SE464343B - Apparat foer framstaellning av formblaasta produkter - Google Patents

Description

464 343 10 15 20 25 30 35 2 Uppfinningen har till ändamål att åstadkomma en apparat för formblàsning av formkroppar, vilka uppvisar väggpartier av olika materialkvaliteter men ändock är utformade sammanhängande i ett enda stycke.

Detta ändamål har nu uppnåtts medelst en apparat enligt uppfinningen, vilken är av den inledningsvis nämnda typen och vilken har erhållit de i den känne- tecknande delen av efterföljande patentkrav l angivna särdragen, samt i föredragna utföringsformer de känne- tecken som anges i efterföljande underordnade patent- krav.

Medelst apparaten enligt uppfinningen är det möjligt att framställa rörformiga kroppar, som består av två eller flera delar med olika egenskaper i ett sammanhängande stycke och med övergångszoner från en materialkvalitet till en annan, där den ena mate- rialkvaliteten successivt övergår i den andra eller de två materialkvaliteterna är förenade eller blandade med varandra.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig l visar ett spruthuvudaggregat i axialsektion för utövning av uppfinningen, och fig 2 som exempel på en enligt uppfinningen och medelst en med aggregatet i fig l utrustad formblåsningsmaskin framställd produkt visar hård, vägg och ett nedre ändparti med hård, stel vägg, varvid ett rörstycke, som omfattar ett övre parti med stel vägg, ett mittparti med mjuk eller böjlig dessa delar är framställda i ett sammanhängande stycke.

För formblàsning enligt uppfinningen kan användas en konventionell formblàsningsmaskin bortsett från att den innefattar två på speciellt sätt kombinerade spruthuvuden, som är hopbyggda till ett aggregat och innefattar ett gemensamt huvudblock l med två inlopps- kanaler 2a, 2b, vilka leder till var sin material-_ flödeskanal eller -spalt 3a, 3b. Dessa leder till var sitt utlopp 4a, 4b, som mynnar i en gemensam ut- loppsspalt 5. 10 15 20 25 30 35 464 343 3 Huvudblocket l har en övre borrning 6 och ett nedre utvidgat hålrum 7, i vilket är anbragt en hyls- formig del 8, som med en övre fläns 8' vilar på den övre änden av ett i hålrummet 7 i huvudblocket l an- bragt ringformigt block 9, vilket i sin tur med en fläns vilar på en i huvudblockets 1 nedre del inskru- vad ringformig hållare 10. Ringblocket 9 omges med spelrum av huvudblocket l och är inställbart i hori- sontell led i huvudblocket medelst ställskruvar ll för centreringsändamål.

Såsom visas är de båda flödeskanalerna 3a, 3b koaxiella. Den inre flödeskanalen 3a avgränsas invän- digt av en central, hylsformig kärna 12, vilken med en övre fläns 12' vilar på huvudblocket 1 och sträcker sig genom borrningen 6 i huvudblocket l och genom hylsan 8, varvid den inre flödesspalten 3a avgränsas mellan å ena sidan kärnans yttre omkrets och å andra sidan huvudblockets l inre omkrets i dess övre del och den hylsformiga delens 8 inre omkrets. Kärnans 12 yttre omkretsyta är utformad med vulstartade an- satser, så att flödesspalten 3a uppvisar ett antal ömsevis vidgade och avsmalnade plastificerings- och blandningszoner, s k kompressionszoner.

Den yttre flödesspalten 3b sträcker sig genom den hylsformiga delens 8 fläns 8' och avgränsas där- under å ena sidan av den hylsformiga delens 8 yttre omkrets och å andra sidan av ringblockets 9 inre om- krets (upptill) och den inre omkretsen av ett i ett nedre parti av ringblockets hàlrum inskjutande hyls- formigt utsprång 14 hos ett nedre slangtjockleksreg- lerblock 15, som har glidpassning i ringblocket 9 och exempelvis uppbärs medelst en reglerlyftstång (ej visad), som är fäst vid en med reglerblocket 15 förbunden del 16. I det ringformiga reglerblocket 15 är anbragt en spaltdimensionsbestämmande ring 17, som vilar på en ringformig hållare 18, vilken är in- skruvad i en nedre del av det ringformiga reglerblocket 464 345 10 15 20 25 30 35 4 15. Ringen 17 omgivs med ett visst spelrum av blocket 15 och är i likhet med ringblocket 9 horisontellt inställbart medelst en ställskruv 19 i blocket 15.

