SE465041B - Anordning vid torkpartiet i pappersmaskiner - Google Patents
Anordning vid torkpartiet i pappersmaskinerInfo
- Publication number
- SE465041B SE465041B SE8500594A SE8500594A SE465041B SE 465041 B SE465041 B SE 465041B SE 8500594 A SE8500594 A SE 8500594A SE 8500594 A SE8500594 A SE 8500594A SE 465041 B SE465041 B SE 465041B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- line
- steam
- heat exchanger
- condensate
- compressor
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 21
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
- D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/022—Heating the cylinders
- D21F5/028—Heating the cylinders using steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/20—Waste heat recovery
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
UI 10 .-x UI IJ UI 30 465 041 torkning därav sker direkt med överhettad ånga. Den inkopplade _värmeväxlaren är härvid utformad som en ångöverhettare och den ångström som passerar genom kompressorn bortledes sedan som kondensat.
Syftet med uppfinningen var att i torkpartiet i pappersraskiner, à en torkcylinder försörjd med med blåsluft, utnyttja energiinnehållet luften och därigenom minska den primärt tillförda energin för torkningen och samtidigt åstadkomma en anordning som kan byggas gningar. Detta syfte uppnås enligt upp- f för sig känt sätt inkopplas en ångavskiljare för separering av avloppsångan, varvid ångavskiljaren å ena sidan är ansluten till en restång- ledning och via en kompressor till tillförselledningen för färSk_ ånga till torkcylindern, och å andra sidan kondensatledningen från ångavskiljaren är ansluten till restångledningen via en värmeväxlare, och att en frånluftsledning från högtemperatur- huven ledes till värmeväxlaren och ytterligare en värmeväxlare och en ledning för tillförsel av uppvärmd friskluft till högtem- peraturhuven är ansluten till denna andra värmeväxlare. I från- luftsströmmen inkopplas således en värmeväxlare för återvinning av energi, vari tryckkondensatet förångas. Det i torkcylindern bildade kondensatet föres till motsvarande trycknivå i frånluft- värmeväxlaren, där det p.g.a. energiinnehållet i frånluften för- ångas. Slutligen förtätas ångan med hjälp av en kompressor till cylinderångtryck. En annan variant består i att kondensatet före förångningen i frånluftvärmeväxlaren med hjälp av en pump överföres till cylindertrycket. Uppfinningen baseras således på tanken U att utnyttja värmeinnehållet i frånluften för ångbildning; värmeväxlaren är en ånggenerator som uppvärmes med varm från- luft; den ångström som passerar genom kompressorn överföres , här till den erforderliga trycknivån och ledes tillsammans med färsk ånga åter till maskinen, varigenom större mängder färsk ånga inbesparas. :#4- ...«.:--..,.~ ,..,.,s_ __... ...__ -.._43 Uppfinningen förklaras närmare med hjälp av exempel. 10 ...s UI 20 IJ UI 30 465 041 Det visar: fig. 1 en anordning för utnyttjande av energi från tork- partiet, g fig. 2 en variant av anordningen enligt fig. 1, fig. 3 en anordning utan mekanisk komprimering. som framgår av fig. 1 användes för torkpartiet i en pappers- maskin en högtemperaturhuv 1, som är lagrad kring en tork- cylinder 2. Pappersbanan som skall torkas föres kring tork- och uppvärmes med hjälp av ångan från torkcylin- den fukt som finns i materialbanan upptages av den i högtemperaturhuven 1 införda uppvärmda blåsluften och bortledes. För utnyttjande av det spillvärme som annars a rf (D skulle gå förlor fterinkopplas anordningen enligt uppfin- ningen. Via färskångledningen 3 ledes den i pannhuset fram- ställda färska ångan till en reducerventil 4 och med hjälp av en tillförselledning 5 för upphettningsändamål till torkcylin- dern 2. Från torkcylindern 2 leder kondensatledningen 6 till en första ångavskiljare 19. Härifrån ledes restångan för fort- satt torkning via restàngledningen 20 till kompressorn 21, som drives med en motor 22. Kondensatet från ângavskiljaren 19 ledes sedan via ett grenrör 30 och en reducering 31 till ytterligare en ångavsk ljare 25. Härvid ledes restångan via en expansions- àngledning 26 till en kondensator 29, kyles med hjälp av kyl- vatten 33 och användes som kondensat. Vidare transporteras vatt- net resp. kondensatet från ângavskiljaren 25 via en matarledning till pannan 27 och en pump 28 till pannhuset. Från förgreningen 30 ledes kondensatet via en kondensatledning 24 till värmeväxla- ren 14, som uppvärmes av luft som avgivits från högtemperatur- huven 1 via en frànluftledning 10. Slutligen överföres det nu förångade kondensatet från värmeväxlaren 14 till T-röret 32 och således till tillförselledningen 5 genom en tryckledning 23.
