SE458209B - SET TO REDUCE DANGEROUS CHLORPHENOL COMPOUNDS BY CHLOROSAMASSA - Google Patents
SET TO REDUCE DANGEROUS CHLORPHENOL COMPOUNDS BY CHLOROSAMASSAInfo
- Publication number
- SE458209B SE458209B SE8702323A SE8702323A SE458209B SE 458209 B SE458209 B SE 458209B SE 8702323 A SE8702323 A SE 8702323A SE 8702323 A SE8702323 A SE 8702323A SE 458209 B SE458209 B SE 458209B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chlorine
- pulp
- carried out
- minutes
- bleaching
- Prior art date
Links
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical class OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 92
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 90
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 5
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- -1 guaiacs Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- TZALXFCHDRHZMO-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-6-methoxyphenol Chemical class COC1=CC=CC(Cl)=C1O TZALXFCHDRHZMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 150000005206 1,2-dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 description 1
- VGVRPFIJEJYOFN-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,6-tetrachlorophenol Chemical class OC1=C(Cl)C=C(Cl)C(Cl)=C1Cl VGVRPFIJEJYOFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQKDZDYQXPOXEM-UHFFFAOYSA-N 3-chlorocatechol Chemical class OC1=CC=CC(Cl)=C1O GQKDZDYQXPOXEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000147041 Guaiacum officinale Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005844 autocatalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 125000004151 quinonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
458 209 10 15 20 25 30 Detta uppnås enligt föreliggande uppfinning genom att vidta en kombination av följande åtgärder:_ a) att klorblekningen utföres 1 ett första klorsteg och ett andra klorsteg med ett mellanliggande tvättsteg, men utan något mel- lanliggande alkalisteg, och bl att klorsatsningen fördelas så att det i första klorsteget tillföres högst 0.14xK, företrädesvis (0.06-0.12)xK, räknat som % aktivt klor på torr vältvättad massa, där K är den in- gående massans kappatal, varvid den resterande kloren av ett normalt totalt klorbehov tillföres i det andra klorsteget. This is achieved according to the present invention by taking a combination of the following measures: a) that the chlorine bleaching is performed in a first chlorine step and a second chlorine step with an intermediate washing step, but without any intermediate alkali step, and i.a. that the chlorine charge is distributed so that in the first chlorine step no more than 0.14xK is added, preferably (0.06-0.12) xK, calculated as% active chlorine on dry well-washed mass, where K is the kappa number of the input mass, the remaining chlorine of a normal total chlorine requirements are added in the second chlorine step.
Enligt en föredragen utföringsform utföres de två klorstegen under en total tid av högst 90 minuter, företrädesvis nellan 10 och 60 minuter, varvid tiden för det första klorsteget är väsentligt kortare än tiden för det andra klorsteget. Lämpligen utföres det första klorsteget under en tid av högst tio minuter, företrädesvis mellan 1 och 4 minuter. Processbetingelserna i det första klorste- get anpassas lämpligen på sådant sätt att utgående massa innehål- ler en relativt låg halt restklor.According to a preferred embodiment, the two chlorine steps are performed for a total time of at most 90 minutes, preferably between 10 and 60 minutes, the time of the first chlorine step being substantially shorter than the time of the second chlorine step. Suitably the first chlorine step is carried out for a time of at most ten minutes, preferably between 1 and 4 minutes. The process conditions in the first chlorine step are suitably adapted in such a way that the outgoing pulp contains a relatively low content of residual chlorine.
Enligt en särskilt föredragen utföringsform av uppfinningen uppde- las klorsatsningen i varje klorsteg i minst två klordelar, vilka tillföres massan vid skilda efter varandra belägna ställen av mas- sans flödesväg.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the chlorine charge in each chlorine stage is divided into at least two chlorine parts, which are supplied to the pulp at different successive locations of the mass flow path.
Blekningen utföres lämpligen på en massa med en koncentration av 2-14%, företrädesvis 3.5-12%, varvid temperaturen under blekningen hånas inom intel-vana: 1o°-1o°c, företrädesvis 3o°-ao°.The bleaching is suitably carried out on a pulp with a concentration of 2-14%, preferably 3.5-12%, the temperature during the bleaching being mocked within the range: 10 ° -10 ° C, preferably 30 ° -10 °.