Den yttre munstycksspalten 4b avgränsas utvändigt av ringens 17 inre omkrets och invändigt av en spalt- separationsring 20, som är fastskruvad pà den hyls- formiga delens 8 nedre ändparti och avgränsar med sin inre omkretsyta munstycksspalten 4a utvändigt.

Invändigt avgränsas den inre munstycksspalten 4a av en tapp 21, som är fäst vid den nedre änden av en reglerstång 22, vilken sträcker sig uppåt genom hål- rummet i den rörformiga kärnan 12 och är höj- och sänkbar tillsammans med kärnan 12 medelst en lämplig (ej visad) anordning vid stàngens 22 övre ände ovanför kärnan 12. För att förenkla styrningen av stången 22 i kärnan 12 är stången 22 styrd genom glidpassning vid sitt nedre ändparti i kärnan 12 och upptill i en styrring 23, som är anbragt i ett spår i flänsen l2'.

De båda munstycksspalterna 4a, 4b och den gemen- samma utloppspalten 5 är inställbara genom höjning och sänkning av tappen 21 och ringen 17.

För uppvärmning av plastmaterial, som matas genom kanalerna 2a, 2b, 3a, 3b och munstyckskanalerna 4a, 4b, kan vissa av de delar som avgränsar dessa kanaler vara uppvärmbara medelst lämpliga värmeelement (ej visade).

Framställning av det i fig 2 visade röret kan utföras på följande sätt.

Först inpressas termoplastmaterial genom endera av inloppskanalerna 2a, 2b, exempelvis kanalen 2a, för utpressning av ett slangformigt materialstycke genom spalten 5 och vidare in i ett konventionellt formverktyg. För formning av detta slangstycke väljs ett plastmaterial, som efter svalning skall bilda ett av hårdplast bestående nedre ändparti 25a av röret 25 i fig 2. När lämplig slanglängd för formblåsning 10 15 20 25 30 35 464 343 5 av rörpartiet 25a i fig 2 uppnåtts, avbryts utpress- ningen av termoplastmassa genom inloppskanalen 2a och den därtill anslutna inre spalten 3a och igång- sätts utmatning av plastmassa genom kanalen 2b och den yttre flödesspalten 3b för formning av ett slang- stycke, som skall bilda rörets 25 mjuka, böjliga mitt- parti 25b. Genom kanalen 2b och motsvarande flödesspalt 3b utpressas härvid en plastmassa av annan, lämplig materialkvalitet för angivet ändamål. Genom att ut- loppsspalten 5 är gemensam kan utpressningen av plast- materialet genom kanalen 4b utföras i sådan direkt anslutning till utpressningen av plastmaterialet genom kanalen 4a, att något avbrott icke uppstår, dvs front- änden av det slangstycke som skall bilda det mittre rörpartiet 25b bildar en direkt och kontinuerlig fort- sättning av det slangstycke som skall bilda rörstycket 25a. När tillräcklig slanglängd uppnåtts för rörstycket 25b, avbryts utpressningen via munstyckskanalen 4b och återupptas utmatningen genom munstyckskanalen 4a. Dessa tre i kontinuerlig följd efter varandra utpressade slangstycken formblåses tillsammans i form- blåsningsverktyget och bildar efter svalning ett rör med två stela ändpartier 25a, 25c och ett mittre böjligt parti 25b, vilket, såsom visas i fig 2, kan vara bälg- formigt.

På samma enkla sätt kan alla genom formblåsning framställbara typer av produkter framställas med önska- de väggegenskaper genom användning av två eller flera kombinerade spruthuvuden med gemensam utloppspalt.

