SE464230B - MATERIAL COMPRESSING DEVICE - Google Patents
MATERIAL COMPRESSING DEVICEInfo
- Publication number
- SE464230B SE464230B SE8803739A SE8803739A SE464230B SE 464230 B SE464230 B SE 464230B SE 8803739 A SE8803739 A SE 8803739A SE 8803739 A SE8803739 A SE 8803739A SE 464230 B SE464230 B SE 464230B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- compression
- section
- compressed
- final
- rod
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
- B30B11/265—Extrusion presses; Dies therefor using press rams with precompression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
464 230 TEKNIKENS TIDIGARE STÅNDPUNKT En anläggning av ovan angiven beskaffenhet är tidigare känd i den inter- nationella patentansökan nr. PCT/SE84/00303 (H085/01243), där det visas och beskrives en anordning för framställning av ett långsträckt organ (en balk), där en kompressionsanordning i en kompressionssektion skall vara anordnad att kunna förskjuta och sammanpressa i tur och ordning med bindemedel be- fuktade, medelst Vägning entydigt definierade, enskilda materialandelar, så att de sammanpressade enskilda materialandelarna skall kunna vara anordnade att i tur och ordning kunna passera en med högfrekvens arbetande värmesek- tion. 464 230 PREVIOUS STATE OF THE ART A plant of the above-mentioned nature is previously known in the international patent application no. PCT / SE84 / 00303 (H085 / 01243), in which an apparatus for manufacturing an elongate member (a beam) is shown and described, in which a compression device in a compression section is to be arranged to be able to displace and compress in turn with adhesive - moistened, by Weighing unambiguously defined, individual material parts, so that the compressed individual material parts can be arranged to in turn be able to pass a high-frequency heating section.
I den ovan angivna skriften anvisas en sådan kompressionssektion, där en kolv är horisontellt fram och åter rörligt anordnad i samma riktning som en nämnda värmesektion tilldelad centrallinje och utmatningsriktningen för den färdigproducerade balken, när den passerat igenom värmesektionen.In the above-mentioned publication such a compression section is indicated, where a piston is arranged horizontally back and forth in the same direction as a said heating section assigned to the central line and the discharge direction of the finished beam when it has passed through the heating section.
När en horisontellt rörlig kolv befinner sig i ett första, ett tillbaka- draget, läge faller eller pressas, med hjälp av en vertikalt rörlig kolv, en med bindemedel befuktad andel löst material ned i en kompressions- kammare, som stänges, och därefter förskjutes den horisontella kolven mot värmesektionen och den andel som föll ned kommer nu att komprimeras mot den omedelbart framförvarande andelen och efter en tillräckligt hög komprime- ringsgrad förskjutes samtliga de i värmesektionen befintliga andelarna tillsammans med den sist komprimerade andelen lika mycket som den kompri- merade andelen bygger, varvid kolven kan återgå till ett tillbakadraget läge och en ny andel med bindemedel befuktat löst material kan falla ned framför kolven.When a horizontally movable piston is in a first, a retracted, position falls or is pressed, by means of a vertically movable piston, a proportion of dissolved material moistened with binder down into a compression chamber, which is closed, and then it is displaced the horizontal piston towards the heating section and the part that fell down will now be compressed towards the immediately preceding part and after a sufficiently high degree of compression all the parts present in the heating section are shifted together with the last compressed part as much as the compressed part builds, whereby the piston can return to a retracted position and a new proportion of binder moistened with loose material can fall down in front of the piston.
Till teknikens ståndpunkt hör även det som är visat och beskrivet i den svenska patentskriften 415 547 (patentansökan 78 09708-4), där värmesektio- nens väggpartier är i horisontell riktning rörligt anordnade fram och åter och tjänar där delvis som transportmedel för komprimerade materialandelar.The state of the art also includes what is shown and described in Swedish patent specification 415 547 (patent application 78 09708-4), where the wall sections of the heating section are arranged movably back and forth in the horizontal direction and serve there partly as a means of transport for compressed material parts.
För var och en av de ovan angivna utföringsformerna gäller att balken blir framställd av enskilda, väl definierade, materialandelar, väl skilda från varandra av ett snitt eller gränsomrâde med olika komprimeringsgrad och även i viss mån relativt varandra i vertikalplanet förskjutna fiberrikt- ningar. 464 230' REDOGURELSE FUR FURELIGGANDE UPPFINNING TEKNISKT PROBLEM Under beaktande av teknikens tidigare ståndpunkt, såsom den beskrivits ovan, framstår det såsom ett mycket kompiicerat tekniskt probiem att med enkia åtgärder kunna skapa sådana förutsättningar som eiiminerar eiier i vart faii väsentiigt förbättrar den hàiifasthetsreduktion som visat sig vara för handen i gränsskiktet meiian två sammanpressade materiaiandeiar, vid ett framstäiit iångsträckt organ eiier baik i eniighet med anvisningar- na givna i de ovan angivna pubiikationerna, där detta gränsskikt kan anses bero på att den framförvarande materiaiandeien uppvisar en mot koiven vet- tande yta med hög komprimering och den efterföijande andeien införes ver- tikait och sammanpressas något innan den utsättes för en horisonteii sam- manpressning med en utprägiad komprimeringsdifferens mot föregående andeis yta, utan att därför behöva frångâ fördeien med att kunna nyttja enskiida, väi definierade, iätt vägbara materiaiandeiar.For each of the above-mentioned embodiments, the beam is made of individual, well-defined, material proportions, well separated from each other by a section or boundary area with different degrees of compression and also to some extent relative to each other in the vertical plane displaced fiber directions. TECHNICAL PROBLEM Taking into account the prior art, as described above, it appears to be a very complicated technical problem to be able, with simple measures, to create conditions which eliminate which in any case significantly improve the condition. be present in the boundary layer with two compressed material parts, in the case of an elongate body in front of the body in accordance with the instructions given in the above-mentioned publications, where this boundary layer can be considered to be due to the material material present having a surface facing high compression and the subsequent spirit is introduced vertically and compressed slightly before being subjected to a horizontal compression with a pronounced compression difference against the surface of the preceding spirit, without therefore having to depart from the advantage of being able to use single, well-defined, equally weighable materials.
Det måste också få anses vara ett kvaiificerat tekniskt probiem att kunna komma tiii den insikten att ett eiiminerande a den ovan angivna oiägenhe- ten står faktiskt tiii buds, även i det faii kompressionssektionen är så utformad att tiiiordnade materiaiandeiar utgöres av separerade enheter, om komprimeringen kan ske så att materiaiandeiarna mera kontinueriigt kan övergå i varandra och tiiideia resp. materiaiandei en i fiera steg ökande komprimeringsgrad, gärna med ett nedbrytande av gränsskiktet, aiiteftersom de passerar genom kompressionssektionen.It must also be considered a qualified technical problem to be able to come to the realization that an elimination of the above-mentioned disadvantage is in fact available, even if the compression section is designed so that ordered material parts consist of separate units, if the compression can take place so that the material parts can more continuously merge into each other and tiiideia resp. materiaiandei an in several steps increasing degree of compression, preferably with a breakdown of the boundary layer, aiite as they pass through the compression section.
Det måste också få anses vara ett tekniskt probiem att kunna komma tiii den insikten att, trots tidigare givna anvisningar om komprimering av materiai- andeiar i fiera steg och den utprägiade hâiifasthetsreduktionen i gräns- skiktet som därvid erhåiiits, hâiifastheten i gränsskiktet meiian intiii varandra beiägna andeiar kan väsentiigt förbättras om komprimeringsgraderna i varje steg väijes så att i det sista komprimeringssteget sker en förhåi- iandevis stor komprimering.It must also be considered a technical problem to be able to come to the realization that, despite previously given instructions on compaction of material parts in four steps and the pronounced reduction in strength in the boundary layer which is thereby obtained, the strength in the boundary layer may differ from each other. can be significantly improved if the compression rates in each step are adjusted so that in the last compression step a relatively large compression takes place.
