SE469353B - Saett att torka ett partikelformigt material - Google Patents

Description

469 353 10 15 20 25 30 35 2 i atmosfären reduceras samtidigt som torkgasen utnyttjas på ett effektivt sätt.

Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning. med ett sätt, som är av det inledningsvis angivna slaget och som kännetecknas därav, att huvuddelen av den från den första cyklonen avledda torkgasen ledes till en kon- densor för att därefter àtercirkuleras i det första ste- get, att återstoden av den från den första cyklonen av- ledda torkgasen utsläppes från anläggningen, att en mot nämnda återstod av den från den första cyklonen avledda torkgasen svarande mängd av den från den andra cyklonen avledda torkgasen ledes till kondensorn för att cirkule- ras i det första steget, att återstoden av den från den andra cyklonen avledda torkgasen àtercirkuleras i det andra steget samt att en mot nämnda återstod av den från den första cyklonen avledda torkgasen svarande mängd ny torkgas, såsom friskluft, införes i det andra steget.

Ca 80% av den från den första cyklonen avledda tork- gasen ledes företrädesvis till kondensorn.

Det andra torkgasflödet utgör företrädesvis ca 30% av det första torkgasflödet.

Det första torkgasflödet har företrädesvis en tempe- ratur av l50°C-l80°C, medan det andra torkgasflödet före- trädesvis har en temperatur av l10°C-l35°C.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritning, vilken schematiskt visar en anläggning för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning.

Den på ritningen visade anläggningen, vilken är av- sedd för torkning av träfibrer för framställning av trä- fiberskivor, har två torksteg, nämligen ett första steg 1 och ett andra steg 2.

I det första steget utnyttjas en första fläkt 3, som blåser torkluft, som uppvärmes till en temperatur av ca l60°C i en första uppvärmningsanordning 4, genom en första torkledning 5, som mynnar i en första cyklon 6.

Limbelagda träfibrer, som ska torkas, införes via en 10 15 20 25 30 35 469 353 3 första tillförselledning 7 i den första torkledningen 5 och transporteras av torkluften till den första cyklonen 6. Träfibrerna torkas under denna transport. Träfibrerna avskiljes från torkluften i den första cyklonen 6 och utmatas från denna medelst en första slussanordning 8.

Torkluften avledes från den första cyklonen 6 i en ledning 9. Huvuddelen, företrädesvis ca 80%, av den från den första cyklonen 6 avledda torkluften ledes i en led- ning 10 till en kondensor ll, i vilken vattenånga i tork- luften kondenseras för att i form av vatten, innehållande fiberdamm, formaldehyd och kolväten, avledas från konden- sorn ll till exempelvis en vattenreningsanläggning (icke visad) via en ledning 12. Torkluften ledes från kondensorn ll i en ledning 13 till den första fläkten 3 för att åter- cirkuleras i det första steget 1. Återstoden av den från den första cyklonen 6 avledda torkluften utsläppes från anläggningen via en ledning 14 och kan exempelvis utnytt- jas som förbränningsluft i en panncentral.

I det andra steget 2 utnyttjas en andra fläkt 15, som blåser i en andra uppvärmningsanordning 16 uppvärmd tork- luft genom en andra torkledning 17, som mynnar i en andra cyklon 18. De från den första cyklonens 6 slussanordning 8 utmatade träfibrerna införes via en andra tillförselled- ning 19 i den andra torkledningen 17 och transporteras av torkluften däri till den andra cyklonen 18. Under denna transport torkas träfibrerna ytterligare. De torkade trä- fibrerna avskiljes från torkluften i den andra cyklonen 18 och utmatas från denna medelst en andra slussanordning 20.

De torkade fibrerna ledes via en ledning 21 vidare till en lagringsbehållare (icke visad).

