SE450256B - Sett och anordning for framstellning av skikt av torra fibrer pa en formyta - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 450 256 2 Borstvalsarna åstadkommer den turbulens som förmår fibrerna att transporteras genom den perforerade väggen till viran.

Under viran är en sugkammare med undertryck placerad, varför de fibrer som passerar den perforerade plåten fördelas över viran. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en anordning, som har större kapacitet per tillgänglig formeringsyta än tidigare kända konstruktioner, är lättare och inte har så många rörliga och utrymmeskrävande delar som tidigare kända konstruktioner.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att kunna byg- ga upp en fiberbädd innehållande olika lager med fibrer och partiklar, vilka inbördes har olika egenskaper, såväl materi- alfysikaliska som aerodynamiska, och därigenom erhålla egen- skaper hos fiberbädden som är viktiga för olika produktslag, t ex filter, absorptionsmaterial, fibertextilier och förstyv- ningselement i plastkonstruktionen.

Uppfinningen skall i det följande närmare belysas medelst ett utföringsexempel samt med hänvisning till bifog- ade ritningar, där Pig l visar schematiskt ett arrangemang en- ligt uppfinningen Pig 2 och 3 ett längd- resp tvärsnitt av en formningsenhet I arrangemanget enligt fig 1 är ett antal - i det föreliggan- de fallet tre - formningsenheter anordnade i anslutning till en formeringsvals l som roterar på angivet sätt. Över valsen löper en vira 13, på vilken material från formningsenheterna överföras genom inverkan av sug från suglådor 3 anordnade in- ne i formeringsvalsen 1 vid ett läge mitt emot formningsenhe- terna. Det materialskikt som bildas på viran följer med denna och leder mellan två pressvalsar 7, 8. Av dessa valsar är den ena al. och tillverkad i stål, den andra av ett lämpligt gummimateri- Viran med materialskiktet föres sedan över en ledvals 4 vidare över en s k pickoffvals, där materialbanan avlägs- nas frán viran och leder mellan tvà valsar, en präglingsvals 10 15 20 25 30 35 450 256 3 och en slätvals ll, vilka båda är uppvärmda. Den slutligt er- hållna materialbanan.har betecknats med 12. Den ändlösa viran ledes över ett antal valsar, ledvalsar 4, sträckvals 5 och riktvals 6.

Formeringsenheten visas närmare (schematiskt) i fig 2 och 3. Fig 2 visar ett längdsnitt, där materialströmmen, t ex fibrer fördelade i en luftström, lämpligen medelst (icke visade) defibreringsanordningar, och/ eller ett partikelmate- rial meddelst en fläkt 18 med tilloppet 19 blàses in i forme- ringsenheten genom ledningen 20. Formeringsenheten består av en husdel 2 samt s k turbulensrör 22. Husdelen är utformad som en liggande cylinder, vars mantelyta delvis avskurits och försetts med en silplàt 14. Materialströmmen leder axiellt genom husdelen mot ett vid motsatta gavel anordnat utlopp 17 för rejekt samt medelst fläkten 15 avlägsnar genom ledningen 21. Materialströmmen genom enheten regleras med spjället 16.

Formningsenhetens funktion framgår närmare av fig 3.

Det av formningsvalsens mantelyta har betecknats med l och tillhörande suglàda med 3. Husdelen 2 är, som ovan nämnts, utformad som en liggande cylinder, vars mantelyta delvis er- satts med en silplàt 14. Vid husdelens utsida sträcker sig i dess längdriktning vid vardera sidan om silplàten och i an- slutning till densamma tvà stycken rör 22, genom vilka luft inblåses i husdelen för àstadkommande av den önskade turbu- lensen och tillsammans med den axiellt införda materialström- men bilda en vortexvirvel. Rören 22, de s k turbulensrören, är i denna avsikt försedda med munstycken 23, 24 som sträcker sig in i husdelen och kan ställas in i önskad riktning genom vridning av rören 22.

Genom det visade arrangemanget kan en hög och reg- lerbar fiberkoncentration erhållas mot silpláten och materia- let transporteras genom densamma med hjälp av det uppkomna tryckfallet.

