SE457781B

SE457781B - Laminated plate component

Info

Publication number: SE457781B
Application number: SE8500956A
Authority: SE
Inventors: Nils Arnold Haegglund
Original assignee: Nils Arnold Haegglund
Priority date: 1985-02-27
Filing date: 1985-02-27
Publication date: 1989-01-30
Also published as: SE8500956L; SE8500956D0

Abstract

The wood used in the outer layers has uniform fibre directions. To produce an improved shape constancy in the plate component, the latter are pressure-tensed at right-angles to the direction of their fibres and parallel to the plane of the core.

Description

457 781 Varje ytterskikt kan med fördel vara sammansatt av två eller flera bredvid varandra liggande, brädliknande element, som till följd av nämnda tryckförspänning anligger mot varandra under tryck vid deras mot varandra vända kant- ytor. Dessa brädliknande element kan lämpligen uppvisa en bredd av cirka 75 - cirka 150 mm, cirka 125 mm, företrädesvis cirka 100 - _och en tjocklek av cirka 2 - cirka 10 mm, företrädesvis cirka 3 - cirka 7 mm. Each outer layer may advantageously be composed of two or more adjacent, board-like elements, which as a result of said compressive bias abut against each other under pressure at their edge surfaces facing each other. These board-like elements may suitably have a width of about 75 - about 150 mm, about 125 mm, preferably about 100 - and a thickness of about 2 - about 10 mm, preferably about 3 - about 7 mm.

Nämnda element kan exempelvis utgöras av genom hyvel- sågning eller pá annat lämpligt sätt ur furuvirke med större dimension framställda tunna bräde: med hyvlade kanter, som fastlimmats på den skivformiga kärnan, vilken kan bestå av t.ex. en spânplatta, en lamellträskiva eller en skiva av massiv furu.Said elements can for instance consist of a thin board made by planing sawing or in another suitable way from pine timber with a larger dimension: with planed edges, which are glued to the disc-shaped core, which can consist of e.g. a chipboard, a laminated wood board or a board of solid pine.

Uppfinningen avser även ett sätt att framställa ett laminerat skivelement av ovan angiven typ. Det enligt upp- finningen föreslagna sättet kännetecknas i första hand av att vart och ett av de båda gtterskikten, vilka fastlimmas samtidigt med varandra vid kärnan, bibringas en bestående tryckförspänning i mot dess fiberriktning närmelsevis vinkelrät, med kärnans plan parallell led genom att det under limningen hålles i ett i nämnda led komprimerat tillstånd. _ Företrädesvis kan ytterskikten komprimeras i nämnda led först sedan de och kärnan efter applicering av erfor- derligt lim placerats på varandra i en limpress och ytter- skikten fixerats mot utböjning från kärnan av tvâ motstå- ende, mot de från varandra vända yttre sidorna hos dem anliggande pressplattor hos limpressen men innan slutligt presstryck applicerats på ytterskikten och kärnan medelst nämndaﬁpressplattor.The invention also relates to a method of producing a laminated board element of the type indicated above. The method proposed according to the invention is characterized in the first place in that each of the two gutter layers, which are glued simultaneously to each other at the core, is imparted with a permanent compressive bias in its fiber direction approximately perpendicularly, with the plane of the core parallel by kept in a compressed state in said joint. Preferably, the outer layers can be compressed in said joint only after they and the core, after application of the required adhesive, have been placed on top of each other in an adhesive press and the outer layers fixed against deflection from the core by two opposite, facing opposite sides of them. adjacent press plates of the adhesive press but before final press pressure has been applied to the outer layers and the core by means of the said ﬁ press plates.

Komprimeringen av ytterskikten kan ske med hjälp av godtyckliga lämpliga klämorgan, t.e;. med hjälp av làngsträckta, smala klâmbackar eller klämlinjaler, som an- sättes mot motstàende kanter hos vardera ytterskiktet medelst hydraulcylindrar eller andra kraftalstrande organ.The compression of the outer layers can be done by means of any suitable clamping means, i.e .; by means of elongated, narrow clamping jaws or clamping rulers, which are applied to opposite edges of each outer layer by means of hydraulic cylinders or other force-generating means.

Vid genomförandet av sättet enligt uppfinningen 457 781 är det lämpligt att välja komprimeringsgraden för ytter- skikten i nämnda led i beroende av fuktkvoten hos skikt- materialet. Företrädesvis kan komprimeringsgraden väljas till mellan cirka 1% och cirka 3%.In carrying out the method according to the invention 457 781, it is suitable to select the degree of compression of the outer layers in said joint in dependence on the moisture ratio of the layer material. Preferably, the degree of compression can be selected to be between about 1% and about 3%.

