SE462906B - Anordning vid foerankring av en semisubmersibel plattform - Google Patents

Description

462 906 Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad anordning för installation av en Tension Leg plattform, som gör det möjligt att genomföra installationen på mycket kort tid och med ringa assistans.

Anordningen enligt uppfinningen kännetecknas av att förankringspunkterna i sin helhet är placerade nedanför vattenlinjen, och att förbindelseorganen är fjärrmanövrerbara beträffande åtdragningen, via en vid varje förankringselements övre ände påskruvbar mutterhylsa, som står i kuggingrepp med en vridmekanism.

Förankringselementen är lämpligen förankrade vid bottenfundamentet via elastiska skruvförband.

Förankringselanum belägna vid respektive hörn av plattformen är lämpligen gruppvis förbundna under utbogsering och installation till bottenfundament resp. plattform.

Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka Fig. 1 visar förankringselementen under bogsering till monteringsstället, Fig. 2 visar montering av en grupp förankringselement, Fig. 3 visar en sådan grupp i större skala, Fig. 4 är en principskiss visande applicering av vridverktyg på förankringselementen under monteringen, Fig. 5 visar en produktionsplattform under hopkoppling med elementen, Fig. 6 visar en utrustning i plattformen för anbringande av elementens överändar, och Fig. 7 visar ett monterat förankringselement. * Efter färdigprospektering av en oljefyndighet borras de för produktionen nödvändiga brunnshâlen, vilka ansluts till ett på bottnen vilande brunnshuvud. Dessutom förankras ett fundament 10 (se Fig. 2) vid nämnda brunnshuvud via exempelvis i bottensedimentet neddrivna pålar.

Under tiden påbörjas förtillverkning av förankrings- element 11 i en torrdocka eller annan fabriksanläggning.

Elementen svetsas samman av jämförelsevis tunnväggiga = 462 906 ~ rörstycken med stor diameter till en längd som överbryggar hela avståndet mellan fundamentet 10 och en vertikalt ovan detta belägen produktionsplattform. Elementen förses med en flexibel skruvkoppling 12 i den nedre änden och ett fast ändstycke 13 med yttergänga i den övre änden samt ett demonterbart tätningslock 14 i samma ände, vilket möjliggör inre inspektion av rörelementen 11 efter installation.

Elementen kan därefter korrosionsskyddas och kopplas samman parallellt, exempelvis fyra och fyra medelst en övre och en nedre fyrsidig ram 15 resp. 16. Efter sjösättning bogseras fyra grupper 17 av fyra element 11 medelst bogserbåtar 18, som Fig. 1 visar, ut till fundamentplatsen, hängande i pråmar 19.

Fig. 3 visar hur en sådan grupp av element är samman- satt, varvid framgår att den övre ramen 15 är försedd med en ballastbar flytkropp 20 och är förbunden med änd- styckenas 13 yttergängor via demonterbara muttersegment 21.

Varje grupp av element har normalt en viss negativ flytkraft, vilket nödvändiggör pråmarna 19. När man nått fundamentplatsen görs en vajer 22 fast vid den nedre ramen 16. Ytterligare vajrar 23 fastgjorda till fästöglor 25 i bottenfundamentet 10 träs via öglor 24 i ramen 16. Vardera av dessa vajrar är förbunden med en bogserbåt 18, såsom framgår av Fig. 2. Den övre ramen 15 är i sin tur förbunden via en hanfot 15a med en borrplattform 26 av semisubmer- sibel typ, vilken är utrustad med dynamisk positionering och hävkompenserande vinschorgan 27 (se Fig. 4).

Genom samverkan av dessa enheter 18, 26 kan gruppen 17 av förankringselement 11 svängas om till vertikalt läge över fundamentet 11. Genom hjälp av vajrarna 23 kan * gruppens nedre ände styras in exakt över fyra förankrings- punkter 28 i fundamentet 10. Kända akustiska mätdon kan användas för att mäta det exakta höjdavstândet mellan skruvkopplingarna 12 och förankringspunkterna 28. När rätt vridläge uppnåtts sänks gruppen 17 medelst de hävkompen- serande vinschorganen 27 ned i förankringspunkterna 28.

Nu appliceras ett vriddon 29 på ett av gruppens ändstycken 13 och borrplattformens 26 utrustning för 462 906 drivning av en borrsträng används för att vrida elementet sä, att skruvkopplingen 12 i motsatt ände låses fast i motsvarande förankringspunkt 28. Man lossar därefter vriddonet 29 och applicerar det på nästa förankringselement i gruppen, genom att plattformen 26 vrids ett kvarts varv.

Förfarandet upprepas tills samtliga element 11 i samtliga fyra grupper 17 är monterade, som Fig. 5 visar. Luft pressas in i flytkroppen 20 och en boj görs fast vid övre ändarna av två diagonalt motsatta enheter i varje grupp, varefter borrplattformen kan avlägsna sig.