Det är också ett tekniskt probiem att kunna komma tiii den insikten att härför krävs en komprimering före det sista komprimeringssteget som är vaid så iiten som möjiigt, men tiiiräckiigt hög för att förskjuta och pressa andeiarna genom det sista komprimeringssteget. 464 230 Det måste därmed få anses vara ett tekniskt problem att kunna anvisa en enkel ändring av en tidigare känd kompressionssektion och som därmed kan eliminera eller i vart fall väsentligt reducera tidigare uppträdande lokalt skarpt skilda komprimeringsgrader och fiberrörelser mellan varje andel.It is also a technical problem to be able to come to the realization that this requires a compression before the last compression step which is as small as possible, but high enough to displace and force the spirits through the last compression step. 464 230 It must thus be considered a technical problem to be able to assign a simple change of a previously known compression section and which can thus eliminate or at least significantly reduce previously occurring locally sharply different degrees of compression and fiber movements between each proportion.
Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna komma till den insikten att det närmast ovan angivna tekniska problemet kan faktiskt er- bjudas en lösning i det fall komprimeringssektionen utformas så, att en stegvis komprimering till en på förhand bestämd förkomprimeringsgrad kan ske och med ett stångformat organ, inplacerat i ett begränsat omrâde av komprimeringssektionens längsgående utsträckning, avsett att komprimera ett senare steg gällande för förkomprimeringen.It must also be considered a technical problem to be able to come to the realization that the technical problem stated above can actually be offered a solution in the event that the compression section is designed so that a stepwise compression to a predetermined degree of pre-compression can take place and with a rod-shaped member, located in a limited area of the longitudinal extent of the compression section, intended to compress a later step applicable to the pre-compression.
Det måste också fâ anses vara ett tekniskt problem att kunna utnyttja den kända insikten om att den färdiga balkens vikt per volymsenhet kräver en portionerings- och våganordning för fastställande av vikten och fuktigheten i var och en av de utnyttjade enskilda andelarna av löst material, och ändå kunna skapa förutsättningar för att vid en diskontinuerlig frammatning av materialandelar erbjuda en balk utan märkbara gränsskikt mellan intill varandra belägna andelar, så att en andel inte hållfasthetsmässigt kan särskiljas från intillvarande andel. Det är en kvalificerad insikt att kunna lösa det ovan angivna tekniska problemet och fortfarande kunna an- vända en viktbaserad portioneringsanordning, förkopplad kompressionssektio- nen.It must also be considered a technical problem to be able to use the known insight that the weight of the finished beam per unit volume requires a portioning and weighing device for determining the weight and humidity of each of the individual proportions of loose material used, and yet be able to create conditions for offering a beam without noticeable boundary layers between adjacent shares in the event of a discontinuous supply of material shares, so that a share cannot be distinguished from the adjacent share in terms of strength. It is a qualified insight to be able to solve the above technical problem and still be able to use a weight-based portioning device, connected to the compression section.
Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att med en kompressions- sektion, lösande var och en av de ovan angivna tekniska problemen, jämväl kunna inse och anvisa, vid bindemedel i form av lim och ett löst material i form av kutter- eller sågspån, att den slutliga komprimeringsgraden måste uppnås efter en i flera steg verkande förkomprimering och en omedelbart därpå följd lokalt verkande slutlig komprimering, gärna i enbart en rikt- ning, för att bilda en färdig ytteryta för framställda balkar, för att bal- ken skall kunna uppvisa på förhand bestämda hâllfasthetsegenskaper, exem- pelvis uppfylla för godkända pallklotsar gällande testresultat.It must also be considered a technical problem to be able to realize and direct with a compression section, solving each of the above-mentioned technical problems, in the case of adhesives in the form of glue and a loose material in the form of cutter or sawdust , that the final degree of compression must be achieved after a multi-step pre-compression and an immediate subsequent local compression, preferably in one direction only, in order to form a finished outer surface for manufactured beams, in order for the beam to be able to exhibit predetermined strength properties, for example, meet the test results for approved pallet blocks.
Det måste därjämte få anses vara ett tekniskt problem att kunna anvisa en principiell lösning för ett eller flera av ovan angivan tekniska problem genom insikten av att en kolvbestyckad portioneringsanordning kan faktiskt tilldela materialandelarna en för ändamålet erforderlig förkomprimering 464 230 utan utpräglade gränsskikt genom att låta en begynnande förkomprimering få verka mot en av förkomprimeringen alstrad söndersliten yta för den förkomp- rimerade andelen.In addition, it must be considered a technical problem to be able to provide a principled solution to one or more of the above technical problems by realizing that a piston-equipped portioning device can actually assign the material portions a pre-compression required for the purpose 464 230 without pronounced boundary layers by allowing an incipient pre-compression may act against a torn surface generated by the pre-compression for the pre-compressed proportion.
Det måste, vid utnyttjandet av rörliga väggar i värmesektionen, få anses vara ett tekniskt problem att med enkla åtgärder kunna skapa sådana förut- sättningar att befarade tendenser till bristningar i eller materialför- skjutningar i i kompressionsektionen befintliga materialandelar blir elimi- nerade, även när värmesektionens väggpartier blir förskjutna tillbaka mot kompressionssektionen, genom att anvisa en tillräckligt stor tvärsnittsyta för det stângformade organet och vilken yta verkar mot en förkomprimerad materialandel.When using movable walls in the heating section, it must be considered a technical problem to be able to create such conditions with simple measures that feared tendencies to ruptures in or material displacements in the compression section existing material parts are eliminated, even when the heating sections of the heating section are displaced back towards the compression section, by designating a sufficiently large cross-sectional area for the rod-shaped member and which surface acts against a pre-compressed proportion of material.
LUSNINGEN Föreliggande uppfinning utgår ifrån att anvisa en materialkomprimerande anordning, utnyttjningsbar i en anläggning, för att från ett med bindemedel befuktat löst material kunna framställa en styv långsträckt balk, där an- läggningen innefattar en kompressionssektion, i vilken sammanpressas ande- lar av med bindemedel befuktat löst material, en värmesektion, i vilken torkas de sålunda sammanpressade materialandelarna, och en transportanord- ning, vilken är anordnad att bringa var och en i kompressionsenheten sam- manpressad materialdel att successivt passera genom värmesektionen.The present invention is based on the provision of a material compressing device, usable in a plant, in order to be able to produce a rigid elongate beam from a loose material moistened with binder, the plant comprising a compression section, in which parts of binder moistened with compressed material are compressed. loose material, a heating section in which the thus compressed pieces of material are dried, and a transport device which is arranged to cause each material part compressed in the compression unit to pass successively through the heating section.
Som transportanordning utnyttjas bl.a. den omständigheten att värmesektio- nens väggpartier är rörligt anordnade fram och åter i materialets förskjut- ningsriktning.As a transport device, e.g. the fact that the wall sections of the heating section are movably arranged back and forth in the direction of displacement of the material.
För att kunna lösa ett eller flera av ovan angivna tekniska problem före- slås enligt uppfinningen att en andelarna tilldelad förkomprimering är anpassad till ett värde som något överstiger det värde som krävs för att mata sålunda svagt förkomprimerade andelar genom en anordning erbjudande en slutlig komprimering, innan de sålunda i flera steg komprimerade andelarna matas in i värmesektionen.In order to be able to solve one or more of the above-mentioned technical problems, it is proposed according to the invention that a pre-compression assigned to the units is adapted to a value which slightly exceeds the value required to feed thus weakly pre-compressed units through a device offering a final compression, before the proportions thus compressed in several steps are fed into the heating section.
Som ytterligare egenheter för uppfinningen anvisas att förkomprimeringen skall ske i ett fåtal steg, med ett första steg med en stor komprimering och övriga steg med en liten komprimering, för att sedan tilldelas en slut- lig stor komprimering. 464 230 Förkomprimeringen i det första steget är valt att motsvara eller i vart fall väsentligen motsvara dubbla komprimeringen för den slutliga kompri- meringen.As further features of the invention, it is indicated that the pre-compression should take place in a few steps, with a first step with a large compression and other steps with a small compression, in order to then be assigned a final large compression. 464 230 The pre-compression in the first step is chosen to correspond to or at least substantially correspond to the double compression for the final compression.
