SE468649B - Armerad plastbehaallare, saett att aastadkomma en armeringskropp till denna samt apparat foer genomfoerande av saettet - Google Patents

Description

468 649 2 Detta uppnås med en behållare som enligt uppfinningen har de kännetecken som anges i patentkravet 1. Behållaren tillverkas med ifrågavarande kanalbildande mellanrum mellan grupperna av glasfibertrådar i handelens yttre skikt och i hondelens inre skikt. Dessa kanaler bildar vid gjutningen genomströmnings- kanaler för plasten så att denna kommer att spridas ut radi- ellt från kanalerna och därmed underlätta utspridningen av plast till de olika partierna av armeringskroppen. Utan att nämnvärt behöva öka trycket för insprutning av plasten i gjutformen har det visat sig att det utan olägenheter går att öka glasfibermängden till omkring 60 viktprocent, vilket givetvis medför en motsvarande ökad hållfasthet hos behålla- ren. Därtill kommer att vid ifrågavarande konvinkel för de koniska avfasningarna av behållarehalvornas ändar, 2 - 10°, erhålles en motsvarande lång överlappning av de täta och tjocka glasfiberskikten i hondelens yttre skikt och i han- delens inre skikt med bibehållen hållfasthet i skarven. I sin helhet blir behållaren något försvagad av de kanalbildande mellanrummen i handelens yttre skikt och i hondelens inre skikt, men denna försvagning är marginell i förhållande till den avsevärt ökade hållfastheten pga den möjliggjorda ökade fyllningen med glasfiber.

Emellertid har uppfinningen även till ändamål att göra det möjligt att använda behållaren för acetylengas. Hittills kända behållare har bestått av två hopsvetsade halvor av metall. Genom behållarens anslutningsöppning har pressats in en porös massa, som därefter har sintrats genom upphettning av behållaren. Denna metod kan givetvis ej användas vid plastbehållare, eftersom den inpressade fyllmassan i behålla- ren ej kan sintras genom uppvärmning. Konventionellt fylles kända acetylenbehållare eller ackumulatorer med en fyllning av en porös massa, även kallad "AGA-massa", vilken enligt en känd sammansättning består av träkol, kiselgur, asbest och cement. Hassan fylles i behållaren i fuktigt tillstånd, varefter behållaren torkas i ugnar. Då vattenångan därvid lämnar massan, blir denna synnerligen porös, varvid porerna upptar ca 80% av hela behållarens volym. Behållaren fylles med aceton som uppsuges av den porösa massan. Aceton är en 3 468 649 vätska som har förmåga att lösa stora mängder acetylen och denna lösningsförmåga ökar med ökat tryck, varför man har möjlighet att i en dissousgasbehållare förvara acetylen i flytande tillstånd vid måttliga tryck. Då gas uttages ur en fylld dissousgasbehållare, sjunker vätskenivån och man får en fri gasvolym i den vertikalt uppställda behållarens övre del.

Om anledning till explosion skulle föreligga i denna gaskvan- titet, kommer en dylik explosion dock att förhindras av den porösa massan, enär en explosion ej kan fortplantas i de ytterst små kanaler som denna massa innehåller. Hassan fyller väsentligen ut hela behållarens volym men krymper något vid torkningen eller sintringen, varför den ej fyller ut behålla- ren fullständigt, något som är till nackdel med tanke på explosionsrisken. Eftersom avgången av vattenånga vid tork- ningen av massan endast kan ske genom behållareöppningen, tar torkningen mycket lång tid i anspråk. En torktid på uppåt en vecka är inte ovanligt. Framställning av acetylenbehållare enligt känd teknik är således mycket omständlig, tidsödande och följaktligen kostnadskrävande. ' Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är därför att åstad- komma en plastbehållare, innehållande en síntrad porös ut- fyllnadskropp, som sedan kan absorbera aceton och acetylen- gas.

