SE458456B

SE458456B - MINERAL WOOL PRODUCT AND A PROCEDURE FOR ITS PREPARATION

Info

Publication number: SE458456B
Application number: SE8601493A
Authority: SE
Inventors: P-O Lundquist
Original assignee: Rockwool Ab
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1989-04-03
Also published as: NO874916L; DK605187A; EP0268594B1; SE8601493L; EP0268594A1; DK605187D0; DE3767669D1; FI84385B; ATE60388T1; SE8601493D0; FI875260L; NO165038B; WO1987005960A1; NO874916D0; NO165038C; FI875260A0; DK160888B

Abstract

A mineral wool body suited for use as a sound insulating body having the ability of damping or absorbing both high frequence and low frequence sound, and in which at least the largest portion of the surfaces of the mineral wool body which are exposed to said high frequence and low frequence sound is covered with a binder in such amount and by such application method that practically all surface fibres of the mineral wool body are bound to each other and still the binder does not provide an integral, unbroken film of binder. The binder preferably is a solution of an inflammable alkali silicate, especially water glass, and it is applied to the mineral wool body in an amount of 75-150 or preferably 95-140 g dry matter content/m<2> of the mineral wool body, whereupon the solvent is allowed to evaporate or dry, preferably at a temperature of less than 120 DEG C. The binder can be pre-polymerized so that the viscosity at 20 DEG C and a dry matter content of 50% is more than 300 mPa.s, and the binder is applied in a concentration of less than 40% or preferably less than 38% dry matter content.

Description

458 456 gånger genom bafflar, eller ljudfällor av "in-line" typ, där luften strömmar i en väsentligen rak passage genom en kanal med en i stort sett konstant tvärnittsarea, och där kanalväggarna utgörs av eller är klädda med ett absorberande material. 458 456 times through baffles, or sound traps of the "in-line" type, where the air flows in a substantially straight passage through a channel with a substantially constant cross-rivet area, and where the channel walls consist of or are clad with an absorbent material.

Särskilt i detta senare fall ställs mycket stora krav på ljudabsorptionens effektivitet. Med mineralull kan man utan svårighet uppnå effektiv absorption av ljud med tämligen höga frekvenser, t ex över 1000 Hz, men denna typ av ljudabsorptionsmaterial har däremot i sin standardutformning en begränsad förmåga att absorbera ljud med låga frekvenser.Especially in this latter case, very high demands are placed on the efficiency of sound absorption. With mineral wool you can without difficulty achieve efficient absorption of sound with rather high frequencies, eg over 1000 Hz, but this type of sound absorption material has in its in standard design a limited ability to absorb sounds with low frequencies.

Det är känt att mineralullens förmåga att aborbera lågfrekvent ljud kan ökas genom att mineralullen förses med ett ytskikt av lämpligt material, t ex en tunn film av plast. Om plasten är tillräckligt tunn och eftergivlig sker en dramatisk ökning av mineralullsproduktens förmåga att absorbera lågfrekvent ljud utan att dess förmåga att absorbera högfrekvent ljud försämras i någon besvärande grad.It is known that the ability of mineral wool to absorb low frequency sound can be increased by providing the mineral wool with a surface layer of suitable material, such as a thin plastic film. If the plastic is thin enough and compliant, there is a dramatic increase in the mineral wool product's ability to absorb low-frequency sound without its ability to absorb high-frequency sound deteriorates to some troublesome degree.

Mineralullsmaterial av denna ytbelagda typ har emellertid besvärande nackdelar. Dels är plastfolierna, med vilka mineralullen belagts brännbara, dels är det tekniskt svårt att lägga på plastfilmen på mineralullen, speciellt i trånga utrymmen såsom på insidan av en rörskål eller liknande.However, mineral wool materials of this coated type have problems disadvantages. On the one hand, there are the plastic foils, with which the mineral wool is coated combustible, and it is technically difficult to put the plastic film on mineral wool, especially in tight spaces such as on the inside of a pipe bowl or similar.

