[go: up one dir, main page]

SE500042C2 - Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid - Google Patents

Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid

Info

Publication number
SE500042C2
SE500042C2 SE9002801A SE9002801A SE500042C2 SE 500042 C2 SE500042 C2 SE 500042C2 SE 9002801 A SE9002801 A SE 9002801A SE 9002801 A SE9002801 A SE 9002801A SE 500042 C2 SE500042 C2 SE 500042C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
chlorate
alkali metal
process according
reaction vessel
chlorine dioxide
Prior art date
Application number
SE9002801A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9002801L (sv
SE9002801D0 (sv
Inventor
Joergen Engstroem
Maria Norell
Original Assignee
Eka Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20380261&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE500042(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of SE9002801D0 publication Critical patent/SE9002801D0/sv
Priority to SE9002801A priority Critical patent/SE500042C2/sv
Application filed by Eka Nobel Ab filed Critical Eka Nobel Ab
Priority to US07/576,949 priority patent/US5091166A/en
Priority to CA002028549A priority patent/CA2028549C/en
Priority to DE69108482T priority patent/DE69108482D1/de
Priority to EP91850202A priority patent/EP0473559B1/en
Priority to ES91850202T priority patent/ES2070479T3/es
Priority to AT91850202T priority patent/ATE120429T1/de
Priority to NO913343A priority patent/NO309321B1/no
Priority to JP3239004A priority patent/JPH0742090B2/ja
Priority to FI914050A priority patent/FI107911B/sv
Priority to PT98814A priority patent/PT98814B/pt
Publication of SE9002801L publication Critical patent/SE9002801L/sv
Publication of SE500042C2 publication Critical patent/SE500042C2/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/02Oxides of chlorine
    • C01B11/022Chlorine dioxide (ClO2)
    • C01B11/023Preparation from chlorites or chlorates
    • C01B11/026Preparation from chlorites or chlorates from chlorate ions in the presence of a peroxidic compound, e.g. hydrogen peroxide, ozone, peroxysulfates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/12Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
    • D21C9/14Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

500 10 15 20 25 30 35 042 2 s.k. "Solvay" reduceras surt medium med metanol som i “Mathieson" reduktionen. I den alkalimetallklorat i reduk- tionsmedel och processen reduceras kloratet med svaveldioxid i ett medium som reduktionsmedel är reaktioner processen innehåller svavelsyra.
Dessa reduktionsmedel och är mycket långsamma. En mer effektiv har erhållits genom att använda reducerat ett enda indirekta deras "Solvay" process tryck och en hög syra normalitet i en reaktor med reaktionskärl i US 4,08l,520.
Den direkta reaktionen mellan kloratjoner och metanol eller svaveldioxid är mycket långsam och det direkta reduktionsmedlet i dessa fall är kloridjoner som reagerar enligt [1]. Bildat klor reagerar sedan med metanol för att återbilda kloridjoner enligt formeln n cH3oH + 3 C12 + H20 > s cl' + coz + sn* [2] eller med svaveldioxid enligt formeln: C12 + S02 + 2 H20 > 2 Hcl + H2so4 [3] Det är därför ofta nödvändigt att tillsätta en liten mängd kloridjoner kontinuerligt för att man ska erhålla en jämn produktion. En viss mängd klorbiprodukt produceras också med metanol och svaveldioxid Enligt US 4,081,520, som utnyttjar metanol som reduktions- medel, minskas mängden producerad klorbiprodukt med ökande syranormalitet i reaktionsmediet. Även reaktionshastigheten ökas med vid låg reaktionen så långsam att den inte har något kommersiellt som reduktionsmedel. ökande syrastyrka. syranormalitet är intresse. Nackdelen med en hög syrastyrka i reaktionsmediet är emellertid, förutom mer produktion av ett surt salt i form av korrosion i utrustningen, sesquisulfat (Na3H- (S04)2) eller bisulfat (NaHSO4). Ett surt salt betyder förluster av syra i produktionen och kostnader för saltets neutralisation.
