SE466060C - Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav - Google Patents
Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning däravInfo
- Publication number
- SE466060C SE466060C SE9000515A SE9000515A SE466060C SE 466060 C SE466060 C SE 466060C SE 9000515 A SE9000515 A SE 9000515A SE 9000515 A SE9000515 A SE 9000515A SE 466060 C SE466060 C SE 466060C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- chips
- preheating
- temperature
- fiber content
- Prior art date
Links
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 9
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 5
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 2
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
466 060
2
spethalten är lägre än 3%, företrädesvis lägre än 2%, mätt
enligt Somerville.
Massan är lämpligen raffinerad så att freeness bibehålles
över 750 ml, speciellt över 780 ml CSF.
Vid förfarandet enligt uppfinningen framställes en absorbe-
rande, kemi-mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material
i form av vedflis med ett vedutbyte över 88% genom att man
a) ímpregnerar flisen med natriumsulfit, natriumditionit,
alkalisk peroxid eller dylikt med tillsats av en komplex-
bildare;
b) förvärmer flisen;
c) defibrerar flisen till massa vid väsentligen samma tryck
och temperatur som vid förvärmningen;
d) tvättar och avvattnar massan; samt
e) bleker massan med peroxid till en ljushet över 65% ISO,
företrädesvis över 70%, varvid förfarandet kännetecknas av
att man
b) förvärmer flisen vid en temperatur av 150 - 175°C, före-
trädesvis 160 - 170°C, under en tid av högst 1 minut, före-
trädesvis högst 0,5 minut, och
c) utför defibreringen med en energiinsats lägre än 300
kWh/ton, företrädesvis lägre än 200 kWh/ton.
Hassan tvättas lämpligen under tryck och hög temperatur,
företrädesvis utan lufttillträde i direkt anslutning till
raffineringen, varvid den avvattnas till en koncentration av
25-40%, varefter blekning sker. Efter blekningen kan massan
tvättas på nytt om så erfordras.
10
15
20
25
30
35
3 466 060
Defibreringen utföres så att freeness bibehålles över 750 ml,
företrädesvis över 780 ml CSF.
Med förfarandet enligt uppfinningen är det möjligt att fram-
ställa en massa med ett vedutbyte över 88%, företrädesvis
över 90%, och en mängd i diklormetan extraherbart harts under
0,15% samt en ljushet över 65% ISO.
En analys av fiberfördelning och spethalt har visat att det
med förfarandet enligt uppfinningen är möjligt att höja
långfiberhalten till över 70%, till och med över 75% och i
gynnsamma fall även över 78%, enligt Bauer McNett på mask-
storlek 28 mesh, samt att minska kortfiberhalten till under
10%, till och med under 8% och i gynnsamma fall under 6%,
enligt Bauer McNett på maskstorlek 200 mesh samtidigt som
spethalten ligger under 3% och till och med under 2% enligt
Somerville.
Massan med dessa egenskaper har visat sig vara särskilt
lämpad för framställning av fluff- och tissueprodukter.
Utföringsexempel
Som råvara användes granflis som impregnerades med natrium-
sulfitlösning vid två koncentrationer, 20 resp. 50 kg/ton, i
båda fallen med tillsats av komplexbildare i form av 0,3%
DTPA. Förvärmningstiden vid 130°C resp. 170°C varierades
mellan 10 och 180 sek. Raffineringen utfördes därefter med
bibehållen temperatur 130°C resp. 170°C.
Efter raffineringen tvättades och avvattnades massan i direkt
anslutning till raffineringen under tryck och hög temperatur,
150-17o°c, utan lufttillträde.
Efterföljande blekning utfördes med peroxid.
Massa från flis som impregnerats med 20 resp. 50 kg natrium-
sulfit per ton och förvärmts till 170°C erfordrade en
peroxidsatsning på 35 resp. 27 kg per ton massa för att nå
10
15
20
466 060 4
upp till en ljushet på 69% ISO. Denna peroxidsatsning var
endast ca 4 kg peroxid per ton massa högre än vid den massa,
som förvärmts och raffinerats på konventionellt sätt vid
130°C. Genom att optimera blekningsbetingelserna, exvis
peroxidsatsning och pH-nivå, är det möjligt att ytterligare
höja ljusheten hos massan.
Energiförbrukningen vid raffineringen var olika beroende på
temperaturen. Vid raffinering till freeness något över 750 ml
CSF konstaterades att det vid en raffineringstemperatur av
130°C erfordrades ca 600 kWh/ton medan det vid 170°C erford-
rades något mindre än 300 kWh/ton. Variering av förvärmnings-
tiden inom det angivna intervallet hade ingen nämnvärd in-
verkan på detta resultat.
