SE459186B - Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning - Google Patents
Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetningInfo
- Publication number
- SE459186B SE459186B SE8603346A SE8603346A SE459186B SE 459186 B SE459186 B SE 459186B SE 8603346 A SE8603346 A SE 8603346A SE 8603346 A SE8603346 A SE 8603346A SE 459186 B SE459186 B SE 459186B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stator
- rotor
- gap
- pct
- refining gap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
459 186
10
15
20
25
30
35
en (rejektet).
Med en anordning enligt uppfinningen kan behandlingen exvis ut-
föras i direkt anslutning till en s k termomekanisk massaframställning,
där den producerade fibermassan erhålles i ångsuspension. Fibersuspensi-
onen kan sorteras och behandlas i ângfas vid koncentrationer upp till
vad som erhålles från massaframställningsprocessen (50% eller högre).
Denna behandling kan därvid lämpligen även kombineras med en
ytterligare slutlig styrke- och kvalitetshöjande bearbetning av hela
massaflödet, varvid under malningsarbetet färdigarbetade fibrer konti-
nuerligt avföres som accept. Enligt uppfinningen elimineras helt behovet
av separata sorteringsanläggningar och separat rejektbehandling, in-
kluderande urvattningsanordningar, lagerbehâllare med pumpar och rör-
ledningar etc.
Uppfinningens kännetecken framgår av patentkraven.
Några utföringsformer av uppfinningen skall här närmare beskrivas
under hänvisning till
Fig l visande ett axiellt tvärsnitt av anordningen
Fig 2 vísande ett radiellt tvärsnitt av anordningen
Fig 3-6 visande olika utföringsformer och kombination av
mal/sílyta och rotoranordning;
Fig 7 visande ett axiellt tvärsnitt av ett annat utförande.
En enligt uppfinningen utförd mal/silanordning består av en rotor
10 uppburen av en axel 12 vilken är roterbart lagrad i ett lagerhus 14.
Detta lagerhus är axiellt förskjutbart genom en på detsamma anbringad
kolv 16 omsluten av en kombinerad cylinder och lagerbßck 92 vilken i sin
tur uppbäres av en bygel 90 med en tättslutande plan gavel 9&. Denna
gavel uppbär även en packbox 96 med vilken axeln 12 trycktätt genom-
föres genom gaveln 94.
Lagerbßck 92 med bygel 90 är genom gaveln 94 trycktätt ansluten
till ett maskinen omslutande hus 80 kombinerat med ett maskinen upp-
bärande stativ 82.
Huset 80 är till sin inre utformning utfört såsom en stympad
kon med två öppningar av vilken den större 84 är ansluten till gaveln 94
och den mindre till en kupad gavel 70 som uppbär en tilloppsledning 7A
med en reglerventil 72.
a
Huset 80 är försett med två utloppsöppningar; en öppning 85 vid
husets större diameter ansluten till en returledning 78 med reglerventil
79. Returledningen 78 är ansluten till anordningens inloppssida via
10
15
20
25
30
35
459 186
rörstutsen 76. En öppning 86 vid husets mindre diameter är ansluten
till ett utloppsrör 88 via en reglerventil 87.
Rotorn 10 uppbär mal- och fluidiseringsdonen 22 vilka är fästade
till rotorn medelst bult- eller kilförband.
Husets inre koniska yta är formad av 4 st ringformiga stöd
61, 63, 65, 67, vilka uppbär en stator 83 innefattande kombinerade
mal- och sildon likaledes fästade medelst bult- eller kilförband.
Rotorn 10 och statorn 83 definierar en spalt 24 mellan sig.
Genom statorn 83 och de ringformade stöden 61, 63, 65, 67, av-
delas husets 80 yttre volym i 3 st ringformade kammare 60, 62, 64,
vilka i sin nedre del kommunicerar med utloppsöppningen 86 medelst
öppningarna 66, 60.
Husets utrymme innanför statorn kommunicerar vid tilloppssidan via
gaveln 70 med tilloppsledningen 74 och returledningen 78, 76 och vid
rotorns utloppssida med öppningen 85 och returledningen 78.
Rotorns 10 mal- och fluidiseringsdon 22 är utförda med bommar
18, 19 och spår 20, 21, vilka kan variera såväl i delning som kon-
figuration. Några exempel är visade i fig 3, 4, 5, 6. Spårens längd-
riktning kan sammanfalla med konans generatris eller avvinklas därifrån
såväl med som mot rotationsriktningen varvid rotorns pumpverkan i
axiell led kan förstärkas eller förminskas. Bommarna 18, 19 sträcker sig
utefter åtminstone en del av rotorn 10 och spalten 24. Enligt den
visade utföringsformen sträcker sig bommarna utefter hela spalten 24.