Förkomprimeringen i det första steget är valt betydligt större än för det andra steget, eller den totala komprimeringen i övriga förkomprimerande steg.The pre-compression in the first step is chosen to be significantly greater than for the second step, or the total compression in the other pre-compression steps.
Komprimeringen för erhållande av en slutlig komprimeringsgrad sker från en sida, nämligen den som avses vara rätsida för den lângsträckta balken.The compression to obtain a final degree of compression takes place from one side, namely the one which is intended to be the right side for the elongated beam.
Därjämte anvisas att i komprimeringsutrymmet skall det vara anordnat ett, fram och åter rörligt anordnat, stångformat organ, vars rörelseriktning ansluter sig till den långsträckta balkens längsgående utsträckning, att det stångformade organets tvärsnittsyta är då så vald att den kvarhåller sammanpressade och mot värmesektionen förskjutna materialandelar i sina resp. lägen även när ett sidoparti, vanligtvis båda sidopartierna, och/eller bottenpartiet för värmesektionen blir förskjutna mot kompres- sionssektionen.In addition, it is instructed that in the compression space there shall be arranged a reciprocatingly arranged rod-shaped member, the direction of movement of which joins the longitudinal extent of the elongate beam, that the cross-sectional area of the rod-shaped member is then chosen so as to retain compressed sina resp. positions even when a side portion, usually both side portions, and / or the bottom portion of the heating section is displaced towards the compression section.
Vidare föreslås, som lämpliga utföringsformer inom ramen för uppfinnings- tanken, att kompressionssektionen är anordnad att tilldela en, i matnings- riktningen räknat, främsta materialandelen en betydligt större komprimering än den för den efterföljande materialandelen.Furthermore, it is proposed, as suitable embodiments within the scope of the inventive idea, that the compression section is arranged to assign a, in the feed direction, the foremost material portion a considerably greater compression than that of the subsequent material portion.
Varje materialandel kan här utgöras av en vägd entydigt bestämd materialan- del.Each proportion of material can here consist of a weighted unambiguously determined proportion of material.
En för förkomprimering i ett andra steg avsedd, horisontellt rörlig, kolv är formad med en mot horisontalplanet sned yta, där ytan intager ett vin- kelvärde inom området 40 - 600.A piston intended for pre-compression in a second step, horizontally movable, piston is formed with a surface inclined towards the horizontal plane, where the surface assumes an angular value within the range 40 - 600.
Det stångformade organet är valt att upptaga över 20% av den komprimerade andelens tvärsnitt, företrädesvis mellan 30 och 40%.The rod-shaped member is chosen to accommodate over 20% of the cross-section of the compressed portion, preferably between 30 and 40%.
Det stångformade organet är anordnat att, i sitt närmast värmesektionen orienterade läge, intaga en position på ett avstånd från den främsta, slut- giltigt komprimerade, materialandelen. 464 230 Det stångformade organet är anordnat att sträcka sig igenom en förkompri- merande sektion, och utbilda i en intillvarande och framför orienterad materialandel en kavitet intill ett gränsskikt mellan tvâ intillvarande materialandelar.The rod-shaped member is arranged to, in its position closest to the heating section, assume a position at a distance from the main, finally compressed, material part. 464 230 The rod-shaped member is arranged to extend through a precompressive section, and to form in a adjacent and in front of oriented material part a cavity adjacent to a boundary layer between two adjacent material parts.
Rörelsen för den horisontellt rörliga kolven är vald kortare än rörelsen för det stångformade organet.The movement of the horizontally movable piston is chosen shorter than the movement of the rod-shaped member.
Vidare föreslås att aktuell komprimering skall kunna varieras, i beroende av önskad densitet hos den.färdigframställda halken, men vid ett bindemedel i form av lim och ett löst fibermaterial i form av kutter- eller sågspån, skall den slutliga komprimeringsgraden vara vald till högst 5:1.Furthermore, it is proposed that the actual compaction can be varied, depending on the desired density of the finished slip, but in the case of an adhesive in the form of glue and a loose fibrous material in the form of cutter or sawdust, the final degree of compression should be chosen to not more than 5: 1.
Vidare anvisas att den främre andelen är tilldelad en slutlig komprimering med hjälp av ett, i vart fall i en riktning verkande, don, förslagsvis en eller flera valsar.It is further indicated that the front part is assigned a final compression by means of a device, at least acting in one direction, preferably one or more rollers.
För att inte material skall släppa och följa med valsen är intill valsen, invid den slutliga komprimeringen, anordnad en kniv.In order not to release material and accompany the roller, a knife is arranged next to the roller, next to the final compaction.
Vidare föreslås att en efterföljande materialandel, med en lägre komprime- ring, kan mycket väl matas fram som en cylinderformad del och i så fall kan den tilldelas en slutlig formförändring vid den slutliga komprimeringen.Furthermore, it is proposed that a subsequent proportion of material, with a lower compression, may well be fed as a cylindrical part and in that case it may be assigned a final deformation at the final compression.
Speciellt under sådana tidsavsnitt när värmesektionens väggar förskjutes mot kompressionssektionen skall det stângformade organets fria tvärsnitts- yta vara anordnad att tilldela efterföljande materialandel en kompressions- grad tillräckligt stor så att väggförskjutningen inte skiljer en främsta slutligt komprimerad andel från en efterföljande slutligt förkomprimerad andel.Especially during such periods when the walls of the heating section are displaced towards the compression section, the free cross-sectional area of the rod-shaped member shall be arranged to assign a subsequent degree of compression a degree of compression large enough so that the wall displacement does not separate a major final compressed portion from a subsequent final pre-compressed portion.
Vidare föreslås att en armeringsmatta, såsom en glasfibermatta, kan bringas att passera mellan vals och en slutligt komprimerad andel för att bilda en förstärkande ytarmering på den framställda balken.It is further proposed that a reinforcing mat, such as a fiberglass mat, be passed between the roll and a finally compressed portion to form a reinforcing surface reinforcement on the produced beam.
Praktiska erfarenheter talar för det lämpliga i att välja en större dia- meter för valsen vid större pressdjup (för att bilda den slutliga kompri- meringsgraden) än vid mindre pressdjup. 464 230 FURDELAR De fördelar som främst kan få anses vara förknippade med en anordning i enlighet med föreliggande uppfinning är att härigenom har det skapats för- utsättningar för att trots portionering av materialandelar få en i möjli- gaste mån lika komprimering längs gränsskiktet mellan samtliga intill var- andra belägna materialandelar, så att därigenom minskas eller helt elimi- neras den tidigare olägenheten att mellan intill varandra orienterade ma- terialandelar uppträder vertikala hâllfasthetsförminskande skikt och detta kan ske även om utnyttjade materialandelar utgör enskilda, vägda material- andelar, genom att komprimeringen får ske i flera, speciellt valda, steg.Practical experience suggests that it is appropriate to choose a larger diameter for the roller at greater press depths (to form the final degree of compression) than at smaller press depths. 464 230 ADVANTAGES The advantages that can mainly be considered to be associated with a device in accordance with the present invention are that in this way conditions have been created for, despite portioning of material portions, to get as equal a compression as possible along the boundary layer between all adjacent to each. other located material parts, so that the previous inconvenience of vertical strength-reducing layers occurring between adjacent material parts is reduced or completely eliminated, and this can take place even if utilized material parts constitute individual, weighted material parts, by allowing the compression to take place. in several, specially selected, steps.
Det har vidare blivit möjligt att kunna profilera och bearbeta balkens överyta i anslutning till en slutlig komprimering.It has also become possible to profile and machine the upper surface of the beam in connection with a final compaction.
Det som främst kan få anses vara kännetecknande för en anordning, i enlig- het med föreliggande uppfinning, anges i det efterföljande patentkravets 1 kännetecknande del.What can primarily be considered as characteristic of a device, in accordance with the present invention, is stated in the characterizing part of the appended claim 1.