Detta uppnås med vad som anges i patentkraven 3-7. Lösningen av ifrågavarande problem är sålunda synnerligen enkel enligt uppfinningen, eftersom det inte innebär några större svårig- heter att prefabricera en síntrad utfyllnadskropp som passar noga i plastbehållarens halvor vid hopsättningen av dessa.

Genom lämplig anpassning av de i verktyget ingående formarna för plasthalvorna kan en fyllkropp med exakt beräknade ytter- mått förtillverkas. Kroppen kan därefter med exakt passning påföras de båda behållarehalvorna, vilka därefter limmas samman till en färdig behållare. Formverktyget för fyllkrop- pen kan utföras delbart eller förses med evakueringskanaler, så att fyllkroppen i samband med torkning i en ugn i sin helhet är uttagbar ur formen. 468 649 4 Alternativt kan vattenångan från fyllkroppens massa avledas genom särskilda evakueringskanaler för denna. Härigenom kan det kvarvarande vattnet drivas ut i form av ånga på en bråk- del av den tid som åtgår med konventionell teknik. Fyllkrop- pens totala utvändiga area kan exempelvis exponeras för en varmluftström eller kan behandlas ytterligare i ugnen efter det att fyllkroppen tagits ut ur formen.

En förutsättning för att fyllkroppen skall kunna tillverkas separat och i färdigt tillstånd kunna införas i plastbehålla- ren är att behållaren utformas i två halvor enligt uppfin- ningen, vilka passar exakt utanpå fyllkroppen och sålunda kan föras ihop inneslutande fyllkroppen, varpå de sammanfogas. Om man på konventionellt vis skulle utföra behållaren av metall, krävs att de båda halvorna svetsas ihop. Emellertid medför svetsningen mycket höga temperaturer i svetsfogen, varvid den del av fyllkroppen som är belägen intill fogen skulle skadas och så stora håligheter uppstå att de skulle påverka explo- sionsrisken i negativ riktning. Genom att i stället bygga in fyll- eller absorptionskroppen i en av två halvor sammanfogad fiberarmerad plastbehållare, kan sammanfogningen utföras vid rumstemperatur eller strax däröver (ca 50°C) genom limning, utan att fyllkroppens utfyllnadsgrad i behållaren påverkas.

Eftersom utfyllnadskroppen krymper något vid torkningen och sintringen, är det lämpligt att utgå ifrån den färdiga fyll- kroppens form och tillverka gjutformen för plastbehållarens halvor efter fyllkroppens form, vilket innebär att man får en noggrann anliggning av fyllkroppen mot plastbehållarens insida.

Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma ett sätt för framställning av de i behållarehalvorna ingående armeringskropparna samt en enkel apparat för genomförande av sättet. Detta uppnås med ett sätt och en apparat som enligt uppfinningen har de i patentkraven 8-10 angivna särdragen.

Lämpliga utföringsformer av behållaren enligt uppfinningen visas som exempel på bifogade schematiska ritningar och _ 5 468 649 förklaras närmare i efterföljande beskrivning. Dessutom beskrives ett sätt att enligt uppfinningen åstadkomma behål- laren samt en utföringsform av en apparat för tillverkning av de i behållaren ingående armeringskropparna av glasfiber.

Fig 1 är en sidovy av behållaren som består av två hoplimmade cylindriska halvor utförda vardera i ett stycke med varsin botten.

Fig 2 visar i förstorad skala ett snitt enligt linjen 2 - 2 i Fig 1, varvid glasfiberarmeringen har utelämnats.

Fig 3 är en förstorad detaljbild i längdsektion av den i skarven ingående hondelens ändparti enligt Fig 2.

Fig 4 är en tvärsektion enligt linjen 4 - 4 i Fig 3, varvid armeringskroppen visas inlagd mellan gjutformens inre och yttre delar.

Fig 5 är en förstorad detaljbild i längdsektion av handelens ändparti.

Fig 6 är ett tvärsnitt enligt linjen 6 - 6 i Fig 5 och visar armeringskroppen inlagd mellan gjutformens yttre och inre delar i samband med gjutningen av behållarehalvan enligt Fig'S.