Beträffande hartshalt, fiberfördelning och spethalt så veri-
fierades ovan angivna uppgifter.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de angivna
utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för upp-
finningstanken.
Claims (7)
1. Absorberande kemitermomekanisk massa av lignocellulosahal- tigt material med ett vedutbyte över 88%, en ljushet över 65% ISO, företrädesvis över 70%, en hartshalt under 0,15%, räknat som i diklorometan extraherbart harts, en hög långfiberhalt, en låg kortfiberhalt och en låg spethalt, kännetecknad av att den är raffinerad till en freeness över 750 ml CSF, att lång- fiberhalten är över 70%, företrädesvis över 75%, kvarhållna fibrer på maskstorlek 28 mesh enligt Bauer McNett, att kort- fiberhalten är under 10%, företrädesvis under 8%, genomsläpp- ta fibrer vid maskstorlek 200 mesh enligt Bauer McNett, samt att spethalten är lägre än 3%, företrädesvis lägre än 2%, mätt enligt Somerville.
2. Massa enligt krav 1, kännetecknad av att långfiberhalten överstiger 78% och kortfiberhalten understiger 6%.
3. Massa enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att den är >¿_, gfl raffinerad till en freeness över 780 ml CSF.
4. Förfarande för framställning av en absorberande, kemimeka- nisk massa av lignocellulosahaltigt material i form av ved- flis med ett vedutbyte över 88% genom att a) impregnera flisen med natriumsulfit, natriumditionit, alkalisk peroxid eller dylikt med tillsats av en komplex- bildare; b) förvärma flisen; c) defibrera flisen till massa vid väsentligen samma tryck och temperatur som vid förvärmningen; d) tvätta och avvattna massan; samt e) bleka massan med peroxid till en ljuhet över 65% ISO, företrädesvis över 70%, 466 D60 kännetecknat av att man b) förvärmer flisen vid en temperatur av 150-l75°C, före- trädesvis 160-170°C, under en tid av högst 1 minut, företrä- desvis högst O,5 minut, och c) utför defibreringen med en energiinsats lägre än 300 kWh/ton, företrädesvis lägre än 200 kWh/ton.
5. Förfarande enligt krav 4, kännetecknat av att defibre- ringen utföres till en freeness över 750 ml, företrädesvis över 780 ml CSF.
6. Förfarande enligt krav 4 eller 5, kännetecknat av att tvättningen av massan i steg d) utföres under tryck och hög temperatur, företrädesvis vid en temperatur av 150-170°C.
7. Förfarande enligt något av kraven 4-6, kännetecknat av att tvättningen av massan enligt steg d) utföres utan lufttill- träde.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9000515A SE466060C (sv) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav |
CA002073763A CA2073763C (en) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | Ctmp-process |
NZ237067A NZ237067A (en) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | Absorbent chemithermomechanical pulp; preparation thereof |
DE69109696T DE69109696T2 (de) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | Herstellungsverfahren für chemiemechanische pulpe. |
ES91904023T ES2072603T3 (es) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | Procedimiento para producir pasta celulosica quimicotermomecanica (ctmp). |
DK91904023.8T DK0572388T3 (da) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | CTMP-proces |
BR919106034A BR9106034A (pt) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | Polpa quimitermomecanica absorvente e processo para produzir a mesma |
AT91904023T ATE122420T1 (de) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | Herstellungsverfahren für chemiemechanische pulpe. |
JP3504083A JP2915576B2 (ja) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | Ctmpプロセス |
EP91904023A EP0572388B1 (en) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | Ctmp-process |
PCT/SE1991/000091 WO1991012367A1 (en) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | Ctmp-process |
AU73271/91A AU647780B2 (en) | 1990-02-13 | 1991-02-11 | CTMP-process |
FI923605A FI99147C (sv) | 1990-02-13 | 1992-08-12 | CTMP-process |
NO923151A NO302624B1 (no) | 1990-02-13 | 1992-08-12 | Absorberende kjemitermomekanisk masse og fremgangsmåte for fremstilling av denne |
US08/337,420 US5607546A (en) | 1990-02-13 | 1994-11-07 | CTMP-process |