KORT FIGURBESKRIVNING En för närvarande föreslagen utföringsform av en materialkomprimerande anordning, ingående i en anläggning för framställning av långsträckta organ eller balkar, uppvisande de för föreliggande uppfinning signifikativa kän- netecknen, skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogad ritning där; figur 1 visar i sidovy och i stark förenkling en tidigare känd anläggning för framställning av långsträckta organ eller balkar, och med infällt en utföringsform av en kompres- sionssektion för stegvis komprimering. figur 2 visar i sidovy och delvis i genomskärning en till anlägg- ningen enligt figur 1 anpassad materialkomprimerande anordning i ett första läge, 464 250 figur 3 visar i sidovy och deivis i genomskärning anordningen eniigt figur 2 i ett andra iäge och figur 4 visar föresiagen tidsreiaterad påverkan av ett utnyttjat stångformat organ i beroende av förkomprimeringssekvensen och förskjutningen av väggpartier och bottenparti för en värmesektion.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS A presently proposed embodiment of a material compaction device, included in a plant for the production of elongate members or beams, having the features significant to the present invention, will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing therein; Figure 1 shows in side view and in great simplification a previously known plant for the production of elongate members or beams, and with embedded one embodiment of a compression section for stepwise compression. figure 2 shows in side view and partly in section a material compressing device adapted to the plant according to figure 1 in a first position, 464 250 figure 3 shows in side view and deivis in section the device according to figure 2 in a second position and figure 4 shows the time-adjusted actuation of a utilized rod-shaped member in dependence on the pre-compression sequence and the displacement of wall portions and bottom portion of a heating section.
BESKRIVNING UVER NU FURESLAGEN UTFURINGSFORM Med hänvisning ti11 figur 1 visas såïedes en aniäggning 1, för att från ett med bindemedeï befuktat iöst materiai 2 kunna framstäiïa en styv iångsträckt baik 4 med hjäip av en kompressionssektion 7 och en värmesektion 5.DESCRIPTION OF THE CURRENTLY FURNISHED EMBODIMENT Referring to Figure 1, an installation 1 is thus shown, in order to be able to produce from an adhesive material moistened with binder 2 a rigid elongate beam 4 by means of a compression section 7 and a heating section 5.
I figur 1 visas såiedes i sidovy och i mycket stark förenkiing en aniägg- ning 1 för framstäiining av ett iångsträckt organ 4 eïier en baïk. Den i figur 1 visade anïäggningen uppvisar en hydrauicyiinder 10 med tiiihörande komprimeringsorgan 8, i form av en koiv och en koivstâng 9. Denna koivstâng är fram och åter rörïig och förskjuter koiven 8, vars främsta parti sträcker sig ett stycke in i en kompressionskammare 7'. Det främsta partiet 8a utgör ett bakre väggparti av denna kompressionssektion 7.Figure 1 shows, in side view and in very strong connection, a device 1 for producing an elongate member 4 or a body. The arrangement shown in Figure 1 has a hydraulic cylinder 10 with associated compression means 8, in the form of a coil and a coil rod 9. This coil rod is reciprocable and displaces the coil 8, the front part of which extends a distance into a compression chamber 7 '. . The front portion 8a constitutes a rear wall portion of this compression section 7.
Omedeibart ovanför kompressionskammaren 7' förefinns en anordning 6. Anord- ningen 6 kan i sin övre dei vara utbiidad med ett utrymme för fibermateriai och ett utrymme för bindemedeï. Med hjälp av en i figuren ej visad biand- ningsstation sammanbiandas fibermateriaiet och bindemediet i på förhand bestämda proportioner, och matas tiii ett nedre utrymme. Från det nedre utrymmet 6a matas, via en i figur 1 ej visad portionerings- och våganord- ning, andei efter andei av det totaia fibermateriaiet för heia baiken tiii kompressionskammaren 7'.Immediately above the compression chamber 7 'there is a device 6. The device 6 can in its upper part be provided with a space for fibrous material and a space for binder. By means of a mixing station not shown in the figure, the fibrous material and the binder are mixed together in predetermined proportions, and fed to a lower space. From the lower space 6a, via a portioning and weighing device not shown in Figure 1, the entire fiber material for the entire beam is fed to the compression chamber 7 '.
En färdig biandning av fibermateriai och bindemede1 sku11e även kunna ti11- föras anordningen 6 direkt.A finished mixture of fibrous material and binder should also be able to be applied to the device 6 directly.
Förutom förfarandet att utnyttja en fibersuspension biandad med bindemedei kan givetvis den iångsträckta baiken utbiïdas genom att fibröst materia] påsprutas eiier fuktas med bindemedel och specieïit i det senare faiiet kan materiaiet matas direkt ti11 kompressionskammaren 7' och där utsättas för ett tryck. 464 250 10 Materialet skall i första hand vara ett icke elektriskt ledande fibermate- rial, såsom kutterspån, pappersavfall, textilier, sågspån, flis och lik- nande, men i detta skulle kunna vara inblandat plast, bark och liknande.In addition to the method of utilizing a fiber suspension mixed with binder, the elongated beak can of course be extended by spraying fibrous material or wetting it with binder and especially in the latter layer the material can be fed directly to the compression chamber 7 'and subjected to a pressure there. 464 250 10 The material should primarily be a non-electrically conductive fiber material, such as cutter chips, waste paper, textiles, sawdust, wood chips and the like, but this could include plastic, bark and the like.
Komprimeringsorganet 8, i form av en kolv, påverkas av en hydraulcylinder 10 med tillhörande kolv och kolvstång 9 till en fram och åter riktad rö- relse. Komprimeringsorganet 8 visas i figur 1 i sidovy och i ett icke komp- rimerande och ett kompressionskammaren friläggande läge. När komprimerings- organet 8 befinner sig i detta läge fylles utrymmet framför komprimerings- organet med en uppvägd andel fibermaterial från anordningen 6, gärna med hjälp av en i figuren visad vertikalt orienterad kolv. Detta sker genom att när komprimeringsorganet 8, vid nämnda förskjutning till det i figur 1 visade läget, frilägger en öppning tillförsäkras därigenom att det därvid utbildade utrymmet eller kompressionskammaren kan fyllas. Vid förskjut- ningen av komprimeringsorganet 8 åt höger i figur 1 samanpressas fiber- materialet eller andelen i kompressionskammaren mot den föregående andelen, för att bygga på en andel efter en annan avsedda att bilda balken.The compression member 8, in the form of a piston, is actuated by a hydraulic cylinder 10 with associated piston and piston rod 9 to a reciprocating movement. The compression member 8 is shown in Figure 1 in side view and in a non-compressive and a compression chamber exposing position. When the compression means 8 is in this position, the space in front of the compression means is filled with a weighted proportion of fibrous material from the device 6, preferably by means of a vertically oriented piston shown in the figure. This is done by exposing an opening when the compression means 8, in said displacement to the position shown in figure 1, ensures that the space or compression chamber thus formed can be filled. When the compression member 8 is displaced to the right in Figure 1, the fibrous material or the portion in the compression chamber is compressed against the previous portion, to build on one portion after another intended to form the beam.
Sålunda kommer var och en av på varandra följande andelar att komprimeras i kompressionskamaren 7' och dessa förskjutes som en enhet över till en vär- mesektion 5. Det färdigkomprimerade fibermaterialet, försett med bindeme- del, införes genom ändpartiet Sa för värmesektionen och utsättes där för en värmebehandling, via en icke i detalj visad, dock i och för sig tidigare känd, högfrekvensanläggning, varefter den färdiga lângsträckta balken matas ut via ändpartiet 5b. Den färdiga balken har här givits hänvisningsbeteck- ningen 4.Thus, each of the successive portions will be compressed in the compression chamber 7 'and these are displaced as a unit over to a heating section 5. The pre-compressed fibrous material, provided with binder, is introduced through the end portion Sa of the heating section and exposed there to a heat treatment, via a high-frequency installation, not shown in detail, but previously known per se, after which the finished elongate beam is discharged via the end portion 5b. The finished beam has here been given the reference designation 4.
Balken 4 kan om så önskas, överföras direkt till en behandlingsanläggning 3, i vilken balkens ytteryta kan beläggas med impregneringsvätska, färg, lack eller liknande.The beam 4 can, if desired, be transferred directly to a treatment plant 3, in which the outer surface of the beam can be coated with impregnating liquid, paint, varnish or the like.