Det är också känt att skynda på reaktionshastigheten 10 15 20 25 30 35 500 042 3 vid låga syrastyrkor genom att använda katalysatorer både med klorid och metanol som reduktionsmedel. US 3,563,702 anger katalysatorer för kloridreduktion och US patentan- sökan 372 469 nämner flera katalysatorer för metanol.
Katalysatorer är emellertid dyra och ökar således produk- tionskostnaderna.
En annan nackdel med metanol som reduktionsmedel kan bildandet av klorerade organiska föreningar från biprodukter av metanol, i bleksekvensen. Det är välkänt att effektiviteten hos den tillsatta metanolen minskas på grund av sidoreaktioner vid vilka formaldehyd och myrsyra bildas.
En del av metanolen lämnar Vara reaktorn utan att ha deltagit i reduktionen. Motsvarande etrar och estrar finns där troligen också. Det skulle kunna förväntas att reak- tioner kan inträffa i bleksekvensen med också aldehyden, syran, etern och estern som resulterar i klorerade organiska föreningar.
Det är följaktligen ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en klordioxidprocess med hög effektivitet och hög produktionshastighet vari liten eller ingen klor bildas som biprodukt och vari det producerade alkalimetallsulfatet är neutralt. Det är ytterligare ett ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en process i vilken inga andra skadliga biprodukter bildas. Ändamålet med uppfinningen uppnåddes som den framgår av patentkraven, för dioxid i vilken en process med ett enda undertryck med en process, att producera klor- reaktionskärl och och väteperoxid används tionsmedel. Processen kördes vid låg syranormalitet, mellan 5 N, 4.8 N. Det visade sig överraskande att med väteperoxid som reduktionsmedel är det möjligt att erhålla en process med mycket hög reaktionshas- tighet och effektivitet vid låga hjälp av katalysatorer. väteperoxid är känt som reduktionsmedel i litteratur- en. I "Wasserstoffperoxid und seine Derivative Chemie und Anwendung", Weigert W.M. (Hrsg). Heidelberg, 1978, %. 31- 32, anges väteperoxid som reduktionsmedel för klorat vid användes som reduk- ca 2 och ca företrädesvis ca syranormaliteter utan 500 042 10 15 20 25 30 35 4 klordioxidproduktion. Fördelen sägs vara framställning av klorfri klordioxid. En nackdel som nämns är emellertid att bisulfat (NaHS04) bildas. Detta betyder att det har ansetts som nödvändigt att ha en syranormalitet över ca 11 N i reaktionsmediet. Följande formel ges: 2 NêClO3 + 2 HZSO4 + H2O2 >2 C102 + 2 NäHSO4 + 2 H20 +O2 Bisulfat är det salt över ll N. som erhålles när syranormaliteten är I den japanska patentansökan JP 88-8203 erhålles klordioxidproduktion med en syrastyrka på mellan 8 och ll N med väteperoxid och klorid som reduktionsmedel.
I föreliggande uppfinning visade det processen med sig att om ett enda reaktionskärl och undertryck använ- des tillsammans med väteperoxid var det möjligt att produ- cera väsentligen klorfri klordioxid mellan 2 och 5 N och sålunda producera Följande formel beskriver reaktionen: vid en syranormalitet ett neutralt salt. 2 NaClÛ3 + HZSO4 + H202 >2 ClÛ2 + Na2SO4 + 2 H2O + 02 Det visade sig att reaktionshastigheten och effek- tiviteten var mycket hög i intervallet 2 till ca 5 N. Detta är mycket överraskande eftersom detta intervall är känt för att vara ett intervall med långsam reaktion med alla andra processer. Med föreliggande uppfinning visade det sig att reaktionshastigheten i intervallet 2 till ca 5 N, företrä- desvis 4,8 N översteg reaktionshastigheten i kända proces- ser med flera hundra procent.
Sålunda, med föreliggande uppfinning var det möjligt att producera klordioxid med hög reaktionshastighet utan hjälp av katalysatorer i syra intervallet 2 till 5 N och därvid producera ett neutralt salt.
En annan fördel med väteperoxid som reduktionsmedel för klordioxidproduktion är att den enda biprodukten som bildas är kan detta syre. Förutom att biprodukten är en harmlös gas syre användas i pappersbruken som blekmedel 10 15 20 25 30 35 500 042 5 med klordioxid. Att använda klordioxid fram- ställd enligt föreliggande uppfinning tillsammans med all eller en del av det bildade syret i pappersbruken som blekmedel är en annan föredragen utföringsform gande uppfinning.