Enkelfibrer avskiljs från större aggregat och likaså partiklar, med hjälp av det tryckfall som uppstår över sil- plåten. Virvelns intensitet kan regleras med hjälp av mun- styckenas inställning gentemot formeringsenhetens insida, sil- plàtens hàlstorlek resp masktäthct och munstyckenas inbördes relation varvid tryckfallet över silduken regleras, så att 10 15 25 30 35 40 450 256 önskad kapacitet och avskiljningsgrad erhålls. Likasà är for- meringsenheten och silplàten så konstruerad att minsta möj- liga onyttiga turbulensenergi används. T ex är silplàtens yta polerad och hálen noggrant slipade. Virvelns utseende erhål- les med hjälp av munstyckenas inbördes inställning så att se- kundära, inte önskade turbulensvirvlar inhiberas.

De fibrer eller partiklar som inte passerar ut genom silplàten, transporteras genom formingsenheten i axiell rikt- ning och tas ut ur formningsenheten via en fläkt 15.

Hastigheten på fiber/partikeldispensionen genom for- meringsenheten i axiell riktning kan regleras med hjälp av ett spjäll vid utloppet av formningsenheten.

Virveln har tre funktioner: l. Sätta fiber/partikeldíspensionen i en cirkulär rörelse varvid en koncentrering av fibrer/partiklarna p g a cent- rifugal- och skjuvkrafter uppkommer vid insidan av man- telytan och transporteras mot silplàten. k) Att få fibrerna/partiklarna separerade till enkelfibrer resp enskilda partiklar genom att utnyttja de skjuvkraf- ter som uppstår mot silplàten och dess öppna area. 3. Att få enkelfibrerna enskilda partiklarna transporterade genom silduken, perforerade plåten, med hjälp av den tryckskillnad som uppstår mellan in- och utsida av sil- duken, perforerade plåten.

Formningsenheten är inte koncentrationskänslig. Om nämligen en varierande mängd fibrer förs in i formningsenhe- ten, där virveln är fast och energiinnehàllet och medíainflö- det är konstant, finner man att den fibermängd som passerar silplàten är nära nog konstant under varierande inmatnings- mängder.

Genom att koppla flera formingsenheter i serie med varierande silplàtsöppningar, erhåller man olika funktioner, d v s olika skikt partiklar och/eller fibrer, beroende pà de- ras aerodynamíska särart, från samma mediaflöde.

Formningsenheten arbetar som tidigare nämnts med övertryck. Detta medför att formningsenheten kan placeras i 10 450 256 5 vilket plan som helst. Planet beror endast på hur formings- viran går i förhållande till maskinstativet. Exempelvis kan en formningsenhet placeras så att fibrerna, partiklarna, transporteras mot viran underifrån, från sidan eller ovan- ifrån mot viran. Detta gör att ett formningssystem innehål- lande en vira, sugládor och att ett antal seriekopplade eller parallellkopplad formningsenheter kan byggas så att minsta möjliga plats upptas, samt att formningsenheten kan flyttas om på ett enkelt sätt vid ombyggnad eller ändring av produkt- inriktning. Man kan även placera formningsenheten mot en formningsvals av perforerad plåt, varvid hög kapacitet och flexibilitet uppnås.

Uppfinningen är icke begränsad till den visade utfö- ringsformen utan kan varieras inom uppfinningstankens ram.

Claims (16)

10 15 20 25 30 35 450 256 6 P a t e n t k r a v

1. Sätt vid framställning av ett eller flera skikt av ett i huvudsak f) torrt fiber- och/eller partikelformat material på en luftgenomtränglig (1), t ex luft, och i ett formyta varvid fiber- resp partikelmaterialet fördelas i en gas, reglerbart flöde och med reglerbar koncentration J) ledes till en i en formningsenhet anordnad husdel (2) med en vägg som till en del givits en i huvudsak cylindrisk form samt till en del ut- av att fiber- göres av ett silorgan (14), k ä n n e t e c k n a t resp partikelmaterialet införes i husdelen (2) i axiell riktning och att luft eller annan gas med hög hastighet bringas att strömma in i husdelen (23, 24) fiber/partikelströmmen för åstadkommande av turbulens genom längs husdelens vägg anordnade munstycken i en riktning i huvudsak tvärs med hög intensitet.