Uppfinningen beskrivs nedan ytterligare under hän- visning till bifogade schematiska ritning, på vilken fig. l visar en perspektivvy av ett laminerat skiv- element enligt en såsom exempel vald utföringsform av upp- finningen, medan tfig. 2 visar en ändvy av nämnda skivelement, åskåd- liggörande detta under ett första skede av dess framställ- ning, och fig. 3 visar en motsvarande ändvy, åskådliggörande skivelementet under ett andra, senare skede av dess fram- ställning.The invention is further described below with reference to the accompanying schematic drawing, in which Fig. 1 shows a perspective view of a laminated sheet element according to an exemplary embodiment of the invention, while fig. Fig. 2 shows an end view of said disc element, illustrating this during a first stage of its production, and Fig. 3 shows a corresponding end view, illustrating the disc element during a second, later stage of its production.

Det i fig. l visade, generellt med 10 betecknade skivelementet är laminatuppbyggt och består av en plank skivformig kärna ll samt tvâ på var sin av de båda motstå- ende sidorna hos denna fastlimmade ytterskikt 12 av massivt trä, vilka uppvisar närmelsevis lika, väsentligen i skivele- mentets längdriktning förlöpande fiberriktningar.The board element shown in Fig. 1, generally designated 10, is laminate-built and consists of a plank board-shaped core 11 and two on each of the two opposite sides of this glued outer layer 12 of solid wood, which have approximately equal, substantially in the longitudinal direction of the disc element running fiber directions.

Kärnan ll kan exempelvis bestå av en spànplatta, medan vart och ett av de båda ytterskikten 12 med fördel kan vara sammansatt av ett antal bredvid varandra liggande tunna bräder, t.ex. av furu.The core 11 may, for example, consist of a chipboard, while each of the two outer layers 12 may advantageously be composed of a number of thin boards lying next to each other, e.g. of pine.

Ytterskikten 12 är permanent tryckförspända i mot deras fiberriktning vinkelrät, med kärnans ll plan parallell led. Denna tryckförspänning hos ytterskikten 12 har åstad- kommits på nedan närmare beskrivet sätt under skivelemen- tets 10 framställning, vilken illustreras schematiskt i fig. Zsoeh 3.The outer layers 12 are permanently prestressed in their direction of fiber perpendicularly, with the plane parallel parallel of the core 11. This compressive bias of the outer layers 12 has been achieved in the manner described in more detail below during the manufacture of the disc element 10, which is schematically illustrated in Fig. Zsoeh 3.

Vid sammansättningen av skivelementet 10 placeras först ett antal för bildande av det undre ytterskiktet 12 tjänande bräder l2a på en undre pressplatta 13 hos en limpress. Därefter placeras den skivformiga kärnan ll på nämnda bräder l2a, varpå ett antal för bildande av det övre ytterskiktet 12 tjänande bräder l2b placeras på kärnan ll. 457 781 Erforderligt lim pâföres bräderna l2a och l2b och/eller kärnan ll före eller i samband med ovannämnda stapling av dessa på varandra. En övre pressplatta 14 hos limpressen sänkes sedan ned till anliggning mot den övre sidan hos de i det övre ytterskiktet ingående bräderna l2b. .In the assembly of the disc element 10, a number of boards 12a serving to form the lower outer layer 12 are first placed on a lower press plate 13 of an adhesive press. Thereafter, the disc-shaped core 11 is placed on said boards 12a, whereupon a number of boards 12b serving to form the upper outer layer 12 are placed on the core 11. 457 781 Necessary glue is applied to the boards l2a and l2b and / or the core ll before or in connection with the above-mentioned stacking of these on each other. An upper press plate 14 of the adhesive press is then lowered to abut against the upper side of the boards 12b included in the upper outer layer. .

Såsom framgår av fig. 2, har bräderna 12a resp. l2b i vardera brädskiktet 12 en sådan sammanlagd bredd att de båda yttre bräderna i varje skikt vid deras yttre kanter kommer att skjuta ut något utanför motsvarande kanter hos kärnan ll. Syftet härmed är att möjliggöra att de båda ytterskikten efter en efterföljande, i fig. 3 åskådliggjord komprimering av dem i med kärnans plan parallell, mot fi- berriktningen i bräderna l2a resp. l2b vinkelrät led skall kunna erhålla en slutlig bredd motsvarande kärnans ll bredd.As can be seen from Fig. 2, the boards 12a and 12b in each board layer 12 such a combined width that the two outer boards in each layer at their outer edges will protrude slightly beyond the corresponding edges of the core 11. The purpose of this is to enable the two outer layers, after a subsequent compression of them in Fig. 3, illustrated in parallel with the plane of the core, against the direction of the fibers in the boards 12a resp. l2b perpendicular joint shall be able to obtain a final width corresponding to the width ll of the core.