Mängden väteperoxid för reduktionen av alkalimetall- klorat kan vara från ca 0,06 till ca 0,6, lämpligen ca 0,16 till ca 0,32 ton / ton klorat, företrädesvis 0,16 till 0,22 ton / ton klorat.
Kloratkoncentrationen i inom vida tillsammans av förelig- reaktionskärlet kan variera gränser, från en låg koncentration på ca 0,25 M upp till mättnad, företrädesvis 2,5 M upp till mättnad.
Framställning av "klordioxid' enligt föreliggande förfarande utförs i ett enda reaktionskärl, generator- förångare - kristallisator. En lämplig reaktor är en Svfiæ (single vessel process) reaktor. Reaktanterna tillförs kontinuerligt till reaktorn. Alkalimetallklorat tillförs i en mängd av 1,58 till 2,0 ton/ton klordioxid och väteper- oxid i en mängd inom det intervall som nämnts ovan. Reak- tionen drives lämpligen vid en temperatur av 50 - 100°C, företrädesvis 50 - 75°C och ett tryck understigande atmos- färstryck, lämpligen vid 60 - 400mm Hg. Härvid kokar reak- tionsmediet eller förångas vatten i tillräcklig mängd för att späda bildad klordioxid till en säker koncentration.
Syrastyrkan i reaktorn justeras genom tillsats av mineral- syra, företrädesvis svavelsyra. I reaktorn kristalliseras kontinuerligt mineralsyrans alkalimetallsalt och avskiljes på lämpligt sätt. För att undvika produktionsförluster under start och vid produktionsförändringar är det lämpligt att tillsätta mindre mängder kloridjoner, företrädesvis i form av alkalimetallklorid, så att koncentrationen av dessa i reaktorn ligger inom intervallet från 0,001 och upp till 0,8 moler per liter. Normalt innehåller konventionellt, kommersiellt tillgängligt klorat (utan extra tillsatt alkalimetallklorid) inte mer än ca 0,5, vanligen inte mer än ca 0,05, företrädesvis inte mer 0,02 föredraget inte mer än ca 0,01 viktsprocent alkalimetall- fràn ca än ca och mest 500 042 10 15 20 25 30 35 klorid.
Det är föredraget att använda denna konventionella alkalimetallklorat i processen, således att använda klorat utan extra tillsatt alkalimetallklorid.
Ytterligare alkalimetallklorid kan emellertid till- sättas om det är nödvändigt för att erhålla kloridhalten i reaktorn.
Förfarandet är inte begränsat till någon av alkalime- tallerna, men natrium är den mest föredragna.
Om det är lämpligt är det även möjligt andra reduktionsmedel den ovannämnda att tillsätta såsom metanol, formaldehyd, myrsyra, svaveldioxid och klorid. Katalysatorer mangan, vanadin, molybden, palladium och platina kan också tillsättas om det anses lämpligt.
Uppfinningen beskrivs nu genom följande exempel, där med delar och procent avses viktsdelar och viktsprocent, om inget annat anges. sockeralkoholer, såsom silver, _Exempel 1: En vattenlösning med 382 g/h NaCl03 sattes kontinuer- ligt till en laboratorieklordioxidgenerator tillsammans med 202 g/h 30 %-ig H202. 50 %-ig HZSO4 tillsattes i en mängd tillräcklig för att hålla en syrastyrka på 4 N. 5 g/h NaCl tillsattes också tillsammans med kloratlösningen (i detta fall användes ett klorat med tillsatt mängd klorid). Generatorn arbetade kontinuerligt vid en tempera- tur pà ca 70°C och reaktionsmediet hölls vid kokning när absoluttrycket var 150 mm Hg, dvs. under atmosfärstryck. I kristallisationszonen erhölls neutralt NaS04 salt. Klor- dioxidproduktionen var 1,2 kg/l och dygn och utbytet 99 %.
