[go: up one dir, main page]

SE459186B - Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning - Google Patents

Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning

Info

Publication number
SE459186B
SE459186B SE8603346A SE8603346A SE459186B SE 459186 B SE459186 B SE 459186B SE 8603346 A SE8603346 A SE 8603346A SE 8603346 A SE8603346 A SE 8603346A SE 459186 B SE459186 B SE 459186B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
stator
rotor
gap
pct
refining gap
Prior art date
Application number
SE8603346A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8603346D0 (sv
SE8603346L (sv
Inventor
R B Reinhall
Original Assignee
Sunds Defibrator
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator filed Critical Sunds Defibrator
Priority to SE8603346A priority Critical patent/SE459186B/sv
Publication of SE8603346D0 publication Critical patent/SE8603346D0/sv
Priority to AT87905298T priority patent/ATE60633T1/de
Priority to JP62504914A priority patent/JPH0778317B2/ja
Priority to DE8787905298T priority patent/DE3767886D1/de
Priority to DE198787905298T priority patent/DE318495T1/de
Priority to US07/303,665 priority patent/US4955549A/en
Priority to EP87905298A priority patent/EP0318495B1/en
Priority to PCT/SE1987/000341 priority patent/WO1988000992A1/en
Priority to AU78059/87A priority patent/AU598582B2/en
Priority to CA000543848A priority patent/CA1303400C/en
Publication of SE8603346L publication Critical patent/SE8603346L/sv
Priority to NO881461A priority patent/NO165205C/no
Priority to FI890558A priority patent/FI90887C/sv
Publication of SE459186B publication Critical patent/SE459186B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/22Jordans

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)

