SE454507B - Sett att inom pappers-, massa- eller boardindustrin forbettra retention eller rening av cellulosafibersuspensioner resp avloppsvatten - Google Patents
Sett att inom pappers-, massa- eller boardindustrin forbettra retention eller rening av cellulosafibersuspensioner resp avloppsvattenInfo
- Publication number
- SE454507B SE454507B SE8604975A SE8604975A SE454507B SE 454507 B SE454507 B SE 454507B SE 8604975 A SE8604975 A SE 8604975A SE 8604975 A SE8604975 A SE 8604975A SE 454507 B SE454507 B SE 454507B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- polyethylene oxide
- cationic
- resp
- formaldehyde resin
- amount
- Prior art date
Links
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 title claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 10
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 31
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 25
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 20
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 18
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 18
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 15
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 244000144992 flock Species 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 241000428352 Amma Species 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000905957 Channa melasoma Species 0.000 description 1
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000007958 sleep Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/53—Polyethers; Polyesters
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
454 507 i Genom den kanadensiska patentpublikationen 1 004 782 är det även känt att använda ett fenolformaldehydharts i kombination med en högmolekylär polyetylenoxid för att förbättra retentionen vid avvattning av cellulosafiber- suspensioner. Både vid avvattning av cellulosafiber- suspensioner och vid rening av avloppsvatten underlättar polyetylenoxidaddukten agglomerering av de utflockningar som bildas med fenolformaldehydhartset, varvid retention och rening underlättas. även om kombinationen av högmolekylär polyetylenoxid och ruiformaldehydharts ger en god retention och rening, har ,t visat sig att en del finfibrer och partikulärt, nolloidalt och löst material inte kvarhálles av fiberbanan eller avlägsnas från avloppsvattnet med den föreslagna behandlingen. Det finns därför behov av metoder som ger en ännu bättre retention och rening. Sådana problem uppträder bl a vid avvattning av fibersuspensioner från returmassa eller mekanisk massa eller vid rening av avloppsvatten från dessa massor eller från renserier. Det finns därför behov av metoder som ger en ännu bättre retention och rening.
Det har nu visat sig, att retention och rening kan för- bättras, om man till fibersuspensionen eller avloppsvattnet förutom formaldehydharts och högmolekylär polyetylenoxid även tillsätter ett katjoniskt stärkelsederivat eller ett katjoniskt cellulosaderivat. Genom närvaro av katjoniskt stärkelsederivat har det visat sig, att nollfibrer och utflockat material, som finns eller bildas under behandlingen, lättare "infàngas". Vid avvattning av en fibersuspension bindes nollfibrer, bindemedelspartiklar, fyllmedel, flockar m m i högre utsträckning till cellulosafiberbanan, vilket leder till högre utbyte, snabbare avvattning och renare avloppsvatten. Vid rening av avloppsvatten har iakttagits, att nollfibrer, bindemedels- partiklar, fyllmedel, pigment, lignin och hemicellulosa vid tillämpning av uppfinningen i väsentligt större utsträckning agglomererar till flockar. Flockarna är mycket stabila och 3 454 sov kan lätt avskiljas efter sedimentation, flotation eller centrifugering.
Den högmolekulära polyetylenoxid, som är lämplig att använda vid metoden enligt uppfinningen, skall ha en molekylvikt över 500.000 och allra helst över 2.000.000. pppàt har ingen kritisk gräns iakttagits och således har goda resultat erhållits med polyetylenoxid med molekylvikten l2.000.000. Väsentligt högre molekylvikter har visat sig vara svåra att framställa p g a kedjeavkortning' vid framställ- ningen. Polyetylenoxid enligt uppfinningen är till större delen uppbyggd av oxietylengrupper, men mindre antal andra grupper kan även ingå, såsom oxipropylen. Mängden av andra grupper än oxietylen bör inte vara högre än att polyetylenoxiden är vattenlöslig.
Fenolformaldehydhartset enligt uppfinningen är före- trädesvis vattenlösligt, även om hartser med begränsad löslighet vid neutrala eller basiska pH-värden kan användas.
Vid sura pH-värden utfälles i regel hartset.