Exempel 2: En vattenlösning med 161 g/h NaCl03 sattes kontinuer- ligt till en laboratorieklordioxidgenerator tillsammans med 92 g/h 30 %-ig HZOZ. 50 %-ig HZSO4 tillsattes i en mängd tillräcklig för- att hålla en syrastyrka på 4 N. 0,06 g/h NaCl tillsattes också tillsammans med kloratlösningen (härrörande från det konventionella kloratet utan extra tillsatt klorid). Generatorn arbetade kontinuerligt vid en temperatur på ca 70°C och reaktionsmediet hölls vid kokning en extra 10 15 500 042 7 150 mm Hg, dvs. under atmosfärs- tryck. I kristallisationszonen erhölls neutralt NaS04 salt.
Klordioxidproduktionen var 0,8 kg/l och dygn och utbytet 98 %.
Exemgel 3: Ett annat försök kördes i enlighet med exempel med ett absoluttryck på 250 mm Hg. Sålunda, en vattenlös- ning med 337 g/h NaCl03 sattes kontinuerligt till en laboratorieklordioxidgenerator tillsammans med 181 g/h 30 %-ig H2O2. 50 %-ig H2SO4 tillsattes i en mängd tillräcklig för att hålla en syrastyrka på 4,2 N. 4 g/h NaCl tillsattes också tillsammans med kloratlösningen (i detta fall använ- des ett klorat med en extra tillsatt mängd klorid). Genera- torn arbetade kontinuerligt vid en temperatur pà ca 80°C och reaktionsmediet hölls vid kokning. I kristallisations- zonen erhölls neutralt NaS04 salt. Klordioxidproduktionen var 1,5 kg/l och dygn och utbytet 91 %. när absoluttrycket var l men

Claims (10)

500 042 s' l0 15 20 25 30 35 Patentkrav _
1. Förfarande för kontinuerlig framställning av klor- dioxid. genom reaktion i ett reaktionskärl av' ett alkali- metallklorat, mineralsyra och ett reduktionsmedel i sådana proportioner att klordioxid bildas i ett reaktionsmedium som hålls vid en temperatur från ca 50°C till ca 100°C och vid en aciditet inom intervallet från ca 2 till ca 5 IJ och som utsätts för undertryck som är tillräckligt för att förånga vatten, varvid en blandning av klordioxid, syre och vattenånga uttages från en förängningszon i reaktionskärlet och alkalime- tallsulfat utfälles i en kristallisationszon i reaktionskär- let, som reduktionsmedel utan hjälp av katalysatorer. k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid används
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att syranormaliteten i. reaktionsmediet ligger inom området från ca 2 till ca 4,8 N.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid används i en mängd av ca 0,06 till ca 0,6 ton/ton klorat.
4. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid används i en mängd av ca 0,16 till ca 0,32 ton/ton klorat.
5. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kloratkoncentrationen är från ca 0,25 M upp till mättnad i reaktionskärlet.
6. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kloratkoncentrationen är från ca 1,5 M upp till mättnad i reaktionskärlet.
7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kloratkoncentrationen är från ca 2,5 M upp till mättnad i reaktionskärlet.
8. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - att konventionellt alkalimetallklorat utan extra tillsatt alkalimetallklorid används. t e c k n a t därav,
9. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t alkalimetallklorid tillsätts för att erhålla en koncentration på 0,001 till 0,8 moler per liter i reaktionskärlet. därav, att ytterligare
10. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t 7 500 o42 därav, att alkalimetallen är natrium.
SE9002801A 1990-08-31 1990-08-31 Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid SE500042C2 (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9002801A SE500042C2 (sv) 1990-08-31 1990-08-31 Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid
US07/576,949 US5091166A (en) 1990-08-31 1990-09-04 Process for the production of chlorine dioxide
CA002028549A CA2028549C (en) 1990-08-31 1990-10-25 Process for the production of chlorine dioxide
DE69108482T DE69108482D1 (de) 1990-08-31 1991-08-20 Verfahren zur Erzeugung von Chlordioxid.
AT91850202T ATE120429T1 (de) 1990-08-31 1991-08-20 Verfahren zur erzeugung von chlordioxid.