Genom att variera utloppspaltens vidd under utsprut- ningen av plastmaterialet kan på i och för sig känt sätt kompensation åstadkommas för varierande godstjock- lek och produktkonfiguration. Det är exempelvis möjligt att genom uppfinningen framställa stela behållare eller andra rörformiga kroppar i ett sammanhängande stycke med böjliga anslutningsrör, dubbla, tredubbla, etc rörformiga kroppar av sinsemellan lika eller olika 464 343 10 15 20 25 30 35 6 form och anslutna via rörformiga element med väggar av olika material och olika egenskaper och i ett sam- manhängande stycke. Härigenom är det möjligt att fram- ställa slutprodukter av varierande slag billigare än förut genom att sammankopplingsdetaljer, såsom slangklämmor eller dylikt, och sammanfogningsopera- tioner bortfaller. Läckagemöjligheter mellan partier av olika materialkvalitet elimineras. Andra fördelar är att maskintid, formuppsättningstid, tid för material- byte vid sprutmaskin och formkostnader reduceras.

Det framgår av det ovanstående att den väsent- ligaste aspekten på uppfinningen är den gemensamma utloppspalten från två eller flera sprutkanaler för framställning av ihåliga kroppar genom formblåsning i formverktyg.

En annan väsentlig aspekt är möjligheten att snabbt och lätt kunna ändra munstyckskanalernas 4a, 4b och utloppsspaltens 5 dimensioner. Munstyckskana- lernas 4a, 4b dimensioner kan ändras oberoende av varandra genom höjning eller sänkning av blocket 15 och stången 22, och om så önskas kan även spaltsepa- rationsringen 20 höjas eller sänkas, t ex i det visade fallet via elementen 8 och 9 medelst den gängade ringen 10.

Slutligen förtjänar nämnas att de materialspalt- bestämmande, på beskrivet sätt centrerbara elementen givetvis även kan decentreras medelst justerskruvarna ll, l9. Härigenom är det möjligt att snabbt variera slangdiameter och slangväggtjocklek med hänsyn till varierande konturform för formblåsning av komplicerade rör eller andra hålkroppar, som trots att de framställts i ett sammanhängande stycke kan omfatta en väggzon bestående av en materialkvalitet, som skiljer sig g från materialkvaliteten i en angränsande väggzon och som eventuellt uppvisar tjockleksvariationer för lokala förstärkningar eller anpassning av formen hos en form- blåst produkt för ett speciellt installationsutrymme, vilket ofta är ett krav inom t ex bilindustrin. 464 343 7 De i det i fig 1 visade sprutaggregatet ingående elementen kan emellertid modifieras konstruktivt på många olika sätt, och vissa element, såsom speciellt elementen 17, 20 och 5, kan vara och är i det visade fallet anordnade lätt utbytbara.

Claims (3)

464 343- 10 15 i zo 25 30 PATENTKRAV

1. Apparat för framställning av formblåsta pro- dukter av plast, vilken apparat innefattar åtminstone ett spruthuvud (l) med åtminstone två flödeskanaler (3a, 3b), som är anslutbara till var sin källa för utmatning av plastmaterial under tryck och i flytande- gjord form genom respektive kanal till och ut genom koaxiella slangformningsmunstycken (4a, 4b), som är anslutna till kanalernas utloppsändar och till en gemensam ringformig utloppsspalt för formning av plast- materialet till en i ett formverktyg uppblâsbar och formbar slang, varvid två angränsande koaxiella mun- styckskanaler (4a, 4b) är radiellt avgränsade medelst tre cylinderformiga, sinsemellan åtskilda koaxiella väggytor hos tre kanalavgränsande organ (17, 20, 21), av vilka ett organ (20) avgränsar de båda munstyckskana- lerna från varandra, k ä n n e t e c k n a d därav, att åtminstone tvâ av nämnda kanalavgränsande organ (17, 20, 21) är anordnade axiellt inställbara oberoende av varandra och är så utformade, att munstyckskanaler- nas (4a, 4b) utloppsdimensioner är reglerbara oberoende av varandra.

2. Apparat enligt patentkravet l, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de kanalavgränsande organen (17, 20, 21) är utformade så, att de tillsammans av- gränsar två i axialsektion V-formiga utloppsspalter med ett gemensamt utlopp (5) vid spalternas utlopps- ändar.

3. Apparat enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a d därav, att åtminstone ett av de tre spaltavgränsande organen (17, 20, 21) är anordnat radiellt rörligt och radiellt inställbart medelst inställningsorgan (10, 19) i förhållande till de båda andra spaltavgränsande organen.