Det katjoniska stärkelsederivatet som användes enligt förfarandet utgörs lämpligen av stärkelse fràn potatis, majs eller vete, vilken substituerats med kvartära ammonium- grupper. Substitutionsgraden är lämpligen 0.01-0,1. Genom modifieringen kommer det katjoniska stärkelsederivatet att bli lösligt i vatten. Det katjoniska cellulosaderivatet skall vara vattenlösligt och kan förutom katjoniska grupper även innehålla lägre alkylgrupper, såsom metyl- eller etylgrupper och lägre hydroxialkyl, såsom hydroxietyl, hydroxipropyl och hydroxibutyl. Cellulosaderivatet har lämpligen en substi- tutionsgrad av katjoniska grupper, företrädesvis kvartära ammoniumgrupper av 0.01-0.5 per anhydroglykosenhet och en molekylvikt fràn ca 10.000 till ca 1.000.000.
Mängden fenolformaldehydharts , polyetylenoxid och katjoniskt stärkelsederivat eller katjoniskt cellulosa- derivat är inte kritisk. Lämpligen anpassas tillsatsmängden efter mängden och typen av fibernollfibrer, fyllmedel, bindemedel, pigment, lignin och hemicellulosa. Normalt ligger mängden fenolformaldehydharts över 1, företrädesvis över 5 454 507 q ppm; mängden polyetylenoxid över 0.1 ppm, företrädesvis över 1 ppm; och mängden katjoniskt stärkelsederivat eller katjoniskt cellulosaderivat över 1, företrädesvis över 5 ppm räknat på avloppsvattnet. Lämpliga övre gränser är ca 100, 20 resp. 200 ppm räknat på avloppsvattnet. Tillsatsmängderna vid retention är lämpligen 0.01-0.5 viktprocent av fenolform- aldehydhartset, 0.001-0.1 viktprocent av polyetylenoxid och 0.01-1.0 viktprocent av katjoniskt stärkelsederivat eller katjonískt cellulosaderivat räknat på mängden material i suspensionen. Förhållandet mellan fenolformaldehydhartset och polyetylenoxiden är företrädesvis från 1:5 till 50:1 och mellan katjoniskt stärkelsederivat eller katjoniskt cellulosaderivat och polyetylenoxid företrädesvis från 1:5 till l0O:l oberoende av om komponenterna användes vid fattenrening eller retention.
De tre komponenterna enligt uppfinningen kan tillsättas i godtycklig ordning. Exempelvis kan det katjoniska stärkelsederivatet och det katjoniska cellulosaderivatet först tillsättas följt av fenolformaldehydharts och polyetylenoxid i nu nämnd ordning. Man kan även först tillsätta fenolformaldehydharts och därefter en blandning av polyetylenoxid och katjoniskt stärkelsederivat eller katjoniskt cellulosaderivat.
Uppfinningen àskådliggörs ytterligare av nedanstående utföringsexempel, som icke avser att utgöra en begränsning av uppfinningens omfattning. fixempel 1 Avloppsvatten bestående av en blandning av avloppsvatten från CTMP-tillverkning och kartongtillverkning hälldes i en mängd av 800 ml i ett glaskärl. Avloppsvattnet hade ett pH av 6.5 och en torrhalt av 2.5 g per liter. Under omrörning av avloppsvattnet med en hastighet av 500 rpm vid ZSOC till- sattes en polyelektrolyt. Efter en minuts omrörning till- sattes ett fenolformaldehydharts och efter ytterligare en minut tillsattes en högmolekylär etylenoxidaddukt allt under omrörning' med en hastighet av 500 rpm. Efter 10 sekunder 5 454 507 efter den sista tillsatsen sänktes omrörningshastigheten till 100 rpm och efter ytterligare 50 sekunder avbröts omrör- ningen. De i avloppsvattnet bildade flockarna fick därefter under en minut sedimentera, varefter prov togs av den klara fasen och turbíditeten mättes med en turbidimeter. Tillsatta kemikalier, mängderna därav och uppnàdd klarhet framgår av tabell 1. Se bilaga.
Av resultaten framgår att testerna 2 och 3 enligt uppfinningen ger väsentligt högre klarhet än test 1 som är utfört enligt det kanadensiska patentet 1.004.782. Tillsats av andra polyelektrolyter än katjoniskt stärkelsederivat gav inte någon förbättring i jämförelse med test 1.
Exempel 2 Avloppsvatten från tvâttdeinkingsteg av oblekt retur- papper underkastades rening vid 2506 på samma sätt som i exempel l. Avloppsvattnet hade en torrhalt av 2.5 q/l och ett pH-värde av 7. Tillsatta kemikalier, mängder därav och uppnådda resultat framgår av tabell 2. Se bilaga.
Av resultaten framgår att tillsats av katjoniskt stärkelsederivat eller katjoniskt cellulosaderivat enligt uppfinningen ger en väsentligt högre rening än när en konventionell kombination av fenolformaldehydharts och högmolekylär polyetylenoxid användes. Kombinationer av fenolformaldehydharts och högmolekylär polyetylenoxid med andra polyelektrolyter gav ingen förbättring.
