SE452150B

SE452150B - Mineral wool prodn.

Info

Publication number: SE452150B
Application number: SE8503805A
Authority: SE
Inventors: I Ohberg; U Christersson; A Gunnarsson
Original assignee: Rockwool Ab
Priority date: 1985-08-14
Filing date: 1985-08-14
Publication date: 1987-11-16
Also published as: SE8503805L; SE8503805D0

Abstract

The raw material e.g. stone or slag is melted and is thrown out from a fast rotating cylinder. Fibres are formed and led by the gas stream towards a moving collector surface. This is permeable and allows the gas to penetrate, depositing the fibres on the surface to form a web. A finely divided binder is supplied to the gas stream and is deposited with the fibres in the web. The web is subsequently folded, heat treated, cooled and divided up. Pref. the binder is fed to the gas stream before the fibres.

Description

452 .150 lite bindemedel medför dåliga mekaniska egenskaper, inte minst vad gäller elasticiteten. Detta accentueras om bindemedlet är placerat så i mineralullen, att det inte verkar på rätt sätt. 452 .150 a little binder causes poor mechanical properties, not least in terms of elasticity. This is accentuated if the binder is placed so in the mineral wool that it does not work properly.

Som resultat av ett omfattande försöksarbete har föreliggande uppfinning framkommit som en lösning på problemet att förverkliga en någorlunda idealisk struktur i mineralullen med hög kapacitet och god tillverkningsekonomi. s Framställningen av mineralullsprodukter går i regel till så att man i en ugn, t ex en kupolugn, smälter mineraliska råvaror som diabas, kalksten, slagg etc. Man låter smältan kontinuerligt rinna ut ur ugnen och till ett fibreringsaggregat. Fibreringsaggregatet kan t ex bestå av en serie hastigt roterande cylindrar av stål, mot vilkas mantelytor smältan förs. Genom rotation slungas smältan successivt ut från mantelytorna, och det bildas fibrer. Fibrerna slungas primärt ut i ett plan vinkelrätt mot stålcylindrarnas axlar. De böjs av ur detta plan med hjälp av en luftström och förs av denna luftström mot ett 7 uppsamlingsorgan, som t ex kan bestå av nättransportör. Bindemedlet har i regel tillförts så, att den avböjda fiberströmmen besprutats med ett vätskeformigt bindemedel så att fibrerna och bindemedlet gemensamt förts mot uppsamlingsorganet. Under transporten har en del av bindemedlet träffat fibrer. Andra bindemedelsdroppar träffar fibrerna först när dessa hamnat på uppsamlingsorganet.As a result of extensive experimental work, the present invention has emerged as a solution to the problem of realizing a reasonably ideal structure in the mineral wool with high capacity and good manufacturing economy. s The production of mineral wool products is usually done by melting mineral raw materials such as diabase, limestone, slag, etc. in a kiln, such as a dome kiln, etc. The melt is continuously allowed to flow out of the kiln and into a fiberizing unit. The fibrillation unit can, for example, consist of a series of rapidly rotating cylinders of steel, against whose mantle surfaces the melt is carried. By rotation, the melt is gradually thrown out of the mantle surfaces, and fibers are formed. The fibers are primarily thrown out in a plane perpendicular to the axes of the steel cylinders. They are deflected from this plane by means of an air stream and are carried by this air stream towards a collecting means, which may for instance consist of a net conveyor. The binder has as a rule been applied so that the deflected fiber stream is sprayed with a liquid binder so that the fibers and the binder are brought together towards the collecting means. During transport, some of the binder has hit fibers. Other drops of binder only hit the fibers when they have ended up on the collecting means.