Sättet enligt uppfinningen medför, att väsentligt mindre mängder klorerade fenolföreningar bildas såväl i effluenterna från klor- stegen som i avluten från ett konventionellt efterföljande alkali- steget. Detta resultat har följaktligen en positiv effekt på mil- jön och uppnås genom de enligt uppfinningen föreslagna kombinerade åtgärderna, som allmänt omfattar klorering i två steg med en mel- 10 20 25 30 458 209 lanliggande tvättningsoperation samt en kontrollerad, låg klor- satsning i det första klorsteget. Tvättningsoperationen avlägsnar från massan utlösta organiska ämnen. Dessa ämnen bidrar direkt och även indirekt genom autokatalys till att klorerade fenolföreningar bildas och följer med effluenten från ett konventionellt och tids- mässigt långt klorsteg. Dessutom minskas mängden klorerade fenol- föreningar, främst guaiakoler, som utlöses från massan i alkali- steget, som processmässigt är beläget efter det andra klorsteget.The process according to the invention entails that substantially smaller amounts of chlorinated phenolic compounds are formed both in the effluents from the chlorine step and in the effluent from a conventional subsequent alkali step. This result therefore has a positive effect on the environment and is achieved by the combined measures proposed according to the invention, which generally comprise two-stage chlorination with an intermediate washing operation and a controlled, low chlorine charge in the first chlorine step. The washing operation removes released organic substances from the pulp. These substances contribute directly and also indirectly through autocatalysis to the formation of chlorinated phenolic compounds and accompany the effluent from a conventional and temporally long chlorine step. In addition, the amount of chlorinated phenolic compounds, mainly guaiacs, which are released from the pulp in the alkali step, which is process-wise located after the second chlorine step, is reduced.
Detta torde bero på att tvättningen bl.a. minskar mängden kata- lyserande ämnen, främst de av kinonstruktur, i massan. Det första klorsteget avbrytes således genom tvättsteget, som inledes efter det att den initiala snabba reaktionen mellan klor och massa ägt rum, men innan mängden utlösta klorkatekoler börjar öka. vid nor- mal klorering i ett steg erhålles en linjär ökning av mängden klo- rerade fenolföreningar med blektiden. Mängden klorerade fenoler beror även på pH under blekningen, i det att högre pH; som åstad- kommes genom tillsats av alkali till massan, ger lägre halter klo- rerade fenolföreningar vid samma blektid.This is probably due to the fact that the washing i.a. reduces the amount of catalyzing substances, mainly those of quinone structure, in the pulp. The first chlorine step is thus interrupted by the washing step, which begins after the initial rapid reaction between chlorine and pulp has taken place, but before the amount of chlorinated catechols triggered begins to increase. with normal chlorination in one step, a linear increase in the amount of chlorinated phenolic compounds is obtained with the bleaching time. The amount of chlorinated phenols also depends on the pH during the bleaching, in that higher pH; which is achieved by adding alkali to the pulp, gives lower levels of chlorinated phenolic compounds at the same bleaching time.
Bildningen av klorkatekoler passerar ett högsta värde efter en kort kloreringstid, men det har visat sig att den stora ökningen av mängden klorkatekoler endast uppträder vid en relativt hög klorsatsning i första klorsteget. Genom att i enlighet med före- liggande uppfinning utföra det första steget med låg klorsatsning, dvs under 0.14xK, och företrädesvis inom intervallet 0.06xK-0.l2xK, regleras bildningen av klorkatekoler till en låg nivå.The formation of chlorine catechols passes a maximum value after a short chlorination time, but it has been found that the large increase in the amount of chlorine catechols only occurs at a relatively high chlorine charge in the first chlorine step. By carrying out the first step with a low chlorine charge, i.e. below 0.14xK, and preferably within the range 0.06xK-0.12xK, in accordance with the present invention, the formation of chlorine catechols is regulated to a low level.