Nämnda komprimering av ytterskikten åstadkommes med hjälp av långsträckta klämbackar 15, som ansättes mot de båda motstående längsgående kanterna hos vardera ytterskiktet 12. Komprimeringen, vilken företas innan slutligt presstryck appliceras på skivelementet med hjälp av pressplattorna l3 och 14 och vilken vidmakthàlles under limmets härdning, har till ändamål att åstadkomma den tidigare nämnda bestående tryckförspänningen av ytterskikten 12.Said compression of the outer layers is effected by means of elongate clamping jaws 15, which are applied to the two opposite longitudinal edges of each outer layer 12. The compression, which is performed before final pressing pressure is applied to the disc element by means of the pressing plates 13 and 14 for the purpose of providing the aforementioned permanent compressive bias of the outer layers 12.

Komprimeringsgraden kan alltefter önskemål väljas antingen så, att den ger upphov till enbart en rent elastisk deformation av materialet i bräderna l2a resp. l2b, eller så, att man erhåller såväl en plastisk som en elastisk samman- tryckning av bräderna i dessas breddriktning.The degree of compression can, if desired, be chosen either so that it gives rise only to a purely elastic deformation of the material in the boards 12a resp. l2b, or so as to obtain both a plastic and an elastic compression of the boards in their width direction.

Den enligt ovan åstadkomna tryckförspänningen hos ytterskikten 12 medför en betydande minskning av risken för sprickbàldning i dessa och dessutom en påtagligt förbättrad formbeständighet hos skivelementet 10 i dess helhet.The compressive bias of the outer layers 12 achieved according to the above entails a significant reduction in the risk of cracking in them and in addition a markedly improved dimensional stability of the disc element 10 as a whole.

Uppfinningen är icke begränsad till den ovan beskriv- na och på ritningen illustrerade utföringsformen utan många alternativa utföringsformer är möjliga inom uppfin- ningstankens ram. Särskilt framhâlles att många olika slag av skivformiga kärnor kan utnyttjas för framställning av 457 781' ett skivelement enligt uppfinningen och att ytterskikten icke med nödvändighet behöver vara sammansatta av ett flertal bredvid varandra placerade, av tunna bräder bestå- ende element. Slutligen kan också nämnas att skivelementet enligt uppfinningen kan framställas såväl i form av en färdig produkt som i form av ett halvfabrikat, vilket är avsett för vidarebearbetning. n.The invention is not limited to the embodiment described above and illustrated in the drawing, but many alternative embodiments are possible within the scope of the inventive idea. In particular, it is emphasized that many different kinds of disc-shaped cores can be used for the production of a disc element according to the invention and that the outer layers do not necessarily have to be composed of a plurality of elements placed next to each other, consisting of thin boards. Finally, it can also be mentioned that the disc element according to the invention can be manufactured both in the form of a finished product and in the form of a semi-finished product, which is intended for further processing. n.

Claims

457 781 Laminated board element (10) of the type comprising a flat sheet-shaped core (II) and two at opposite sides of this glued outer layer (12) of wood, which have substantially identical, substantially uniform fiber orientations.

1. It is known that each of the two outer layers (12) is pressure biased towards its fiber direction approximately perpendicularly, with the plane of the core (II) parallel. _

Disc element according to claim 1, characterized in that each outer layer (12) is composed of two or more adjacent, board-like elements (12a, 12b), which as a result of said compressive bias abut against each other under pressure at their counter facing edge surfaces.

Sheet elements according to claim 2, characterized in that said board-like elements (12a, 12b) have a width of about 75 - about 150 mm, preferably about 100 - about 125 mm, and a thickness of about 2 - about 10 mm. mm, preferably about 3 - about 7 mm.

A method of producing a laminated sheet element (10) of the type comprising a flat sheet-shaped core (II) and two at opposite sides of this glued outer layer (12) of wood, which have approximately identical, substantially uniform fiber directions, characterized in that each of the two outer layers (12), which are glued together at the core (11), is imparted with a permanent compressive bias in its fiber direction approximately perpendicularly, with the plane of the core (II) parallel joint by holding it in a compressed state in said joint during gluing.

5. A method according to claim 4, characterized in that the outer layers (12) are compressed in said joint only after they and the core (II) after application of the required adhesive are placed on top of each other in an adhesive press and the outer layers (12) are fixed against deflection from the core. (ll) of two opposite press plates (13, 14) facing the mutually facing outer sides of them, but before finally 457 781 press pressure is applied to the outer layers (12) and the core (ll) by means of said press plates (13, 14) .

Method according to Claim 4 or 5, characterized in that each outer layer (12) is composed of two or more board-like elements (12a, 12b), which are placed next to one another and brought into abutment against one another under pressure at their edge surfaces facing one another. .

7. A method according to any one of claims 4-6, characterized in that the degree of compression of the outer layers (12) in said joint is selected depending on the moisture ratio of the layer material.

8. A method according to any one of claims 4-7, characterized in that the degree of compression of the outer layers (12) in said joint is chosen to be between about 1% and about 3%.