I regel har uppsamlingen skett i ett steg så att önskad ytvikt bildats på uppsamlingsorganet. I andra fall har man bildat en primär bana, som sedan genom en veckningsprocedur omvandlats till en slutlig bana med önskad ytvikt. Banan med önskad ytvikt har sedan förts till en härdugn, i vilken produkten givits rätt tjocklek och bindemedlet fixerats genom en värmebehandling. Därefter har följt avkylning, formatering och förpackning. Olika typer av ytbeläggning och annan tilläggsbehandling förekommer i samband med mineralullstillverkning.As a rule, the collection has taken place in one step so that the desired basis weight is formed on the collecting means. In other cases, a primary web has been formed, which is then converted into a final web with the desired basis weight by a folding procedure. The web with the desired basis weight has then been taken to a curing oven, in which the product has been given the right thickness and the binder has been fixed by a heat treatment. This was followed by cooling, formatting and packaging. Different types of surface coating and other additional treatment occur in connection with mineral wool production.

Föreliggande uppfinning avser den del av en process för tillverkning av mineralull, som ligger mellan själva fibreringen och den färdigbildade banan med önskad, slutlig ytvikt.The present invention relates to the part of a process for the production of mineral wool which lies between the fiberization itself and the finished web with the desired, final basis weight.

Man har tidigare trott waëêt att en bindemedelsdroppe skulle träffa en fiber och fastna på denna. Därefter skulle en annan fiber träffa den första fibern och glida utmed den tills den når bindemedelsdroppen, 452 15Ûg varefter en halvpermanent, genom den efterföljande fixeringen senare permanentad, förbindning skulle uppstå.It has previously been believed that a drop of binder would hit a fiber and adhere to it. Thereafter, another fiber would strike the first fiber and slide along it until it reaches the binder drop, 452 15Ûg after which a semi-permanent, later permanent fixation, connection would occur.

Ett omsorgsfullt studium av processen har emellertid visat att det inte går till på detta sätt. Många av de bindemedelsdroppar som återfinns i mineralfiberprodukterna är i själva verket overksamma och tjänar inte som sammanbindning mellan två fibrer.However, a careful study of the process has shown that it does not work in this way. Many of the binder droplets found in the mineral fiber products are in fact inactive and do not serve as a bond between two fibers.

Bland de tankar som är centrala för uppfinningen är därför en strävan att styra bindemedelstillförseln så, att de flesta bindemedelsdroppaççyerkligen hamnar i krysspunkter mellan fibrerna. _Bindemedelsdroppar eller -partiklar, som inte träffat någon fiber riskerar att i stället träffa uppsamlingsytan eller att fortsättningsvis medfölja _ gasströmmen.Among the ideas central to the invention, therefore, is an effort to control the binder supply so that most binder droplets actually end up at intersections between the fibers. Binder droplets or particles that have not hit any fiber risk hitting the collection surface instead or continuing to accompany the gas stream.

I det ena fallet får man en nedsmutsning som snabbt leder till igensättning av uppsamlingsytan. I det andra fallet blir kanaler, fläktar samt inte minst omgivningen nedsmutsade. I båda fallen krävs kraftiga motåtgärder, och då får man ändå en oönskad förlust av material.In one case, you get a dirt that quickly leads to clogging of the collection surface. In the second case, ducts, fans and not least the surroundings become dirty. In both cases, strong countermeasures are required, and then you still get an unwanted loss of material.

Om bindemedlet inte sätts till i samband med fibreringen uppstår ett helt annat problem. Det måste då tillsättas den färdiga banan som då måste vara tunn för att kunna impregneras helt igenom. Som tidigare nämnts medför detta att banan antingen måste gå mycket fort eller att kapaciteten totalt blir liten.If the binder is not added in connection with the fiberization, a completely different problem arises. The finished web must then be added, which must then be thin in order to be completely impregnated throughout. As previously mentioned, this means that the track must either go very fast or that the total capacity will be small.

Det amerikanska patentet 2,399,383 (Powell) visar en anordning med extremt kort avstånd mellan fibreringshjulet och uppsamlingsytan. En sådan uppställning kan emellertid endast göra mycket tunna skikt, och med den bindemedelstillförsel som visas i patentet kommer uppsamlingsytan mycket snabbt att bli igensmutsad samtidigt som bindemedlet kommer att vara mycket ojämnt fördelat i produkten. Processen har också veterligen aldrig fått någon tillämpning.U.S. Patent 2,399,383 (Powell) discloses a device with an extremely short distance between the fiber wheel and the collection surface. However, such an arrangement can only make very thin layers, and with the binder supply shown in the patent, the collecting surface will very quickly become soiled at the same time as the binder will be very unevenly distributed in the product. It is also known that the process has never been applied.

