SE466942B

SE466942B - MEDIUM FILTER HOSE FOR FIXING RECOVERY OF RECOVERY AND RECOVERY DEVICE

Info

Publication number: SE466942B
Application number: SE8903534A
Authority: SE
Inventors: O E Bjarnoe
Original assignee: Flaekt Ab
Priority date: 1989-10-25
Filing date: 1989-10-25
Publication date: 1992-05-04
Also published as: AU6634890A; SE8903534D0; WO1991006360A1; SE8903534L

Description

466 942 10 15 20 25 30 35 2 filterslang kan också medföra att filtermaterialet mellan stagen inte blir lika stort överallt, utan på vissa ställen erhålls stora veck och följakt- ligen stor rörelse hos och därigenom stor påfrestning på filtermaterialet, medan det på andra ställen erhålls små veck och liten rörelse hos och där- igenom dålig rensning av filtermaterialet under rensningen. 466 942 10 15 20 25 30 35 2 filter hose can also mean that the filter material between the struts does not become as large everywhere, but in some places large creases are obtained and consequently great movement and thus great stress on the filter material, while in other places it is obtained small creases and little movement and thus poor cleaning of the filter material during cleaning.

För att erhålla en jämnare fördelning av filtermaterialet mellan stagen kan slangkorgen naturligtvis förses med fler stag, vilket dock medför att slangkorgen blir tyngre samt dyrare att tillverka. Detta gäller speciellt för långa filterslangar. Rensningen blir i detta fall också sämre, eftersom rörelsen hos filtermaterialet blir mindre på grund av att vecken mellan stagen minskas.In order to obtain a more even distribution of the filter material between the struts, the hose basket can of course be provided with more struts, which, however, means that the hose basket becomes heavier and more expensive to manufacture. This is especially true for long filter hoses. The cleaning in this case also becomes worse, because the movement of the filter material becomes less due to the folds between the struts being reduced.

REDOGÖRELSE FÖR FÖRELIGGANDE UPPFINNING TEKNISKT PROBLEM Då icke lägesfixerade slangkorgar utsätter filterslangens filter- material för stor mekanisk belastning, speciellt under rensningen, är det i många tillämpningar ett problem att hitta ett filtermaterial som har tillräckligt hög mekanisk hållfasthet för att ge slangen en acceptabel livslängd, samtidigt som det har för tillämpningen erforderliga kemiska och termiska egenskaper. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma en filterslang för avskiljning av partiklar från en gas genom silverkan, vilken filterslang kan samverka så med en anordning för utspänning och uppstagning av filterslangen att dess filtermaterial inte utsätts för stora mekaniska belastningar under rensningen.DESCRIPTION OF THE PRESENT INVENTION TECHNICAL PROBLEM As non-positioned hose baskets subject the filter hose filter material to high mechanical load, especially during cleaning, it is a problem in many applications to find a filter material having sufficiently high mechanical strength to give the hose an acceptable life. as it has the chemical and thermal properties required for the application. The object of the present invention is therefore to provide a filter hose for separating particles from a gas by screen action, which filter hose can cooperate with a device for tensioning and receiving the filter hose so that its filter material is not subjected to large mechanical loads during cleaning.

LÖSNINGEN Enligt föreliggande uppfinning löses ovannämnda problem med en filterslang, som är av det inledningsvis angivna slaget och som kännetecknas av på filterslangens inneryta anordnade, längsgående medel för fixerande upp- tagning av nämnda anordning.THE SOLUTION According to the present invention, the above-mentioned problem is solved with a filter hose, which is of the type indicated in the introduction and which is characterized by longitudinal means arranged on the inner surface of the filter hose for fixing receiving of said device.

På grund av att nämnda anordning är upptagen av medel, som är fästa på vissa bestämda ställen på filterslangens inneryta, blir anordningens läge fixerat i förhållande till filtermaterialet. Detta medför att det varken uppstår någon glidning mellan anordningen och filtermaterialet 10 15 20 25 30 35 466.942' 3 _ eller någon ojämn veckbildning hos filtermaterialet.Due to the fact that said device is occupied by means which are attached at certain specific places on the inner surface of the filter hose, the position of the device becomes fixed in relation to the filter material. This means that there is no slippage between the device and the filter material or any uneven creasing of the filter material.