Description

459 186 10 15 20 25 30 35 en (rejektet).
Med en anordning enligt uppfinningen kan behandlingen exvis ut- föras i direkt anslutning till en s k termomekanisk massaframställning, där den producerade fibermassan erhålles i ångsuspension. Fibersuspensi- onen kan sorteras och behandlas i ângfas vid koncentrationer upp till vad som erhålles från massaframställningsprocessen (50% eller högre).
Denna behandling kan därvid lämpligen även kombineras med en ytterligare slutlig styrke- och kvalitetshöjande bearbetning av hela massaflödet, varvid under malningsarbetet färdigarbetade fibrer konti- nuerligt avföres som accept. Enligt uppfinningen elimineras helt behovet av separata sorteringsanläggningar och separat rejektbehandling, in- kluderande urvattningsanordningar, lagerbehâllare med pumpar och rör- ledningar etc.
Uppfinningens kännetecken framgår av patentkraven.
Några utföringsformer av uppfinningen skall här närmare beskrivas under hänvisning till Fig l visande ett axiellt tvärsnitt av anordningen Fig 2 vísande ett radiellt tvärsnitt av anordningen Fig 3-6 visande olika utföringsformer och kombination av mal/sílyta och rotoranordning; Fig 7 visande ett axiellt tvärsnitt av ett annat utförande.
En enligt uppfinningen utförd mal/silanordning består av en rotor 10 uppburen av en axel 12 vilken är roterbart lagrad i ett lagerhus 14.
Detta lagerhus är axiellt förskjutbart genom en på detsamma anbringad kolv 16 omsluten av en kombinerad cylinder och lagerbßck 92 vilken i sin tur uppbäres av en bygel 90 med en tättslutande plan gavel 9&. Denna gavel uppbär även en packbox 96 med vilken axeln 12 trycktätt genom- föres genom gaveln 94.
Lagerbßck 92 med bygel 90 är genom gaveln 94 trycktätt ansluten till ett maskinen omslutande hus 80 kombinerat med ett maskinen upp- bärande stativ 82.
Huset 80 är till sin inre utformning utfört såsom en stympad kon med två öppningar av vilken den större 84 är ansluten till gaveln 94 och den mindre till en kupad gavel 70 som uppbär en tilloppsledning 7A med en reglerventil 72. a Huset 80 är försett med två utloppsöppningar; en öppning 85 vid husets större diameter ansluten till en returledning 78 med reglerventil 79. Returledningen 78 är ansluten till anordningens inloppssida via 10 15 20 25 30 35 459 186 rörstutsen 76. En öppning 86 vid husets mindre diameter är ansluten till ett utloppsrör 88 via en reglerventil 87.
Rotorn 10 uppbär mal- och fluidiseringsdonen 22 vilka är fästade till rotorn medelst bult- eller kilförband.
Husets inre koniska yta är formad av 4 st ringformiga stöd 61, 63, 65, 67, vilka uppbär en stator 83 innefattande kombinerade mal- och sildon likaledes fästade medelst bult- eller kilförband.
Rotorn 10 och statorn 83 definierar en spalt 24 mellan sig.
Genom statorn 83 och de ringformade stöden 61, 63, 65, 67, av- delas husets 80 yttre volym i 3 st ringformade kammare 60, 62, 64, vilka i sin nedre del kommunicerar med utloppsöppningen 86 medelst öppningarna 66, 60.
Husets utrymme innanför statorn kommunicerar vid tilloppssidan via gaveln 70 med tilloppsledningen 74 och returledningen 78, 76 och vid rotorns utloppssida med öppningen 85 och returledningen 78.
Rotorns 10 mal- och fluidiseringsdon 22 är utförda med bommar 18, 19 och spår 20, 21, vilka kan variera såväl i delning som kon- figuration. Några exempel är visade i fig 3, 4, 5, 6. Spårens längd- riktning kan sammanfalla med konans generatris eller avvinklas därifrån såväl med som mot rotationsriktningen varvid rotorns pumpverkan i axiell led kan förstärkas eller förminskas. Bommarna 18, 19 sträcker sig utefter åtminstone en del av rotorn 10 och spalten 24. Enligt den visade utföringsformen sträcker sig bommarna utefter hela spalten 24.
Statorn 83 är försedd med bommar 30, 37 och spår 31, 39 vilka även här kan utföras med olika delning och konfiguration. Några exempel visas i fig 3, 4, 5, 6. Statorn är även försedd med perforeringar 32-35, 40, 42 runda eller slitsar lämpligen med vidgande area i riktning från rotorn 10 mot utrymmet 60, 62, 64. Några exempel är visade i fig 3, 4, 5, 6.
Statorns bommar 30, 37 skall vara anordnade utefter åtminstone en del av spalten 24. Detta gäller även perforeringarna 32-35, 40, 42. Såväl rotorns som statorns 83 bommar l8, 19 resp 30, 37 sträcker sig lämpligen längs huvudsakligen hela spalten 24. Även silöppningarna 32-35, 40, 42 är lämpligen anordnade längs huvudsakligen hela spalten 24.
Utförandet med silöppningar 32, 34 i botten av de spår 31 eller 39 vilka omsluts av bommarna 30 eller 37 är avsett för högre rotations- hastigheter, medan utförandet med silöpphingar 33, 35 på toppen av bom- marna 30 eller 37 är avsett för lägre varvtal på rotorn 10. Enligt fig 6 är silöppningarna 40, 42 placerade på sidorna av bommarna 30. Ett sådant utförande är lämpligt för alla rotorhastigheter. 459 l5 20 25 30 35 186 4 Rotorns axiella läge och därmed spalten 24 mellan rotorn 10 och statorn 83 kontrolleras vid drift av en konventionell hydraulisk styr- ventil 50 vilken pâverkas av lagerhusets 14 rörelse i axiell led. Sådana styranordningar är exvís beskrivna i svenska patenten 183 750 och 214 707.
Vid drift tillföras massasuspensionen medelst pump, eller genom sjëlvtryck från överliggande nivåbox, genom tílloppsröret 74 varvid massa- suspensionen Fördelar sig runt rotorns inloppsöppning vid mal/sildonen 22, 83. Malnings- och turbulensförloppet vid suspensionens passage genom den upprätthållna spalten mellan rotorn 10 och statorn 83 är detsamma som gäller för vanliga raffínatorer av konisk eller cylindrisk typ.
Genom de genererade höga centrifugalkrafterna (motsvarande accelera- tionen 600 - 2500 g), vilka vid t ex en konvinkel på rotor, stator av 150 utnyttjas till motsvarande cos 150 (0.96593), dvs till ca 96 % i perpendi- kulär riktning, sammanfallande med riktningen av perforeringarna i statorn, uppstår mycket höga tryckpulsationer i statorn 83 med en frekvens och storlek som avgöras av spårledning på rotorn 10 och använt varvtal.
Vid en ínloppsdiameter på B00 mm och en utloppsdiameter på 1200 mm och 1500 rpm motsvarar centrifugalkraften i perpendikulär riktning mot statorn ung 1000 g vid inloppet och ung 1500 g vid utloppsdiametern.
Tryckpulstätheten blir vid en spårledning av 8 mm vid inloppet på rotorn ca 8 kHz vilket tillsammans med det höga tryckmaximum för varje puls ger en mycket effektiv fluidisering även vid mycket höga fiberkoncentra- tioner.
I fig 7 visas ett alternativt utförande av statorn med möjlighet till separat inställning av spaltvidden (24) vid in- och utloppszonen.
Detta åstadkommas genom att statorn 83 visad i fig l, uppdelas i två delar 100 och l02, visade i fig 7, av vilka delar 100 är Fast förankrad i huset 80 medan 102 är i axiell led Förskjutbart lagrad i de till huset 80 anslutna ringformade stöden 106 och 108.
Den axiella förskjutningen av statordelen 102 regleras av till densamma anslutna gängade ställdon ll0, försedda med kedjehjul 112 vilka simultant medelst en till kedjehjulen ansluten kedja ll8, driven av en ställmotor 116 via ett kedjehjul 114, vrider ställdonen tills önskat läge på statordelen 102 har uppnåtts.
Denna anordning möjliggör separat inställning av spaltvidden vid de två statordelarna 100 och 102, varvid vidden vid statordelen 100 inställes medelst hydraulkolven 16 och dess inställningsanordning 50 (fíg 1) och spalten vid statordelen 102 ínställes medelst ställdonet lló till önskad storlek lika med eller avvikande från spalten vid stator- delen 100. De båda spaltvídderna vid 100 och 102 regleras därefter, 10 15 459 186 5 ökas eller minskas simultant, genom det hydrauliska ställdonet 16 och anordningen 50.
Genom denna anordning kan den kombinerade intensiteten silning/ malning varieras mellan de båda zonerna. Sålunda kan t ex spaltvidden vid ínloppszonen lÛ2 ökas för erhållande av övervägande silningseffekt, medan den sekundära zonen inställes till mindre spaltvidd för ökad malningseffekt medelst vilken i primärzonen icke accepterade grövre fiberkníppen, spetor etc bearbetas till en dimension möjliggörande passage genom statordelens silande, perforerade yta till acceptflödet från anordningen.
Det är givetvis även möjligt att uppdela statorn i flera zoner för separat inställning av spaltvidden i varje zon även om två zoner är att föredra.
Uppíinningen är inte begränsad till de visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.