Exempel 3 Avloppsvatten erhållet från ett tvättdeinkingsteg av blekt returpapper underkastades rening vid 25°C pà samma sätt som i exempel l. Avloppsvattnet hade en torrhalt 4.4 g per liter och ett pH-värde av 8. Tillsatta kemikalier, mängder ' därav samt uppnådda resultat framgår av tabell 3. Se bilaga.
Av resultaten framgår att testerna enligt uppfinningen gav en väsentligt högre rening än om bara en kombination av fenol- formaldehydharts och högmolekylär polyetylenoxid användes var för sig eller i kombination. 454 507 G Exemgel 4 En massasuspension med en cellulosafiberkoncentration av 0.55 viktprocent och ett pH-värde av 7 underkastades retentionstester vid 35°C. Cellulosafibern härstammade till 60% från tvättdeinkad massa, 30% av utskott av sulfatmassa och 10% blekt sulfatmassa. Retentionstesterna utfördes enligt Britt. Se TAPPI 56(l0), 46(1973). Tillsatta kemikalier, mängder därav och uppnådda resultat framgår av nedanstående tabell. Av resultaten framgår, att retentionen utförd enligt fëpfinningen uppvisar väsentligt bättre resultat än Jimförelsetesterna. 454 507 com m om 1 1 om 1 æfi can m cm 1 1 ON 1 »H Qom m om 1 1 QH 1 md Qom m om 1 1 m 1 md good 1 om om 1 1 1 wfi ooofl m 1 om 1 1 1 MH Good 1 1 om 1 1 1 NH Qom m om OH 1 1 1 HH cøofl 1 om 1 om 1 1 ofi Good m 1 1 om 1 1 m Qøofl 1 1 1 om 1 1 m Qom m om 1 OH 1 1 ß ooofi 1 om 1 1 1 om w com m 1 1 1 1 om m oøm 1 1 1 1 1 om v ON m am 1 1 1 om m mmfl m om 1 1 1 OH N som m om 1 1 1 1 d - woH.w wo.Onmo @oH.m.« manus ux«>Ho: ooo.om »m>fiuww ugfl>Hoz 1w»swwH~ ufism ~xfl>~oz 1wwHwxHw»w DRZ Ufl¥O |EHOwHOGww IHNHMMNHOQ Gfišmæaøm wmawxumum xmfl:Om#mM uwvfluflnuøa 1=wH>@w>Hom .Hm@H=w»»m> xwflnofiumm xmficonumx >fl»mz »»m»~w>x »wwa fiwuuß>mm@0H>ß mm umczmn Emm fiwflmšmummfiflfla a Q Q N m 4 B 454 507 oß N w om 1 1 1 Na om N w 1 om 1 1 NH oofi N w 1 oN 1 1 ofl om N w 1 1 om 1 m om N m I 1 oN I m om N m 1 1 1 om N oom w 1 1 1 om w oom N 1 1 1 1 om m omm 1 1 1 1 1 om e om N m 1 1 1 oN m owfi N m 1 1 1 1 N oooH^ 1 1 1 1 1 1 H oom m0 æN moH.m.< muums umuflwoxmfl> uxfl>H02 1fl>:wvHm ufl>flum© mmo.o ovo.o >HZ Uflxo lëuoufiocmw immofiflflflmo 1omo.oHmn 1mmo.oHmo mNo.oHwQ uwuflwwnuøü 1:mH>uwæHOm .Hcwunm> uHmuum>M um>flumUmwHmxnwuw uxwflcofiumx uHmuHN>M ummà Gwuum>mmm0H>m wa umcxmn Emm Hmwmšmummflfifla N .Hflmmšå 454 507 oom | I om m omm m 1 om w ooofi^ | om om ß om m om om w omfl m om om m mßfl m om ofl v mow m om m m oom m om | N oooH^ | 1 I H mmo.o|omo.onmQ DBZ moH.m.v uxfl>flo2 muumnwæsmwflmënom #m>fiuwUmmHwxumuw uwuwflwnnflfi flwxoflwfläuwhfløm |H0nmm umwHmmHcmuum> uxwflcofiumx uHmuHm>& amma :wuum>mmm0a>m wa umcxmu Emm .fimwmämummfiflflfi mfldmmám.