Något större förutsättning skulle det amerikanska patentet 2,450,916 (Coss) ha, eftersom processen visar en veckningsoperation med vars hjälp även tjocka skikt kan byggas upp. Även här är emellertid bindemedelstillförseln så anordnad att den antingen ger kraftig nedsmutsning av uppsamlingsytan så att den snabbt tätnar och förlorar sin funktion eller, vid alternativet med sent påförande, innebär en okontrollerad och ojämn bindemedelspåföring. Detsamma gäller i det amerikanska patentet 2,502,967 (Powell) och i särskilt hög grad det -452 150 amerikanska patentet 2,450,915 (Powell). Samtliga de citerade patenten redovisar dessutom processer med oacceptabelt låg kapacitet. De visade veckningsanordningarna har, som lätt inses, en begränsad maximal hastighet. Denna hastighet bestämmer också den hastighet, med vilken ' den primärt bildade mineralfiberbanan kan framföras. För att få en någorlunda kapacitet måste det därför innebära att man tillverkar en primär mineralfiberbana med hög ytvikt. En sådan blir fullständigt omöjlig att impregnera på de sätt, som patenten anger.The US patent 2,450,916 (Coss) would have a slightly greater condition, since the process shows a folding operation with the aid of which even thick layers can be built up. Here too, however, the binder supply is so arranged that it either causes heavy soiling of the collecting surface so that it quickly clogs and loses its function or, in the case of the late application, means an uncontrolled and uneven binder application. The same is true of U.S. Patent 2,502,967 (Powell) and, to a greater extent, U.S. Patent 2,450,915 (Powell). In addition, all the cited patents report processes with unacceptably low capacity. The folding devices shown have, as will be readily appreciated, a limited maximum speed. This speed also determines the speed at which the primarily formed mineral fiber web can be advanced. In order to have a reasonable capacity, it must therefore mean that a primary mineral fiber web with a high basis weight is manufactured. This becomes completely impossible to impregnate in the ways specified by the patents.

Dessa problem har också uppmärksammats. Så visar t ex det brittiska patentet 772.628 en uppställning (se figur 21), som i mycket påminner om de sista av de ovan citerade amerikanska patenten.These problems have also been highlighted. For example, British Patent 772,628 shows an arrangement (see Figure 21), which is very similar to the last of the American patents cited above.

Kapacitetsproblemet har här i någon mån lösts genom att utrustningen dubblerats. Problemet med impregneringen kvarstår emellertid. Dels medför systemet en snabb nedsmutsning av uppsamlingstrummorna, dels krävs en någorlunda tunn bana för att inte impregneringen skall bli hopplöst dålig. Vart och ett av de två fibreringsaggregaten måste därför drivas med låg kapacitet, vilket ger svåra ekonomiska nackdelar.The capacity problem has been solved here to some extent by doubling the equipment. However, the problem with impregnation remains. On the one hand, the system causes a rapid soiling of the collection drums, and on the other hand, a relatively thin web is required so that the impregnation does not become hopelessly poor. Each of the two fibrillation units must therefore be operated at low capacity, which entails severe economic disadvantages.

Andra processvarianter enligt detta brittiska patent (se t ex figur 20) visar dubbelsidig tillförsel av bindemedel till en fritt framförd- mineralfiberbana. På grund av hastighetsbegränsningarna i ett sådant 'system har emellertid även detta en alltför begränsad kapacitet. Figur 18 i patentet visar ett sätt att bota denna brist genom att man i samma anläggning tillverkar flera primära mineralfiberbanor i separata fibrerings- och uppsamlingsanläggningar och därefter sammanför dem i en veckningsprocedur. Som ovan påpekats medför emellertid denna lösning att varje fibreringsaggregat måste drivas med låg kapacitet.Other process variants according to this British patent (see, for example, Figure 20) show a double-sided supply of binder to a freely conveyed mineral fiber web. However, due to the speed limitations of such a system, this also has an excessively limited capacity. Figure 18 of the patent shows a way to remedy this shortcoming by manufacturing several primary mineral fiber webs in separate fiberizing and collecting plants in the same plant and then joining them together in a folding procedure. As pointed out above, however, this solution means that each fiber assembly must be operated at low capacity.