Prànluften från högtemperaturhuven 1 ledes efter det att energin avgivits i frånluftvärmeväxlaren 14 till ytterligare en frisk- luítvärmeväxlare 15 med en frànluftledning 10 och därefter genom :â:*"=-='äkt 13 ut i det fria. Den luft som sugas in genom W frisklu tledning 16 uppvärmes i värmeväxlaren 465 041 10 15 20 25 30 15 och pressas via en luftledning 13 via ytterligare en fläkt 12 in i förbränningskammaren 8 och upphettas till blåsluft- temperaturen. En tilluftsledning 9 mynnar i förbränningskam- maren 8. Den så uppvärmda luften införes som blåsluft via en blåsluftledning 7 i högtemperaturhuven 1. En cirkulationsluft- ledning 11 är inkopplad mellan frânluftledningen 10 och luft- ledningen 13 och höjer temperaturen på blâsluften.
Fig. 2 visar en variant av anordningen, varvid samma hänvisnings- beteckningar angivits. Skillnaden består i att kompressorn 21 är inordnad före T-röret 32 i restångledningen 20. Härvid krävs visserligen en pump 34 i kondensatledningen 24, men trycket av kondensatet höjes till cylindertrycket redan före förångningen i frânluftvärmeväxlaren 14 varigenom energiupptaget i kompres- sorn 21 minskas.
Slutligen visas i fig. 3 en variant utan mekanisk komprimering, varvid här ånyo skillnaderna i förhållande till fig. 1 skall framhållas. Från ângavskiljaren 19 kommer restångan via rest- ångledningen 20 nu direkt till ångstrålekompressorn resp. termokompressorn 35 och till tillförselledningen 5.
Genom denna anordning uppnås att en.ringa mängd expansionsânga bildas som måste utfällas. Därför minskas kylvattenmängden av- sevärt. Energibehovet för att uppnå cylindertrycket minskas kraftigt genom förångningen under tryck. Vidare minskas genom ångbildningen i systemet ledningsförlusterna av kondensatet och av färskångan p.g.a. den mindre mängden .
Den största fördelen är emellertid den kraftigt minskade till- förseln av energi som krävs för torkningen och som tidigare måst bildats som primärenergi. Man bör heller ej glömma att den omgivande miljön belastas mindre genom den bättre utnytt- jade frånluften.
Claims (5)
1. Anordning vid torkpartiet i pappersmaskiner, bestående av minst en torkcylinder och en över denna placerad högtem- peraturhuv, varvid torkcylindern är påverkbar med i pannhuset alstrad färsk ånga och högtemperaturhuven är försörjbar med inblåst upphettad luft, varvid efter torkcylindern (2) är inkopplad en ångavskiljare (19) för separering av avlopps- ångan och ångavskiljaren (19) är förbunden med en restâng- ledning (20) och via en kompressor (21) med tillförselled- ningen (5) till torkcylindern (2), k ä n n e t e c k n a d av att ångavskiljarens (19) kondensatledning (24) är ansluten till restângledningen (20) via en värmeväxlare (14), och att från högtemperaturhuven (1) leder en frånluftsledning (10) direkt till värmeväxlaren (14) och en ytterligare värme- växlare (15), varvid till den ytterligare värmeväxlaren (15) är ansluten en ledning för tillförsel av uppvärmd friskluft till högtemperaturhuven (1).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att kompressorn (21) är anordnad före eller efter tillförsel- stället (32) för förångat kondensat i restângledningen (20) (fig. 1 och 2).
3. Anordning enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a d av att vid anordnande av kompressorn (21) före tillförsel- stället (32) för förångat kondensat i kondensatledningen (24) är däremellan inkopplad en pump (34).
4. Anordning enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k- n a d av att restângledningen (20) leder till en ångstråle- kompressor (35) (fig. 3).