Det har nu överraskande visat sig att det är möjligt att på ett väsentligt enklare, snabbare och mer ekonomiskt sätt är möjligt att uppnå samma goda effekt som med plastfilmbeläggningen, nämligen genom att mineralullsisoleringen beläggs med en utspädd bindemedelslösning, vilken sedan får torka. Av avgörande betydelse är två omständigheter beträffande mängden bindemedelslösning och konditionen i bildemedelslösningen: a ena sidan måste mängden bindemedel etc. vara tillräcklig för att låsa praktiskt taget alla ytligt liggande fibrer till varandra+ - å andra sidan får inte mängden bindemedel vara så stor att en sammanhängande, obrukten film av bindemedel bildas på ytan till mineraullsprodukten.It has now surprisingly been shown that it is possible to on one significantly easier, faster and more economical way is possible to achieve the same good effect as with the plastic film coating, namely by the mineral wool insulation is coated with a dilute binder solution, which then allowed to dry. Of crucial importance are two circumstances concerning the amount of binder solution and the condition of the binder solution: on the one hand, the amount of binder etc. must be sufficient to lock virtually all superficial fibers to each other + - on the other hand, the amount of binder must not be so large that one cohesive, unbroken film of adhesive is formed on the surface of the mineral wool product.

Det är som regel inte nödvändigt att ytbehandla hela formkroppen, eftersom de ytor, som inte direkt bildar en del av ventilationskanalen, inte utsätts för och därför inte kan absorbera eller dämpa ljuden i 458 456 ventilationskanalerna. Därför är det full tillräckligt att endast de direkt kanalbegränsande ytorna i mineralullskroppen behandlas. Det kan öven vara lämpligt att lämna vissa delar av dessa kanalbegränsande ytor obehandlade för att därigenom öka materialets förmåga att absorbera ljudens högsta frekvenser.As a rule, it is not necessary to surface-treat the whole shaped body, because the surfaces, which do not directly form part of the ventilation duct, not exposed to and therefore can not absorb or attenuate the sounds in 458 456 the ventilation ducts. Therefore, it is full enough that only they directly channel-limiting surfaces in the mineral wool body are treated. It can it may also be appropriate to leave certain parts of these channel-limiting surfaces untreated to thereby increase the ability of the material to absorb the highest frequencies of the sounds.

Enligt uppfinningen är de aktuella ytorna på mineralullskropparna belagda med ett icke brännbart material, speciellt ett alkalisilikat såsom vattenglas. Ett lämpligt vattenglasmedel är det som tillhandahålls av EKA under varubeteckningen "Bindizil FKIOÉ Vattenglaset kan lämpligen också vara förpolymeriserat eller behandlat på annat sätt så att det har en viskositet av minst 300 lPa.s vid 20°C och 50% torrsubstanshalt. Torrsubstanshalten får av påläggningstekniska skäl inte vara för stor, och lämpligen är torrsubstanshalten inställd på mindre än 40%, helst mindre än 38%.According to the invention, the actual surfaces of the mineral wool bodies are coated with a non-combustible material, especially an alkali silicate such as water glass. A suitable water glass agent is that provided by EKA under the trade name "Bindizil FKIOÉ The water glass may suitably also be prepolymerized or otherwise treated so that it has a viscosity of at least 300 lPa.s at 20 ° C and 50% dry matter content. The dry matter content gets off technical reasons should not be too large, and appropriate is dry matter content set to less than 40%, preferably less than 38%.

