[go: up one dir, main page]

SE454889B - Forfarande for att kontinuerligt glodga zirkonium - Google Patents

Forfarande for att kontinuerligt glodga zirkonium

Info

Publication number
SE454889B
SE454889B SE8105889A SE8105889A SE454889B SE 454889 B SE454889 B SE 454889B SE 8105889 A SE8105889 A SE 8105889A SE 8105889 A SE8105889 A SE 8105889A SE 454889 B SE454889 B SE 454889B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
trans
nitrogen
zirconium
annealing
long
Prior art date
Application number
SE8105889A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8105889L (sv
Inventor
M E Craig
Original Assignee
Teledyne Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teledyne Ind filed Critical Teledyne Ind
Publication of SE8105889L publication Critical patent/SE8105889L/sv
Publication of SE454889B publication Critical patent/SE454889B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/186—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of zirconium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

454 889 ter. Det har vidare befunnits att reaktionen mellan metallen och kväve är tillräckligt långsam för att inte bara göra denna glödg- ning i kväveatmosfär möjlig utan även önskvärd. Glëdgningsprocessen v i kväve enligt föreliggande uppfinning ger en mindre kornstorleks- tillväxt på grund av den begränsade utsättningen för värme. Denna finare kornstorlek ger upphov till ökad sträckgräns och dragbrott- hållfasthet.
Denna glödgningsprocess i kväve är även mycket mer ekonomisk än* glödgníng i vakuum därigenom att produkten framställes mycket snab- bare, apparaturen för kontinuerlig glödgning är mindre kostsam än för glödgning i vakuum, och produktionskostnaden för underhållande av en kväveatmosfär kontra en vakuumatmosfär är väsentligt lägre.
Följande exempel gjordes och testades med avseende på hållfasthet och formbarhet, och resultaten är illustrerade i de tabeller som åter- ges nedan. Ett band Zircaloy-4 med följande analys framställdes på följande sätt: Zircalo - nominellt 15% sn 0,273 Fe o,1% o: rest Zr ' Detta material framställdes genom varmsmíde i betafas, varmvalsning i alfafas och kallvalsning med åtminstone 50% reduktion med mellan- glödgningar i alfafas följande vardera 30-40% reduktion.
Legeringen behandlades med Slödëniflš i Vakuum °°h i kväve och testades sedan med avseende på sträckgräns, dragbrotthållfasthet, töjning, formbarhet, och slutligen upptagning av kväve och syre. 454 889 Resultaten av dessa tester framställs i följande tabeller.
Den ovan nämnda zirkoniumlegeringen under 3 minuter via 7oo°c (13oo°F>¿ Den testades seaen både i war- led och i längdled med avseende på förlängning, dragbrotthållfast- ,glödgades i kväve het och sträckgräns. Resultaten redovisas i tabell I.
TABELL I Dragbrott- Sträck- hàllšasthet gräns Exempel % töjning N/mm N/mm Zr~4, Trans. 32 446 352 " ", Trans. 31 446 350 " ", Trans. 32 437 340 " " Long. 32 440 328 " ", Long. 31 438 330 " ", Long. 31 440 335 Trans. = transversell testning Long. = longitudinell testning "En jämförelse gjordes mellan genomsnittet av resultaten i tabell I och samma legering behandlad med glödgning i vakuum. Denna jäm- förelse visas i följande tabell II som också visar en jämförelse av kornstorlekar. 454 889 4 TABELL II in: Dragbrott- Sträck- Kornstorlek n hàllšasthet gränâ (Kornsumflßkstal Exempel % töjning N/mm N/mm enligt ASIM speci- fikation E112) 7. zr-4, long. 34 418 337 9-1/2 8. " ", Trans. 34 417 340 9. " 'H long 31 402 392 10 10. " Trans. 32 410 332 ““ 11.* " ", Long. 31.3 439 331 10-1/2 31.7 443 348 12. * " ", Trans.
X- Glödgad i kväveatmosfär under 3 minuter vid 700°C (1 300°F).
I tabell II glödgades 7-10 i vakuum och kan jämföras med exemplen 11-12, vilka har glödgats i kväve såsom ovan framställts.