US08/754,110 US6458245B1 (en) | 1990-02-13 | 1996-11-22 | CTMP-process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9000515A SE466060C (sv) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9000515D0 SE9000515D0 (sv) | 1990-02-13 |
SE9000515L SE9000515L (sv) | 1991-08-14 |
SE466060B SE466060B (sv) | 1991-12-09 |
SE466060C true SE466060C (sv) | 1995-09-11 |
Family
ID=20378546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9000515A SE466060C (sv) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6458245B1 (sv) |
EP (1) | EP0572388B1 (sv) |
JP (1) | JP2915576B2 (sv) |
AT (1) | ATE122420T1 (sv) |
AU (1) | AU647780B2 (sv) |
BR (1) | BR9106034A (sv) |
CA (1) | CA2073763C (sv) |
DE (1) | DE69109696T2 (sv) |
DK (1) | DK0572388T3 (sv) |
ES (1) | ES2072603T3 (sv) |
FI (1) | FI99147C (sv) |
NO (1) | NO302624B1 (sv) |
NZ (1) | NZ237067A (sv) |
SE (1) | SE466060C (sv) |
WO (1) | WO1991012367A1 (sv) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TR22594A (tr) * | 1987-04-07 | 1987-12-15 | Nur Emaye San Ve Tic Tic A S | Soba borusu uzatma aparati |
SE470330B (sv) * | 1992-06-11 | 1994-01-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av fiberboard enligt torra metoden |
SE470555B (sv) * | 1992-12-30 | 1994-08-22 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för tillverkning av mekanisk och kemimekanisk massa med ett utbyte av över 85 % från lignocellulosahaltigt fibermaterial |
US5853534A (en) * | 1992-12-30 | 1998-12-29 | Sunds Defibrator Industries Ab | Method of producing pulp with high yield using a two-stage refining system operating at different temperatures |
SE9402101L (sv) * | 1994-06-15 | 1995-12-16 | Moelnlycke Ab | Lättavvattnad, bulkig, kemimekanisk massa med låg spet- och finmaterialhalt |
US6899791B2 (en) | 1997-08-08 | 2005-05-31 | Andritz Inc. | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process |
KR100220557B1 (ko) * | 1995-06-12 | 1999-09-15 | 라이언 티모시 제이. | 저체류 고온고속 칩 정제방법 |
SE505388C2 (sv) * | 1995-11-24 | 1997-08-18 | Sca Hygiene Paper Ab | Mjukt, bulkigt, absorberande papper innehållande kemitermomekanisk massa |
PL184356B1 (pl) | 1996-04-12 | 2002-10-31 | Marlit Ltd | Sposób wytwarzania lignocelulozowych materiałów złożonych |
GB9625068D0 (en) * | 1996-12-02 | 1997-01-22 | Marlit Ltd | Method for production of lignocellulosic composite materials |
EP1011939B1 (en) * | 1997-07-11 | 2001-09-05 | Marlit Ltd. | Manufacture of composite boards |
CN1136362C (zh) * | 1998-09-03 | 2004-01-28 | 斯托拉·科帕伯格斯·伯格斯拉格斯公司 | 纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法 |
GB9928554D0 (en) * | 1999-12-02 | 2000-02-02 | Enigma Nv | Production of high added value products from wastes |
FI113552B (sv) * | 1999-12-09 | 2004-05-14 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för tillverkning av tryckpapper |
FI113670B (sv) * | 1999-12-09 | 2004-05-31 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för framställning av tryckpapper |
ES2368122T3 (es) * | 2001-04-03 | 2011-11-14 | Alberta Innovates - Technology Futures | Método de procesamiento de fibras de paja. |
SE519462C2 (sv) * | 2001-06-21 | 2003-03-04 | Holmen Ab | Förfarande för framställning av blekt termomekanisk massa (TMP) eller blekt kemitermomekanisk massa (CTMP) |
US20040200586A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-10-14 | Martin Herkel | Four stage alkaline peroxide mechanical pulping |
CN1250811C (zh) * | 2001-07-19 | 2006-04-12 | 安德里兹有限公司 | 四步法碱性过氧化物机械制浆 |
US8262850B2 (en) * | 2003-09-23 | 2012-09-11 | International Paper Company | Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers |
US7211993B2 (en) * | 2004-01-13 | 2007-05-01 | Analog Devices, Inc. | Low offset bandgap voltage reference |
RU2387669C2 (ru) | 2005-05-02 | 2010-04-27 | Интернэшнл Пэйпа Кампани | Лигноцеллюлозные материалы и продукция, изготовленная из них |
US8262851B2 (en) * | 2006-08-10 | 2012-09-11 | Andritz Inc. | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials |
US9512563B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same |
US9511167B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same |
US9512237B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber |
MX2011012494A (es) | 2009-05-28 | 2012-02-21 | Gp Cellulose Gmbh | Celulosa modificada a partir de fibra kraft quimica y metodos para elaborarla y su uso. |