Claims (5)

459 186 ° F a t e n t k r a v ______________________
1. Anordning för behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning innefattande ett trycktätt hus (80) med inlopp (74) för suspensionen, en i huset anordnad yttre stator (83, 100, 102) och inre rotor (10) vilka mellan sig bildar en spalt (24) 5 (B3 , varvid statorn , 100, 102) är försedd med silöppningar (32-35, 40, 42) utefter åtmin- stone en del av spalten (2&) samt utlopp (86) för accepterade fibrer, där såväl statorn (83, 100, 102) som rotorn (10) är försedda med bearbetande organ i form av bommar (30, 37 resp 18, 19) med mellanliggande spår (31, 39 resp 20, 21) på de ytor som definerar spalten (24), varvid dessa organ 10 är anordnade åtminstone utefter den del av spalten, där silöppningarna (32-35, 40, 42) är placerade, k ä n n e t e c k n a d statorn (100 a v att , 102) är uppdelad i minst tvâ runtomgående zoner (100, 102) vilka är axiellt inställbara i förhållande till varandra för separat in- ställning av spaltvidden (24) i zonerna samt att en returledning (78) för- 15 binder spaltens (24) utloppsände med dess inloppsände.
2. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att silöppníngarna (32, 34) är placerade i botten av spåren (31, 39).
3. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att silöppningarna (33, 35) är placerade på toppen av bommarna (30, 37). 20
4, Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att silöppningarna (40, 42) är placerade på sidorna av bommarna (30, 37).
5. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a_d a v att rotorn (10) är axiellt förskjutbar för instëllnin vidden (24). g av spalt-
SE8603346A 1986-08-07 1986-08-07 Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning SE459186B (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8603346A SE459186B (sv) 1986-08-07 1986-08-07 Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning
AU78059/87A AU598582B2 (en) 1986-08-07 1987-07-20 Apparatus for treatment of fibre suspensions
EP87905298A EP0318495B1 (en) 1986-08-07 1987-07-20 Apparatus for treatment of fibre suspensions
JP62504914A JPH0778317B2 (ja) 1986-08-07 1987-07-20 選別及び機械的加工によって繊維懸濁物を処理する装置
DE8787905298T DE3767886D1 (de) 1986-08-07 1987-07-20 Vorrichtung zur behandlung von fasersuspensionen.
DE198787905298T DE318495T1 (de) 1986-08-07 1987-07-20 Verfahren zur behandlung von fasersuspensionen.
US07/303,665 US4955549A (en) 1986-08-07 1987-07-20 Apparatus for treatment of fibre suspensions
AT87905298T ATE60633T1 (de) 1986-08-07 1987-07-20 Vorrichtung zur behandlung von fasersuspensionen.
PCT/SE1987/000341 WO1988000992A1 (en) 1986-08-07 1987-07-20 Apparatus for treatment of fibre suspensions
CA000543848A CA1303400C (en) 1986-08-07 1987-08-06 Apparatus for treatment of fibre suspensions
NO881461A NO165205C (no) 1986-08-07 1988-04-06 Apparat for behandling av fibersuspensjoner.
FI890558A FI90887C (sv) 1986-08-07 1989-02-06 Apparat för behandling av fibersuspension