Vidare har i figur 1 illustrerats, med hänvisningsbeteckningen 1', ett styrorgan, genom vilket en aktivering sker av komprimeringsorganet 8, en material och bindemedel blandande samt volymproportionerande anordning, en fibermaterialinnehållande anläggning 6 och pressorgan och andra funktioner i anordning 1, men där den specifika kopplingen utav styrorganet 1' icke beskrives, enär dess konstruktion enkelt kan framställas med ledning av den funktionsbeskrivning som följer. 7) 464 230 11 Med hänvisning ti11 figur 1 och den iïïustrerade kompressionssektionen visas där i sidovy och genomskärning principieïït en fiberkomprimerande enhet, där fiberkomprimeringen skaii ske i tre steg.Furthermore, Figure 1 illustrates, with reference numeral 1 ', a control means, through which an activation of the compression means 8 takes place, a material and binder mixing and volume proportioning device, a fibrous material-containing plant 6 and pressing means and other functions in device 1, but where the specific the coupling of the control member 1 'is not described, since its construction can be easily manufactured on the basis of the functional description which follows. 7) 464 230 11 Referring to Figure 1 and the illustrated compression section, there is shown in side view and section, in principle, a fiber compressing unit, where the fiber compression is to take place in three steps.
Löst med bindemedeï befuktat fibermateriaï Zb, såsom sågspån, som i en ej visad portionerings- och våganordning uppsamiats ti11 en andei, appïiceras på i och för sig känt sätt i ett utrymme under en koïv 21.Loosely moistened with binder fibrous material Zb, such as sawdust, which in a portioning and weighing device (not shown) is collected into a duct, is applied in a manner known per se in a space below a cove 21.
I ett första seg komprimeras denna ande1 från en sida i ett förhåïiande 2,5:1 och därmed erhåïïer andeïen en första komprimeringsgrad. Koïvens 21 yta förskjutes ti11 1äget 2la.In a first duct, this spirit is compressed from one side in a ratio of 2.5: 1 and thus the spirit obtains a first degree of compression. The surface of the coefficient 21 is displaced to the position 2la.
I ett andra steg komprimeras andelen med den första komprimeringsgraden och därmed erhåïier andeien en andra komprimering. Den i det andra steget ut- förda komprimeringen är vaid iiten och avser egent1igen att tiiideïa mate- ria1andeien en sådan tiïiräckiigt hög komprimering att andeien kan bringas att passera ett tredje steg.In a second step, the proportion is compressed with the first degree of compression and thus the spirit receives a second compression. The compression carried out in the second stage is wide and is actually intended to provide the material with such a sufficiently high compression that the unit can be caused to pass a third stage.
Här anvisas att det andra steget komprimerar andeien i ett förhåïiande 1,1:1 men detta kan väïjas från 1:1 och knappast tiii mera än 1,5:1.Here it is indicated that the second step compresses the spirit in a ratio of 1.1: 1, but this can be chosen from 1: 1 and hardly more than 1.5: 1.
Detta sker genom att förskjuta koiven 8 så att ytan 8a intager ïäget 8a".This is done by displacing the coif 8 so that the surface 8a occupies the position 8a ".
I ett sista komprimeringssteg 12 komprimeras andeien med den andra kompri- meringsgraden från en sida i ett förhåïiande 1,3:1, och därmed erhåïier andeien en tredje komprimeringsgrad, en s1ut1ig komprimeringsgrad för vär- mesektionen.In a final compression step 12, the unit is compressed with the second degree of compression from one side in a ratio of 1.3: 1, and thus the unit obtains a third degree of compression, a similar degree of compression for the heating section.
I figur 2 visas en kompressionssektion 7, som med hjäip utav en koïv 21 kan ti11de1a en materiaïandei 2b (figur 3) en förkomprimering i ett första steg och med hjäip utav komprimeringsorganet 8 och ett stångformat organ 23 kan andeien ti11de1as en förkomprimering i ett andra steg 2b“ och ett tredje steg 2b"'.Figure 2 shows a compression section 7, which by means of a coefficient 21 can provide a material part 2b (Figure 3) a pre-compression in a first step and by means of the compression member 8 and a rod-shaped member 23 can be provided by a pre-compression in a second step 2b "and a third step 2b" '.
Efter denna förkomprimering i tre steg kan andeïarna b1i föremâi för en siutgiïtig komprimering av en va1s 12, för att bi1da färdigkomprimerade andeiar 2a. 464 230 12 Enligt utföringsexemplet såsom det visas i figur 2 och 3, skall i det för- komprimerade utrymmet 22 vara anordnat ett fram och åter rörligt anordnat stångformat organ 23, vars rörelseriktning skall ansluta sig till den lång- sträckta balkens 4 längsgående utsträckning. Det stångformade organets 23 tvärsnittsyta 23a är så vald att den kan kvarhâlla sammanpressade ßch mot värmesektionen förskjutna materialandelar 2a, 2b"' i sina resp. lägen även när ett sidoparti 15, vanligtvis båda sidopartierna, och/eller bottenpar- tiet 16 för värmesektionen blir förskjutna mot kompressionssektionen.After this pre-compression in three steps, the ducts b1i can be subjected to a continuous compression of a roller 12, to form pre-compressed ducts 2a. According to the exemplary embodiment as shown in Figures 2 and 3, a pre-compressed space 22 should be arranged in the pre-compressed space 22, the reciprocating rod-shaped member 23, the direction of movement of which is to connect to the longitudinal extent of the elongate beam 4. The cross-sectional area 23a of the rod-shaped member 23 is so selected that it can retain compressed material parts 2a, 2b "'displaced towards the heating section in their respective positions even when a side portion 15, usually both side portions, and / or the bottom portion 16 of the heating section is displaced. towards the compression section.
Att förskjuta sidopartierna och/eller bottenpartiet för en värmesektion är i och för sig tidigare känd och utgör inte någon del av föreliggande upp- finning, varför de medel som krävs för att göra denna förskjutning icke närmare är visade och beskrivna.Displacing the side portions and / or the bottom portion of a heating section is known per se and does not form part of the present invention, therefore the means required to make this displacement are not shown and described in more detail.
Måhända det skall nämnas att sidopartierna 15 är i figur 2 visade i sektion och att de egentligen skulle passera förbi kompressionskamaren 7' för en sidoordnad anslutning till kolven 8.It may be mentioned that the side portions 15 are shown in section in Figure 2 and that they would actually pass the compression chamber 7 'for a lateral connection to the piston 8.
Vidare är det stångformade organ 23 förskjutbart anordnat fram och åter utav i figuren ej visade hydrauliskt påverkbara medel.Furthermore, the rod-shaped member 23 is slidably arranged back and forth by hydraulically actuable means not shown in the figure.
Kompressionssektionen 7 skall nu vara anordnad att kunna tilldela en i matningsriktningen främre materialandel 2a en större komprimeringsgrad än efterföljande materialandelar 2b"', Zb" resp. 2b'. Den slutliga komprime- ringen sker genom ett komprimerande medel, exempelvis en vals 12.The compression section 7 must now be arranged to be able to assign a material portion 2a in the feed direction a greater degree of compression than subsequent material portions 2b "', Zb" resp. 2b '. The final compression takes place by means of a compressing means, for example a roller 12.
Det bör här bemärkas att varje materialandel som skall förkomprimeras i tre steg kan utgöras av en vägd entydigt bestämd materialandel, som släppes ned eller på annat sätt införes i utrymmet 22 genom icke visade medel och som då komprimeras i ett första steg utav kolven 21 genom att låta kolven 21 förskjuta sig ifrån det i figur 3 till det i figur 2 visade läget.It should be noted here that each material portion to be pre-compressed in three steps may be a weighted unambiguously determined material portion, which is dropped or otherwise inserted into the space 22 by means not shown and which is then compressed in a first step out of the piston 21 by allowing the piston 21 to shift from the position shown in Figure 3 to the position shown in Figure 2.
Härigenom har materialandelen 2b fått en förkomprimering till 2b' i ett första steg.As a result, the material portion 2b has been pre-compressed into 2b 'in a first step.