Företrädesvis är 4 - 8, speciellt 4, medel anordnade pá filter- slangens inneryta.Preferably 4 - 8, especially 4, means are arranged on the inner surface of the filter hose.

Medlen är företrädesvis utformade som kanaler, rännor eller skenor, som sträcker sig längs filterslangens inneryta i hela dennas längdriktning.The means are preferably designed as channels, gutters or rails, which extend along the inner surface of the filter hose in its entire longitudinal direction.

Kanalerna är företrädesvis tillverkade av samma material som filter- slangen, medan rännorna eller skenorna är tillverkade av plast, exempelvis PTFE, eller metall, exempelvis aluminium.The ducts are preferably made of the same material as the filter hose, while the gutters or rails are made of plastic, for example PTFE, or metal, for example aluminum.

BESKRIVNING Av FöREsLAGEN uTFöRmesFoRM Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar.DESCRIPTION OF THE PROPOSED EMBODIMENT The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Fig 1 visar en konventionell slangkorg för uppstagning av en filter- slang.Fig. 1 shows a conventional hose basket for receiving a filter hose.

Fig 2 visar schematiskt en utföringsform av filterslangen enligt föreliggande uppfinning.Fig. 2 schematically shows an embodiment of the filter hose according to the present invention.

Fig 3 visar filterslangen enligt fig 2 i en vy sedd ovanifrán.Fig. 3 shows the filter hose according to Fig. 2 in a view seen from above.

Fig 4 visar schematiskt en annan utföringsform av filterslangen enligt föreliggande uppfinning.Fig. 4 schematically shows another embodiment of the filter hose according to the present invention.

Den i fig 2 visade filterslangen 5 är tillverkad i form av en kon- ventionell, bottenförsedd, cylindrisk filterslang med en längd, som varie- rar mellan 3 och 10 meter, vanligtvis ca 10 meter, och en diameter, som_ varierar mellan 100 och 300 mm, vanligtvis ca 145 mm. Denna slang har försetts med fyra parallella kanaler 6, vilka sträcker sig längs slangens inneryta i hela dennas längdriktning och har en innerdiameter, som varie- rar mellan 10 och 40 mm, vanligtvis ca 20 mm. Kanalerna sys fast vid slangens inneryta under dennas tillverkning och är företrädesvis till- verkade av samma material som slangen, vilken exempelvis är tillverkad av glasfiber, som tål en hög drifttemperatur och har en hög kemisk beständig- het mot skadliga ämnen, såsom svavel, men som har en låg mekanisk hállfast- het.The filter hose 5 shown in Fig. 2 is made in the form of a conventional, bottom-mounted, cylindrical filter hose with a length which varies between 3 and 10 meters, usually about 10 meters, and a diameter which varies between 100 and 300 mm, usually about 145 mm. This hose has been provided with four parallel channels 6, which extend along the inner surface of the hose in its entire longitudinal direction and have an inner diameter which varies between 10 and 40 mm, usually about 20 mm. The channels are sewn to the inner surface of the hose during its manufacture and are preferably made of the same material as the hose, which is for example made of fiberglass, which can withstand a high operating temperature and has a high chemical resistance to harmful substances, such as sulfur, but which has a low mechanical strength.

Vid slangens tillverkning införs tvärställda förstyvningselement 7 med visst avstånd, 0,5 - 2 meter, vanligtvis ca 1 meter, i kanalerna 6 längs hela dessas längd. Dessa förstyvningselement är utformade som en fyrkant, i vars hörn placerats en ögla 8. En av dessa öglor är införd i varje kanal 6 via en i dennas vägg upptagen öppning 9. Öglans ytter- diameter varierar mellan 10 och 40 mm, vanligtvis ca 20 mm, medan dess 466 942 10 15 20 25 30 35 4 innerdiameter varierar mellan 7 och 37 mm, vanligtvis ca 17 mm.In the manufacture of the hose, transverse stiffening elements 7 with a certain distance, 0.5 - 2 meters, usually about 1 meter, are inserted into the channels 6 along their entire length. These stiffening elements are designed as a square, in the corner of which a loop 8 is placed. One of these loops is inserted into each channel 6 via an opening 9 accommodated in its wall 9. The outer diameter of the loop varies between 10 and 40 mm, usually about 20 mm. , while its 466,942 10 15 20 25 30 35 4 inner diameter varies between 7 and 37 mm, usually about 17 mm.