Fig 7 visar en färdigformad fyllkropp eller absorptionskropp av poröst material som är avsedd att passa i den färdiga plastbehållaren, varvid den ena behållarehalvan är fullt inskjuten på absorptionskroppen och den andra behållarehalvan är endast delvis inskjuten.

Fig 8 visar en alternativ utföringsform av behållarehalvorna och fyllkroppen.

Fig 9 visar schematiskt i sektion ett förformningsverktyg för framställning av de i behållaren ingående armeringskropparna av glasfibertrådar. - s 468 649 _ Behållaren i Fig 1 är sammansatt av två cylindriska halvor 10,12, som var och en har en botten 14 resp 16.

I skarven 18 mellan de båda halvorna är den ena halvans _ ändparti 20 som en handel inskjutet i den andra halvans som en hondel tjänstgörande ändparti 22, så att det utanpåliggan- de ändpartiets 22 invändiga limyta 26 anligger noga mot det innanförliggande ändpartiets 20 utvändiga limyta för att därigenom åstadkomma en effektiv hoplimning av dessa till en limfog som säkert tätar mot förekommande gastryck i behålla- ren. Trycket kan ligga i området 2 - 60 bar. Limfogen kan även upptaga väsentliga drag och skjuvkrafter.

För att öka motståndskraften i skarven mot yttre påverkan, t ex i form av slag och stötar eller i form av upphettning, är skarven försedd med en skyddsmuff 40, vilken kan bestå av glasfiber som i form av ett glasfiberknippe har lindats omkring skarven och tillsammans med en lämpligen UV-härdande plast åstadkommer en isolerande täckmantel. Enligt en före- dragen utföringsform innefattar muffen ett inre skikt 42 av polyuretanskum, varvid en lämplig tjocklek är 2 mm, samt ett tunt yttre täckskikt 44 av glasfiberarmerad plast och med en tjocklek av ca 1 mm.

Av Fig 3 och 4 framgår_orientering och placering av de in- gående armeringstrådarna i ändpartiet 22 till hondelen enligt uppfinningen. Fig 3 visar härvid ändpartiet i längsgående genomskärning medan Fig 4 visar samma parti genomskuret i tvärled. Den koniska fogytan 26 skär genom tre olika arme- ringsskikt av plast och armeringstrådar. Enligt uppfinningen är ett yttre skikt 32 och ett inre skikt 36 vardera uppbyggt av längsgående armeringstrådar, medan det mellanliggande skiktet 34 är uppbyggt av ett antal lager av tvärgående armeringstrådar. Det yttre skiktet 32 sträcker sig ända ut till den tunna delen av ändpartiet 22. Det inre skiktet 36 slutar däremot i fogytan vid den tjocka delen av ändpartiet 22. De längsgående armeringstrådarna i det yttre skiktet ligger tätt intill varandra i ett antal lager, medan de längsgående trådarna i det inre skiktet 36 ligger i platta 7 468 649 grupper av tättliggande armeringstrådar med ett förutbestämt avstånd mellan grupperna. Härigenom erhålles kanalbildande mellanrum 38 mellan de med nämnda avstånd till varandra belägna grupperna 37 av tättliggande armeringstrådar, vilka ingår i pålindade fiberknippen i s k "rowing".

Grupperna 37 bildar platta glasfiberknippen. Kanalbredden F mellan grupperna är lämpligen minst halva bredden E av res- pektive grupp.

Av Fig 5 och 6 framgår orientering och placering av de in- gående armeringstrådarna i ändpartiet 20 till handelen enligt uppfinningen. Fig 5 visar härvid ändpartiet i längsgående genomskärning medan Fig 6 visar samma parti genomskuret i tvärled. Den koniska fogytan skär genom tre olika skikt av glasfibertrådar, vilka är inneslutna i plastmaterial. Härvid är ett yttre skikt 29 och ett inre skikt 35 vardera uppbyggt av längsgående armeringstrådar, medan ett mellanliggande skikt 33 är uppbyggt av ett antal lager av tvärgående arme- ringstrådar. Det yttre skiktet 29 slutar i fogytan vid den tjocka delen av ändpartiet 20. Det inre skiktet 35 sträcker sig däremot ända ut till den tunna delen av ändpartiet 20.