Föreliggande uppfinning löser problemet med hur en uppsamling skall kunna ske av fibrer i en gasstöm utan att de ovan nämnda problemen uppstår. Uppfinningens kännetecken samverkar för uppnående av en god produktkvalitet parad med god materialekonomi, hög kapacitet och bekymmersfri drift.The present invention solves the problem of how a collection of fibers in a gas stream can take place without the above-mentioned problems arising. The characteristics of the invention work together to achieve a good product quality paired with good material economy, high capacity and worry-free operation.

Uppfinningen avser alltså ett förfarande för tillverkning av mineralfiberprodukter, där fibrerna är fixerade till varandra med ett bindemedel, så att en mer eller mindre formfast produkt bildas. Vid processer av detta slag smälts råvaror, t ex viss sten eller slagg, och smältan får rinna till ett fibreringsaggregat, t ex bestående av hastigt 'roterande, cylindriska hjul, till vilkas mantlar smältan leds, och från 452 150 vilka smältan kastas ut, varvid fibrer bildas, som av en gasström förs bort från fibreringsaggregatet och mot en rörlig uppfångningsyta i form av en kontinuerligt framskridande bana, benämnd den primära mineralfiberbanan.The invention thus relates to a method for manufacturing mineral fiber products, in which the fibers are fixed to each other with a binder, so that a more or less dimensionally stable product is formed. In processes of this kind, raw materials, for example some stone or slag, are melted, and the melt is allowed to flow to a fibrillation assembly, for example consisting of rapidly rotating cylindrical wheels, to which mantles the melt is directed, and from 452 150 which the melt is ejected fibers are formed which are carried away by a gas stream from the fibrillation assembly and towards a movable catching surface in the form of a continuously advancing web, called the primary mineral fiber web.

Processen kännetecknas av ~ att finfördelat bindemedel tillförs gasströmmen från samma sida som fibrerna; - att den primära mineralfiberbanan genomgår en veckningsprocedur, varvid en slutlig bana bildas, som på i och för sig känt sätt värmebehandlas, kyls och uppdelas i önskade stycken.The process is characterized in that finely divided binder is supplied to the gas stream from the same side as the fibers; - that the primary mineral fiber web undergoes a folding procedure, whereby a final web is formed, which in a manner known per se is heat-treated, cooled and divided into desired pieces.

Särskilt bra synes förfarandet fungera om det finfördelade bindemedlet tillförs gasströmmen innan denna når fram till fibrerna.The process seems to work particularly well if the atomized binder is supplied with the gas stream before it reaches the fibers.

Moderna bindemedelsbundna mineralfiberprodukter bör innehålla någon form av dammningsdämpande medel. I regel duger en olja av god kvalitet Denna bör, liksom bindemedlet, fördelas väl i mineralullen. Det har visat sig lämpligt att tillföra oljan samtidigt som bindemedlet. Detta kan antingen ske genom att oljan dispergeras i bindemedlet med eller utan användning av dispergeringsmedel, eller så kan oljan tillföras i en parallell tillförselkanal.Modern binder-bonded mineral fiber products should contain some form of dust suppressant. As a rule, a good quality oil is sufficient. This should, like the binder, be well distributed in the mineral wool. It has proved convenient to add the oil at the same time as the binder. This can either be done by dispersing the oil in the binder with or without the use of dispersants, or the oil can be supplied in a parallel supply channel.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare 1 anslutning till bifogade ritningar. Det är emellertid underförstått att det beskrivna förfarandet och de beskrivna och visade utföringsformerna av uppfinningen endast är belysande exempel, och att modifieringar och ändringar kan förekomma inom ramen för de avslutande patentkraven.The invention will now be described in more detail in connection with the accompanying drawings. It is to be understood, however, that the method described and the described and illustrated embodiments of the invention are illustrative only, and that modifications and changes may be made within the scope of the appended claims.