2. Sätt enligt kravet 1, (23, 24) och ställbara i förhållande till denna anordnade, ledningar k ä n n e t e c k n a t av att mun- (2) placerade (22), s k styckena tillföres luft från två längs husdelen turbulensrör.

3. Sätt enligt kravet 2, siteten regleras genom inställning av munstyckena i förhållande till var- k ä n n e t e c k n a t av att inten- andra och till husdelens väggar.

4. Sätt enligt kravet 3, av luft från munstyckena riktas dels mot husdelens mantelyta för erhållande (14), dels mot silorganet för att förstärka skjuvkrafterna mot detsamma och där- k ä n n e t e c k n a t av att strömmen av materialtransport mot ett i husdelens (2) vägg anordnat silorgan igenom förhindra igensättning, samt skapa ett lokalt tryckfall över silor- ganet.

5. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att ström- ningshastigheten och därigenom materialets uppehållstid i husdelen reg- leras genom en i ett utlopp (21)

6. Sätt enligt kravet 5, anordnad ventil. k ä n n e t e c k n a t (21). k ä n n e t e c k n a t av att rejekt avlägsnas från husdelen genom utloppet

7. Sätt enligt kravet 1, av att ett övertryck upprätthålles i husdelen, företrädesvis ett övertryck av åtmin- stone 5 mm VP.

8. Sätt enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k - n a t av att en bana innehållande skikt av olika fiber- resp partikel- material åstadkommas på formytan (1) genom anordnandet av två eller (fig 1). IJ flera formningsenheter i serie 10 15 20 25 30 35 450 256 :2

9. Anordning för framställning av ett eller flera skikt av ett i huvudsak torrt fiber- och/eller partikelmaterial på en luftgenomtränglig formyta (1), vilken anordning innefattar en formníngsenhet till vilken fiber- resp partikelmaterialet tillföres medelst en gas, t ex luft, och uppvisande ett silorgan (14) för överföring av materialet till en formyta (1), varvid formningsenheten består av en husdel (2) med in- lopp (20) för materialet och utlopp (17) för rejekt, samt munstycken (23, 24) inställbart anordnade vid husdelens (2) vägg för inblåsning av luft eller annan gas tvärs materialströmmen, k ä n n e t e c k n a d av att husdelens (2) mantelyta har en i huvudsak cylindrisk form och att inlopp (20) och utlopp (17) är anordnade i cylinderns resp gavlar, samt att munstyckena (23, Zü) tillföras luft från tvâ längs husdelen (2) placerade ledningar (22), s k turbulensrör.

10. Anordning enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n a d av att utloppet (17) är anslutet till sugsidan hos ett transportorgan (15), t ex en fläkt, och försett med en anordning (16) för reglering av ström- ningshastigheten, t ex ett spjäll, och därmed reglera materialets uppehålls- tid i husdelen (2). i

11. Anordning enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n a d av att silorganet (10), som exempelvis utgöres av en silduk eller en perforerad plåt, utgör en del av husdelens (2) mantelyta och är plant eller har en konkav utformning i förhållande till mantelytan.

12. _ Anordning enligt kravet 11, k ä n n e t e c k n a d av att silorganet (1ä) är utbytbart fästat vid husdelen (2).

13. Anordning enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n a d av att munstyckena (23, 26) är anordnade i anslutning till silorganet (14).

14. Anordning enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n a d av att formytan (1) för mottagandet av materialet utgöres av en cylinder med genombruten mantelyta, över vilken löper en vira (13) samt att i cylin- dern är anordnade suglådor (3) på i och för sig förut känt sätt.

15. Anordning enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n a d av att formningsenheten är vridbar.anordnat för inställning av silorganet (14) i valfritt plan.

16. Anordning enligt kravet 9, k ä n n e t e c k n a d av att två eller flera formningsenheter är anordnade i serie för att möj- liggöra överförandet av olika typer av fiber- resp partikelmaterial.