En produktionsplattform 30 bogseras nu eller vid lämpligt senare tillfälle in över fundamentet 10 och de från detta vertikalt uppstående elementen 11. Vajrar 31 förbinds med de ovan nämnda bojarnas förankringar i varje grupp 17, vilka vajrar är förbundna med hävkompenserande vinschorgan (ej visade) i plattformens fyra vertikala stödben 32.

När plattformen befinner sig i exakt rätt position påför man samtidigt full dragkraft på alla vajrarna 31, samtidigt som plattformen ballastas. Härvid sjunker den ned över förankringselementen, vilka dras in genom portar 33 vid botten av varje stödben.

Fig. 6 och 7 visar en sådan port 33, i vilken skjuter in ett ändstycke 13 till ett element 11. En av elastiska ringkroppar 33a i porten 33 hållen mutterhylsa 34 vilar inledningsvis på ändstycket 13. En förlängningsdel 35 med en skruvlinjefjäder 36 är monterad som en förlängning av ändstycket 13. Ett huvud 35a på förlängningsdelen bildar en stödyta för fjädern 36, vars andra ände anligger mot en yta 37 i stödbenet 32. Förlängningsdelen 35 gör det möjligt ätt påföra förankringselementet 11 en dragspänning via fjädern 36, vid en viss minskning av plattformens ballast. Härvid bildar fjädern 36 hävkompensering.

Så snart denna anordning monterats på samtliga sexton förankringselement 11 kan nämnda minskning av ballasten ske. Utan risk för skada på grund av sjöhävning kan mutter- hylsan 34 vridas nedåt till ett lämpligt ansättningsläge, med hjälp av kuggdrivorgan 38, vilka står i ingrepp med en 462 906 periferiell kuggkrans 34a på mutterhylsan 34. Härefter kan ballasten i plattformen 30 minskas ytterligare tills den normala flytkraften uppnås. Nu kan förlängningsdelen 35 och fjädern 36 demonteras, eftersom hävkompensering nu inte längre är nödvändig. Flytkropparna 20 kan nu ballastas och de övre ramarna 15 demonteras. Slutlig justering av förankringselementen kan ske via kuggdrivorganen 38.

Ringkropparna 33a dekomprimeras, varefter elementen 11 kan snedställas. Detta möjliggörs av att mutterhylsans 34 kransparti 34a anligger mot en ring 40 av elastiskt material. Motsvarande ringar 40 ger flexibilitet vid skruvkopplingarna 12 vid elementens motsatta ändar. En utkragning 12a på elementet 11 omslutes av en skålformad detalj 12b, som är utvändigt gängad och fasthållen till kragen 12a via ringen 40.

Hela det ovan beskrivna förfarandet kan ske utan assistans av dykare. I- och urkoppling av vajrar kan ske med hjälp av fjärrstyrda robotar. Operationen genomförs lämpligen i två etapper, d.v.s. etapp 1: installering av förankringselement och etapp 2: installering av plattform, varvid förankringen av produktionsplattformen 30 kan ske på ett fåtal \ timmar.

Losskoppling av produktionsplattformen från fundamentet 10 kan ske på i stort sett omvänt sätt, exempelvis när oljekällan tömts, eller för utväxling av ett förankringselement.

Det ovan beskrivna förfarandet möjliggör användning av en optimal produktionsplattform, som kan framställas billigt, genom att den inte behöver bära förankringselement eller organ för deras montering. Eftersom förankrings- elementen förtillverkas i sin helhet, utan en mängd skarvkopplingar, kan de göras lättare, vilket i sin tur innebär att mindre dragspänning/flytkraft behöver påföras och totaldesignen blir enklare genom de minskade påkänningarna.

Uppfinningen är ej begränsad till det ovan beskrivna utföringsexemplet, utan flera varianter är tänkbara inom 462 906 ramen för efterföljande krau. Exempelvis kan de flexibla b ändkopplingarna utformas annorlunda. Förankringselementen kan utformas på många olika sätt, t.ex. med utefter sin längd varierande tvärsnittsmått.

Claims (1)

1. 462 90-5 1 PATENTKRÄV Anordning för förankring av en med huvudsakligen verti- kala stödben (32) och horisontella, via benen med varandra förbundna flytkroppar försedd plattform (30) medelst förank- ringselement (11), vilka sträcker sig huvudsakligen vertikalt mellan bottenfundament (10) och invändiga förankringspunkter (33) invid nivån av flytkropparna, med elastiskt kraftupp- tagande förbindelseorgan (34) mellan plattformen och resp. element (ll) , k ä n n e t e c k n a d därav, att förankrings- punkterna (33) i sin helhet är placerade nedanför vattenlinjen, och att förbindelseorganen är fjärrmanövrerbara beträffande àtdragningen, via en vid varje förankringselements (11) övre ände påskruvbar mutterhylsa (34), som stàr i kuggingrepp med en vridmekanism (38).