IC 454 507 o.mv mN.o o Q o.H 1 1 1 mfi w.>w m~.o o.H m.o 1 1 1 NH m.mv o.~ 1 o.H 1 1 HH o.mø mN.o o.~ 1 m.o 1 1 ofi m.mw m~.o o.~ 1 1 w.o 1 m w.Hm 1 1 1 1 1 o.H m m.mm mN.o 1 1 1 1 o.H ß w.om 1 o.H 1 1 1 o.H w m.æm m~.o o.H 1 1 1 o.fl m ~.Hß m~.o Q.H 1 1 1 m.o w m.mm mN.o o.H 1 1 1 ~.o m m.ow m~.o o.H 1 1 1 1 N ß.wm 1 1 1 1 1 1 ~ moH.w woH.m.v wuums uxfl>floS ooo.om mmo.o UUZIÃOE lflænwflam mäEm HUÜÉÃOE m .onwn lomo .onwn w øflxo lënomfionww 1Hmuxm>Hom cfiämæflom um>«HwwwmHwxumum cøflucwßwm lnwflmumæfløm .acwuum> xmflaowumm xmflconumx uxwficofiumx uumuum>M amma Hmnflumwofløflflmo uuou :ou Hmm mx .uwmumwfiafia w .HAHQÉB
Claims (7)
1. Sätt att inom pappers-, massa- och boardindustrin förbättra retention och rening av cellulosafibersuspensioner resp. avloppsvatten genom behandling därav med fenolform- aldehydharts och högmolekylär polyetylenoxid, kännetecknat därav att behandlingen med fenolformaldehydharts och hög- molekylär polyetylenoxid sker i kombination med ett katjo- niskt stärkelsederivat eller ett katjoniskt cellulosaderivat.
2. Förfarande enligt krav l, kännetecknat därav att vikt- förhållandet mellan fenolformaldehydharts och polyetylenoxid är 1:5 - 50:1 och mellan stärkelsederivatet eller cellulosa- derivatet och polyetylenoxid 1:5 - l00:l.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat därav att stärkelsederivatets och cellulosaderivatets katjoniska grupper är kvartära ammoniumgrupper.
4. Förfarande enligt något av tidigare krav, kännetecknat därav att polyetylenoxid har en molvikt över 500.000.
5. Förfarande enligt något av kraven l-4, kännetecknat därav att stärkelsederivatet har en katjonisk substitutions- grad av 0.01-0.1.
6. Förfarande enligt något av tidigare krav 1-5, känne- tecknat därav att en cellulosafibersuspensíon avvattnas i närvaro av fenolformaldehydharts i en mängd av 0.01-0.5 viktprocent, polyetylenoxid i en mängd av 0.001-0.1 vikt- procent och katjoniskt stärkelsederivat eller katjoniskt cellulosaderivat i en mängd av 0.01-1.0 viktprocent.
7. Förfarandet enligt något av kraven l-6, kännetecknat därav att avfallsvatten renas i närvaro av fenolform- aldehydharts i en mängd av över l ppm, polyetylenoxid i en mängd av över 0.1 ppm och katjoniskt stärkelsederivat eller katjoniskt cellulosaderivat i en mängd över 1 ppm räknat pà avloppsvattnet.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8604975A SE454507B (sv) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Sett att inom pappers-, massa- eller boardindustrin forbettra retention eller rening av cellulosafibersuspensioner resp avloppsvatten |
FI875123A FI90573C (sv) | 1986-11-21 | 1987-11-19 | Sätt att inom pappers-, massa- och boardindustrin förbättra retention eller rening av cellulosafibersuspensioner resp. avloppsvatten |
NO874840A NO166456C (no) | 1986-11-21 | 1987-11-19 | Fremgangsmaate for aa forbedre retensjon eller rensing av henholdsvis cellulosefibersuspensjoner og avloepsvann. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8604975A SE454507B (sv) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Sett att inom pappers-, massa- eller boardindustrin forbettra retention eller rening av cellulosafibersuspensioner resp avloppsvatten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8604975D0 SE8604975D0 (sv) | 1986-11-21 |
SE454507B true SE454507B (sv) | 1988-05-09 |
Family
ID=20366355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8604975A SE454507B (sv) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Sett att inom pappers-, massa- eller boardindustrin forbettra retention eller rening av cellulosafibersuspensioner resp avloppsvatten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI90573C (sv) |
NO (1) | NO166456C (sv) |
SE (1) | SE454507B (sv) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5173208A (en) * | 1991-06-17 | 1992-12-22 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
US5178770A (en) * | 1991-07-12 | 1993-01-12 | Nalco Canada Inc. | Method of treating bctmp/ctmp wastewater |
US5230808A (en) * | 1991-06-17 | 1993-07-27 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
WO1993015271A1 (en) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Kemira Kemi Aktiebolag | Improved process for production of paper |