5. Anordning enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k- n a d av att mellan högtemperaturhuvens (1) frånluftledning (10) och en luftledning (13) från den ytterligare värmeväxla- ren(15) är anordnad en cirkulationsluftledning (11).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0042784A AT382176B (de) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Einrichtung an der trockenpartie von papiermaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8500594D0 SE8500594D0 (sv) | 1985-02-08 |
SE8500594L SE8500594L (sv) | 1985-08-11 |
SE465041B true SE465041B (sv) | 1991-07-15 |
Family
ID=3490321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8500594A SE465041B (sv) | 1984-02-10 | 1985-02-08 | Anordning vid torkpartiet i pappersmaskiner |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT382176B (sv) |
DE (1) | DE3501584A1 (sv) |
FI (1) | FI72548C (sv) |
FR (1) | FR2559514B1 (sv) |
GB (1) | GB2155164B (sv) |
IT (1) | IT1183227B (sv) |
SE (1) | SE465041B (sv) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3720132A1 (de) * | 1987-06-16 | 1988-12-29 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Vorrichtung zur behandlung einer materialbahn |
AT396696B (de) * | 1992-02-13 | 1993-11-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum be- und entlüften einer mindestens eine trockengruppe umfassenden trockenpartie einer papiermaschine |
EP0911445A3 (de) * | 1997-09-29 | 2000-04-26 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Materialbahn |
SE517787C2 (sv) | 1999-10-08 | 2002-07-16 | Stora Enso Ab | Förfarande och anordning för ångtillförsel till torkparti i en pappersmaskin |
AT506077B1 (de) * | 2008-01-29 | 2009-06-15 | Andritz Ag Maschf | Abwärmenutzung in der trockenpartie von papiermaschinen |
AT505932B1 (de) * | 2008-03-26 | 2009-05-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung und verfahren zur trocknung bewegter materialbahnen |
DE102008041860A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Voith Patent Gmbh | Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn |
US8925217B2 (en) | 2009-02-11 | 2015-01-06 | Sca Hygiene Products Ab | Device and method for drying a tissue paper web with steam recapture |
DE102009000753A1 (de) * | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn |
EP2398960B1 (en) * | 2009-02-20 | 2014-04-09 | Storaenso AB | Process for increasing the drying capacity |
IT1393138B1 (it) * | 2009-03-11 | 2012-04-11 | Novimpianti S R L | Sistema di asciugatura ed essiccazione per la produzione di materiale cartaceo nastriforme integrante air system con impianto a vapore |
FI124562B (sv) * | 2009-11-27 | 2014-10-15 | Valmet Technologies Inc | Ång- och kondensatsystem för torkpartiet av en fiberbanamaskin |
DE102010041231A1 (de) | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verfahren zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE102011085821A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und System zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn |
DE102011077796A1 (de) | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und System zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn |
DE102011077795A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und System zur Wärmerückgewinnung in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn |
CN102776799A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-14 | 成都依瑞克科技有限公司 | 热风循环干燥系统 |
EP2775030B1 (en) | 2013-03-06 | 2015-09-09 | Valmet S.p.A. | An arrangement for drying a tissue paper web and a method for recapturing steam during drying of a tissue paper web |
WO2014185886A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-20 | Kadant Johnson Inc. | Hot plate steam system |
CN103334333B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-08-26 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种烘缸的改进装置 |
SE1450887A1 (sv) * | 2014-07-10 | 2016-01-11 | Valmet Aktiebolag | An arrangement and a method for drying a tissue paper web |
CN104676890B (zh) * | 2015-01-16 | 2017-06-13 | 冯卓林 | 一种节能型整体厨房组件 |
CN105066657B (zh) * | 2015-07-30 | 2023-05-12 | 上海纸风节能环保科技有限公司 | 利用蒸汽、热风联供锅炉的纸张干燥能源综合利用系统 |
CN105926341B (zh) * | 2016-04-27 | 2017-08-29 | 陕西科技大学 | 一种卫生纸机干燥部能耗协同装置及其控制系统 |
CN108613524A (zh) * | 2017-03-06 | 2018-10-02 | 李建武 | 一种造纸生产线的烘干装置 |
CN107151937B (zh) * | 2017-05-12 | 2019-10-11 | 陕西科技大学 | 一种尾气冷凝水循环装置 |