Enligt föreliggande uppfinning anvisas nu en ytterligare förkomprimering i ett andra steg genom att låta den horisontellt förskjutbara kolven 8 för- skjuta sig åt höger. Denna kolv 8 är formad med en mot horisontalplanet 464 250 13 sned yta 8a, där den övre delen är belägen närmare värmesektionen 5 än den nedre delen och där ytan bör intaga ett vinkelvärde inom området 40-600.According to the present invention, a further pre-compression is now provided in a second step by allowing the horizontally displaceable piston 8 to shift to the right. This piston 8 is formed with an inclined surface 8a towards the horizontal plane 464 250, where the upper part is located closer to the heating section 5 than the lower part and where the surface should assume an angular value within the range 40-600.
Komprimeringen i ett andra steg sker genom att kolven 8 föreskjutes åt höger ett stycke från läget 8a till läget 8a'.The compression in a second step takes place by displacing the piston 8 to the right a distance from the position 8a to the position 8a '.
Samtidigt med denna kolvförskjutning förskjuter sig organet 23.Simultaneously with this piston displacement, the member 23 displaces.
Ytterligare en förkomprimering kan ske om organet 23 tillåtes att förskjuta sig åt höger, efter det kolven 8 stannat i läget 8a'.A further pre-compression can take place if the member 23 is allowed to move to the right, after the piston 8 has stopped in the position 8a '.
Därefter bringas sidorna 15, bottenpartiet 16, materialandelen 2b" samt organet 23 att förskjuta sig åt höger så att materialandelen 2b" intager positionen för materialandelen 2b"'. Denna förskjutning innebär att mate- rialandelen 2b"' blir föremål för en slutlig komprimering och övergår till en materialandel 2a.Thereafter, the sides 15, the bottom portion 16, the material portion 2b "and the member 23 are caused to shift to the right so that the material portion 2b" assumes the position of the material portion 2b "'. This displacement means that the material portion 2b"' is subjected to a final compression and passes to a material portion 2a.
Det stângformade organet 23 måste tilldelas en väl avvägd dimensionering i sitt tvärsnitt och enligt föreliggande uppfinning anvisas att detta stång- formade organ skall väljas att upptaga över 20% av den komprimerade ande- lens tvärsnitt, företrädesvis mellan 30 och 40%.The rod-shaped member 23 must be assigned a well-balanced dimensioning in its cross-section and according to the present invention it is indicated that this rod-shaped member should be chosen to occupy more than 20% of the cross-section of the compressed part, preferably between 30 and 40%.
Det stångformade organet 23 är anordnat att i sitt närmast värmesektionen orienterade läge, visat med sträckprickade linjer i figur 2, intaga en position där dess ändyta 23a är belägen på ett litet avstånd från den främ- re materialandelen 2a.The rod-shaped member 23 is arranged to assume a position in its position closest to the heating section, shown by dashed lines in Figure 2, in a position where its end surface 23a is located at a small distance from the front material part 2a.
Det stångformade organet är anordnat att kunna sträcka sig igenom den för- komprimerande sektionen och sträcka sig så långt igenom denna förkomprime- rade sektion att de kan utbilda i en intillvarande materialandel, mate- rialandelen omedelbart intill den slutkomprimerade materialandelen 2a, en kavitet 24, belägen omedelbart intill ett gränsskikt mellan två intillva- rande materialandelar, där detta gränsskikt skall vara snett utformat.The rod-shaped member is arranged to be able to extend through the pre-compressing section and extend so far through this pre-compressed section that they can form in an adjacent material portion, the material portion immediately adjacent to the final compressed material portion 2a, a cavity 24, located immediately adjacent to a boundary layer between two adjacent material parts, where this boundary layer must be obliquely designed.
Med hänvisning till figur 3 illustreras med önskvärd tydlighet att en i två steg förkomprimerad materialandel 2b"' uppvisar nämnda kavitet 24 i ett snett utbildat gränsskikt 25 och det blir nu uppenbart att när förkompri- meringen i ett första steg skall ske kommer gränsskiktet 25' att brytas sönder och falla ned i kaviteten 24. Den av kolven 21 sammanpressade 464 230 14 materialandelen 2b' kommer nu att fylla ut utrymmet 22 och det därpå föl- jande andra steget av förkomprimeringen skapar förutsättningar för att krossa gränsskiktet, så att något utpräglat gränsskikt icke föreligger mellan andelarna 2b"' och 2a.Referring to Figure 3, it is illustrated with desirable clarity that a two-stage pre-compressed material portion 2b "'has said cavity 24 in an obliquely formed boundary layer 25 and it now becomes apparent that when the precompression is to take place in a first stage, the boundary layer 25' will is broken and falls into the cavity 24. The material portion 2b 'compressed by the piston 21 will now fill the space 22 and the subsequent second step of the pre-compression creates conditions for crushing the boundary layer, so that no pronounced boundary layer does not is present between the proportions 2b "'and 2a.
V) höger så bringas organet 23 att förskjuta sig ytterligare något in i ande- len 2b"' för en slutgiltig förkomprimering.V) to the right, the member 23 is caused to move slightly further into the part 2b "'for a final pre-compression.
I figur 2 illustreras att två vertikala väggpartier, av elektriskt isoler- ande material, av vilka endast ett visas med hänvisningsbeteckningen 15, är med hjälp av icke visade medel förskjutbara fram och åter i pilens 15a riktning medan ett bottenparti 16 på samma sätt är förskjutbart anordnat via icke visade medel i pilens 16a riktning.Figure 2 illustrates that two vertical wall portions, of electrically insulating material, of which only one is shown by the reference numeral 15, are displaceable back and forth in the direction of the arrow 15a by means not shown, while a bottom portion 16 is similarly displaceably arranged via means not shown in the direction of the arrow 16a.
Bottenpartiet 16 utgöres av ett elektriskt ledande material Det antages att väggpartierna 15 och bottenpartiet 16 intager i figur 2 sitt längst till vänster orienterade läge.The bottom portion 16 consists of an electrically conductive material. It is assumed that the wall portions 15 and the bottom portion 16 in Figure 2 assume their farthest left-oriented position.
Väggpartierna 15 och bottenpartiet 16 är här illustrerade att utföra en rörelse som ansluter sig till rörelsen för kolven 8 och till kolvens frek- vens.The wall portions 15 and the bottom portion 16 are illustrated here to perform a movement which joins the movement of the piston 8 and to the frequency of the piston.
Dock faller inom ramen för uppfinningen att låta rörelsen vara kortare och snabbare, såsom en vibrationsrörelse.However, it falls within the scope of the invention to allow the movement to be shorter and faster, such as a vibrational movement.
Kompressionssektionen 7 är enligt utföringsexemplet anordnad att under en mycket kort förskjutningssträcka tilldela, en i matningsriktningen räknad, främre materialandel 2a, en större komprimering än de efterföljande förkom- primerade materialandelarna 2b"' belägna i utrymmet 11.According to the exemplary embodiment, the compression section 7 is arranged to assign, in a very short displacement distance, a front material part 2a counted in the feed direction, a greater compression than the subsequent precompressed material parts 2b "'located in the space 11.
Förkomprimeringen i de olika stegen kommer nu att kunna regleras i beroende av den kraft som verkar på kolvarna 21 och 8 samt på organet 23.The pre-compression in the different stages will now be able to be regulated depending on the force acting on the pistons 21 and 8 and on the member 23.
Den i komprimeringssektionen belägna främre andelen 2a är tilldelad en slutlig komprimering med hjälp av en vals, där figur 2 visar en vals 12. 464 250 15 Den slutliga komprimeringen blir nu beroende av förkomprimeringen och den sista komprimeringen, där den senare kommer att bestämma den slutliga balkens densitet.The front portion 2a located in the compression section is assigned a final compression by means of a roller, where Figure 2 shows a roller 12. The final compression will now depend on the pre-compression and the last compression, where the latter will determine the final compression. beam density.
Den minsta förkomprimeringen för andelen 2b"' är beroende av faktorer som närmare kommer att belysas i det efterföljande.The minimum pre-compression for the proportion 2b "'depends on factors which will be further elucidated in the following.
Den slutliga komprimeringen blir beroende av valsens pressdjup och det kan möjligen antages att denna vals bidrager till att ge överytan 4a' en något högre komprimering än de underliggande partierna.The final compaction becomes dependent on the pressing depth of the roller and it can possibly be assumed that this roller contributes to giving the upper surface 4a 'a slightly higher compression than the underlying portions.
