SE466346B - Saett att skarva en loepande materialbana med ett vidhaeftningselement - Google Patents

Description

466 546 2 billigare sätt kan utföra manuella eller automatiska inskarvningar. Man minskar också behovet av erfaren personal för manuella inskarvningar, då metoden medför en driftssäkrare inskarvning med mindre risk för produktionsstörningar och maskinstopp.

Detta ooh andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att sättet att skarva en löpande materialbana av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att den tillkommande materialrullens ändflik under accelerationen hàlles samman av ett delaminerbart vidhäftningsmaterial.

Uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, av vilka Fig. 1 schematiskt visar hur det yttersta varvet av den nya materialrullen är fäst mot rullen.

Fig. 2 visar en rulle förpackningsmaterial förberedd för automatisk inskarvning.

Fig. 3 visar en schematisk bild av den automatiska inskarvningen av förpackningsmaterial på en löpande bana.

I fig. 1 visas en tillkommande materialrulle 2 vars yttersta varvs ändflik l är förberedd för inskarvning genom att den är fastsatt mot den nya materialrullen 2 med ett delaminerbart vidhäftningsmaterial 3.

Vidhäftningsmaterialet 3 är ett laminerat material bestående av två adhesiva ytskikt 4 som sammanhålles av ett spjälkbart mellanskikt 5. Mellanskiktet 5 kan också på båda sidor omges av homogena skikt uppbärande de adhesiva ytorna 4.

Det mellan de båda adhesiva ytorna 4 sammanhållande, lätt spjälkbara mellanskiktet 5 är företrädesvis fibröst, tilverkat av papper, men kan också vara av plast t.ex. skumplast, tyg eller annat material som har den egenskapen att det lätt spjälkas då en dragande kraft anbringas vid kanten av vidhäftningsmaterialet 3. Mellanskiktsmaterialet 5 skall vidare uppvisa en Z-styrka, d.v.s. motstånd mot krafter vinkelräta mot de adhesiva skikten 4, så stor att mellanskiktet 5 förmår att hålla samman de båda adhesiva ytorna 4 då kraften mot eller från skikten 4 är förhållandevis jämt fördelad över hela den 3 ' 466 s4s }' klistrade ytan. Den ovan nämnda Z-styrkan skall dock ej vara större än att en större kraft anbringad vid kanten av den klistrade ytan förmår dra de adhesiva skikten 4 från varandra och därmed spjälka mellanskiktet 5 mellan de båda adhesiva ytorna 4.

De adhesiva ytorna 4 skall vara så fast förbundna med mellanskiktet 5, att då spjälkningen av mellanskiktet 5 sker, denna spjälkning skall ske ungefär mitt i mellanskiktet 5, så att de båda adhesiva ytorna 4 helt täckes av det spjälkade mellanskiktets 5 material. Detta för att de adhesiva ytorna inte skall friläggas och förorsaka problem med oönskad vidhäftning senare i produktionen.

Ett sätt att uppnå ett sådant mellanskikt 5 är att det tillverkas av ett fibröst material, företrädesvis papper, med fibrerna huvudsakligen orienterade parallellt med de adhesiva ytorna 4. E Fig. 2 visar en rulle förpackningsmaterial 2 manuellt förberedd för automatisk inskarvning på en löpande materialbana 7. Den nya rullens slutvarvskant är skuren till en flik l som är fasthàllen mot rullen 2 med en bit vidhäftningsmaterial 3.

Vidhäftningsmaterialet 3 är placerat under ändfliken 1. Härvid erhåller man en säker fasthållning av den förformade ändfliken 1 då rullen 2 under inskarvningsoperationen bringas att rotera och då de krafter som vid rotationen vill slunga ändfliken 1 från rullen 2 företrädesvis är jämnt fördelad över den klistrade ytan. Rullen är vidare på utsidan försedd med konventionell dubbelhäftande tejp 6. Denna tejp 6 skall i skarvningsögonblicket fästa mot den löpande materialbanans 7 yta.

Fig. 3 visar hur den ovan beskrivna nya rullen 2 acceleras till en hastighet som är densamma som den löpande material- banans 7. En givare ger signal till inskarvning, då endast en ringa del av en gammal materialrulle 8 återstår. Den löpande banan 7 bringas upp mot och i kontakt med den roterande, nya materialrullen 2 där den klistras mot den nya rullens 2 utsida med den konventionella dubbelhäftande tejpen 6. Därefter skäres ¿, dšnáfáamla rullen 8 av fràn den löpande banan 7. Härvid utsättas den nya rullens 2 ändflik 1 och därmed också vidhäftnings- materialet 3 för en dragande kraft anbringad vid kanten av vidhäftningsmaterialet 3, så att vidhäftningsmaterialet 3 lätt spjälkas och den nya rullens 2 material följer den förutvarande banan 7 utan driftsstörnihgar och produktionsstopp.

Som framgått av ovanstående beskrivning åstadkommas med föreliggande uppfinning ett sätt att skarva en löpande bana som e-iminerar de risker som fanns med tidigare kända metoder och som ger ett driftssäkert, enkelt och billigt skarvnings- förfarande.

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 466 z4e~ SPATENTKRAV

1. Sätt vid skarvning av en löpande materialbana (7), där en tillkommande materialrulle (2) accelereras till en hastighet motsvarande den löpande materialbanans (7) och där en del av den tillkommande materialrullens (2) yttre varv klistras mot den löpande materialbanan (7), varvid den tillkommande materialrullens (2) ändflik (1) under accelerationen hàlles fast på materialrullen (2) medelst ett vidhäftningselement (3), k ä n n e t e c k - n a t därav, att det används ett vidhäftningselement som består av två från varandra vända adhesiva ytskikt (4) om- givande ett spjälkbart mellanskikt (5), som består av ett fibröst material och som är så fast förbundet med de adhesiva skikten (4), att vid spjälkning de båda adhesiva skikten (4) helt täcks av det fibrösa materialet.

2. Sätt att skarva en löpande materialbana (7) i en- lighet med patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att mellanskiktet (5) pá båda sidor omges av homo- gena skikt uppbärande de adhesiva skikten.

3. Sätt att skarva en löpande materialbana i enlighet med patentkraven l eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att fibrerna i det fibrösa materialet är i huvudsak orienterade parallellt med de adhesiva ytorna (4).

4. Sätt att skarva en löpande materialbana (7) i en- lighet med något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det fasthàllande vidhäftningselementet (3) placeras under den tillkommande materialrullens (2) ändflikt (1).

5. Sätt att skarva en löpande materialbana i enlighet med något av patentkraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t därav, att det fibrösa materialet är papper.