FI20105786A (sv) * | 2010-07-09 | 2012-01-10 | Upm Kymmene Corp | Förfarande och anordning för att tillverka råmaterial för värmeisolering |
FI20105799A0 (sv) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Olli Joutsimo | Förbättrad process för framställning av kemisk massa |
CA2901665A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Gp Cellulose Gmbh | A method of making highly functional, low viscosity kraft fiber using an acidic bleaching sequence and a fiber made by the process |
WO2014140940A2 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Gp Cellulose Gmbh | A low viscosity kraft fiber having an enhanced carboxyl content and methods of making and using the same |
DE102014112096B4 (de) | 2014-08-25 | 2020-02-20 | McAirlaid's Vliesstoffe GmbH | Saugfähige Faserstoffbahn |
FI127062B (sv) * | 2014-11-18 | 2017-10-31 | Upm Kymmene Corp | Förfarande och anordning för tillverkning av massa |
SE540115C2 (sv) * | 2016-09-21 | 2018-04-03 | A paper or paperboard product comprising at least one ply containing high yield pulp and its production method | |
CA3040734A1 (en) | 2016-11-16 | 2018-05-24 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same |
RU2729701C1 (ru) | 2017-03-21 | 2020-08-11 | Интернэшнл Пэйпа Кампани | Целлюлозная композиция со способностью устранения неприятного запаха |
DE202018107131U1 (de) | 2018-12-13 | 2019-01-02 | McAirlaid´s Nordic OÜ | Saugmatte zur Verwendung als Unterlage für Lebensmittel in einem Ofen |
DE202018107140U1 (de) | 2018-12-13 | 2019-01-02 | McAirlaid´s Nordic OÜ | Einlage für Lebensmittelverpackungen |
DE202018107142U1 (de) | 2018-12-13 | 2018-12-20 | McAirlaid´s Nordic OÜ | Saugmatte zur Verwendung als Unterlage für Lebensmittel in einem Mikrowellengerät |
WO2023102639A1 (en) * | 2021-12-07 | 2023-06-15 | Inca Renewable Technologies Inc. | Methods for increasing absorption capacity of plant hurd material and products therefrom |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE215417C1 (sv) * | ||||
US2425024A (en) | 1942-11-21 | 1947-08-05 | Paper And Ind Appliances Inc | Apparatus for producing pulp from cellulosic material |
SE303088B (sv) | 1963-05-31 | 1968-08-12 | Defibrator Ab | |
FR1404605A (fr) | 1964-05-22 | 1965-07-02 | Air Liquide | Perfectionnement à la délignification des pâtes chimiques de cellulose |
US3627629A (en) | 1970-05-06 | 1971-12-14 | Bauer Bros Co | Refining system and process |
DE2219504C2 (de) | 1972-04-21 | 1974-10-03 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Mehrstufenbleiche von Zellstoffen mit erheblich reduziertem Chloreinsatz |
SE385719B (sv) * | 1974-09-23 | 1976-07-19 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av massa fran lignocellulosamaterial i utbytesomradet 70-93 % |
SE404044B (sv) * | 1975-11-13 | 1978-09-18 | Mo Och Domsjoe Ab | Ljusabsorberande lignirik hogutbytescellulosamassa samt forfarande for framstellning av denna |
SE397851B (sv) * | 1976-04-02 | 1977-11-21 | Sca Development Ab | Sett att fran vedmaterial framstella en kemiskt modifierad termomekanisk raffinormassa |
DE2841013C2 (de) | 1978-09-21 | 1984-06-07 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vollbleiche von Zellstoff |
AU531907B2 (en) | 1979-12-17 | 1983-09-08 | Ontario Paper Co. Ltd., The | Forming refiner pulps |
CA1164157A (fr) | 1980-09-23 | 1984-03-27 | Hortensia N.F. Rodriguez | Blanchiment de la pate de bagasse a l'oxygene et aux alcalis |
AU545847B2 (en) | 1981-02-11 | 1985-08-01 | Mead Corporation, The | Production of chemimechanical pump |
US4486267A (en) | 1983-11-14 | 1984-12-04 | Mead Corporation | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments |
SE441282B (sv) * | 1984-02-22 | 1985-09-23 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa |
FR2566015B1 (fr) | 1984-06-15 | 1986-08-29 | Centre Tech Ind Papier | Procede de blanchiment de pate mecanique par le peroxyde d'hydrogene |
SE444825B (sv) | 1984-09-10 | 1986-05-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa |
SE8405128L (sv) * | 1984-10-15 | 1986-04-16 | Kamyr Ab | Behandling av hogutbytesmassa |
SE456430B (sv) | 1985-11-06 | 1988-10-03 | Sunds Defibrator | Sett for framstellning av mekanisk massa |