Statorn 83 är försedd med bommar 30, 37 och spår 31, 39 vilka även
här kan utföras med olika delning och konfiguration. Några exempel visas
i fig 3, 4, 5, 6. Statorn är även försedd med perforeringar 32-35, 40, 42
runda eller slitsar lämpligen med vidgande area i riktning från rotorn 10
mot utrymmet 60, 62, 64. Några exempel är visade i fig 3, 4, 5, 6.
Statorns bommar 30, 37 skall vara anordnade utefter åtminstone en del
av spalten 24. Detta gäller även perforeringarna 32-35, 40, 42. Såväl
rotorns som statorns 83 bommar l8, 19 resp 30, 37 sträcker sig lämpligen
längs huvudsakligen hela spalten 24. Även silöppningarna 32-35, 40, 42
är lämpligen anordnade längs huvudsakligen hela spalten 24.
Utförandet med silöppningar 32, 34 i botten av de spår 31 eller
39 vilka omsluts av bommarna 30 eller 37 är avsett för högre rotations-
hastigheter, medan utförandet med silöpphingar 33, 35 på toppen av bom-
marna 30 eller 37 är avsett för lägre varvtal på rotorn 10. Enligt fig 6
är silöppningarna 40, 42 placerade på sidorna av bommarna 30. Ett sådant
utförande är lämpligt för alla rotorhastigheter.
459
l5
20
25
30
35
186
4
Rotorns axiella läge och därmed spalten 24 mellan rotorn 10 och
statorn 83 kontrolleras vid drift av en konventionell hydraulisk styr-
ventil 50 vilken pâverkas av lagerhusets 14 rörelse i axiell led. Sådana
styranordningar är exvís beskrivna i svenska patenten 183 750 och 214 707.
Vid drift tillföras massasuspensionen medelst pump, eller genom
sjëlvtryck från överliggande nivåbox, genom tílloppsröret 74 varvid massa-
suspensionen Fördelar sig runt rotorns inloppsöppning vid mal/sildonen 22,
83. Malnings- och turbulensförloppet vid suspensionens passage genom den
upprätthållna spalten mellan rotorn 10 och statorn 83 är detsamma som
gäller för vanliga raffínatorer av konisk eller cylindrisk typ.
Genom de genererade höga centrifugalkrafterna (motsvarande accelera-
tionen 600 - 2500 g), vilka vid t ex en konvinkel på rotor, stator av
150 utnyttjas till motsvarande cos 150 (0.96593), dvs till ca 96
% i perpendi-
kulär riktning,
sammanfallande med riktningen av perforeringarna i
statorn, uppstår mycket höga tryckpulsationer i statorn 83 med en frekvens
och storlek som avgöras av spårledning på rotorn 10 och använt varvtal.
Vid en ínloppsdiameter på B00 mm och en utloppsdiameter på 1200 mm och
1500 rpm motsvarar centrifugalkraften i perpendikulär riktning mot
statorn ung 1000 g vid inloppet och ung 1500 g vid utloppsdiametern.
Tryckpulstätheten blir vid en spårledning av 8 mm vid inloppet på
rotorn ca 8 kHz vilket tillsammans med det höga tryckmaximum för varje puls
ger en mycket effektiv fluidisering även vid mycket höga fiberkoncentra-
tioner.
I fig 7 visas ett alternativt utförande av statorn med möjlighet
till separat inställning av spaltvidden (24) vid in- och utloppszonen.
Detta åstadkommas genom att statorn 83 visad i fig l, uppdelas i två delar
100 och l02, visade i fig 7, av vilka delar 100 är Fast förankrad i
huset 80 medan 102 är i axiell led Förskjutbart lagrad i de till
huset 80 anslutna ringformade stöden 106 och 108.
Den axiella förskjutningen av statordelen 102 regleras av till
densamma anslutna gängade ställdon ll0, försedda med kedjehjul 112 vilka
simultant medelst en till kedjehjulen ansluten kedja ll8, driven av en
ställmotor 116 via ett kedjehjul 114, vrider ställdonen tills önskat
läge på statordelen 102 har uppnåtts.