I vart fall kan ett armeringsnät eller en armeringsmatta l2a bringas att passera valsen 12 så att därav bildas en ytförstärkning.In any case, a reinforcing mesh or a reinforcing mat 12a can be caused to pass the roller 12 so that a surface reinforcement is formed therefrom.
Det synes lämpligt att vid önskat större pressdjup välja en vals med större diameter än vid mindre pressdjup.It seems appropriate to choose a roller with a larger diameter at a desired greater pressing depth than at smaller pressing depths.
Den slutliga komprimeringsgraden bör ej överstiga 5:1 men är beroende av önskad densitet hos den färdiga balken.The final compression ratio should not exceed 5: 1 but depends on the desired density of the finished beam.
En kniv 21 är anordnad under valsen 12 och denna är plan, om en plan överyta önskas, eller profilerad, om en profilerad överyta önskas. Även om här har illustrerats en vals 12 faller inom uppfinningstanken ett utnyttjandet av två eller flera valsar för stegvis slutkomprimering eller andra ekvivalenta medel erbjudande samma eller liknande resultat.A knife 21 is arranged below the roller 12 and this is flat, if a flat upper surface is desired, or profiled, if a profiled upper surface is desired. Although a roller 12 has been illustrated herein, it is within the spirit of the invention to utilize two or more rollers for stepwise final compression or other equivalent means offering the same or similar results.
Eftersom föreliggande uppfinning utgår ifrån att vägg- eller sidopartierna 15 och bottenpartiet 16 i värmesektionen 5 är förskjutbart anordnade så är avsikten att allteftersom materialandelar 2b"' passerar under och slutligt komprimeras av valsen 12 skall väggdelarna 15 och bottenpartiet 16 följa med i denna rörelse, allteftersom slutligt förkomprimerat material matas till området 11.Since the present invention assumes that the wall or side portions 15 and the bottom portion 16 of the heating section 5 are slidably arranged, it is intended that as material portions 2b "'pass below and are finally compressed by the roller 12, the wall portions 15 and the bottom portion 16 should follow this movement, as final pre-compressed material is fed to the area 11.
När förskjutningen utav väggpartierna 15 och bottenpartiet 16 intagit sitt längst till höger inriktade läge, stannar förskjutningen av materialande- larna 2b", 2b"' och 2a upp för att kunna återförskjuta sidopartierna 15 och bottenpartiet 16 till sitt längst till vänster intagna läge. Vid denna förskjutning finns det en tendens att materialandelar, inom området 11. 464 230 16 kommer att sära pâ varandra och bilda en sprickbildning, p.g.a. den frik- tion som råder mellan materialandelarna 2a och 2b"' och väggpartierna 15 resp. bottenpartiet 16.When the displacement of the wall portions 15 and the bottom portion 16 has assumed its farthest right-facing position, the displacement of the material parts 2b ", 2b" 'and 2a stops in order to be able to displace the side portions 15 and the bottom portion 16 to its far left occupied position. In this displacement there is a tendency that material proportions, within the range 11. 464 230 16 will separate from each other and form a crack formation, due to the friction prevailing between the material parts 2a and 2b "'and the wall portions 15 and the bottom portion 16, respectively.
Förkomprimeringen för andelarna 2b"' och mottrycket från organet 23 måste nu vara så stor att en sådan sprickbildning inte uppträder.The precompression of the portions 2b "'and the back pressure from the member 23 must now be so great that such cracking does not occur.
Skall såväl väggpartierna 15 som bottenpartiet 16 förskjutas samtidigt krävs högre förkomprimering och större yta än om enbart ett parti för- skjutes i taget.If both the wall portions 15 and the bottom portion 16 are to be displaced at the same time, higher pre-compression and larger surface area are required than if only one portion is displaced at a time.
Det föreslås därför att enbart väggpartierna, alternativt enbart bottenpar- tiet, bringas att återgå till sitt längst åt vänster orienterade läge sam- tidigt som organets 23 yta 23a håller emot. Komprimeringen inom området 11 har sådana värden att nämnda sprickbildning med säkerhet elimineras. Sam- tidigt med eller strax därefter kan ett eller båda väggpartierna 15 för- skjutas till sitt längst till vänster orienterade läge.It is therefore proposed that only the wall portions, or alternatively only the bottom portion, be caused to return to its leftmost oriented position at the same time as the surface 23a of the member 23 abuts. The compression within the area 11 has such values that said cracking is certainly eliminated. Simultaneously with or shortly thereafter, one or both wall portions 15 may be displaced to their leftmost oriented position.
Därefter är anordningen klar för att slutgiltigt komprimera andelar 2b"' allt under det att sidopartierna 15 och bottenpartiet 16 följer med i rö- relsen, varvid en färdigkomprimerad andel 2a passerar in i värmesektionen 5.Thereafter, the device is ready to finally compress portions 2b "'all while the side portions 15 and the bottom portion 16 follow the movement, a pre-compressed portion 2a passing into the heating section 5.
Detta kommer tidsrelaterat närmare att illustreras med hänvisning till figur 4.This will be illustrated in more detail in time-related terms with reference to Figure 4.
I det fall värmesektionen 5 utgöres av en högfrekvensanläggning kan det vara lämpligt utforma väggpartierna 15 av ett elektriskt isolerande mate- rial medan bottenpartiet 16 kan utgöras av ett elektriskt ledande material och vara jordad.In the case where the heating section 5 consists of a high-frequency system, it may be suitable to design the wall portions 15 of an electrically insulating material, while the bottom portion 16 may consist of an electrically conductive material and be earthed.
Det bör speciellt beaktas (med förnyad hänvisning till figur 2) att ett flertal valsar 12 kommer å ena sidan att ge en längre friktionssträcka, vilket i och för sig icke är önskvärt men å andra sidan kommer en lägre friktion att vara för handen vid en mindre kompression och därför bör vid den praktiska tillämpningen hänsyn tagas till dessa faktorer. 464 230 17 Tvärsnittet för organet 23 och formen för dess yta 23a ska11 väljas så att ett tiiiräckïigt mottryck uppnås när väggpartierna 15 och bottenpartiet 16 förskjutes åt höger för att undvika sprickbiidning.It should be especially noted (with renewed reference to Figure 2) that a plurality of rollers 12 will on the one hand give a longer friction distance, which in itself is not desirable but on the other hand a lower friction will be at hand at a smaller compression and therefore in practical application these factors should be taken into account. The cross section of the member 23 and the shape of its surface 23a should be selected so that a sufficient back pressure is achieved when the wall portions 15 and the bottom portion 16 are displaced to the right to avoid cracking.
Därtiii bör beaktas att tvärsnittet ska11 väijas så att skiktförstöringen (25') biir effektiv, viiket kräver en rätt stor dimensionering av urtag- ningen 24.It should be borne in mind that the cross-section must be adjusted so that the layer destruction (25 ') is effective, which requires a fairly large dimensioning of the recess 24.
Med hänvisning ti11 figur 4 visas ett iämpiigt tidsreiaterat exempei på den intermittenta driften som skaii ske och hur den är tidsreiaterad tiii rö- reiserna för väggpartierna 15 och bottenpartiet 6.Referring to Figure 4, there is shown a suitable time-related example of the intermittent operation which is to occur and how it is time-related to the noises of the wall portions 15 and the bottom portion 6.