DE102017126372A1 (de) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn unter Verwendung einer Dampfrückgewinnung |
IT202100012182A1 (it) | 2021-05-12 | 2022-11-12 | Mevas S R L | Sistema di asciugatura ed essiccazione per la produzione di materiale cartaceo nastriforme con recupero dei vapori |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1265495A (fr) * | 1959-07-17 | 1961-06-30 | Sulzer Ag | Machine à papier comportant une installation de récupération de chaleur |
DE1189843B (de) * | 1959-09-29 | 1965-03-25 | Beloit Iron Works | Trocknungseinrichtung fuer Papiermaschinen |
FR2341830A1 (fr) * | 1976-02-19 | 1977-09-16 | Air Ind | Installation pour le traitement thermique continu d'un produit en defilement dans une enceinte |
US4222178A (en) * | 1979-07-16 | 1980-09-16 | Midland-Ross Corporation | Method and apparatus for controlling a drying cylinder |
DE3003718C2 (de) * | 1980-02-01 | 1984-04-12 | Ingersoll-Rand Co., 07675 Woodcliff Lake, N.J. | Verfahren zum Trocknen von Papierbahnen oder Zellstoffbahnen mittels Dampf |
US4437316A (en) * | 1981-01-23 | 1984-03-20 | Technology Marketing Inc. | Method and apparatus for recovering waste energy |
AT374214B (de) * | 1982-03-03 | 1984-03-26 | Stroemungsmasch Anst | Einrichtung an dunsthauben der trockenpartie von papiermaschinen |
NO155311C (no) * | 1983-04-06 | 1987-03-11 | Stord Bartz As | Anlegg for toerking av animalsk eller vegetabilsk materiale |
-
1984
- 1984-02-10 AT AT0042784A patent/AT382176B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-01-18 DE DE19853501584 patent/DE3501584A1/de not_active Withdrawn
- 1985-01-30 FI FI850393A patent/FI72548C/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 FR FR858501868A patent/FR2559514B1/fr not_active Expired
- 1985-02-08 GB GB08503307A patent/GB2155164B/en not_active Expired
- 1985-02-08 SE SE8500594A patent/SE465041B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-02-08 IT IT19445/85A patent/IT1183227B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8519445A0 (it) | 1985-02-08 |
FI72548C (sv) | 1987-06-08 |
SE8500594L (sv) | 1985-08-11 |
AT382176B (de) | 1987-01-26 |
GB2155164B (en) | 1987-09-23 |
IT1183227B (it) | 1987-10-15 |
FR2559514A1 (fr) | 1985-08-16 |
FI850393L (fi) | 1985-08-11 |
GB2155164A (en) | 1985-09-18 |
SE8500594D0 (sv) | 1985-02-08 |
FR2559514B1 (fr) | 1989-02-03 |
DE3501584A1 (de) | 1985-08-14 |
GB8503307D0 (en) | 1985-03-13 |
FI72548B (fi) | 1987-02-27 |
FI850393A0 (fi) | 1985-01-30 |
ATA42784A (de) | 1986-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE465041B (sv) | Anordning vid torkpartiet i pappersmaskiner | |
US4242808A (en) | Paper web drying system and process | |
CN101498111B (zh) | 造纸机干燥部中废热的利用 | |
US4615122A (en) | Method for providing steam and hot air for hooded drying cylinders | |
CN106574441B (zh) | 用于对干燥物品进行干燥的方法和设备、工业设施、造纸厂以及控制装置 | |
US4490924A (en) | Method and apparatus for drying materials while being conveyed | |
US9944875B2 (en) | Lignite drying in a lignite fired power plant with a heat pump | |
JP2012517538A (ja) | 繊維材料ウェブを乾燥させる方法及び装置 | |
DE50207357D1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen einer Materialbahn | |
RU2169889C2 (ru) | Способ обработки влажного топлива и устройство для обработки влажного топлива | |
CN103764908B (zh) | 用于对制造材料幅面的机器的干燥部回收热量的方法和系统 | |
US20140093828A1 (en) | Arrangement and method of drying fuel in a boiler system | |
FI78137B (fi) | Anordning foer torkning av en bana. | |
RU98109787A (ru) | Обработка влажного топлива | |
EP2356281B1 (en) | Machine for drying tissue paper provided with a cogeneration system | |
US2137347A (en) | Method of drying various materials and means for carrying out such method | |
RU2148206C1 (ru) | Котельная установка | |
GB1558913A (en) | Drying of wet material | |
WO1999010594A1 (en) | Plant for producing and treating wood fibres | |
FI80757B (fi) | Kombinerat gasturbins- och aongturbinskraftverk och foerfarande foer att utnyttja braenslets vaerme-energi foer att foerbaettra kraftverksprocessens totala verkningsgrad. | |
CN209116712U (zh) | 一种两级干燥系统 | |
US6742280B1 (en) | Method in drying of paper | |
SE517488C2 (sv) | Metod och anordning för produktion av ångkraft från en anläggning för hetvattenproduktion | |
CA1133694A (en) | Paper web drying system and process | |
US1726134A (en) | Combination paper-drier installation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8500594-0 Effective date: 19940910 Format of ref document f/p: F |