Ett stag 10 är infört i varje kanal 6 och dess öglor 8 och som fram- går av fig 3 är stagens ytterdiameter, som varierar mellan 5 och 35 mm, vanligtvis ca 15 mm, mindre än öglornas 8 innerdiameter. Detta medför att det vid montering och demontering av filterslangen 5 i respektive ur ett icke visat filterhus blir enkelt att föra in respektive dra ut stagen 10 i respektive ur kanalernas 6 öglor 8. Stagen 10 är företrädesvis lika långa som kanalerna 6 och sträcker sig således längs slangen 5 i hela dennas längdriktning. Förstyvningselementens 7 öglor 8 fixerar således, i samverkan med kanalerna 6, stagens läge i förhållande till slangens filter- material samtidigt som de, genom sin förstyvande inverkan på stagen, för- hindrar för stor inböjning av stagen under drift, då den stoftbemängda gas som skall renas strömmar från slangens utsida och in och utövar ett av- sevärt gastryck mot filtermaterialet.A strut 10 is inserted in each channel 6 and its loops 8 and as can be seen from Fig. 3, the outer diameter of the struts, which varies between 5 and 35 mm, usually about 15 mm, is smaller than the inner diameter of the loops 8. This means that when mounting and dismounting the filter hose 5 in and out of a filter housing (not shown), it becomes easy to insert and pull out the struts 10 in and out of the loops 8 of the channels 6, respectively. The struts 10 are preferably as long as the channels 6 and thus extend along the hose 5 in its entire longitudinal direction. The loops 8 of the stiffening elements 7 thus fix, in cooperation with the channels 6, the position of the struts in relation to the filter material of the hose, at the same time as they, by their stiffening effect on the struts, prevent excessive bending of the struts during operation. purified streams from the outside of the hose in and exert a considerable gas pressure on the filter material.

Som vidare framgår av fig 3 har kanalerna placerats symmetriskt med samma inbördes avstånd längs slangens inneryta. vilket medför att de veck hos filtermaterialet som bildas mellan stagen 10 under drift är lika stora runt slangens hela omkrets. Slangens utseende under drift visas med streckade linjer i fig 3. Under rensningen, då gasen strömmar från slangens insida och ut, antar slangen istället den form som visas med heldragna linjer i denna figur.As further shown in Fig. 3, the channels have been placed symmetrically with the same mutual distance along the inner surface of the hose. which means that the folds of the filter material formed between the struts 10 during operation are equal around the entire circumference of the hose. The appearance of the hose during operation is shown in broken lines in Fig. 3. During cleaning, when the gas flows from the inside of the hose and out, the hose instead assumes the shape shown in solid lines in this figure.

I fig 4 visas en filterslang 11, som har försetts med fyra längs- gående, parallella skenor 12, vilka har placerats symmetriskt med samma inbördes avstånd längs slangens inneryta. Varje skena har ett längsgående spår 13, som vetter mot slangens centrum. Dessa skenor är tillverkade av PTFE eller aluminium och är fastlimmade på slangens inneryta i hela dennas längdriktning.Fig. 4 shows a filter hose 11, which has been provided with four longitudinal, parallel rails 12, which have been placed symmetrically with the same mutual distance along the inner surface of the hose. Each rail has a longitudinal groove 13, which faces the center of the hose. These rails are made of PTFE or aluminum and are glued to the inner surface of the hose in its entire longitudinal direction.

Fyra stag 14 är fast förbundna med varandra medelst förstyvnings- element 15, vilka är anordnade utmed stagen med visst mellanrum, 0,5 - 2 meter, vanligtvis ca 1 meter, längs hela dessas längd. Förstyvnings- elementen är utformade som en stjärna med fyra spetsar, som är fast- svetsade vid varsitt stag 14. Vid montering av filterslangen 11 i ett icke visat filterhus förs följaktligen stagen 14 och förstyvningselementen 15 in i slangen 11 som en enda enhet, varvid stagen 14 förs in i skenorna 12, medan förstyvningselementen 15 förs in i skenornas spår 13. Stagen 14 är företrädesvis lika långa som skenorna 12 och sträcker sig följaktligen längs slangen 11 i hela dennas längdriktning. Stagens läge i förhållande till slangens filtermaterial fixeras i detta fall bara av skenorna. Dessa 10 15 20 25 466.942* 5 ger dock tillfredsställande fixering av stagen även under rensningen.Four struts 14 are fixedly connected to each other by means of stiffening elements 15, which are arranged along the struts at certain intervals, 0.5 - 2 meters, usually about 1 meter, along their entire length. The stiffening elements are designed as a star with four tips, which are welded to each strut 14. When mounting the filter hose 11 in a filter housing (not shown), the struts 14 and the stiffening elements 15 are consequently inserted into the hose 11 as a single unit, the struts 14 is inserted into the rails 12, while the stiffening elements 15 are inserted into the grooves 13 of the rails. The struts 14 are preferably as long as the rails 12 and consequently extend along the hose 11 in its entire longitudinal direction. The position of the struts in relation to the filter material of the hose is in this case fixed only by the rails. However, these 466,942 * 5 provide satisfactory fixation of the struts even during the cleaning.