Denna anordning möjliggör separat inställning av spaltvidden
vid de två statordelarna 100 och 102, varvid vidden vid statordelen 100
inställes medelst hydraulkolven 16 och dess inställningsanordning 50
(fíg 1) och spalten vid statordelen 102 ínställes medelst ställdonet lló
till önskad storlek lika med eller avvikande från spalten vid stator-
delen 100. De båda spaltvídderna vid 100 och 102 regleras därefter,
10
15
459 186
5
ökas eller minskas simultant, genom det hydrauliska ställdonet 16
och anordningen 50.
Genom denna anordning kan den kombinerade intensiteten silning/
malning varieras mellan de båda zonerna. Sålunda kan t ex spaltvidden
vid ínloppszonen lÛ2 ökas för erhållande av övervägande silningseffekt,
medan den sekundära zonen inställes till mindre spaltvidd för ökad
malningseffekt medelst vilken i primärzonen icke accepterade grövre
fiberkníppen, spetor etc bearbetas till en dimension möjliggörande
passage genom statordelens silande, perforerade yta till acceptflödet
från anordningen.
Det är givetvis även möjligt att uppdela statorn i flera zoner
för separat inställning av spaltvidden i varje zon även om två zoner
är att föredra.
Uppíinningen är inte begränsad till de visade utföringsformerna
utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.
Claims (5)
1. Anordning för behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning innefattande ett trycktätt hus (80) med inlopp (74) för suspensionen, en i huset anordnad yttre stator (83, 100, 102) och inre rotor (10) vilka mellan sig bildar en spalt (24) 5 (B3 , varvid statorn , 100, 102) är försedd med silöppningar (32-35, 40, 42) utefter åtmin- stone en del av spalten (2&) samt utlopp (86) för accepterade fibrer, där såväl statorn (83, 100, 102) som rotorn (10) är försedda med bearbetande organ i form av bommar (30, 37 resp 18, 19) med mellanliggande spår (31, 39 resp 20, 21) på de ytor som definerar spalten (24), varvid dessa organ 10 är anordnade åtminstone utefter den del av spalten, där silöppningarna (32-35, 40, 42) är placerade, k ä n n e t e c k n a d statorn (100 a v att , 102) är uppdelad i minst tvâ runtomgående zoner (100, 102) vilka är axiellt inställbara i förhållande till varandra för separat in- ställning av spaltvidden (24) i zonerna samt att en returledning (78) för- 15 binder spaltens (24) utloppsände med dess inloppsände.
2. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att silöppníngarna (32, 34) är placerade i botten av spåren (31, 39).
3. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att silöppningarna (33, 35) är placerade på toppen av bommarna (30, 37). 20
4, Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att silöppningarna (40, 42) är placerade på sidorna av bommarna (30, 37).
5. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a_d a v att rotorn (10) är axiellt förskjutbar för instëllnin vidden (24). g av spalt-
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8603346A SE459186B (sv) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning |
AU78059/87A AU598582B2 (en) | 1986-08-07 | 1987-07-20 | Apparatus for treatment of fibre suspensions |
EP87905298A EP0318495B1 (en) | 1986-08-07 | 1987-07-20 | Apparatus for treatment of fibre suspensions |
JP62504914A JPH0778317B2 (ja) | 1986-08-07 | 1987-07-20 | 選別及び機械的加工によって繊維懸濁物を処理する装置 |
DE8787905298T DE3767886D1 (de) | 1986-08-07 | 1987-07-20 | Vorrichtung zur behandlung von fasersuspensionen. |
DE198787905298T DE318495T1 (de) | 1986-08-07 | 1987-07-20 | Verfahren zur behandlung von fasersuspensionen. |
US07/303,665 US4955549A (en) | 1986-08-07 | 1987-07-20 | Apparatus for treatment of fibre suspensions |
AT87905298T ATE60633T1 (de) | 1986-08-07 | 1987-07-20 | Vorrichtung zur behandlung von fasersuspensionen. |
PCT/SE1987/000341 WO1988000992A1 (en) | 1986-08-07 | 1987-07-20 | Apparatus for treatment of fibre suspensions |
CA000543848A CA1303400C (en) | 1986-08-07 | 1987-08-06 | Apparatus for treatment of fibre suspensions |