De längsgående armeringstrådarna i det inre skiktet 35 ligger härvid tätt intill varandra i ett antal lager, medan de längsgående trådarna i det yttre skiktet 29 bildar grupper 30 av tättliggande armeringstrådar med ett förutbestämt avstånd mellan grupperna. Härvid erhålles kanalbildande mellanrum 31 mellan de med detta avstånd till varandra belägna grupperna 30 av tättliggande armeringstrådar. Även i detta fall är avståndet mellan grupperna minst lika med hälften av grupper- nas bredd.

I Fig 4 och 6 är antytt hur den inre och den yttre formväggen A resp B har befunnit sig i den gjutform, i vilken den av plastfibertrådar bestående armeringskroppen C resp D har varit inlagd innan plast sprutas in i gjutformen. När plasten har sprutats in vid formens bottenände, har den strömmat fram genom kanalerna 31 resp 38 med ett relativt högt tryck för att därvid utfylla till att börja med mellanrummen mellan 468 649_ 8 fibertrådarna i det inre skiktet 36 i Fig 4 och det yttre skiktet 29 i Fig 6. Därefter har plasten strömmat från kana- lerna väsentligen radiellt in mellan de tvärgående glasfiber- trådarna i mellanskikten 34,33, och vidare radiellt mellan de längsgående fibertrådarna i skikten 32,35.

Kanalerna 38,31 medför sålunda att plasten genom sin radiella strömning från kanalerna får kortare vägar för spridning ut i armeringskroppen, vilket i sin tur innebär mindre motstånd i förhållande till de tidigare kända armeringskropparna, vilka ingår med en fibermängd av omkring 30 viktprocent. Trycket skulle sålunda kunna sänkas med bibehållande av samma sprid- ning. Om nu emellertid trycket i stället bibehålles vid ett relativt högt värde, kan detta utnyttjas för att övervinna motståndet i en större fibermängd i en armeringskropp enligt uppfinningen. Utförda prov har visat att man utan svårighet kan öka fibermängden till ca 60 viktprocent.

Fig 7 visar fyllkroppen 45 med en påförd behållarehalva 10 och en delvis påförd halva 12. Kroppens 45 yttermått över- ensstämmer härvid noga med respektive behållarehalvas inner- mått, vilket innebär att respektive behållarehalva med tät passning är förskjutbar in på den cylindriska mantelytan av kroppen 45, som pilen visar, till dess att de koniska fog- ytorna hos ändpartierna 20 resp 22 anligger mot varandra och sammanlimmas. Behållaren är försedd med en öppning 15 för påfyllning respektive avtappning av ett fluidum. Fyllkroppen 45 fyller härvid ut behållarens hela volym fullständigt utom i området kring öppningen, där ett litet spelrum eller en spalt a har lämnats kring öppningen för att öka avdunst- ningsytan för acetylen när behållaren är i sitt vertikala användningsläge enligt Fig 8. Spelrummet är ca 2 mm kring öppningen och avtar radiellt utåt. Spelrummet kan delvis vara utfyllt med radiella åsar på behållarens insida eller på fyllkroppens ände för att överföra eventuella axiella krafter när behållaren utsättes för stötar, t ex när en vertikal behållare släppes från en viss höjd. 9 468 649 Fig 8 visar en behållare enligt uppfinningen utrustad med en fyllkropp eller absorptionskropp 45 framställd av en i sig känd porös massa och avsedd att innehålla acetylen löst i aceton på känt sätt.

Vid den föredragna utföringsformen av fyllkroppen enligt Fig 8 har fyllkroppen 45 formen av två från varandra stympade koner med gemensam basyta och en konvinkel i området 1 - 7°.