Av väsentlig betydelse är den påförda mängden bindemedel. Å ena sidan skall mängden vara tillräckligt stor för att binda alla lösa ytliga fibrer, och å andra sidan får mängden inte vara så stor att bindemedlet bildar ett sammanhängande skal över mineralullskroppen. Praktiska försök har visat att mängden påfört bindemedel bör vara mellan 75 och 150 gram torrsubstans per kvadratmeter mineralullsyta, eller företrädesvis mellan ss aan 140 g/m2. Även temperaturen under torkningen eller avdunstningen av lösningsmedlet är av betydelse för att ytbehandlingsmedelet skall bibehålla sin smidighet. Prov har visat att temperaturen inte bör överstiga 120°C.Of significant importance is the amount of binder applied. On one hand the amount should be large enough to bind any loose superficial fibers, and on the other hand the amount must not be so large that the binder forms a coherent shell over the mineral wool body. Practical experiments has shown that the amount of binder applied should be between 75 and 150 grams dry matter per square meter of mineral wool surface, or preferably between ss to 140 g / m2. Also the temperature during drying or evaporation of the solvent is important for the surface treatment agent to maintain their agility. Tests have shown that the temperature should not exceed 120 ° C.

Påföringen av bindemedlet kan ske på olika sätt, t ex genom rollning eller sprutning. vid rollning kan emellertid risk föreligga att lösa fibrer fastnar i rollern och på sikt äventyrar behandlingsresultatet.The binder can be applied in different ways, for example by rolling or spraying. when rolling, however, there may be a risk of resolving fibers get stuck in the roll and in the long run jeopardize the treatment result.

Sprutning är därför att rekommendera.Spraying is therefore recommended.

Det är viktigt att fibrerna i mineralullsmaterialet inte är av hydrçfob ytkaraktär, så att de försvårar eller omöjliggör eller en påföring av bindemedlet eller en korrekt utbredning av av bindemédei över de ytligt liggande fibrerna. Med fördel kan därför bindemedlet, för att eliminera denna risk, försättas med någon liten andel av ett vätmedel, t ex en vattenlöslig tensid.It is important that the fibers in the mineral wool material are not off hydrçfob surface character, so that they complicate or make impossible or a application of the binder or a correct application of the binder medium over the superficial fibers. Advantageously, therefore, the binder, in order to eliminate this risk, add a small proportion of a wetting agent, eg a water-soluble surfactant.

Claims

458 456 P a t e n t k r a v

l. Worm body of mining body capable of low-frequency sound, most of the surfaces high-frequency and low-frequency non-combustible type consisting are applied in such an amount of superficial fibers without the binder binder. ralull suitable for use as a sound source- to attenuate or absorb both high-frequency characteristics characterized in that at least that of the mineral wool body exposed to the expected sound is coated with a binder of water glass which is prepolymerized, and which and in such a way that practically all r the mineral wool body is bonded together to form a coherent, unbroken film of

Molding according to claim 1, the water glass is applied in an amount of a gram of dry matter per m2.

A shaped body according to claim 1 or 2, that the binder contains a small proportion of a wetting agent of 75-150 or preferably 95-140 of a wetting agent. _

Molded body according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the body is formed by discs or pipe cups and is arranged inside and covers the entire flow surface in a ventilation duct system.

Process for producing a molded body of mineral wool, for example sheets or tube shells, according to any one of the preceding claims, capable of attenuating or absorbing high frequency as low frequency sound, characterized in that the molded body is applied to a dilute solution of water-polymerized prepolymerized, the prepolymerized water glass was allowed to evaporate, and the water glass was applied in sufficient quantity to, after evaporation of the solvent, bind practically all superficial fibers in the mineral wool body without forming a coherent, unbroken film of binder.

6. A method according to claim 5, characterized in that only a part of the surface of the mineral wool body exposed to sound is surface treated. 458 456

7. A method according to claim 5 or 6, characterized in that the water glass is applied to the mold body by spraying or rolling.

8. A method according to claim 7, characterized in that the water glass is prepolymerized before application to the molded body to a viscosity at 20 ° C and a dry matter content of 50% of more than 300 mPa.s.

9. A method according to any one of claims 5-8, characterized in that the water glass is given a concentration on application of less than 40% or preferably less than 38% dry matter content, and in that the application takes place in an amount of 75-150 or preferably 95-140 grams of dry matter per m2.

10. Process according to any one of claims 5-9, characterized in that the evaporation of the solvent of the water glass or the drying of the water glass takes place at a relatively low temperature, preferably below 120%. J!