WO1993022243A1 (en) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Eka Nobel Ab | Method for purifying process water or wastewater containing wood resin |
WO1999002775A1 (en) * | 1997-07-07 | 1999-01-21 | Kemira Kemi Ab | Retention agent |
WO1999035098A1 (en) * | 1998-01-09 | 1999-07-15 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Dewatering of sludges deriving from paper industry |
-
1986
- 1986-11-21 SE SE8604975A patent/SE454507B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-11-19 NO NO874840A patent/NO166456C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-11-19 FI FI875123A patent/FI90573C/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5173208A (en) * | 1991-06-17 | 1992-12-22 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
US5230808A (en) * | 1991-06-17 | 1993-07-27 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
US5342538A (en) * | 1991-06-17 | 1994-08-30 | Nalco Canada, Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
US5178770A (en) * | 1991-07-12 | 1993-01-12 | Nalco Canada Inc. | Method of treating bctmp/ctmp wastewater |
WO1993015271A1 (en) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Kemira Kemi Aktiebolag | Improved process for production of paper |
US5670021A (en) * | 1992-01-29 | 1997-09-23 | Kemira Kemi Aktiebolag | Process for production of paper |
WO1993022243A1 (en) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Eka Nobel Ab | Method for purifying process water or wastewater containing wood resin |
US5354479A (en) * | 1992-05-05 | 1994-10-11 | Eka Nobel Ab | Method for purifying process water or wastewater containing wood resin |
WO1999002775A1 (en) * | 1997-07-07 | 1999-01-21 | Kemira Kemi Ab | Retention agent |
WO1999035098A1 (en) * | 1998-01-09 | 1999-07-15 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Dewatering of sludges deriving from paper industry |
AU745272B2 (en) * | 1998-01-09 | 2002-03-14 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Dewatering of sludges deriving from paper industry |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO166456B (no) | 1991-04-15 |
SE8604975D0 (sv) | 1986-11-21 |
NO874840L (no) | 1988-05-24 |
FI90573C (sv) | 1994-02-25 |
FI875123A (sv) | 1988-05-22 |
FI90573B (sv) | 1993-11-15 |
NO166456C (no) | 1991-07-24 |
NO874840D0 (no) | 1987-11-19 |
FI875123A0 (sv) | 1987-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1266152A (en) | Process for producing high yield bleached cellulose pulp | |
AU735965B2 (en) | Dendrimeric polymers for the production of paper and board | |
FI91004B (sv) | Förfarande för rening av hartsinnehållande avlut vid framställning av cellulosamassa | |
SE454507B (sv) | Sett att inom pappers-, massa- eller boardindustrin forbettra retention eller rening av cellulosafibersuspensioner resp avloppsvatten | |
SE466657B (sv) | Katjonisk cellulosaprodukt och foerfarande foer framstaellning daerav | |
AU662979B2 (en) | Method for purifying process water or wastewater containing wood resin | |
FI97405B (sv) | Förfarande för masslimning av papper, papp och kartong | |
JP2578629B2 (ja) | 紙、パルプおよび板紙工業におけるセルロ−ス繊維の懸濁液および排水の保持率および精製を改善するための方法 | |
EP4150148A1 (en) | Method for the production of paper products | |
FI69655C (fi) | Anvaendning av polyalkylenoxider foer separering av cellulosafibrer | |
FI97733C (sv) | Nytt sätt att behandla mekaniska massor | |
RU2804416C2 (ru) | Смешанная пульпа | |
SU426009A1 (ru) | Способ получения бумажной массы | |
AU7829098A (en) | Use of cationic polyelectrolytes and surfactants in the deinking of wastepaper | |
SU542778A1 (ru) | Способ осаждени смолы на волокнах в процессе изготовлени бумаги и картона | |
CH717412A2 (it) | Procedimento per la produzione di prodotti cartacei. | |
Law et al. | Novel use of mechanical pulp | |
SU1006389A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства целлюлозы | |
SU1567697A1 (ru) | Способ получени древесной массы дл изготовлени газетной бумаги | |
WO2002040767A1 (en) | Method for recovering non-fibrous substances from wood material | |
IT202000011149A1 (it) | Procedimento per la produzione di prodotti cartacei. | |
SU1268644A1 (ru) | Способ получени древесной массы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8604975-6 Format of ref document f/p: F |