Utgångsiäget är detta att koiven 21 iâtit förkomprimera kutterspän och iim i ett första steg tiii en ande] Zb' i utrymmet 22, d.v.s. en förkomprime- ring i ett första steg, och väggpartierna 15 och bottenpartiet 16 befinner sig i sitt iängst tiii vänster orienterade iäge. Detsamma gäiier även för donet 23. Samtidigt som koiven 8 nu bringas att förskjuta sig ti11 höger i figur 2 mot ett iäge, där förkomprimeringen av en andei 2b" skett i ett andra steg, förskjutes även organet 23. Det antages att vid tidpunkten t1 stoppas koiven 8 i sin röreise medan organet 23 bringas att fortsätta att pressas in i materiaiandeien 2b" för ett tredje steg vid tidpunkten t2. Vid tidpunkten t3 förskjutes nu väggpartierna 15 och bottenpartiet 16 åt höger samtidigt som koiven 8 och koiven 23 förfiyttar materiaiandeien 2b" ti11 positionen för materiaiandeien 2b"'. Detta avslutas vid tidpunkten t4.The starting point is that the coil 21 has been pre-compressing the cutter clamp and in a first step to a second Zb 'in the space 22, i.e. a pre-compression in a first step, and the wall portions 15 and the bottom portion 16 are in their furthest to the left-oriented position. The same applies to the device 23. At the same time as the coif 8 is now caused to move to the right in Figure 2 towards a position where the pre-compression of an andei 2b "has taken place in a second step, the member 23 is also displaced. koiven 8 in its movement while the member 23 is caused to continue to be pressed into the material part 2b "for a third step at the time t2. At time t3, the wall portions 15 and the bottom portion 16 are now displaced to the right at the same time as the coif 8 and the coif 23 move the material part 2b "to the position of the material part 2b" '. This ends at time t4.
Under tidsavsnittet ts - t6 återföres väggpartierna 15 åt vänster och under tidsavsnittet t7 - tg återföres bottenpartiet 16, aiit under det att orga- nets 23 yta 23a hå11er emot andeien 2b"', så att sprickbiidning meiian andelarna 2b"' och 2a ej uppstår.During the time section ts - t6 the wall portions 15 are returned to the left and during the time section t7 - tg the bottom portion 16, aiit is returned while the surface 23a 23a of the member 23 abuts against the end 2b "', so that cracking with the parts 2b"' and 2a does not occur.
Vid tidpunkten tg återföres organet 23 och vid tidpunkten tlo âterföres koiven 8 ti11 det i figur 2 visade iäget.At time tg the member 23 is returned and at time t10 the coefficient 8 is returned to the state shown in Figure 2.
Denna förskjutning avsiutas vid tidpunkten tll.This offset is terminated at the time tll.
Vid tidpunkten tll är såiedes organet 23 återfört tiil sitt iängst tiii vänster orienterade iäge, varefter koiven 21 höjer sig vid tidpunkten tlz och.under tlz - t13 pâfyiïes en vägd materiaiandei tiii utrymmet 22. 464 230 18 Vid tidpunkten tl4 sänker sig koiven 21 och intager sitt i figur 2 visade iäget vid tidpunkten to, där en förkomprimering nu skett av materiaiandeien Zb' i utrymmet 22 i ett första steg. Därefter sker komprimeringen på det sätt som tidigare beskrivits med hänvisning från tidpunkten to.At time t11 the member 23 is thus returned to its longest left-oriented position, after which the coefficient 21 rises at time t1z and. During tlz - t13 a weighted matter is applied to the space 22. 464 230 18 At time t14 the coefficient 21 lowers and takes over. shown in Figure 2 at the time to, where a pre-compression has now taken place of the material part Zb 'in the space 22 in a first step. Thereafter, the compression takes place in the manner previously described with reference to time to.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad ti11 den ovan såsom exempei angivna utföringsformen, utan kan genomgå modifikationer inom ramen för efterföï- jande patentkrav.The invention is of course not limited to the embodiment given above as an example, but may undergo modifications within the scope of the appended claims.
Claims (22)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8803739A SE464230B (en) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | MATERIAL COMPRESSING DEVICE |
| CA 2000452 CA2000452A1 (en) | 1988-10-19 | 1989-10-11 | Material compaction arrangement for use in the manufacture of rigid beams |
| EP19890912015 EP0441822A1 (en) | 1988-10-19 | 1989-10-13 | A material compaction arrangement for use in the manufacture of rigid beams |
| AU44902/89A AU4490289A (en) | 1988-10-19 | 1989-10-13 | A material compaction arrangement for use in the manufacture of rigid beams |
| PCT/SE1989/000562 WO1990004503A1 (en) | 1988-10-19 | 1989-10-13 | A material compaction arrangement for use in the manufacture of rigid beams |
| FI911880A FI911880A0 (en) | 1988-10-19 | 1991-04-18 | MATERIALTAETNINGSARRANGEMANG FOER ANVAENDNING VID FRAMSTAELLNING AV STYVA BALKAR. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8803739A SE464230B (en) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | MATERIAL COMPRESSING DEVICE |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8803739D0 SE8803739D0 (en) | 1988-10-19 |
| SE8803739L SE8803739L (en) | 1990-04-20 |
| SE464230B true SE464230B (en) | 1991-03-25 |
Family
ID=20373684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8803739A SE464230B (en) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | MATERIAL COMPRESSING DEVICE |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0441822A1 (en) |
| AU (1) | AU4490289A (en) |
| CA (1) | CA2000452A1 (en) |
| FI (1) | FI911880A0 (en) |
| SE (1) | SE464230B (en) |
| WO (1) | WO1990004503A1 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE415547B (en) * | 1978-09-15 | 1980-10-13 | Andersson Kurt Goeran | Device for manufacturing an elongate means |
| US4673345A (en) * | 1983-09-21 | 1987-06-16 | Andersson Kurt G | Arrangement for the manufacture of an elongated organ |
-
1988
- 1988-10-19 SE SE8803739A patent/SE464230B/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-11 CA CA 2000452 patent/CA2000452A1/en not_active Abandoned
- 1989-10-13 AU AU44902/89A patent/AU4490289A/en not_active Abandoned
- 1989-10-13 EP EP19890912015 patent/EP0441822A1/en not_active Withdrawn
- 1989-10-13 WO PCT/SE1989/000562 patent/WO1990004503A1/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-04-18 FI FI911880A patent/FI911880A0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0441822A1 (en) | 1991-08-21 |
| SE8803739D0 (en) | 1988-10-19 |
| SE8803739L (en) | 1990-04-20 |
| AU4490289A (en) | 1990-05-14 |
| WO1990004503A1 (en) | 1990-05-03 |
| FI911880A0 (en) | 1991-04-18 |
| CA2000452A1 (en) | 1990-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3782574T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED WOOD PRODUCT. | |
| DE69912780T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING EXPANDING WATER-BASED PRODUCTS, SUCH AS FOOD PARTICLES OR FEED PELLETS | |
| CH620395A5 (en) | ||
| KR20040078097A (en) | Sheet molding compound having improved characteristics | |
| US2648262A (en) | Fibrous material extrusion apparatus | |
| EP0376175B1 (en) | Method and device for controlling the compression and/or for producing a fringe with a higher density with a modified surface while extruding particles, particularly vegetable particles with binding agents | |
| US3171872A (en) | Method and apparatus for producing particle board and the like | |
| SE464230B (en) | MATERIAL COMPRESSING DEVICE | |
| EP1066138B1 (en) | Method and device for producing a profiled material | |
| DE102009056546A1 (en) | briquetting | |
| DE69004040T2 (en) | Method and device for making earthen blocks. | |
| US4976905A (en) | Method and apparatus for making wood product | |
| DE69203225T2 (en) | For the process with atomized resin and system for the production of wood shavings. | |
| SE464179B (en) | MATERIAL COMPRESSING DEVICE, USED TO MAKE A STRONG LONG STRENGTH | |
| DE202009018010U1 (en) | Component and building part | |
| EP0406783A2 (en) | Process for making hollow articles from lignocellulosic fibres | |
| SE464180B (en) | Material-compressing device, used for producing a rigid, elongated beam | |
| US2854696A (en) | Method for the production of molded articles | |
| DE880482C (en) | Method and device for the production of molded bodies from wood chips with organic binders | |
| DE4342677A1 (en) | Materials and process for extruding structural elements of a pallet | |
| AT220466B (en) | Method and device for the production of multilayer mats from lignocellulose-containing fibers | |
| EP0377632A1 (en) | A method for controlling material and moisture contents | |
| EP0066328A1 (en) | Machine for forming blocks of compressed wood shavings | |
| DE3928084C1 (en) | Low-density straw pellets prodn. - has metering chambers and piston for compacting pellet | |
| SE452573B (en) | Elongated elements of fibrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8803739-5 Effective date: 19940510 Format of ref document f/p: F |