ES91850202T ES2070479T3 (es) 1990-08-31 1991-08-20 Procedimiento para la produccion de dioxido de cloro.
EP91850202A EP0473559B1 (en) 1990-08-31 1991-08-20 Process for the production of chlorine dioxide
NO913343A NO309321B1 (no) 1990-08-31 1991-08-26 Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd
JP3239004A JPH0742090B2 (ja) 1990-08-31 1991-08-27 二酸化塩素の製造方法
FI914050A FI107911B (sv) 1990-08-31 1991-08-28 Förfarande för framställning av klordioxid
PT98814A PT98814B (pt) 1990-08-31 1991-08-29 Processo para a producao de dioxido de cloro

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9002801A SE500042C2 (sv) 1990-08-31 1990-08-31 Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9002801D0 SE9002801D0 (sv) 1990-08-31
SE9002801L SE9002801L (sv) 1992-03-01
SE500042C2 true SE500042C2 (sv) 1994-03-28

Family

ID=20380261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9002801A SE500042C2 (sv) 1990-08-31 1990-08-31 Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5091166A (sv)
EP (1) EP0473559B1 (sv)
JP (1) JPH0742090B2 (sv)
AT (1) ATE120429T1 (sv)
CA (1) CA2028549C (sv)
DE (1) DE69108482D1 (sv)
ES (1) ES2070479T3 (sv)
FI (1) FI107911B (sv)
NO (1) NO309321B1 (sv)
PT (1) PT98814B (sv)
SE (1) SE500042C2 (sv)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5322598A (en) * 1990-02-06 1994-06-21 Olin Corporation Chlorine dioxide generation using inert load of sodium perchlorate
US5348683A (en) * 1990-02-06 1994-09-20 Olin Corporation Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation
SE511003C2 (sv) * 1992-03-16 1999-07-19 Eka Chemicals Ab Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid
US5273733A (en) * 1992-04-14 1993-12-28 Eka Nobel Inc. Process for the production of chlorine dioxide
US5486344A (en) * 1992-06-09 1996-01-23 Eka Nobel Inc. Method of producing chlorine dioxide
US5366714A (en) * 1992-06-09 1994-11-22 Sterling Canada Inc. Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide process
WO1994011300A1 (en) * 1992-11-09 1994-05-26 Sterling Canada, Inc. Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process
US5376350A (en) * 1992-12-10 1994-12-27 Eka Nobel Ab Plug flow process for the production of chlorine dioxide
US5487881A (en) * 1993-02-26 1996-01-30 Eka Nobel Inc. Process of producing chlorine dioxide
US5380517B1 (en) * 1993-02-26 1999-01-19 Eka Nobel Inc Process for continuously producing chlorine dioxide
US5478446A (en) * 1993-07-02 1995-12-26 Eka Nobel Inc. Electrochemical process
SE501684C2 (sv) * 1993-10-07 1995-04-24 Eka Nobel Ab Förfarande och anordning att framställa klorsyra
US5399332A (en) * 1993-10-20 1995-03-21 Sterling Canada, Inc. Dynamic leaching procedure for metathesis
SE513568C2 (sv) 1994-03-18 2000-10-02 Eka Chemicals Ab Förfarande för framställning av klordioxid
NZ272769A (en) * 1994-08-18 1996-03-26 Eka Nobel Inc Process for producing chlorine dioxide by reducing chlorate in acidic reaction medium
SE9402856L (sv) * 1994-08-26 1995-11-27 Eka Nobel Ab Process of producing chlorine dioxide
US5599518A (en) * 1994-12-01 1997-02-04 Olin Corporation Catalytic process for chlorine dioxide generation from chloric acid
AU4742497A (en) * 1996-09-27 1998-04-17 International Paper Company Method for producing chlorine dioxide using methanol and hydrogen peroxide as reducing agents
AU4673297A (en) * 1996-09-27 1998-04-17 International Paper Company Method for producing chlorine dioxide using methanol, chloride, and hydrogen peroxide as reducing agents