Pâ ritningarna visar figur 1 ett vertikalt snitt genom en schematiskt framställd anläggning för genomförande av metoden enligt uppfinningen. Figur 2 visar en detalj av ett bindemedelsmunstycke i anordningen i figur 1. Figur 3 visar fragmentariskt en anläggning enligt uppfinningen sedd framifrån, och figur 4 visar på samma sätt som i figur 2 ett alternativt sätt att utöva uppfinningen. ' Den i figur 1 visade anläggningen har ett spinnhjul 1, vilket matas. med en mineralsmälta från en i figuren inte visad smältränna. Smältan rinner ned på spinnhjulet i form av en kontinuerlig ström. Spinnhjulet är anordnat att rotera snabbt kring en axel 2. Över axeln 2 finns ett skydd 3. Spinnhjulet är kylt genom tillförsel av kylvatten genom en ledning 4, som löper genom den ihåliga axeln fram till spinnhjulet 1.In the drawings, Figure 1 shows a vertical section through a schematically represented plant for carrying out the method according to the invention. Figure 2 shows a detail of a binder nozzle in the device in figure 1. Figure 3 shows fragmentarily a plant according to the invention seen from the front, and figure 4 shows in the same way as in figure 2 an alternative way of practicing the invention. The plant shown in Figure 1 has a spinning wheel 1, which is fed. with a mineral melt from a gutter not shown in the figure. The melt flows down on the spinning wheel in the form of a continuous stream. The spinning wheel is arranged to rotate rapidly about a shaft 2. Above the shaft 2 there is a protection 3. The spinning wheel is cooled by supplying cooling water through a line 4, which runs through the hollow shaft up to the spinning wheel 1.

För att bl a skilja det ofibrerade materialet 6 från fibrerna 5 452 150 passerar en gasström, t ex en luftström, axiellt förbi spinnhjulet såsom antyds med pilarna 7. Gasströmmen kommer ur en kanal 8, till vilken den förs av en icke visad fläkt.To separate, among other things, the unfibered material 6 from the fibers 5 452 150, a gas stream, for example an air stream, passes axially past the spinning wheel as indicated by the arrows 7. The gas stream comes from a channel 8, to which it is led by a fan (not shown).

Gas- eller luftströmmen leder fibrerna mot en uppsamlingsyta 9, som kan utgöras av ett perforerat stålband. Detta löper över valsar 10 och 11 i den riktning som anges av pilen 12. När gasströmmen med sitt innehåll av fibrer träffar uppsamlingsbandet 9 passerar gasen igenom bandet i form av en ström och leds bort genom en icke visad utsugningsfläkt. Fibrerna avsätter sig då på uppsamlingsbandet i form av en bana 14. Fibreringsaggregatet och uppsamlingsanordningen är inbyggda i ett hus 15, i vars botten en skruvtransportör 16 för undan det tillvaratagna, ofibrerade materialet.The gas or air stream leads the fibers towards a collecting surface 9, which may be a perforated steel strip. This passes over rollers 10 and 11 in the direction indicated by the arrow 12. When the gas stream with its content of fibers hits the collecting belt 9, the gas passes through the belt in the form of a stream and is led away by an exhaust fan (not shown). The fibers then deposit on the collecting belt in the form of a web 14. The fiberizing assembly and the collecting device are built into a housing 15, in the bottom of which a screw conveyor 16 moves away from the recovered, unfibered material.

'I husets övre del finns en uppfångningsanordning 17 för det 1 ofibrerade mterial, som kastas uppåt. I uppfångningsanordningens 17 inre 18 finns en uppsamlingsplats, från vilken det ofibrerade materialet förs med en icke visad skraptransportör.In the upper part of the housing there is a catching device 17 for the unfibered material, which is thrown upwards. In the interior 18 of the collecting device 17 there is a collecting place, from which the unfibered material is transported with a scraper conveyor (not shown).

