SE460621B - Saett att minska foderslitage vid ljusbaagsvaermning av staalsmaeltor i skaenk - Google Patents
Saett att minska foderslitage vid ljusbaagsvaermning av staalsmaeltor i skaenkInfo
- Publication number
- SE460621B SE460621B SE8701525A SE8701525A SE460621B SE 460621 B SE460621 B SE 460621B SE 8701525 A SE8701525 A SE 8701525A SE 8701525 A SE8701525 A SE 8701525A SE 460621 B SE460621 B SE 460621B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- melt
- slag
- electromagnetic
- stirrer
- ladle
- Prior art date
Links
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/451—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers wherein the mixture is directly exposed to an electromagnetic field without use of a stirrer, e.g. for material comprising ferromagnetic particles or for molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/45—Mixing in metallurgical processes of ferrous or non-ferrous materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D2001/0046—Means to facilitate repair or replacement or prevent quick wearing
- F27D2001/0056—Aspects of construction intended to prevent wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0039—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising magnetic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
460 621 Vid en utföringsform av detta sätt omröres smältan av en horisontellt verkande, elektromagnetisk omrörare samt en från denna skild, lämpligen diametralt placerad, vertikalt verkande omrörare, den sistnämnda för ökad homogenisering av smältan.
Genom att öka parabelhöjden genom ökad horisontalrotation kan strömmen minskas liksom elektrodförbrukningen.
Uppfinningen är närmare exemplifierad i bifogade figurer, av vilka figur la och lb visar användning av två omrörare, figur 2a och 2b användning av keramisk pinne, figur 3a och 3b motsvarande med en keramisk sten, figur Äa och Hb visar användning av en keramisk vinge, figur 5 en elektromagnetisk störpinne och figur 6a och 6b dess applicering. Figur 7a och 7b visar en störanordning i form av en elektromagnet och figur 8 ett arrangemang med horisontalomrörare och elektromagnet.
I figur la visas en skänk 1, vid vilken är applicerad en omrörare 2, elektromagnetisk och flerfasmatad och placerad vid skänkens sida. I figur lb visas samma arrangemang sett uppifrån. Genom val av vandringsfältrikt- ning kan omröringen ske i någon av de alternativa pilarnas 3 och 4 rikt- ning. Genom omröring erhålles en rotation av smältan. här en stålsmälta, och dess smälteyta erhåller därvid en parabolisk form (se 5). varvid slaggen på ytan 6 samlas i mitten och härvid lätt kan nedsmältas av ljusbågen 7 från ljusbågselektroden 8 (eller elektroderna). Man erhåller härvid ett väsentligt skydd för infodringen av skänken 1 och även ett väsentligt skydd för den direkta strålningen från ljusbågen 7 mot skänk- väggarna 1. Man undviker även direkt kontakt slagg - infodring, vilket väsentligt ökar infodringens livslängd. Man kan om man så vill komplettera anordningen med en vertikalomrörare 9. vilken rör i vertikal riktning och ökar smältans homogenisering, liksom även temperaturhomogeniseringen. Den i centrum samlade slaggen 6 blir således lätt nersmält och raffinerings- effekter, såsom svavelrening, kan lätt erhållas, eventuellt förbättras.
Man erhåller härvid även en effektiv blandning av stål qch slagg.
I figur 2a och 2b visas hur man i smältan inför en störpinne 10 av kera- miskt eller annat eldfast slag, varvid omröringen från den horisontellt verkande omröraren 11 störes och en effektivare blandning av stål och slagg erhålles. vilket bland annat verkar ökande på svavelreningshastig- heten. I figur 2b visas omröringsriktningen och den keramiska pinnen 10, vilken är placerad excentriskt och i gränsskiktet mellan stål och slagg. 460 621 I figur 3a och 3b visas en snarlik anordning, men i form av en keramisk sten, såsom ett tegel 12 instickande i smältan, lämpligen under dess yta invid skänkväggen, och på samma sätt som vid nyssnämnda pinne erhålles en störning av omröringen och därmed ökad omblandning slagg - stål. Den keramiska stenen skall ha sådana dimensioner, att den sticker in i smältan i eller strax under dess yta från skänkens innervägg, se figur 3b.
En alternativ utföringsform av störanordningen visas i figur Na och üb. där man placerat en keramisk vinge 13 i eller under smälteytan, och även här erhålles ökad blandning slagg - stålsmälta.
I figur 5 visas en elektromagnetisk störpinne, bestående av spole lä och Järnkärna 15, vilken sticker ner mot smältan och trycker ner densamma vid matning av spolen. Se vid smälteytan 16. Appliceringen framgår även ur figur 6a och 6b, där den paraboliska ytan visas vid 17 (omröraren är ej visad), och här visas järnkärnan 15 och spolen 14 som trycker ner smältan extra, i avsikt att öka omblandningen. De elektromagnetiska anordningar som lokalt bromsar smältan kan exempelvis ge ett stationärt växelströms- fält. ett vandringsfält (lämpligen med annan frekvens än omrörarens) samt ett likströmsfält. Pinnens placering framgår även ur figur 6b, som är en tvärsektion av figur 6a.