US5895638A (en) * 1997-03-20 1999-04-20 Akzo Nobel N.V. Method of producing chlorine dioxide
CA2242685C (en) * 1997-08-01 2004-09-28 Sterling Canada, Inc. Nitric acid based chlorine dioxide generation process
CA2273667C (en) 1998-06-09 2009-03-17 Sterling Canada, Inc. High purity alkali metal chlorite and method of manufacture
US6322768B1 (en) 1998-09-29 2001-11-27 International Paper Company Recovery of chlorine dioxide from gas streams
US6287533B1 (en) 1999-09-20 2001-09-11 Mohammed N. I. Khan Production of chlorine dioxide by chemical reduction of ammonium chlorate in aqueous acidic solution
CA2333247C (en) 2000-02-01 2010-07-20 Sterling Canada, Inc. A method of improving yield of chlorine dioxide generation processes
US6569285B2 (en) 2000-02-09 2003-05-27 Akzo Nobel N.V. Process for gas phase pretreating of lignocellulosic containing material
US6855294B2 (en) * 2000-11-22 2005-02-15 Resonance, Inc. Apparatus and methods for efficient generation of chlorine dioxide
PT1343718E (pt) * 2000-12-21 2011-01-25 Superior Plus Lp Processo de geração de dióxido de cloro com base em peróxido de hidrogénio
US6790427B2 (en) 2001-06-25 2004-09-14 Eka Chemicals, Inc. Process for producing chlorine dioxide
US20030095917A1 (en) * 2001-07-27 2003-05-22 Debra Wilcox Chemical composition and process
US7992643B2 (en) 2003-05-31 2011-08-09 Cameron Systems (Ireland) Limited Apparatus and method for recovering fluids from a well and/or injecting fluids into a well
US7695692B2 (en) * 2003-08-06 2010-04-13 Sanderson William D Apparatus and method for producing chlorine dioxide
CN100471791C (zh) * 2004-02-23 2009-03-25 阿克佐诺贝尔公司 二氧化氯的生产方法
JP2005330159A (ja) * 2004-05-21 2005-12-02 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 食塩から化学パルプの無塩素漂白用薬品の製造方法
DE602005019778D1 (de) * 2004-12-06 2010-04-15 Akzo Nobel Nv Chemisches verfahren und produktionseinheit
US20060120946A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-08 Akzo Nobel N.V. Chemical process and apparatus
JP4654248B2 (ja) 2004-12-06 2011-03-16 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ 二酸化塩素を製造する方法および装置
ZA200803849B (en) * 2005-11-10 2009-09-30 Akzo Nobel Nv Process for production of chlorine dioxide
WO2007078838A2 (en) * 2005-12-16 2007-07-12 Sanderson William D Solid biocide composition and sealed biocide article
US20090232903A1 (en) * 2005-12-16 2009-09-17 Sanderson William D Biocide compositions
PL2099710T3 (pl) * 2007-01-12 2011-12-30 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Sposób wytwarzania di tlenku chloru
TWI447065B (zh) * 2007-07-13 2014-08-01 Akzo Nobel Nv 二氧化氯之製造方法
US7666384B2 (en) * 2008-01-17 2010-02-23 Sanderson William D Stable chlorine dioxide tablet
SA109300539B1 (ar) * 2008-10-06 2012-04-07 اكزو نوبل أن . في عملية لأنتاج ثانى أكسيد الكلور
CA2764953C (en) * 2009-06-16 2018-01-02 Kalle Hans Thomas Pelin Process for the production of chlorine dioxide
CN102712471B (zh) 2010-01-18 2015-02-18 阿克佐诺贝尔化学国际公司 制造二氧化氯的方法
EP2601135B1 (en) 2010-07-08 2014-12-17 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Process for the production of chlorine dioxide
WO2018071182A1 (en) 2016-10-13 2018-04-19 Evonik Corporation Hydrogen peroxide composition and method for producting chlorine dioxide
BR112019016860B1 (pt) 2017-02-27 2024-02-27 Ecolab Usa Inc Método de tratamento de água de processo em uma torre de resfriamento
UY37637A (es) 2017-03-24 2018-09-28 Ecolab Usa Inc Sistema de generación in situ de dióxido de cloro de bajo riesgo
US10501345B2 (en) 2017-08-17 2019-12-10 Ecolab Usa Inc. Low risk chlorine dioxide onsite generation system