Bildningen av klorguaiakoler i alkalisteget är i huvudsak propor- tionell mot klorsatsningen i det första klorsteget. Genom att där- för i enlighet med föreliggande uppfinning hålla en låg klorsats- ning i det första klorsteget, som följes av ett tvättsteg, uppnås en lägre total ängd av klorguaiakoler.The formation of chloro guaiacols in the alkali stage is mainly proportional to the chlorine charge in the first chlorine stage. Therefore, by keeping a low chlorine charge in the first chlorine step, which is followed by a washing step, in accordance with the present invention, a lower total amount of chloro guaiacols is achieved.
Sättet enligt uppfinningen kan resultera i en reduktion av omkring 458 10 15 20 25 30 209 50% av mängden klorkatekoler i effluenterna från kloreringen och mängden klorguaiakoler kan bli okring 30% lägre i avluten från alkalisteget i jämförelse med konventionell klorering i ett enda klorsteg, som i övrigt är lika med avseende på total klorsatsning och total kl oreringsti d.The process of the invention may result in a reduction of about 45% in the amount of chlorocatechols in the effluents from the chlorination and the amount of chloroguacols may be about 30% lower in the effluent from the alkali step compared to conventional chlorination in a single chlorine step, which otherwise is equal with respect to total chlorine investment and total chlorination time.
En ytterligare väsentlig fördel, som uppnås med sättet enligt upp- finningen, är att massans egenskaper förbättras. Det har således vid jämförande försök visat sig, att massans viskositet efter två- stegskloreringen ökade med omkring 25% i jämförelse med ett enda klorsteg. Sättet enligt uppfinningen resulterar följaktligen i en lägre nedbrytning av cellulosan och ett bättre utbyte erhålles därför. Dessutom har det visat sig, att sättet enligt uppfinningen ger en massa, som efter alkalisteget har ett kappatal, som är om- kring 20% lägre än jämförelseförsöket utan mellanliggande tvätt- steg. Sättet enligt uppfinningen ger följaktligen en effektivare delignifiering av massan, vilket i sin tur underlättar den efter- följande blekningsprocessen så att kostnaden för kemikalier och utrustning kan minskas.A further significant advantage, which is achieved with the method according to the invention, is that the properties of the pulp are improved. Thus, comparative experiments have shown that the viscosity of the pulp after the two-step chlorination increased by about 25% compared with a single chlorine step. The method according to the invention consequently results in a lower degradation of the cellulose and a better yield is therefore obtained. In addition, it has been found that the method according to the invention gives a mass which, after the alkali step, has a kappa number which is about 20% lower than the comparative experiment without intermediate washing steps. The method according to the invention consequently gives a more efficient delignification of the pulp, which in turn facilitates the subsequent bleaching process so that the cost of chemicals and equipment can be reduced.
Uppfinningen belyses ytterligare i det följande med hänvisning till ritningen, som visar ett flödesschema för en bleksekvens en- ligt uppfinningen, samt genom följande exempel.The invention is further elucidated in the following with reference to the drawing, which shows a flow chart for a bleaching sequence according to the invention, and by the following examples.