DE3802401A1 (de) | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Degussa | Verfahren zur herstellung von halbgebleichtem kraftzellstoff |
-
1990
- 1990-02-13 SE SE9000515A patent/SE466060C/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-11 DE DE69109696T patent/DE69109696T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-11 BR BR919106034A patent/BR9106034A/pt unknown
- 1991-02-11 ES ES91904023T patent/ES2072603T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-11 AT AT91904023T patent/ATE122420T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-11 NZ NZ237067A patent/NZ237067A/en unknown
- 1991-02-11 WO PCT/SE1991/000091 patent/WO1991012367A1/en active IP Right Grant
- 1991-02-11 EP EP91904023A patent/EP0572388B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-11 CA CA002073763A patent/CA2073763C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-11 DK DK91904023.8T patent/DK0572388T3/da active
- 1991-02-11 AU AU73271/91A patent/AU647780B2/en not_active Ceased
- 1991-02-11 JP JP3504083A patent/JP2915576B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-12 NO NO923151A patent/NO302624B1/no unknown
- 1992-08-12 FI FI923605A patent/FI99147C/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-22 US US08/754,110 patent/US6458245B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI99147B (sv) | 1997-06-30 |
NO923151L (no) | 1992-08-12 |
SE466060B (sv) | 1991-12-09 |
JP2915576B2 (ja) | 1999-07-05 |
CA2073763A1 (en) | 1991-08-14 |
CA2073763C (en) | 1999-03-16 |
EP0572388A1 (en) | 1993-12-08 |
FI923605A0 (sv) | 1992-08-12 |
US6458245B1 (en) | 2002-10-01 |
NO923151D0 (no) | 1992-08-12 |
BR9106034A (pt) | 1993-02-02 |
SE9000515D0 (sv) | 1990-02-13 |
NO302624B1 (no) | 1998-03-30 |
DK0572388T3 (da) | 1995-08-28 |
AU647780B2 (en) | 1994-03-31 |
ATE122420T1 (de) | 1995-05-15 |
FI99147C (sv) | 1997-10-10 |
DE69109696T2 (de) | 1995-09-14 |
WO1991012367A1 (en) | 1991-08-22 |
AU7327191A (en) | 1991-09-03 |
JPH05503966A (ja) | 1993-06-24 |
FI923605A (sv) | 1992-08-12 |
DE69109696D1 (de) | 1995-06-14 |
SE9000515L (sv) | 1991-08-14 |
EP0572388B1 (en) | 1995-05-10 |
ES2072603T3 (es) | 1995-07-16 |
NZ237067A (en) | 1993-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE466060C (sv) | Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav | |
US5607546A (en) | CTMP-process | |
US4431479A (en) | Process for improving and retaining pulp properties | |
CA1266152A (en) | Process for producing high yield bleached cellulose pulp | |
JP3856466B2 (ja) | 低結束繊維含量と低微細物質含量の易水切れ性の、嵩高のケミメカニカルパルプ | |
US4160693A (en) | Process for the bleaching of cellulose pulp | |
CA2654187A1 (en) | Improved process for manufacturing pulp, paper and paperboard products | |
US4087317A (en) | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom | |
FI73473C (sv) | Förfarande för framställning av fibermassa. | |
WO1987006280A1 (en) | Method of reducing the energy consumption at the refining of cellulose-containing material | |
US3919041A (en) | Multi-stage chlorine dioxide delignification of wood pulp | |
WO2004050983A1 (en) | Method and system for treatment of wood chips | |
CA1173604A (en) | Production of chemimechanical pulp | |
US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
EP0030778B1 (en) | Process for the formation of refiner pulp | |
SE470555B (sv) | Förfarande för tillverkning av mekanisk och kemimekanisk massa med ett utbyte av över 85 % från lignocellulosahaltigt fibermaterial | |
US3591451A (en) | Pretreatment of vegetable matter and delignification of the refined matter with chloring dioxide | |
CA1174013A (en) | Method at mechanical cellulose pulp manufacture | |
EP0096460B1 (en) | Process for improving and retaining pulp properties | |
US3013934A (en) | High yield pulp from hardwoods | |
ECKSTRÖM et al. | Modified kraft pulping to high kappa numbers | |
SU1567698A1 (ru) | Способ получени древесной массы дл изготовлени газетной бумаги | |
SU665041A1 (ru) | Способ получени волокнистой массы | |
US3069310A (en) | Semichemical pulping process for soft woods | |
SU1447958A1 (ru) | Способ обработки целлюлозы после варки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9000515-8 Format of ref document f/p: F |