Huset 15 tätar med en tätningsläpp 19 mot uppsamlingsbandet 9 vid dess inträde i huset. Den utgående parten av uppsamlingsbandet, på vilken mineralfiberbanan 14 befinner sig, tätas mot huset med hjälp av en tätningsvals 20. Den genom uppsamlingsbandet 9 bortsugna gasen eller luften leds bort genom en kanal 21.The housing 15 seals with a sealing lip 19 against the collecting belt 9 upon its entry into the housing. The outgoing part of the collecting belt, on which the mineral fiber web 14 is located, is sealed against the housing by means of a sealing roller 20. The gas or air sucked out through the collecting belt 9 is led away through a duct 21.

Till gasströmmen 7 förs finfördelat bindemedel från munstyckena 22.To the gas stream 7, finely divided binder is fed from the nozzles 22.

Dessa försörjs från ledningarna 23.These are supplied from the lines 23.

När bindemedlet kommer in i gasströmmen böjs det av och förs fram mot den punkt, där fibrerna inträder i samma gasström. De flesta bindemedelsdropparna uppfångas nu av fibrerna. De bindemedelsdroppar; som fortfarande är fritt svävande i gasströmmen, måste passera genom det på uppsamlingsbandet bildade fiberskiktet. De uppfångas där, varför den gas som tränger genom bandet är praktiskt taget fri från bindemedel.When the binder enters the gas stream, it is deflected and advanced towards the point where the fibers enter the same gas stream. Most binder droplets are now captured by the fibers. The binder drops; which is still free floating in the gas stream, must pass through the fibrous layer formed on the collecting belt. They are trapped there, so the gas that penetrates the belt is practically free of binder.

I figur 2 visas mer detaljerat hur bindemedlet från munstycket 22 sprutas i riktning in mot gasströmmen 7, som matas in från en fördelningslåda 24.Figure 2 shows in more detail how the adhesive from the nozzle 22 is sprayed in the direction of the gas stream 7, which is fed from a distribution box 24.

I figur 3 visas en anläggning enligt uppfinningen sedd framifrån.Figure 3 shows a plant according to the invention seen from the front.

Här ser man ett primärt spinnhjul 1 och ett sekundärt spinnhjul 1', till vilket överskott av smälta kastas från det primära spinnhjulet 1. Runt de båda spinnhjulen sträcker sig en s k avblåsningslåda 25, d v's en spalt, ur vilken den gasström utträder, som avböjer fibrerna och skiljer 452 150 7 dessa från det ofibrerade materialet. Utefter avblåsningsspaltens inre kant 25' finns ett antal munstycken 22 fördelade så, att avblåsnings- gasen blir jämnt bemängd med bindemedelspartiklar. I avblåsningsspalten finns en öppning, där smältan 26 tillförs över en smältränna 27.Here we see a primary spinning wheel 1 and a secondary spinning wheel 1 ', to which excess melt is thrown from the primary spinning wheel 1. Around the two spinning wheels extends a so-called blow-off box 25, i.e. a gap, from which the gas stream emerges, from which deflects the fibers and separates them from the unfibered material. Along the inner edge 25 'of the blow-off gap, a number of nozzles 22 are distributed so that the blow-off gas is evenly loaded with binder particles. In the blow-off gap there is an opening, where the melt 26 is supplied over a melt chute 27.

I figur 4 visas ett annat sätt att utöva uppfinningen. Här är spinnhjulet 1 omgivet av gasströmmen 7, som kommer från fördelningslådan 24. Spinnhjulet 1 har en ihålig axel 2. Själva spinnhjulet 1 består av en ring 28, vilken med hjälp av en bult 29 är fäst vid en fläns 30.Figure 4 shows another way of practicing the invention. Here, the spinning wheel 1 is surrounded by the gas stream 7, which comes from the distribution box 24. The spinning wheel 1 has a hollow shaft 2. The spinning wheel 1 itself consists of a ring 28, which is fastened to a flange 30 by means of a bolt 29.

Flänsen 30 är i sin tur fastsatt mot axeln 2 med hjälp av ett krympförband.The flange 30 is in turn fixed to the shaft 2 by means of a shrink joint.