Exempel En sulfatmassa med kappatal 30 och en koncentration av 3.5% be- handlades i två separata klorsteg med ett klorhaltigt blekmedel bestående av en blandning av klor och klordioxid, varvid klor- dioxidandelen var 15% räknat som aktiv klor. Den totala satsningen blekmedel uppgick till 0.22xK, dvs 0.22x30 = 6.6% aktiv klor räk- nat på torr vältvättad massa, motsvarande 66 kg aktiv klor per ton massa. Satsningen av blekmedlet fördelades så att den i första klorsteget var 0.l0xK och i det andra klorsteget 0.l2xK aktiv klor räknat i % av torr vältvättad massa. Av denna satsning fördelades 10 15 458 209 såiedes kiortiiiförseln så att den i första kiorsteget var 0.085xK och i det andra kïorsteget 0.102xK aktiv kior räknat i % av torr väïtvättad massa. Efter 1 minut avbröts kiorens inverkan på massan i det första kiorsteget genom ett tvättsteg, som omfattade tvätt- ning med färskt vatten och utfördes genom upprepade spädningar och förtjockningar av massan. Efter denna tvättning underkastades mas- san direkt det andra kiorsteget, som ägde rum under en tid av 60 minuter. Temperaturen var i båda kiorstegen 25°C. Därefter tvätta- des massan för att sedan behandïas med aikaii i en mängd av 30 kg Na0H per ton torr massa. Massans pH i båda kiorstegen var 1.8. En undersökning av effïuenterna från de två kiorstegen visade, att den totaia mängden klorerade fenoiföreningar i effiuenterna mins- kade med omkring 50% och mängden kiorerade fenoiföreningar i av1u- ten från aikaiisteget minskade med omkring 30% jämfört med en sam- tidig referensbiekning i ett steg, som i övrigt var iika med avse- ende på total kioreringstid och totai kiormängd.Example A sulphate pulp with kappa number 30 and a concentration of 3.5% was treated in two separate chlorine steps with a chlorine-containing bleach consisting of a mixture of chlorine and chlorine dioxide, the chlorine dioxide content being 15% calculated as active chlorine. The total investment in bleach amounted to 0.22xK, ie 0.22x30 = 6.6% active chlorine calculated on dry well-washed pulp, corresponding to 66 kg of active chlorine per tonne of pulp. The charge of the bleach was distributed so that in the first chlorine step it was 0.10xK and in the second chlorine step 0.12xK active chlorine calculated in% of dry well-washed mass. From this batch, the chlorine transfer was distributed so that in the first chlorine step it was 0.085xK and in the second chlorine stage 0.102xK active chlorine calculated in% of dry wet-washed pulp. After 1 minute, the effect of the kiosk on the pulp in the first kiosk stage was interrupted by a washing step, which involved washing with fresh water and was carried out by repeated dilutions and thickenings of the pulp. After this washing, the mass was immediately subjected to the second kior step, which took place over a period of 60 minutes. The temperature in both chio steps was 25 ° C. The pulp was then washed and then treated with aikaii in an amount of 30 kg NaOH per tonne of dry pulp. The pH of the pulp in both chio steps was 1.8. A study of the efficiencies from the two chlorine steps showed that the total amount of chlorinated phenolic compounds in the effluents decreased by about 50% and the amount of chlorinated phenolic compounds in the effluent from the alkaline step decreased by about 30% compared to a simultaneous reference biennial in one step. , which was otherwise the same with regard to the total time of time and total amount of time.
Anaïysen av kiorfenoierna vid de utförda försöken redovisas i föl- jande tabe11. 458 209 Tabe11 K1orer1ngar (C) utförda vid 3.5% massakoncentration vid 25°c.The analysis of the chiorphenoids in the experiments performed is reported in the following table11. 458 209 Tabe11 Corrections (C) performed at 3.5% pulp concentration at 25 ° C.
Aïkaïisteg (E) utförda vid 10% massakoncentration vid 60°C och med 3% Na0H. 5 Sats aktiv klor: Referens = 0.21xK; Cl = 0.10xK; C2 = 0.12xK.Aliquot steps (E) performed at 10% pulp concentration at 60 ° C and with 3% NaOH. 5 Batch of active chlorine: Reference = 0.21xK; Cl = 0.10xK; C2 = 0.12xK.
FE = klorfencl, KA = kiorkatekoï, GU = klorguaiakoi, VA = klorvanilïin.FE = chlorphencl, KA = kiorkatekoï, GU = klorguaiakoi, VA = chlorvaniline.
Koncentration av kïorfenoler ifzg/ï.Concentration of chiophenols ifzg / ï.