HIS '4s4 ss9 5 TABELL III Dragbrott- . ' hâllfast Sträck- Exempel Temp. % töjning het N/mm gräns N/mm 25.* zr-4 , Trans. ' 315°c 42 214 143 26.* H " , Trans. « 1- 43 214 141 27.* " " , Trans. " 41 215 145 28.- ~ -- , rang. -- 46 243 126 29.* " " , Long. " 46 V 244 128 30.* " " , rang. 1' "' 46 243 J 126 '3l. " " , Trans. " 43 ï35 121 32. " " , Trans. " 43 186 121 33. " “ , Trama. " 44 188 121 34. " " , long. " 51 202 114 35- " ". Lene- “ 51' zos 110 36. " ~', rang. " 52 ' 199 1oe 37.* " " , frrana. Rxr. 31 479 422 38.* " " , Trans. I" 31 474 421 39.* “ “ , Trans. " 31 ~ 477 418 40,* ß 1' , mng, " 32 503 353 41.* “ " , rang. " 26 sos 351 42.* " " , Lang. " _ 29 511 353 43. 1' -- , name. -- 3o 452 .B88 44. " " , Trans. “ 31 ' . 451 386 45. “ " , Trans. " 31 449 390 46. " " , Long. " 32 480 341 47. " " , mg. " 31 478 341 48. " " , Lang. " 30 484 349 * e1aagaa 1 kväve under 5 minuter vid 7oo°c <13oo°F1.
R.T. = rumstemperatur "Tabell III illuštrerar vidare på ett jämförande sätt egenskaper hos Zircaloy-4-metall, som har glödgats i kväve jämförd med samma Zirca- , loy-4-metall som har glödgats i vakuum.
Två band Zircaloy-4 behandlades separat medelst glödgning i kväve _ och glödgning i vakuum och testades sedan med avseende på tänjbarhet och töjbarhet. Resultatet av detta prov återges i tabell IV där 2T och 1,6T representerar böjning av metallen kring en dorn med en radie 454 889 fr) som är två gånger respektive 1,6 gånger materialets tjocklek.
TABELL IV ä Exempel ' 2T 1,6T 49-* zr'4o Trans" inga sprickor inga sprickor 50-* " "v Trans- inga sprickor inga sprickor 51- " 'H Trans. lätt apelsinyta lätt apelsinyta 52. " “, Trans. lätt apelsinyta lätt apeljinyta 53.* " “, Long. inga sprickor inga sprickor S4 . * " “, Long. inga sprickor inga sprickor 55, I' " ", Long. _ inga sprickor inga sprickor 55, H ", Long, lätt apelsínyta lätt apelsinyta É7. _" “, Long. lätt apelsinyta ' lätt apelsinyta * Glöagaa i kväve via 7oo°c (13oo°r) unaer 3 minuter Trans. = transversell provning Long. = longitudinell provning I ett försök att bestämma djupet och mängden av syre- och kväveupp- tagning från glödgningsprocessen utfördes en Anger-analys på Zirca- loy-4, vars resultat redovisas i tabell V.
'Cu fil 454 889 Avwuflmvmfiflflvmwflmwvd HV vwmmvvos Bowww u m4 æ.H ll w.æß em. m.H ll om. m.Hfl m.m wooß m.N Il w.mm mn. m.H ll cv. ßw.fi m.hfi M4 >H wa. || ß.fim Nm. vw. Il ll w.N m.m Moooß mw. l| fi.mh Nm. mm. || Hm. w.Nfi m.m moofi m.N Ii m.oß hv. mm. FN. nn. v.mH ß.æ md HHH No. ll m.øa mm. nu. ll ll æm. m.a Awoomv mmm ll ll N.Næ bh. ll II mu.m N.N ø.aH äoofi N.m II m.flß ll A.fi Nu. h.fl m.NH ~.m M4 HH mm. li w.mm mm. ma. |l Il mm. vm.A Awocwv mmm ll A.~ o.mm || mm. Nß. mm. ø.m fl.NN M4 H am m uu cm mm w 2 O U owmfl Hmmfimxm > flAHm 454 889 Exempel I representerar oglödgat material i utgångstillståndet.
Exempel II glödgades under 10 minuter vid 675°C (1250°F) i rent kväve. Exemplen III och IV glödgades under 5 minuter vid 67500 (1250°F) i kväve. Emellertid upptäcktes det att ugnen läckte under dessa exempel, och därför en väsentlig kvantitet luft befann sig i ugnen under glödgningen. Även.om det mesta av den ovan beskrivna glödgningen i kväve utför- des vid 700°C (1300°F) under 5 minuter kan glödgningen i kväve ge- nomföras vid lägre och högre temperatur inverterat proportionellt mot uppehållstiden av materialet i ugnen. Därför är det möjligt att tillverka en acceptabel produkt vid temperaturer från 5250 till 87500 (1000° till 1600°F) och behandlingetider från å minut till 15 minu- ter. Parametrarna kan sålunda variera från 1 minut vid 67500 (1250°F) :in 5 minuten vid'65o°c (1zoo°r) :in 15 minuter vid 6oo°c (11oo°F).
Det viktiga är att temperaturen och tiden sammanfaller för en tid som är tillräcklig för att orsaka en fullständig omkristallisering men inte längre. Dei hem befunnite ett över e75°c ( 16oo°F) även under en kort tid, det uppstår diffusion av kväve in i materialet, som ger problem med missfärgning. Likeiedee vid tider under e minut blir behandlingen otillräcklig för att erhålla fullständig omkristalli- sering.
Som sammanfattning av denna beskrivning framställer den föreliggande uppfinningen en ekonomisk metod för kontinuerlig glödgning av zirko- nium V och legeringar därav för erhållande av en överlägsen pro- dukt. Modifikationer är möjliga inom området för denna uppfinning.
-Iw