I figur 7a och 7b visas en likströmsmatad magnet 18. verkande i diametralt motsatt ställe av skänken i förhållande till omröraren 2. som Ju är hori- sontellt verkande i ändamål att åstadkomma en parabolisk smälteyta 19. Den likströmsmatade magneten bromsar lokalt smältan och åstadkommer härvid ökad omröring, se även tvärsektionen i fig 7b.
Svavelrening av stål går relativt långsamt i hittills kända skänker med normal omröring och genom ett arrangemang enligt uppfinningen, bland annat enligt figur 8. kan man förbättra omblandningen av slagg och smälta och därmed svavelreningen. Man placerar vid skänken 20 en horisontellt verk- ande omrörare 21, verkande i horisontalled (omkretsled), och diametralt motsatt eller i någon vinkel i förhållande till denna placering insättes en elektromagnetisk spole 22, som genererar ett kraftfält vid smältans yta, dvs verkande som en elektromagnetisk broms. Vid det ställe där spolen 22 sitter stökar man till skilje ytan mellan slagg och smälta och får på så sätt en kraftig omblandning. Man ser härvid placeringen av spolen i förhållande till slaggen 23 och i regionen vid 24 startar omblandningen.
Claims (6)
1. Sätt att minska foderslitage vid ljusbågsvärmning av stålsmältor i skänk, där smälta bringas att rotera 1 horisontell riktning, varvid en parabolisk yta uppstår, k ä n n e t e c k n a t därav, att i smältan befintlig slagg (6) ansamlas mot mitten, varvid slaggangrepp mot skänk- infodringen undvikes, samt att ljusbàgen/-bågarna (7) förutom att värma chargen även smälter slaggen (6) medan infodringen (1) delvis skyddas från strålning, samt att en störanordning (10, 12), såsom en keramisk pinne (10). en keramisk sten (12), såsom ett tegel instickande i smältan, en keramisk vinge (13) under badytan eller en elektromagnetisk broms nedföres i gränsytan mellan smälta och slagg i och för åstadkommande av en effektiv blandning av stålsmälta och slagg, t ex för ökande av svavelreningen.
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav. att parabolhöjden ökas genom ökad horisontalrotation, varvid strömmen kan minskas liksom elektrodförbrukningen.
3. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav. att mot smältan nedföres en elektromagnetisk störpinne (IN. 15). som trycker ner smälteytan.
4. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att vid smälteytan, invid skänken appliceras en likströmsmatad magnet (18) eller elektromagnetiska organ, som bromsar smältan. t ex åstadkommande ett sta- tionärt växelströmsfält eller ett vandringsfält, skilt från den ordinarie omröringens.
5. Sätt enligt något eller några av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att smältan omröres av en horisontellt verkande, elektromagnetisk omrörare (2) samt en från denna skild, lämpligen dia- metralt placerad, vertikalt verkande omrörare (9), den sistnämnda för ökad homogenisering av smältan. 460 621
6. Sätt enligt patentkrav 3. k ä n n e t e c k n a t därav, att smältan omröres av en horisontellt verkande elektromagnetisk omrörare (2), och att omröringen störes av en i förhållande till omröraren i huvudsak diametralt placerad extra spøle (18), verkande som elektromagnetisk broms, exempelvis likströms- eller enfasväxelströmsmatad. gw-âï-fsflä "'< A 'Qf-fïf rïïlßgfii- y"
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8701525A SE460621B (sv) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Saett att minska foderslitage vid ljusbaagsvaermning av staalsmaeltor i skaenk |
EP88105362A EP0286934B1 (en) | 1987-04-13 | 1988-04-02 | Method of reducing lining wear in a ladle containing a melt |
DE8888105362T DE3879994T2 (de) | 1987-04-13 | 1988-04-02 | Verfahren zur verringerung der abnutzung der auskleidung einer pfanne fuer geschmolzenes gut. |
US07/180,333 US4820342A (en) | 1987-04-13 | 1988-04-11 | Method of reducing lining wear |
JP63088372A JPS63263383A (ja) | 1987-04-13 | 1988-04-12 | ライニングの摩耗を減らす方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8701525A SE460621B (sv) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Saett att minska foderslitage vid ljusbaagsvaermning av staalsmaeltor i skaenk |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8701525D0 SE8701525D0 (sv) | 1987-04-13 |
SE8701525L SE8701525L (sv) | 1988-10-14 |
SE460621B true SE460621B (sv) | 1989-10-30 |
Family
ID=20368177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8701525A SE460621B (sv) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Saett att minska foderslitage vid ljusbaagsvaermning av staalsmaeltor i skaenk |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4820342A (sv) |
EP (1) | EP0286934B1 (sv) |