Vardera behållarehalvan 10 resp 12 har en med respektive kon överensstämmande invändig form, så att även här fyllkroppen 45 fyller ut hela behållarens volym utan att några spalter eller spelrum bildas i gränsskiktet mellan behållarens vägg och fyllkroppen, utom i området kring öppningen 15. Genom den koniska formen är det lättare att uppnå exakt passning vid sammanfogning av behållaren med den inneslutna fyllkroppen, och dessutom förhindras genom en viss elastisk anliggning att fyllkroppen sjunker ihop efter en tids användning av behålla- ren och ger upphov till ej önskade spelrum.

Handelen 10 och hondelen 12 tillverkas med hjälp av ett sätt enligt uppfinningen. Enligt detta sätt bygger man först upp flera skikt av längsgående och tvärgående glasfibertrådar på en kärna med hjälp av en robot, varvid en armeringskropp av glasfibertrådar bildas. De i armeringskroppen ingående glas- fibertrådarna fixeras på känt sätt i förhållande till varan- dra genom påsprutning av ett i vatten slammat plastpulver, varefter uppvärmning utföres på känt sätt för att binda glasfibertrådarna till varandra för åstadkommande av en färdig armeringskropp. Denna kropp placeras i ett gjutverktyg som tillslutes, varpå flytande plast inpressas genom verkty- gets ingöt. Verktyget värmes sedan upp till 50°C, varvid plasten härdar och behållarehalvan tages ur verktyget.

Armeringskroppen till handelen 10 har en hanände 20 och tillverkas genom att man på en kärna 50, förformsverktyget, först lindar åtminstone ett skikt av längsgående armerings- trådar tätt intill varandra, varvid en robot först fäster ett knippe armeringstrådar på upphakningsorgan 56, belägna intill verktygets undre del, vilket knippe därpå föres uppåt längs 468 649 _ 1° en bana 52 på verktyget till i höjd med dess övre, tillslutna ände, varpå fiberknippet, s k "rowing", föres diametralt tvärs över denna ände in till densamma och sedan nedåt längs med och parallellt med en diametralt motstående bana på verktyget, till upphakning på likaså intill verktygets undre del belägna, de första upphakningsorganen motstående, andra upphakningsorgan 57. Därefter fortsätter man att linda fiber- knippet tätt intill det föregående varvet och haka upp detta fiberknippe på ytterligare ej visade upphakningsorgan, varpå sekvensen upprepas ett förutbestämt antal gånger till dess att en förutbestämd täthet mellan fiberknippena uppnås och ett skikt med ett förutbestämt antal lager av fiberknippen erhållits. Därefter lindas ett skikt med tvärgående tätt liggande fiberknippen på skiktet med längsgående fiberknip- pen, vilket skikt lindas med ett förutbestämt antal lager på varandra, i beroende av hur stor belastning den färdiga behållaren skall tåla. Ovanpå detta skikt tvärgående fiber- knippen lindas slutligen, med samma tillvägagångssätt som vid det förut lindade inre skiktet, ytterligare ett yttre skikt med längsgående fiberknippen, vilka sammanföres till grupper av tättliggande fiberknippen med ett förutbestämt avstånd mellan grupperna, så att kanalformade mellanrum bildas mellan dessa. Hondelen 12 med änden 22 tillverkas på motsvarande sätt men i omvänd ordning, dvs skiktet med kanalbildande längsgående grupper av fiberknippen lindas först, därefter det tvärgående skiktet och slutligen skiktet med längsgående armeringstrådar, vilka lindas tätt intill varandra i ett antal lager.

Genom att utföra armeringskroppen till handelen respektive hondelen som beskrivits ovan, erhålles efter gjutning och härdning en handel, vars armering för upptagande av axiella krafter är belägen huvudsakligen i skiktet närmast insidan, och en hondel, vars armering för upptagande av axiella kraf- ter är belägen huvudsakligen i skiktet närmast utsidan. De . färdiggjutna han- resp hondelarna ges en efterbearbetning genom att de i de öppna ändarna utstickande resterna av glasfiberarmeringstrådar klippes av eller renskäres, varefter handelen i ändpartiet 20 slipas till en konisk avfasning med *å 11 468 649 konvinkeln a och hondelen i ändpartiet 22 slipas till en motsvarande invändig konisk avfasning med vinkeln a. De båda halvorna kan nu sammanfogas till en behållare genom limbe- strykning av fogytorna 24,26, vilka på grund av den enkla snedfasningen lätt kan föras till anliggning mot varandra.