Claims (2)

454 889 Patentkrav
1. Förfarande för att kontinuerligt glödga zirkoniummetall øch legeringar därav, k ä n n e t e c k n a t därav, att zirkoniummetallen eller -legeringen kontinuerligt bringas att passera genom en glödgningsugn innehållande en atmosfär av kväve under upprätthållande av metallen vid en temperatur mellan 525 och 875°C under en temgg- raturberøende tid av mellan 0,5 och 15 minuter.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av, att metallen har formen av ett band av zirkonium- legering.
SE8105889A 1980-11-03 1981-10-06 Forfarande for att kontinuerligt glodga zirkonium SE454889B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20369780A 1980-11-03 1980-11-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8105889L SE8105889L (sv) 1982-05-04
SE454889B true SE454889B (sv) 1988-06-06

Family

ID=22754955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8105889A SE454889B (sv) 1980-11-03 1981-10-06 Forfarande for att kontinuerligt glodga zirkonium

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5798662A (sv)
DE (1) DE3143566C2 (sv)
FR (1) FR2493347A1 (sv)
GB (1) GB2086945B (sv)
SE (1) SE454889B (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3428954A1 (de) * 1984-08-06 1986-02-13 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Huellrohr aus einer zirkoniumlegierung insbesondere fuer einen kernreaktorbrennstab und verfahren zum herstellen dieses huellrohres
FR2575764B1 (fr) * 1985-01-10 1992-04-30 Cezus Co Europ Zirconium Procede de fabrication d'un feuillard en alliage de zirconium zircaloy 2 ou zircaloy 4 restaure, et feuillard obtenu
US4717428A (en) * 1985-08-02 1988-01-05 Westinghouse Electric Corp. Annealing of zirconium based articles by induction heating
US4671826A (en) * 1985-08-02 1987-06-09 Westinghouse Electric Corp. Method of processing tubing
US5188676A (en) * 1991-08-23 1993-02-23 General Electric Company Method for annealing zircaloy to improve nodular corrosion resistance
DE10111109A1 (de) * 2001-03-08 2002-10-31 Deutsche Titan Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Titanfolie mit nitrierter Oberflächenbeschichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR399977A (fr) * 1908-05-11 1909-07-13 Edouard Marc Daniel Hirsch Procédé pour la recuisson des métaux
FR1530150A (fr) * 1967-07-03 1968-06-21 Messer Griesheim Gmbh Gaz de protection pour les besoins métallurgiques
JPS5837383B2 (ja) * 1980-02-18 1983-08-16 住友金属工業株式会社 チタンおよびチタン合金ストリツプの連続焼鈍法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2086945A (en) 1982-05-19
GB2086945B (en) 1984-03-21
FR2493347B1 (sv) 1984-12-28
DE3143566A1 (de) 1982-09-02
FR2493347A1 (fr) 1982-05-07
JPH0154427B2 (sv) 1989-11-17
DE3143566C2 (de) 1985-11-07
SE8105889L (sv) 1982-05-04
JPS5798662A (en) 1982-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4369536B2 (ja) 一方向性電磁鋼板の製造方法
US10923248B2 (en) Method for producing a metal film
US7465361B2 (en) Method for producing grain oriented magnetic steel sheet and grain oriented magnetic steel sheet
US10676808B2 (en) Method for producing a metal film
SE454889B (sv) Forfarande for att kontinuerligt glodga zirkonium
US3855020A (en) Processing for high permeability silicon steel comprising copper
JPS6324048A (ja) 部分的に再結晶した状態のジルカロイ２又はジルカロイ４ストリツプの製法及び該製法で製造されたストリツプ
Detweiler et al. Annealing of radiation damage in ZnSe
US3281286A (en) Double-stepped annealing for improvement of super-deep drawing property of steel sheet
US4521259A (en) Nitrogen annealing of zirconium and zirconium alloys
JPS5839912B2 (ja) リ−ド用銅合金材の製造方法
US3420716A (en) Method of fabricating and heat-treating precipitation-hardenable nickel-base alloy
US4793873A (en) Manufacture of ductile high-permeability grain-oriented silicon steel
JPH01127653A (ja) α＋β型チタン合金冷延板の製造方法
JPS60251227A (ja) 低熱膨張Ｆｅ−Ｎｉ系鋼板の製造方法
US1358810A (en) Process of treating magnetizable material
JPH10102149A (ja) 磁束密度の高い一方向性けい素鋼板の製造方法
JP2525721B2 (ja) 磁気特性の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
JPS6220274B2 (sv)
JPS61163254A (ja) ジルコニウム合金製ストリツプの製造方法
US2996378A (en) Electrical resistance wire
JPH0798975B2 (ja) Ｆｅ−Ｎｉ系合金の製造方法
US2850384A (en) Electrical resistance alloys
US5011548A (en) Composition for deboronizing grain-oriented silicon steel
JPS6082613A (ja) アプセツト・チユ−ビング用電縫鋼管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8105889-3

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8105889-3

Format of ref document f/p: F