JP (1) | JPS63263383A (sv) |
DE (1) | DE3879994T2 (sv) |
SE (1) | SE460621B (sv) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE464263B (sv) * | 1988-09-21 | 1991-03-25 | Asea Brown Boveri | Metod och anordning foer omroerning av en metallsmaelta |
SE504400C2 (sv) * | 1995-04-25 | 1997-02-03 | Asea Brown Boveri | Ugnsanläggning för smältning av metall och/eller varmhållning av smält metall |
FR2840821B1 (fr) * | 2002-06-13 | 2005-03-04 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif electromagnetique de fusion et d'agitation interfaciale de systemes diphasiques, notamment pour l'acceleration de processus metallurgiques ou pyrochimiques |
CN106563777A (zh) * | 2015-10-08 | 2017-04-19 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 半固态金属浆料的制备方法及制备装置 |
CN107042299A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-15 | 武汉科技大学 | 一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置和方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR764178A (fr) * | 1933-02-06 | 1934-05-16 | Applic Electro Thermiques Soc | Perfectionnement aux fours à induction |
US2139853A (en) * | 1933-07-08 | 1938-12-13 | Heraeus Vacuumschmelze Ag | Method of making steel |
DE726975C (de) * | 1933-12-04 | 1942-10-23 | Stalturbine G M B H | Kernloser Induktionsofen |
US3246373A (en) * | 1962-06-22 | 1966-04-19 | United States Steel Corp | Magnetic stirring device and method |
US3160497A (en) * | 1962-11-15 | 1964-12-08 | Loung Pai Yen | Method of melting refractory metals using a double heating process |
SE447846B (sv) * | 1982-09-09 | 1986-12-15 | Asea Ab | Skenkugn med likstromsvermning |
JPS6096735A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属のア−ク加熱方法 |
SE452991B (sv) * | 1985-12-20 | 1988-01-04 | Asea Ab | Sett och anordning for att effektivisera slagg-/badreaktioner medelst induktiv omroring |
-
1987
- 1987-04-13 SE SE8701525A patent/SE460621B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-02 EP EP88105362A patent/EP0286934B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-02 DE DE8888105362T patent/DE3879994T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-11 US US07/180,333 patent/US4820342A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-12 JP JP63088372A patent/JPS63263383A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0286934B1 (en) | 1993-04-07 |
JPS63263383A (ja) | 1988-10-31 |
US4820342A (en) | 1989-04-11 |
DE3879994T2 (de) | 1993-09-16 |
DE3879994D1 (de) | 1993-05-13 |
SE8701525D0 (sv) | 1987-04-13 |
SE8701525L (sv) | 1988-10-14 |
EP0286934A1 (en) | 1988-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2390700C2 (ru) | Турбоиндукционная тигельная печь | |
RU2000111547A (ru) | Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи | |
DE60024550D1 (de) | Direktes Schmelzverfahren | |
BRPI0614020B1 (pt) | Método para extrair um metal de uma escória contendo o metal | |
SE460621B (sv) | Saett att minska foderslitage vid ljusbaagsvaermning av staalsmaeltor i skaenk | |
CA1120273A (en) | Method of influencing the distribution of various constituents in an electrically conductive liquid | |
SE8600823D0 (sv) | Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for utforande av detta sett | |
JPS5966684A (ja) | とりべ炉を運転する方法 | |
FR2414558A1 (fr) | Procede d'extraction de metaux non ferreux contenus dans des scories et autres sous-produits metallurgiques | |
SE452991B (sv) | Sett och anordning for att effektivisera slagg-/badreaktioner medelst induktiv omroring | |
DE3471868D1 (en) | Bottom electrode for direct current arc furnace | |
NZ536770A (en) | Method for fractional crystallisation of a metal | |
SE410940B (sv) | Forfaringssett for omroring vid strenggjutning | |
US3626072A (en) | Method and a device for continuous slagging of electric and reverberatory furnaces, operating with a deep slag basin | |
JP3773313B2 (ja) | 坩堝炉型アルミニウム溶解装置 | |
RU2715822C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлосодержащих отходов | |
US5191592A (en) | D.c. electric arc furnace with consumable and fixed electrode geometry | |
RU2090811C1 (ru) | Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне | |
US3804969A (en) | Elimination of side wall erosion in electric furnaces | |
JPH11246919A (ja) | 溶融金属の精製方法 | |
CN100465562C (zh) | 用于使熔融相从熔炼炉中流出的装置和方法 | |
RU1704536C (ru) | Электропечь дл переработки шлаков | |
KR20190103415A (ko) | 금속 제조 프로세스를 위한 노 어셈블리 | |
RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
JPH03183733A (ja) | 非鉄金属製錬における溶体運搬用レードルの溶損防止方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8701525-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8701525-1 Format of ref document f/p: F |