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8603346A SE459186B (sv) 1986-08-07 1986-08-07 Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8603346D0 SE8603346D0 (sv) 1986-08-07
SE8603346L SE8603346L (sv) 1988-02-08
SE459186B true SE459186B (sv) 1989-06-12

Family

ID=20365236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8603346A SE459186B (sv) 1986-08-07 1986-08-07 Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4955549A (sv)
EP (1) EP0318495B1 (sv)
JP (1) JPH0778317B2 (sv)
AT (1) ATE60633T1 (sv)
AU (1) AU598582B2 (sv)
CA (1) CA1303400C (sv)
DE (2) DE3767886D1 (sv)
FI (1) FI90887C (sv)
NO (1) NO165205C (sv)
SE (1) SE459186B (sv)
WO (1) WO1988000992A1 (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5039022A (en) * 1989-09-05 1991-08-13 Kamyr Ab Refiner element pattern achieving successive compression before impact
FI85391C (sv) * 1989-10-05 1992-04-10 Sunds Defibrator Jylha Oy Konraffinör
FI92846C (sv) * 1989-10-05 1995-01-10 Sunds Defibrator Jylha Oy Förfarande för raffinering av massablandning i en raffinör
SE468601B (sv) * 1991-04-12 1993-02-15 Harry Nilsson Malapparat foer fibersuspension
US5601690A (en) * 1994-07-11 1997-02-11 Gauld Equipment Company Method for screening pulp
DE29622298U1 (de) * 1996-12-21 1998-04-16 Tetra Laval Convenience Food Fleischwolf
DE19923865A1 (de) 1999-05-25 2000-11-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zur Herstellung von Garnituren für das mechanische Bearbeiten von wasserhaltigem Papierfaserstoff
US20040144875A1 (en) * 2001-01-08 2004-07-29 J & L Fiber Services, Inc. Deflection compensating refiner plate segment and method
JP4518711B2 (ja) * 2001-08-08 2010-08-04 相川鉄工株式会社 リファイナ
DE102004039986A1 (de) * 2004-08-18 2007-12-20 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Mahlung von Fasern, insbesondere Papierfasern
JP5623000B2 (ja) * 2007-09-27 2014-11-12 株式会社櫻製作所 一軸摩砕機
FI124677B (sv) * 2008-06-19 2014-11-28 Valmet Technologies Inc Raffinör,raffinöryta, bladsegment och förfarande för malning av fiberartad material
DE102008046592A1 (de) * 2008-09-10 2010-03-11 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Zellstofffasern sowie Mahlgarnitur zu seiner Durchführung
FI121963B (sv) * 2009-07-03 2011-06-30 Metso Paper Inc Raffinör
WO2012149889A1 (zh) * 2011-05-01 2012-11-08 浙江黑白矿山机械有限公司 一种凹凸面结构的旋转破碎副
DE202014105123U1 (de) * 2014-10-27 2016-01-28 Mirko Winter Vorrichtung zur Zerkleinerung von Faserverbundwerkstoffen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE438247C (de) * 1925-04-01 1926-12-11 Carl F Lindstroem Kegelmuehle oder andere geschlossene, umlaufende Mahlvorrichtung fuer Rohstoffe der Papierherstellung
US1939747A (en) * 1933-06-29 1933-12-19 John A Wiener Fiber-stock refiner
SE134912C1 (sv) * 1947-07-18 1952-03-18
US2741954A (en) * 1954-01-20 1956-04-17 Black Clawson Co Refining paper pulp
US2909334A (en) * 1954-12-23 1959-10-20 Nilsson Nils Gunnar Holger Apparatus for grinding a material suspended in a liquid
US2980350A (en) * 1957-05-24 1961-04-18 Lejeune Emile Jean Albert Fibre disintegrating apparatus
US3138336A (en) * 1960-07-13 1964-06-23 Lejeune Emile Pulping machine
US3144994A (en) * 1960-08-29 1964-08-18 Bolton John W & Sons Inc Apparatus for refining paper stock
US3427690A (en) * 1966-10-17 1969-02-18 Marie J Doyle Apparatus for working fibrous materials
SE362102B (sv) * 1971-03-16 1973-11-26 Reinhall Rolf Bertil
DE2611886C3 (de) * 1976-03-20 1981-09-03 Hermann Finckh, Maschinenfabrik GmbH & Co, 7417 Pfullingen Gerät zum Sortieren und Entstippen von Fasersuspensionen
JPS557286A (en) * 1978-06-27 1980-01-19 Merck & Co Inc Manufacture of epihalohydrine enantiomer
US4283016A (en) * 1979-03-16 1981-08-11 Reinhall Rolf Bertil Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus
SE441758B (sv) * 1984-04-03 1985-11-04 Sunds Defibrator Sett och anordning for kontinuerlig behandling av materialsuspensioner