Spinnhjulsringen 28, flänsen 30 och axeländen 31 bildar en framåt öppen skål, som är täckt av en bricka 32. Brickan är fäst vid flänsen 30 med samma bultar som ringen 28. Brickan 32 är fastsatt på ett sådant sätt, att det bildas en spalt 33 mellan densamma och-ringen 28. Genom ett rör 34, som går genom den ihåliga axeln 2, tillförs bindemedel eller en blandning av bindemedel och olja. Bindemedlet eller blandningen av bindemedel och olja strömmar fritt ut genom rörets 34 mynning och mot brickan 32, som utgör en skålformad spridare. Väl i kontakt med denna bricka slungas bindemedlet och den eventuella oljan av centrifugal- kraften ut genom spalten 33. Från spalten 33 kastas bindemedlet respektive bindemedlet och oljan i form av små droppar ut mot gasströmmen 7, vilken de når strax efter det att fibrerna trängt in i samma gasström.The spinning wheel ring 28, the flange 30 and the shaft end 31 form a forwardly open cup, which is covered by a washer 32. The washer is attached to the flange 30 with the same bolts as the ring 28. The washer 32 is fixed in such a way that a gap 33 is formed between the same and the ring 28. Through a tube 34, which passes through the hollow shaft 2, binder or a mixture of binder and oil is supplied. The binder or mixture of binder and oil flows freely out through the mouth of the tube 34 and towards the washer 32, which forms a cup-shaped spreader. Once in contact with this washer, the adhesive and any oil of the centrifugal force are thrown out through the gap 33. From the gap 33, the adhesive and the adhesive and the oil are thrown in droplets towards the gas stream 7, which they reach shortly after the fibers have penetrated. in the same gas stream.

Claims

452 150 P a t e n t k r a v

A process for the manufacture of mineral fiber products, in which the fibers are fixed to each other with a binder, so that a more or less dimensionally stable product is formed, wherein raw materials, such as certain stones and slag, are melted and allowed to flow continuously into a fibrillation assembly (1) of rapidly rotating cylindrical wheels, to which jackets the melt is passed, and from which it is ejected, forming fibers (5), which are removed by a gas stream (7) from the fibrillation assembly (1) and towards a movable collecting surface (9), through which the gas penetrates during delivery of the fibers on the collecting surface (9) in the form of a continuously advancing web (14) called the primary mineral fiber web, characterized in that finely divided binder is supplied to the gas stream (7) from the same side as the fibers (5) and at a place in front of the place where the gas stream (7) hits the fibers, and by the fact that the primary mineral fiber web (14) is subjected to folding, whereby a final web is formed, which in itself nt way heat treated, cooled and divided into desired pieces.

Process according to Claim 1, characterized in that oil is supplied at the same time as binder.

Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, comprising a melting plant for melting mineral materials, a device for continuously conveying the melt to a fibrillation assembly consisting of one or more rapidly rotating wheels (1, IW, to which mantle surfaces the melt is conveyed, means for producing a substantially axially directed gas flow (7) around the wheel or wheels (1, IW with such strength that the formed fibers (5) are given an axial movement component, a collecting surface (9) arranged in front of the fibrillation assembly. consisting of a perforated transport device, behind which a negative pressure is maintained, characterized in that the device contains means (22, 23) for supplying finely divided binder to the gas stream (7) from the same side as the fibers (5) and arranged at a standing in front of the place where the gas stream (7) hits the fibers (5), and in that it comprises means for carrying out a folding p in a manner known per se procedure, in which the primary mineral fiber web (14) collected on the collection surface (9) is built up into a smooth web with a desired basis weight which is greater than the basis weight of the primary web.

Device according to claim 3, characterized in that the gas stream (7) emerges from a gap which more or less independently surrounds the periphery of the fibrillation assembly (1), and in that nozzles (22) or similar for atomizing the binder are arranged on the inside of this spa and directed so that the finely divided binder is carried towards the gas stream coming from the spa (7)

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the spinning wheel (1, IW on its side facing the collecting surface (9) has a cup-shaped spreader (32), from the edge of which the binder sifts out towards the gas stream (7).