Kïorering i två steg. 10 Referens Meïïanïiggande tvätt efter 1 minut för C1 Förening C E C1 C2 C1+C2 E 2,4-di-FE 150 231 22 179 2,4,6-tri-FE 76 280 13 240 15 Summa 226 511 35 5 40 419 4,5-di-KA 178 62 86 23 40 3,4-di-KA 194 5 10 3,4,5-tri-KA 481 17 291 45 6 3,4,5,6-tertiär-KA 424 13 86 22 20 Summa 1277 92 468 100 568 46 4,5-di-GU S12 303 3,4,5-tri-GU 870 704 3,4,6-tri-GU 102 62 4,5,6-tri-GU 166 110 25 3,4,5,5-tertiär-GU 307 238 Summa 1957 1417 6-VA 82 1113 46 42 736 -5,6-di-VA 19 342 28 229 Summa 101 1455 74 42 116 965 30 Totaït 1604 4015 724 2847 10 15 20 25 g4ss 209 Det visade flödesschemat innehåller i enlighet med föreliggande uppfinning två separata klorsteg 1 och 2 och ett mellanliggande tvättsteg. Från ett lagringstorn matas massan till klorsteg 1 via en klormixer, vilket klorsteg 1 sker i en kloreringsreaktor. Klo- reringen av massan inledes således redan vid klorsatsningen i klormixern. Alternativt kan den första kloreringsreaktorn ersättas av en rörförbindelse av lämplig längd mellan den första klormixern och tvättanordningen, varvid den i klormixern påbörjade klorering- en fortsätter då massan pumpas genom denna rörförbindelse. Vidare kan tvâttanordningen bestå av ett eller flera tvättfilter eller diffusörer.Curing in two steps. Reference Washing after 1 minute for C1 Compound CE C1 C2 C1 + C2 E 2,4-di-FE 150 231 22 179 2,4,6-tri-FE 76 280 13 240 15 Total 226 511 35 5 40 419 4 , 5-di-KA 178 62 86 23 40 3,4-di-KA 194 5 10 3,4,5-tri-KA 481 17 291 45 6 3,4,5,6-tertiary-KA 424 13 86 22 Total 1277 92 468 100 568 46 4,5-di-GU S12 303 3,4,5-tri-GU 870 704 3,4,6-tri-GU 102 62 4,5,6-tri-GU 166 110 25 3,4,5,5-tertiary-GU 307 238 Total 1957 1417 6-VA 82 1113 46 42 736 -5,6-di-VA 19 342 28 229 Total 101 1455 74 42 116 965 30 Total 1604 4015 724 2847 The flow chart shown in accordance with the present invention contains two separate chlorine steps 1 and 2 and an intermediate washing step. From a storage tower, the pulp is fed to chlorine stage 1 via a chlorine mixer, which chlorine stage 1 takes place in a chlorination reactor. The chlorination of the pulp thus begins already at the chlorine charge in the chlorine mixer. Alternatively, the first chlorination reactor can be replaced by a pipe connection of suitable length between the first chlorine mixer and the washing device, the chlorination initiated in the chlorine mixer continuing as the pulp is pumped through this pipe connection. Furthermore, the washing device may consist of one or more washing filters or diffusers.
Alkalisteget kan utföras i närvaro av syrgas eller peroxid och kan följas av ytterligare konventionella bleksteg, som användes efter en förklorering.The alkali step can be performed in the presence of oxygen or peroxide and can be followed by additional conventional bleaching steps, which are used after a chlorination.
Enligt en ytterligare särskilt fördelaktig utföringsform av upp- finningen uppdelas klorsatsningen i varje klorsteg i minst två klordelar, vilka tillföres massan vid skilda efter varandra beläg- na ställen av massans flödesväg. Dessa ställen kan representeras av ett motsvarande antal klormixrar, som anordnas på lämpligt av- stånd efter varandra så att tillräcklig uppehållstid erhålles för massan mellan två klormixrar för att en väsentlig mängd av den satsade klordelen ifråga skall hinna reagera med ligninet. Alter- nativt görs en sådan uppdelning av en klorsatsning endast för det första klorsteget. Genom att uppdela den första eller båda klor- satsningarna i två eller flera klordelar uppnår man en ytterligare minskning av klorfenolerna i effluenterna från klorstegen och alkalisteget.According to a further particularly advantageous embodiment of the invention, the chlorine charge in each chlorine stage is divided into at least two chlorine parts, which are supplied to the pulp at different successive locations of the pulp flow path. These places can be represented by a corresponding number of chlorine mixers, which are arranged at a suitable distance one after the other so that sufficient residence time is obtained for the mass between two chlorine mixers so that a substantial amount of the chlorine part charged has time to react with the lignin. Alternatively, such a division of a chlorine bet is made only for the first chlorine step. By dividing the first or both chlorine charges into two or more chlorine parts, a further reduction of the chlorophenols in the effluents from the chlorine steps and the alkali step is achieved.