Also Published As

Publication number Publication date
FI890558A (sv) 1989-02-06
ATE60633T1 (de) 1991-02-15
JPH0778317B2 (ja) 1995-08-23
CA1303400C (en) 1992-06-16
SE8603346D0 (sv) 1986-08-07
NO165205C (no) 1991-01-09
SE8603346L (sv) 1988-02-08
US4955549A (en) 1990-09-11
DE318495T1 (de) 1989-09-14
JPH01503471A (ja) 1989-11-22
FI890558A0 (sv) 1989-02-06
WO1988000992A1 (en) 1988-02-11
DE3767886D1 (de) 1991-03-07
NO165205B (no) 1990-10-01
FI90887C (sv) 1994-04-11
FI90887B (sv) 1993-12-31
EP0318495B1 (en) 1991-01-30
AU7805987A (en) 1988-02-24
NO881461D0 (no) 1988-04-06
EP0318495A1 (en) 1989-06-07
AU598582B2 (en) 1990-06-28
NO881461L (no) 1988-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE459186B (sv) Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning
US4267035A (en) Pressurized rotary screening apparatus
CA2049443C (en) Apparatus for pressurized screening of a fibrous material liquid suspension
DE60023658T2 (de) Scheibenmühle mit tangentialem austritt
FI83237B (fi) Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial.
CA1271073A (en) Screening device with device for reduction of reject
US4396502A (en) Screening apparatus for a papermaking machine
SE467417B (sv) Silapparat
SE441758B (sv) Sett och anordning for kontinuerlig behandling av materialsuspensioner
CA1153601A (en) Disk refiner
JPH0696835B2 (ja) 繊維セルロースパルプの懸濁液を分割する装置
US8869989B2 (en) Pulp screen rotor with slurry passages around and through the rotor
US3311235A (en) Mechanical strainers
NO149852B (no) Silanordning.
US4111799A (en) Stock screen foil
EP0168398A1 (en) Method and apparatus for manufacturing fiber pulp
US5156750A (en) Method and apparatus for thickening a fiber suspension and removing fine particles therefrom
US6193073B1 (en) Paper stock screening apparatus and method
US6942104B2 (en) Rotor with multiple foils for screening apparatus for papermaking pulp
EP1159482B1 (en) Screening apparatus
US4927529A (en) Method and apparatus for separating knots
EP1266077B2 (en) Device for screening pulp
WO1994005852A1 (en) Method and apparatus for treating pulp
WO2001007872A2 (en) Pressure screening device

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8603346-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8603346-1

Format of ref document f/p: F