Torkluften avledes från den andra cyklonen 18 i en ledning 22. En mot den via ledningen 14 från det första steget l utsläppta torkluften svarande mängd av den från den andra cyklonen 18 avledda torkluften ledes i en led- ning 23 till ledningen 10 för att tillsammans med huvud- delen av den från den första cyklonen 6 avledda torkluften ledas till kondensorn 11 för att cirkuleras i det första 469 555 10 15 20 25 4 steget 1. Återstoden av den från den andra cyklonen 18 avledda torkluften återcirkuleras via en till torkled- ningen 17 ansluten ledning 24 för att återcirkuleras i det andra steget 2. En mot den via ledningen 14 från det första steget 1 utsläppta torkluften svarande mängd frisk- luft införes i det andra steget 2 via en till den andra uppvärmningsanordningen 16 ansluten ledning 25 för att ersätta den från det andra steget 2 till det första ste- get 1 via ledningen 23 överförda torkluften.

Torkluftsflödet i det andra steget 2 (varmed avses torkluftsflödet i den andra torkledningen 17) utgör före- trädesvis ca 30% (0,3 G) av torkluftsflödet G i det första steget (varmed avses torkluftsflödet i den första torkledningen 5). Såsom nämnts ovan ledes företrädesvis ca 80% av torkluften i ledningen 5, dvs ca 0,8 G, via ledningen 10 till kondensorn 11. Det från anläggningen via ledningen 14 utsläppta torkluftsflödet utgör sålunda ca 20% av torkluftsflödet i ledningen 5, dvs ca 0,2 G.

Torkluftsflödet i ledningen 23 utgör sålunda också ca 0,2 G, vilket innebär att det via ledningen 24 i ste- get 2 återcirkulerade torkluftsflödet är ca 0,1 G och att friskluftsflödet i ledningen 25 är ca 0,2 G.

Friskluften uppvärmes i den andra uppvärmningsanord- ningen 16 till en temperatur av ca l50°C. Friskluften blandas med den via ledningen 24 återcirkulerade tork- luften, vilken har en temperatur av ca 60°C, varvid i torkledningen 17 erhålles ett torkluftsflöde med en tempe- ratur av ca l20°C.

Claims (5)

10 15 20 25 30 469 553 PATENTKRAV

1. l. Sätt att torka ett partikelformigt material, så- som träfibrer för framställning av träfiberskivor, vid vilket sätt materialet transporteras genom en tvåstegs- torkanläggning med hjälp av torkgas, såsom torkluft, var- vid materialet i ett första steg (1) införes i en första torkledning (5), där det torkas i ett första torkgasflöde, som transporterar materialet till en första cyklon (6), i vilken materialet avskiljes från torkgasen, vilken avledes från den första cyklonen, och varvid det i den första cyk- lonen (6) avskilda materialet i ett andra steg (2) införes i en andra torkledning (17), där det torkas i ett andra torkgasflöde, som transporterar materialet till en andra cyklon (18), i vilken materialet avskiljes från torkgasen, vilken avledes från den andra cyklonen, k ä n n e - t e c k n a t därav, att huvuddelen av den från den första cyklonen (6) avledda torkgasen ledes till en kon- densor (ll) för att därefter återcirkuleras i det första steget (1), att återstoden av den från den första cyk- lonen (6) avledda torkgasen utsläppes från anläggningen, att en mot nämnda återstod av den från den första cyk- lonen (6) avledda torkgasen svarande mängd av den från den andra cyklonen (18) avledda torkgasen ledes till kondensorn (ll) för att cirkuleras i det första steget (l), att återstoden av den från den andra cyklonen (18) avledda torkgasen återcirkuleras i det andra steget (2) samt att en mot nämnda återstod av den från den första cyklonen (6) avledda torkgasen svarande mängd ny torkgas, såsom friskluft, införes i det andra steget (2).

2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att ca 80% av den från den första cyklonen (6) avledda torkgasen ledes till kondensorn (ll).

3. Sätt enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det andra torkgasflödet utgör ca 30% av det första torkgasflödet. 469 553 6

4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, k ä n - n e t e c k n a t därav, att det första torkgasflödet har en temperatur av l50°C-l80°C.

5. Sätt enligt något av patentkraven 1-4, k ä n - 5 n e t e c k n a t därav, att det andra torkgasflödet har en temperatur av ll0°C-135°C.