Skarven förses sedan med den värmeisolerande och stötskyddan- de skyddsmuffen 40 innefattande polyuretanskum, vilken t ex i form av ett 2 mm tjockt band 42 lindats omkring skarven.

Bandet 42 täcks sedan av ett täckskikt 44 av fiberarmerad plast, vilket kan bestå av armeringstråd såsom glasfibertråd, vilken lindas omkring skarven tillsammans med en lämpligen UV-härdande plast och åstadkommer det styva täckskíktet 44.

Apparaten för framställning av de i behållaren ingående armeringskropparna omfattar en ej visad lindningsrobot med injektormunstycken för matning av glasfiberknippen, s k "rowing", ett förformsverktyg 50, en ej visad spruta för påsprutning av smältbart plastpulver slammat i vatten och en ej heller visad värmekammare för värmebehandling av en färdig armeringskropp. Förformsverktyget 50 har en vertikal cylinder 52, på vars övre ringformiga ände en koppformad hatt 54 vilar. Hatten är ansluten till en pneumatisk cylinder 60, varmed hatten 54 är höj- resp sänkbar i dubbelpilens riktning i syfte att underlätta avtagningen av en färdig armerings- kropp. I verktygets bottenparti är ytterligare en pneumatisk cylinder 58 anbringad, varmed på cylinderns kolvstång ledbart fästade upphakningsorgan 56,57, t ex ståltrådar typ cykelek- rar, är indragbara resp utskjutbara genom öppningar i verk- tygets vägg. Upphakningsorganens fästpunkter är härvid höj- resp sänkbara i den mindre dubbelpilens riktning. Respektive cylinder manövreras via tillhörande tryckledningar anslutna till motsvarande tryckluftsanslutningar 62.

Förformsverktyget fungerar på sådant sätt att då en arme- ringskropp skall lindas, är de båda pneumatiska cylindrarnas 58,60 kolvstänger indragna. Härigenom vilar hatten 54 på cylinderns 52 övre ringformiga ände och bildar tillsammans med cylindern en kärna för lindning av en armeringskropp till 12 468 649 en handel eller hondel. De på kolvstången till cylindern 58 ledbart fästade ändarna av upphakningsorganen 56,57 befinner sig härvid i det undre läget. I detta läge skjuter organens andra ändar en förutbestämd sträcka utanför verktygets 50 undre cylindriska väggparti. De fiberknippen som skall lindas till en armeringskropp, hakas i lindningarnas vändpunkter på upphakningsorganen och föres över och runt kärnan som tidiga- re beskrivits. Efter fullbordad lindning och fixering genom påsprutning av plastpulver uppslammat i vatten samt värme- härdning skall den färdiga armeringskroppen tagas av verkty- get. Tryckluft anslutes därför till den anslutning 62 som är förbunden med cylinderns 58 trycksida, varvid cylinderns kolvstång pressas ut och de vid kolvstången ledbart fästade ändarna av upphakningsorganen 56,57 intar sitt övre läge och organens utskjutande ändar drages in genom öppningarna i verktygets 50 cylindervägg. Genom att ansluta tryckluft till den anslutning 62, som är förbunden med cylindern 60, pressas dess kolvstång ut och lyfter hatten 54 från cylinderns över- kant motsvarande sträcka. Den färdiga armeringskroppen lyftes därvid upp av hatten 54 så att den förskjutes en motsvarande sträcka och kan lyftas av verktyget 50 med hjälp av en kon- ventionell gripanordning och placeras i lager eller vidare- behandlas direkt genom renskärning av änden och slipning av respektive koniska fogyta för att därefter placeras i gjut- verktyget för gjutning av en behâllarehalva. Û) f:

Claims (10)

13 468 649 PATENTKRAV

1. Med glasfiber eller motsvarande armeringstrådar armerad plastbehållare sammansatt av två företrädesvis cylindriska' behållarehalvor med varsin botten och en anslutningsöppning i ena botten, varvid dels behållarehalvornas öppna ändar är koniskt avfasade och inskjutna i varandra som en handel i en hondel förbundna genom ett bindemedel, dels behållarehalvorna har yttre och inre skikt innehållande väsentligen längsgående armeringstrådar och ett mellanliggande skikt innehållande väsentligen tvärgående armeringstrådar, dels handelens inre skikt innehåller ett skikt av tättliggande armeringstrådar i ett antal lager av plattliggande trådknippen, dels hondelens yttre skikt innehåller ett skikt av tättliggande armerings- trådar i ett antal lager av plattliggande trådknippen, och dels konvinkeln i den koniska skarven ligger i intervallet 2 - 10°, företrädesvis omkring 3°, k ä n n e t e c k n a d av att i handelens (20) yttre skikt (29) och i hondelens (22) inre skikt (36) ingår armeringstrådarna i plattliggande trådknippen som bildar grupper (30,37) med ett förutbestämt avstånd (F) i sidled mellan grupperna för bildande av kanaler (31,38), i vilka plast har tillförts under gjutningen av respektive behållarehalva (10,12), för underlättande av utspridning av plasten mellan armeringstrådarna i respektive behållarehalva.

2. Plastbehållare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att grupperna (30,37) har väsentligen samma bredd (E) i sidled, och att avståndet (F) mellan grupperna är minst lika med hälften av denna bredd.

3. Plastbehållare enligt krav 1 och/eller 2, k ä n n e - t e c k n a d av att behållaren innefattar en porös utfyll- nads- eller absorptionskropp (45) för acetylen löst i aceton för avtappning av acetylen genom anslutningsöppningen (15) vid behållarens ena ände, att absorptionskroppen (45) är prefabricerad med samma form som behållarens invändiga form, att respektive behållarehalva (l0,12) är påförd på den fär- 468 649 14 digställda absorptionskroppen (45) och att behållarehalvorna (10,12) är sammanförda och i ändpartierna (20,22) samman- fogade med varandra.

4. Plastbehållare enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att behållarens halvor (10,12) är gjutna med hjälp av ett verktyg (50), som är tillverkat med en färdig absorptions- kropp (45) som kärna, för att absorptionskroppen (45) noga skall fylla ut utrymmet i den färdiga behållaren.

5. Plastbehållare enligt något eller några av kraven 3 - 4, k ä n n e t e c k n a d av att absorptionskroppen (45) konar svagt från mitten och ut mot ändarna och att behållarehal- vorna (10,12) har motsvarande konicitet för att erhålla en tätande anliggning mellan absorptionskroppen (45) och be- hållarens (10,12) insida.

6. Plastbehållare enligt något eller några av kraven 3 - 5, k ä n n e t e c k n a d av att absorptionskroppen (45) och behållaren (10,12) är tillverkad på ett sådant sätt att ett kvarstående spelrum eller en spalt (a) erhålles i området kring behållarens anslutningsöppning (15), för att öka den yta av absorptionskroppen (45) från vilken acetylengasen avgår.

7. Plastbehållare enligt något eller några av kraven 3 - 6, k ä n n e t e c k n a d av att behållaren (10,12) eller absorptionskroppen (45) vid den i närheten av anslutnings- öppningen (15) belägna änden (14), är utformad med radiellt utsträckta åsar eller liknande, som upptar spelrummet mellan behållaren och absorptionskroppen samt bildar utströmnings- kanaler, som mynnar vid behållarens anslutningsöppning.