US11970393B2 (en) 2018-07-05 2024-04-30 Ecolab Usa Inc. Decomposition mediation in chlorine dioxide generation systems through sound detection and control
CN112533862A (zh) 2018-08-02 2021-03-19 赢创有限公司 经稳定的过氧化氢-氯酸盐混合物

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2332181A (en) * 1941-07-15 1943-10-19 Mathieson Alkali Works Inc Manufacture of chlorine dioxide
DE835439C (de) * 1941-07-15 1952-03-31 Electro Chimie Metal Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd
FR997858A (fr) * 1945-08-10 1952-01-11 Electro Chimie Soc D Procédé pour la fabrication du bioxyde de chlore
US2768877A (en) * 1953-12-01 1956-10-30 Cardox Corp Chlorine dioxide containing composition and process for manufacture thereof
US2833624A (en) * 1956-10-02 1958-05-06 Du Pont Production of chlorine dioxide
US3386915A (en) 1964-03-18 1968-06-04 Solvay Process for the manufacturing of chlorine dioxide in solution and the use of the solution thus obtained
US3563702A (en) * 1968-03-05 1971-02-16 Hooker Chemical Corp Production of chlorine dioxide
CA1080434A (en) * 1976-03-19 1980-07-01 Richard Swindells High efficiency chlorine dioxide production using hc1 as acid
JPS5366892A (en) * 1976-11-27 1978-06-14 Osaka Soda Co Ltd Production of chlorine dioxide
US4298426A (en) * 1979-06-15 1981-11-03 Weyerhaeuser Company Method and apparatus for treating pulp with oxygen in a multi-stage bleaching sequence
JPS5953205B2 (ja) * 1981-05-19 1984-12-24 日本カ−リツト株式会社 高純度の二酸化塩素を製造する方法
JPS638203A (ja) * 1986-06-26 1988-01-14 Japan Carlit Co Ltd:The 高純度の二酸化塩素を製造する方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69108482D1 (de) 1995-05-04
FI914050A (fi) 1992-03-01
CA2028549A1 (en) 1992-03-01
NO309321B1 (no) 2001-01-15
SE9002801L (sv) 1992-03-01
FI914050A0 (fi) 1991-08-28
SE9002801D0 (sv) 1990-08-31
EP0473559A1 (en) 1992-03-04
JPH04231304A (ja) 1992-08-20
ES2070479T3 (es) 1995-06-01
PT98814A (pt) 1992-07-31
FI107911B (sv) 2001-10-31
CA2028549C (en) 1998-10-27
JPH0742090B2 (ja) 1995-05-10
PT98814B (pt) 1999-02-26
US5091166A (en) 1992-02-25
EP0473559B1 (en) 1995-03-29
NO913343L (no) 1992-03-02
ATE120429T1 (de) 1995-04-15
NO913343D0 (no) 1991-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE500042C2 (sv) Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid
SE500043C2 (sv) Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid
FI112353B (sv) Förfarande för kontinuerlig framställning av kloridioxid
FI66818B (fi) Framstaellning av klordioxid
FI112202B (sv) Förfarande för framställning av klordioxid
CA1333519C (en) Process for the production of chlorine dioxide
US3754081A (en) Process for the production of chlorine dioxide,chlorine and a mixtureof an alkali metal sulfate and bisulfate
CA2693405A1 (en) Process for the production of chlorine dioxide
US5093097A (en) Process for the production of chlorine dioxide
SE513568C2 (sv) Förfarande för framställning av klordioxid
US4986973A (en) Process for the production of chlorine dioxide
EP0963945B1 (en) High purity alkali metal chlorite and method manufacture
WO1998013296A1 (en) Method for producing chlorine dioxide using methanol, chloride, and hydrogen peroxide as reducing agents
WO1998013296A9 (en) Method for producing chlorine dioxide using methanol, chloride, and hydrogen peroxide as reducing agents
WO1998013295A9 (en) Method for producing chlorine dioxide using methanol and hydrogen peroxide as reducing agents
WO1998013295A1 (en) Method for producing chlorine dioxide using methanol and hydrogen peroxide as reducing agents