NO881461A NO165205C (no) | 1986-08-07 | 1988-04-06 | Apparat for behandling av fibersuspensjoner. |
FI890558A FI90887C (sv) | 1986-08-07 | 1989-02-06 | Apparat för behandling av fibersuspension |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8603346A SE459186B (sv) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8603346D0 SE8603346D0 (sv) | 1986-08-07 |
SE8603346L SE8603346L (sv) | 1988-02-08 |
SE459186B true SE459186B (sv) | 1989-06-12 |
Family
ID=20365236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8603346A SE459186B (sv) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4955549A (sv) |
EP (1) | EP0318495B1 (sv) |
JP (1) | JPH0778317B2 (sv) |
AT (1) | ATE60633T1 (sv) |
AU (1) | AU598582B2 (sv) |
CA (1) | CA1303400C (sv) |
DE (2) | DE3767886D1 (sv) |
FI (1) | FI90887C (sv) |
NO (1) | NO165205C (sv) |
SE (1) | SE459186B (sv) |
WO (1) | WO1988000992A1 (sv) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5039022A (en) * | 1989-09-05 | 1991-08-13 | Kamyr Ab | Refiner element pattern achieving successive compression before impact |
FI85391C (sv) * | 1989-10-05 | 1992-04-10 | Sunds Defibrator Jylha Oy | Konraffinör |
FI92846C (sv) * | 1989-10-05 | 1995-01-10 | Sunds Defibrator Jylha Oy | Förfarande för raffinering av massablandning i en raffinör |
SE468601B (sv) * | 1991-04-12 | 1993-02-15 | Harry Nilsson | Malapparat foer fibersuspension |
US5601690A (en) * | 1994-07-11 | 1997-02-11 | Gauld Equipment Company | Method for screening pulp |
DE29622298U1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-04-16 | Tetra Laval Convenience Food | Fleischwolf |
DE19923865A1 (de) | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zur Herstellung von Garnituren für das mechanische Bearbeiten von wasserhaltigem Papierfaserstoff |
US20040144875A1 (en) * | 2001-01-08 | 2004-07-29 | J & L Fiber Services, Inc. | Deflection compensating refiner plate segment and method |
JP4518711B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2010-08-04 | 相川鉄工株式会社 | リファイナ |
DE102004039986A1 (de) * | 2004-08-18 | 2007-12-20 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Mahlung von Fasern, insbesondere Papierfasern |
JP5623000B2 (ja) * | 2007-09-27 | 2014-11-12 | 株式会社櫻製作所 | 一軸摩砕機 |
FI124677B (sv) * | 2008-06-19 | 2014-11-28 | Valmet Technologies Inc | Raffinör,raffinöryta, bladsegment och förfarande för malning av fiberartad material |
DE102008046592A1 (de) * | 2008-09-10 | 2010-03-11 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Zellstofffasern sowie Mahlgarnitur zu seiner Durchführung |
FI121963B (sv) * | 2009-07-03 | 2011-06-30 | Metso Paper Inc | Raffinör |
WO2012149889A1 (zh) * | 2011-05-01 | 2012-11-08 | 浙江黑白矿山机械有限公司 | 一种凹凸面结构的旋转破碎副 |
DE202014105123U1 (de) * | 2014-10-27 | 2016-01-28 | Mirko Winter | Vorrichtung zur Zerkleinerung von Faserverbundwerkstoffen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE438247C (de) * | 1925-04-01 | 1926-12-11 | Carl F Lindstroem | Kegelmuehle oder andere geschlossene, umlaufende Mahlvorrichtung fuer Rohstoffe der Papierherstellung |
US1939747A (en) * | 1933-06-29 | 1933-12-19 | John A Wiener | Fiber-stock refiner |
SE134912C1 (sv) * | 1947-07-18 | 1952-03-18 | ||
US2741954A (en) * | 1954-01-20 | 1956-04-17 | Black Clawson Co | Refining paper pulp |
US2909334A (en) * | 1954-12-23 | 1959-10-20 | Nilsson Nils Gunnar Holger | Apparatus for grinding a material suspended in a liquid |
US2980350A (en) * | 1957-05-24 | 1961-04-18 | Lejeune Emile Jean Albert | Fibre disintegrating apparatus |
US3138336A (en) * | 1960-07-13 | 1964-06-23 | Lejeune Emile | Pulping machine |
US3144994A (en) * | 1960-08-29 | 1964-08-18 | Bolton John W & Sons Inc | Apparatus for refining paper stock |
US3427690A (en) * | 1966-10-17 | 1969-02-18 | Marie J Doyle | Apparatus for working fibrous materials |
SE362102B (sv) * | 1971-03-16 | 1973-11-26 | Reinhall Rolf Bertil | |
DE2611886C3 (de) * | 1976-03-20 | 1981-09-03 | Hermann Finckh, Maschinenfabrik GmbH & Co, 7417 Pfullingen | Gerät zum Sortieren und Entstippen von Fasersuspensionen |