Claims (11)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8702323A SE458209B (en) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | SET TO REDUCE DANGEROUS CHLORPHENOL COMPOUNDS BY CHLOROSAMASSA |
| PCT/SE1988/000288 WO1988009842A1 (en) | 1987-06-04 | 1988-05-27 | A method of reducing chlorophenol compounds in the chlorine bleaching of pulp |
| NO890457A NO169087C (en) | 1987-06-04 | 1989-02-03 | PROCEDURE FOR AA REDUCE THE QUANTITY OF CHLORPHENOL COMPOUNDS BY CHLORO WHEEL CHLORINE WHEAT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8702323A SE458209B (en) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | SET TO REDUCE DANGEROUS CHLORPHENOL COMPOUNDS BY CHLOROSAMASSA |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8702323D0 SE8702323D0 (en) | 1987-06-04 |
| SE8702323L SE8702323L (en) | 1988-12-05 |
| SE458209B true SE458209B (en) | 1989-03-06 |
Family
ID=20368752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8702323A SE458209B (en) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | SET TO REDUCE DANGEROUS CHLORPHENOL COMPOUNDS BY CHLOROSAMASSA |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE458209B (en) |
| WO (1) | WO1988009842A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2017985A (en) * | 1935-10-22 | Mancfacttjbe of cellulose | ||
| SE313985B (en) * | 1966-02-25 | 1969-08-25 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | |
| GB1168751A (en) * | 1967-02-28 | 1969-10-29 | Hooker Chemical Corp | Process for Bleaching Cellulosic Material. |
| SE311110B (en) * | 1967-11-08 | 1969-05-27 | Mo Och Domsjoe Ab |
-
1987
- 1987-06-04 SE SE8702323A patent/SE458209B/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-27 WO PCT/SE1988/000288 patent/WO1988009842A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8702323D0 (en) | 1987-06-04 |
| WO1988009842A1 (en) | 1988-12-15 |
| SE8702323L (en) | 1988-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5445741A (en) | Process for treating waste water | |
| EP2705020B1 (en) | Method and apparatus for purifying nitration products | |
| NO751768L (en) | ||
| US1843465A (en) | Paper manufacture | |
| EP0424695A2 (en) | Process for preparing tetrabromo-4,4'-alkylidene diphenols | |
| JP3276083B2 (en) | Pulp bleaching with chlorine-free chemicals. | |
| SE434284B (en) | PROCEDURES FOR OXYGEN DELIGNIFICATION OF CHEMICAL CONSUMPED CELLULOSAMASSA TO WHICH AROMATIC DIAMINES ARE PROVIDED | |
| US5554259A (en) | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration | |
| SE458209B (en) | SET TO REDUCE DANGEROUS CHLORPHENOL COMPOUNDS BY CHLOROSAMASSA | |
| BG104016A (en) | Method for the production of phenol and acetone by selective catalytic degradation of cumenehydroperoxide | |
| EP0513140B2 (en) | A process for the bleaching of chemical pulp | |
| US4108735A (en) | Method for improved distillation of ammonia from weak ammonia liquor | |
| US2226356A (en) | Process of purifying cellulosic material | |
| EP0311013A2 (en) | Chlorine dioxide oxidation of mill effluent color | |
| WO1992009741A1 (en) | Method for bleaching pulp | |
| CA2247532A1 (en) | Process for bleaching a paper pulp with ozone and chlorine dioxide | |
| SE514947C2 (en) | Bleaching of pulp with ozone including oxalic acid addition | |
| WO1996038627A2 (en) | Oxidative treatment of bleach plant effluent | |
| WO2009074434A2 (en) | Method for purifying waste gases produced during the production of cyanuric chloride | |
| US3587257A (en) | Bleaching system including a single,triple-deck table washer | |
| JPS58137492A (en) | Method for removing color of water | |
| WO2022200683A1 (en) | Method for reducing the amount of chlorate in wastewater | |
| SU874811A1 (en) | Continuous pulp-bleaching method | |
| DE2241732A1 (en) | PROCESS FOR THE REMOVAL OF OXYGEN FROM RAW MATERIALS IN THE MANUFACTURING OF ACRYLAMIDE | |
| CA1081907A (en) | Process for bleaching cellulose-containing vegetable material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8702323-0 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8702323-0 Format of ref document f/p: F |