8. Sätt att åstadkomma en armeringskropp av fibertrådar för inbyggnad i en gjutform för gjutning av en i en plastbehålla- .re enligt något eller några av de tidigare kraven ingående fiberarmerad cylinder med ena änden tillsluten, varvid arme- ringskroppen byggs upp med den öppna änden nedåtriktad på ett förformsverktyg, genom att flera skikt av såväl längsgående 15 468 649 som tvärgående armeringstrådar av fiber lindas på verktyget, varpå de i armeringskroppen ingående armeringstrådarna på- sprutas ett smältbart plastpulver, vilket efter värmebehand- ling binder armeringstrådarna till varandra så att en för- formad armeringskropp bildas, k ä n n e t e c k n a t avi följande moment: armeringskroppen (D) för gjutning av en cylinder (10), avsedd att i den öppna änden utformas som hanände (20), uppbyggs genom att först åtminstone ett skikt (35) av längsgående armeringstrådar lindas tätt intill varandra på förformsverk- tyget (50), att därpå åtminstone ett skikt (33) av tvärgående armeringstrådar lindas tätt intill varandra på den av ett eller flera skikt (35) bildade längsgående armeringen, att därpå ytterligare ett skikt (29) av längsgående armeringstrå- dar líndas på den av ett eller flera skikt (33) bildade tvärgående armeringen, vilka längsgående armeringstrådar sammanföres till grupper (30) av tättliggande armeringstrådar med ett förutbestämt avstånd (F) mellan grupperna, så att kanalformade mellanrum (31) bildas, armeringskroppen (C) för gjutning av en cylinder (12), avsedd att i den öppna änden utformas som honände (22), uppbyggs genom att först ett skikt (36) av längsgående armeringstrådar lindas på förformsverktyget (50), vilka längsgående arme- ringstrådar sammanföres till grupper (37) av tättliggande armeringstrådar med ett förutbestämt avstånd (F) mellan grupperna, så att kanalformade mellanrum (38) bildas, att därpå åtminstone ett skikt (34) av tvärgående armeringstrådar lindas tätt intill varandra på grupperna (37) av tättliggande längsgående armeringstrådar samt att därpå åtminstone ytter- ligare ett skikt (32) av längsgående armeringstrådar lindas tätt intill varandra på den av ett eller flera skikt (34) bildade tvärgående armeringen.

9. Sätt att åstadkomma en armeringskropp enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att ett knippe av de längsgående armeringstrådar, som skall ingå i det första skiktet (35,36), fästes i upphakningsorgan (56,57) intill verktygets (50) undre del, därpå förs uppåt parallellt med en långsida (52) på verktyget till i höjd med dess övre ände (54), varefter 468 649 _ 16 armeringstrådarna förs diametralt tvärs över denna övre ände och sedan nedåt parallellt med en motstående långsida på verktyget (50) och på denna sida intill verktygets undre del fästes på nytt i motstående organ (56,57), varpå ett nytt knippe armeringstrådar i omvänd riktning lindas tätt intill det redan lindade knippet, vilket förfarande upprepas tills en förutbestämd täthet på lindningarna uppnås och/eller ett förutbestämt antal lager av lindningar uppnås.

10. Apparat för genomförande av sättet enligt krav 8 och/ eller 9 för framställning av en armeringskropp av fibertrådar för inbyggnad i en gjutform för gjutning av en fiberarmerad cylinder med ena änden tillsluten, omfattande en lindnings- robot med injektormunstycken för matning av fiberknippen, ett förformsverktyg på vilket en handel eller hondel förformas, en plastspruta för påsprutning av värmehärdbart plastpulver och en värmekammare för härdning av en färdig förform, k ä n n e t e c k n a d av att förformsverktyget (50) har en kärna innefattande en vertikal cylinder (52), på vars övre ringformiga ände vilar en koppformig hatt (54), som är höj- resp sänkbar i vertikalled, att cylindern (52) intill den undre änden har indragbara resp utskjutbara, med en pneuma- tisk cylinder (58) ledbart förbundna upphakningsorgan (56,57) anordnade längs cylinderns omkrets, att hatten (54) är för- bunden med en pneumatisk cylinder (60), och att såväl organen (56,57) som hatten (54) var för sig är manövrerbara medelst respektive cylinder (58) och (60).