JPS557286A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-19 | Merck & Co Inc | Manufacture of epihalohydrine enantiomer |
US4283016A (en) * | 1979-03-16 | 1981-08-11 | Reinhall Rolf Bertil | Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus |
SE441758B (sv) * | 1984-04-03 | 1985-11-04 | Sunds Defibrator | Sett och anordning for kontinuerlig behandling av materialsuspensioner |
-
1986
- 1986-08-07 SE SE8603346A patent/SE459186B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-07-20 JP JP62504914A patent/JPH0778317B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-20 AU AU78059/87A patent/AU598582B2/en not_active Ceased
- 1987-07-20 US US07/303,665 patent/US4955549A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-20 DE DE8787905298T patent/DE3767886D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-20 WO PCT/SE1987/000341 patent/WO1988000992A1/en active IP Right Grant
- 1987-07-20 EP EP87905298A patent/EP0318495B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-20 DE DE198787905298T patent/DE318495T1/de active Pending
- 1987-07-20 AT AT87905298T patent/ATE60633T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-06 CA CA000543848A patent/CA1303400C/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-04-06 NO NO881461A patent/NO165205C/no unknown
-
1989
- 1989-02-06 FI FI890558A patent/FI90887C/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI890558A (sv) | 1989-02-06 |
ATE60633T1 (de) | 1991-02-15 |
JPH0778317B2 (ja) | 1995-08-23 |
CA1303400C (en) | 1992-06-16 |
SE8603346D0 (sv) | 1986-08-07 |
NO165205C (no) | 1991-01-09 |
SE8603346L (sv) | 1988-02-08 |
US4955549A (en) | 1990-09-11 |
DE318495T1 (de) | 1989-09-14 |
JPH01503471A (ja) | 1989-11-22 |
FI890558A0 (sv) | 1989-02-06 |
WO1988000992A1 (en) | 1988-02-11 |
DE3767886D1 (de) | 1991-03-07 |
NO165205B (no) | 1990-10-01 |
FI90887C (sv) | 1994-04-11 |
FI90887B (sv) | 1993-12-31 |
EP0318495B1 (en) | 1991-01-30 |
AU7805987A (en) | 1988-02-24 |
NO881461D0 (no) | 1988-04-06 |
EP0318495A1 (en) | 1989-06-07 |
AU598582B2 (en) | 1990-06-28 |
NO881461L (no) | 1988-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE459186B (sv) | Anordning foer behandling av fibersuspensioner genom silning och mekanisk bearbetning | |
US4267035A (en) | Pressurized rotary screening apparatus | |
CA2049443C (en) | Apparatus for pressurized screening of a fibrous material liquid suspension | |
DE60023658T2 (de) | Scheibenmühle mit tangentialem austritt | |
FI83237B (fi) | Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial. | |
CA1271073A (en) | Screening device with device for reduction of reject | |
US4396502A (en) | Screening apparatus for a papermaking machine | |
SE467417B (sv) | Silapparat | |
SE441758B (sv) | Sett och anordning for kontinuerlig behandling av materialsuspensioner | |
CA1153601A (en) | Disk refiner | |
JPH0696835B2 (ja) | 繊維セルロースパルプの懸濁液を分割する装置 | |
US8869989B2 (en) | Pulp screen rotor with slurry passages around and through the rotor | |
US3311235A (en) | Mechanical strainers | |
NO149852B (no) | Silanordning. | |
US4111799A (en) | Stock screen foil | |
EP0168398A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing fiber pulp | |
US5156750A (en) | Method and apparatus for thickening a fiber suspension and removing fine particles therefrom | |
US6193073B1 (en) | Paper stock screening apparatus and method | |
US6942104B2 (en) | Rotor with multiple foils for screening apparatus for papermaking pulp | |
EP1159482B1 (en) | Screening apparatus | |
US4927529A (en) | Method and apparatus for separating knots | |
EP1266077B2 (en) | Device for screening pulp | |
WO1994005852A1 (en) | Method and apparatus for treating pulp | |
WO2001007872A2 (en) | Pressure screening device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8603346-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8603346-1 Format of ref document f/p: F |