Filterslangen 11 har under drift och rensning samma utseende som filter- slangen 5.During operation and cleaning, the filter hose 11 has the same appearance as the filter hose 5.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de ovan beskrivna utföringsexemplen utan kan modifieras på olika sätt inom ramen för efter- följande patentkrav.The invention is of course not limited to the embodiments described above but can be modified in various ways within the scope of the following claims.

Exempelvis kan kanalerna 6 vara fastlimmade eller fastsvetsade istället för fastsydda pà slangens inneryta. Kanalerna kan också vara tillverkade i ett stycke med filterslangen och behöver då följaktligen inte fästas pà filterslangens yta. _ Exempelvis kan skenorna 12 vara fastsvetsade eller fastsydda istället för fastlimmade pâ slangens inneryta.For example, the channels 6 can be glued or welded instead of sewn on the inner surface of the hose. The ducts can also be made in one piece with the filter hose and consequently do not need to be attached to the surface of the filter hose. For example, the rails 12 may be welded or sewn instead of glued to the inner surface of the hose.

Exempelvis kan förstyvningselementen 7 vara utformade som förstyv- ningselementen 15 och vice versa, varvid öglorna 8 i det första fallet är fästa vid stjärnans spetsar. .For example, the stiffening elements 7 can be designed as the stiffening elements 15 and vice versa, the loops 8 in the first case being attached to the tips of the star. .

Exempelvis kan förstyvningselementen 7 vara försedda med krokar istället för öglor och öglorna behöver naturligtvis inte vara utformade som cirklar.For example, the stiffening elements 7 can be provided with hooks instead of loops and the loops do not of course have to be designed as circles.

Exempelvis kan stagen 10 och 14 vara sammansatta av flera korta stycken, exempelvis 3 stycken, istället för att vara utformade i ett enda stycke.For example, the struts 10 and 14 may be composed of several short pieces, for example 3 pieces, instead of being formed in a single piece.

Exempelvis kan förstyvningselementen 15 vara utformade i ett stycke med stagen 14 istället för att vara fastsvetsade vid dessa.For example, the stiffening elements 15 can be formed in one piece with the struts 14 instead of being welded to them.

Förstyvningselementens form och stagens och kanalernas eller skenor- nas antal varierar naturligtvis med utseendet pâ det filterelement som skall spännas ut och stagas upp.The shape of the stiffening elements and the number of struts and channels or rails naturally vary with the appearance of the filter element to be stretched and braced.

Claims

466 10 15 20 25 942 P A T E N T K R A V

A filter hose for separating particles from a gas by silver action, which filter hose (5; 11) is intended for cooperation with a device (7, 10; 14, 15) for tensioning and receiving the filter hose (5; 11), characterized by longitudinal means (6; 12) arranged on the inner surface of the filter hose (5; 11) for fixing receiving of said device (7, 10; 14, 15).

Filter hose according to claim 1, characterized in that 3 - 12, preferably 4 - 8, especially 4, means (6; 12) are arranged on the inner surface of the filter hose (5; 11).

Filter hose according to claim 1 or 2, characterized in that the means are designed as channels (6), which extend along the inner surface of the filter hose (5) in the entire longitudinal direction thereof.

Filter hose according to claim 3, characterized in that the channels (6) are made of the same material as the filter hose (5).

Filter hose according to claim 1 or 2, characterized in that the means are designed as gutters or rails (12), which extend along the inner surface of the filter hose (11) in its entire longitudinal direction.

Filter hose according to claim 5, characterized in that the rails (12) are made of plastic, for example PTFE, or metal, for example aluminum. f: