SE446474B - Ihalig borttagbar balkkerna att anvendas vid framstellning derpa av bladbalkar till stora vindturbinblad - Google Patents
Ihalig borttagbar balkkerna att anvendas vid framstellning derpa av bladbalkar till stora vindturbinbladInfo
- Publication number
- SE446474B SE446474B SE8000601A SE8000601A SE446474B SE 446474 B SE446474 B SE 446474B SE 8000601 A SE8000601 A SE 8000601A SE 8000601 A SE8000601 A SE 8000601A SE 446474 B SE446474 B SE 446474B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- beam core
- inner shell
- wire
- wall
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Adornments (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
446 474
genom att fibertråd lindas på en kärna, såsom visas i t.ex. US
patentskrift 4 081 220, till vilken här hänvisas för närmare detal-
jer. Balkkärnans beskaffenhet anges visserligen icke i detalj i
denna publikation, men i princip består den av en central, bärande
konstruktion i form av en fackverksbalk av stål, på vilken en
serie separata, borttagbara skalsektioner är anbragta, vilka består
av lindningsmallar, stringerplâtar och plåthölje, vilka organ
hålles på plats på den centrala fackverksbalken med kilar, sprin-
tar e.d.. För att underlätta kärnans borttagande, avsmalnar kär-
nan avsevärt i riktning från bladbalkens tjockände till densammas
spetsände och enär systemet av lindningsmallar, stringerplåtar
och plåthölje uppbäres på den centrala fackverksbalkens mantelyta,
blir den belastningsbärande förmågan vid kärnans spets mycket
ringa. Den sålunda begränsade tjockleken av kärnans spets gör
att kärnan måste stödjas och uppbäras i huvudsak som en fribä-
'rande balk med en mycket liten del av sin vikt (upp till ett maxi-
mum av ca. 3 %) vilande på ett fast stöd vid spetsänden. En kärn-
konstruktion av denna typ blir synnerligen tung (av storleks-
ordningen 20 ton för en bladbalk av ca. 30,5 meters längd) och
utövar därför ett avsevärt hängmoment på spindeldockan i den maskin,
som uppbär kärnan och bibringar denna vridrörelse under kärnans
lindning, så att stora krav ställes på kraftiga lager och funda-
ment.
Förutom problemen med kärnans vikt, gäller att det vid en
kärna konstruerad i flera sektioner på här beskrivet sätt, alltid
uppstår rörelser i fogarna mellan sektionerna på grund av böj-
rörelser i konstruktionen under kärnans rotation. Dessa rörelser
orsakar stark nötning av kärnsektionerna och medför dessutom stö-
rande företeelser hos det sammansatta materialet, dâ detta påföres
och härdas eller vulkas.
Syftet med föreliggande uppfinning är följaktligen att åstad-
komma en ny balkkärna att användas vid tillverkning av bladbalkar
för stora vindturbinblad, vilken inte erfordrar kraftiga lager och
fundament och vilken reducerar balkkärnans nötning samt förhindrar
uppkomsten av störande företeelser i det sammansatta materialet
till vindturbinbladbalken då detta material appliceras och här-
das eller vulkas.
Enligt uppfinningen uppnås detta genom att balkkärnan inne-
fattar ett ytterligare kopplingsdon på spetsänden, ett rörformigt
innerskal av trådarmerad hartsmassa, vilket innerskal avtar i dia-
meter från tjockänden till spetsänden och består av första och
.. _.._._.__...--
446 474
andra ihåliga, mot spetsänden koniskt avsmalnande, med varandfa
adhesivt sammanfogade formade halvcylindrar av trådarmerad harts-
massa, samt ett på utsidan av innerskalet adhesivt fäst, rörfor-
migt ytterskal av trâdarmerad hartsmassa, vilket med innerskalet
bildar en olikformigt tjock vägg.
Förfarandet för denna balkkärnas framställning karaktäriseras
av att material av trâdarmerad hartsmassa lägges upp för att forma
tvâ halvcylindriska, spegelsymmetriska kroppar, som avsmalnar i
diameter utefter sin längd; att nämnda halvcylindriska kroppar
sammanfogas adhesivt med varandra för att bilda ett ihâligt, av-
smalnande cylindriskt innerskal; att trådarmerad hartsmassa an-
bringas på innerskalets utsida, så att det bildas ett avsmalnande
cylindriskt ytterskal, som är fast adhesivt förenat med inner-
skalet, varvid nämnda inner- och ytterskal bildar balkkärnans vägg,
vilken vägg har olikformig tjocklek; och att kopplingsdon anbringas
pâ inner- och ytterskalens motsatta ändar för roterbar montering
av balkkärnan i nämnda lindningsmaskin.
Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare i anslut-
ning till bifogade ritningar, på vilka:
figur l i perspektiv visar ett par formhalvor till en blad-
balkkärna;
figur 2 visar i perspektiv de inre formade halvcylindrarna
till en bladbalkkärna;
figur 3 visar i perspektiv de inre halvcylindrarna i samman-
satt skick;
figur 4 visar i perspektiv den operation, i vilken ett ytter-
skikt lindas på innerskalet;
figur 5 visar den färdiga kärnkonstruktionen i perspektiv; och
figur 6 visar ett längdsnitt genom tjockänden av kärnkonstruk-
tionen, monterad i lindningsmaskinen.
På ritningarna visas i fig. 1 ett par formar 10 och 12, utförda
i två längsgående, i längdled kontinuerligt avsmalnande formhalvor
med i tvärsnitt halvcirkulärt formrum. Formrummets inre ytor repre-
senterar givetvis de önskade ytterdimensionerna och profilformen
hos de inre halvcylindrar, som skall framställas på formen. Ett
par inre, ihåliga halvcylindrar l4 och 16, som visas i fig. 2, er-
hålles genom uppläggning av ark av fiberarmerat matrismaterial på
formarna l0 och 12. Det fiberarmerade matrismaterialet kan väljas
ut bland flera olika befintliga trådiga matrismaterialkombina-
tioner men utgöres företrädesvis av vävt eller filtat glasfiber-
material, t.ex. S~glas, E-glas eller liknande med hög skjuvmodul
446 474
och stor hållfasthet, i ett epoxidharts, så att armering erhålles
i balkkärnans såväl längd- som tvärriktning. Andra trâdiga eller
fibriga material, t.ex. "Kevlar", bor eller grafit, är också lämp-
liga att använda. För att ge de formade, ihåliga halvcylindrarna
14 och 16 tillräcklig stadga, är på visat sätt ett flertal lätta
tvärväggar 18, bestående av t.ex. lättstyren, infogade i halvcy-
lindrarna, varefter dessa sammanföres och sammanfogas adhesivt,
så att de bildar ett innerskal 20, såsom visas i figur 3. Kopp-
lingsdon 22 och 24 anbringas på skalets 20 tjock- och spetsändar,
så att skalformen 20 kan kopplas till den lindningsanordning eller
-maskin, som härefter skall användas.
Skalformen 20 monteras för rotation kring sin längsgående axel,
såsom visas i fig. 4, i en golvmonterad maskin, uppvisande exem-
pelvis en spindeldocka 26 och en dubbdocka 28. Invid skalformen 20
anbringas därefter en fiber- eller trådapplikator 30, som är rör-
lig parallellt med skalformens 20 längdaxel. Ehuru ej visat, inne-
håller applikatorn företrädesvis armeringstråd- eller fiberförråd,
en trådspännare och en hartsapplikator samt ett antal lindnings-
huvuden. Medan skalformen 20 hålles i rotation, förflyttar sig
applikatorn från bladets tjockände i riktning mot detsammas spets,
så att det bildas tråd- och hartsskikt av varandra överlappande
skruvlindningar. En särskilt lämplig armeringstråd för denna opera-
tion är densamma som användes för innerskalet 20, dvs. en glas-
fibertråd med tämligen hög elasticitetsmodul, t.ex. S- eller E-glas,
eller en tråd framställd av bor, grafit, “Kevlar“ eller liknande
material. Varje tråd är hartsöverdragen, så att det bildas ett fast
ytterskikt av material runtom kärnans innerskal 20. Lindningstrå-
darna överdras företrädesvis först i applikatorn 30 och pâföres
i allmänhet i form av roving knippen av ett flertal trådar, som
hålles samman av hartsöverdraget. Vid kärnans lindning anordnas de
på varandra följande trådskikten i vissa utvalda vinklar relativt
kärnans axel och relativt varandra, så att maximal böj- och vrid-
hållfasthet erhålles. Sålunda gäller exempelvis att på varandra
följande skikt orienterade i 300 vinkel relativt kärnans axel, i
många fall är den bästa anordningen. Trådarna lindas på inner-
skalet i skruvlinjeform, tills innerskalet är helt täckt med det
önskade antalet trådskikt av erforderlig hâllfasthet. I princip
har kärnan varierande väggtjocklek, i det att väggtjockleken avtar
från tjockänden till spetsen. Såsom lätt inses av fackmannen, kan
detta åstadkommas genom att öka antalet trådskikt närmare tjock-
änden eller genom att infoga skikt av tyg eller annat fyllmedel
446 474
eller genom att använda avsmalnande roving.
Efter lindningen av skalet 20 kan man, såsom visas i fig.
och 6, på tjockänden anbringa ett ändkopplingsdon 32, bestående
av ett stålnav med en kort navaxel 34, varjämte ett par ringar, en
inre 36 och en yttre 38, kan monteras på tjockänden, och ett iden-
tiskt eller närmelsevis likadant ändkopplingsdon 40 kan anbringas
på skalets 20 spets- eller smalände. Donen 32 och 40 har till upp-
gift att fungera som fasta mellankopplingar till lindningsmaskinen.
Såsom också visas i fig. 5, kan kärnan vara försedd med ett
flertal öppningar eller hål 42 för att man skall kunna släppa in
tryckluft i den ihåliga kärnan för att skilja kärnan från den blad-
balk, som senare skall lindas utanpå kärnan.
Det inses, att den enligt uppfinningen föreslagna balkkärnan
av sammansatt material har följande fördelar:
a) ett bättre utnyttjande av tillräckligt utrymme för den av-
sedda konstruktionen;
b) inga fogar, skarvar eller hårda punkter i kärnan, som
skulle kunna nöta eller orsaka oreda i laminaten;
c) reducerad vikt och ökad formstyvhet i samband med place-
ringen av konstruktionsmaterialet på kärnans yttre yta, medfö-
rande minimal nedböjning av kärnan under lindningen av bladbalk
och formskal;
d) man kan använda en lindningsmaskin av reducerad storlek
och kostnad på grund av minimalt överhängsmoment på lindnings-
maskinen; _
e) låga anskaffningskostnader för balkkärnan;
f) bekväm serietillverkning;
g) reducerad hanteringstid, emedan demontering och remontering
av kärnan ej erfordras; samt
h) kärnan får ökad livslängd.
Uppfinningen har här beskrivits främst för att ge fackmannen
ett utföringsexempel, till vilket uppfinningen icke är begränsad,
då den kan varieras på olika sätt inom ramen för patentkraven.
Uppfinningen kan sålunda lämpligen användas för framställning av
vilket som helst långt, avsmalnande föremål, liknande ett vind-
turbinblad eller dettas bladbalk, t.ex. en fartygsmast, belysnings-
stolpe e.d., som kräver ringa avböjning och spetsstöd under fram-
ställningen.
Claims (6)
- l. Ihâlig borttagbar balkkärna, avsedd att användas vid fram- ställning därpâ av bladbalkar till stora vindturbinblad medan densamma befinner sig i en lindningsmaskin, men utan att balk- kärnan blir en del av bladbalkarna, varvid balkkärnan uppvisar en tjockände och en spetsände samt minst ett kopplingsdon på tjockänden för roterbar montering av balkkärnan i lindnings- maskinen, k ä n n e t e c k n a d a v ett ytterligare kopp- lingsdon (40) på spetsänden, ett rörformigt innerskal (20) av trådarmerad hartsmassa, vilket innerskal avtar i diameter från tjockänden till spetsänden och består av första och andra ihåliga, mot spetsänden koniskt avsmalnande, med varandra adhesivt samman- fogade formade halvcylindrar (14, 16) av trådarmerad hartsmassa, samt ett på utsidan av innerskalet adhesivt fäst, rörformigt ytterskal av trâdarmerad hartsmassa, vilket med innerskalet bil- dar en olikformigt tjock vägg.
- 2. Balkkärna enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda vägg avtar i tjocklek från tjockänden till spetsänden.
- 3. Balkkärna enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a d a v att kopplingsdonet (32) vid tjockänden inne- fattar ett par koncentriska ringar (36, 38), som är fastspända på nämnda väggs tjockände.
- 4. Balkkärna enligt något av patentkraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda vägg är försedd med ett flertal hål.
- 5. Balkkärna enligt något av patentkraven 1 - 4, k ä n n e t e c k n a d a v att förstärkningsribbor (18) är fästa på halvcylindrarnas (14, 16) insida.
- 6. Förfarande för framställning av en ihålig borttagbar balkkärna enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att material av trådarmerad hartsmassa lägges upp för att forma två halvcylindriska, spegelsymmetriska kroppar (14, 16), som avsmalnar i diameter utefter sin längd; att nämnda halvcylindriska kroppar sammanfogas adhesivt med varandra för att bilda ett ihâligt, avsmalnande cylindriskt inner- skal (20); att trådarmerad hartsmassa anbringas på innerskalets utsida, så att det bildas ett avsmalnande cylindriskt ytterskal, som är fast adhesivt förenat med innerskalet, varvid nämnda inner- och 446 474 ytterskal bildar balkkärnans vägg, Vilken vägg har olikformig tjocklek; och att kopplingsdon (32, 40) anbringas på inner- och ytter- ' skalens motsatta ändar för roterbar montering av balkkärnan i nämnda lindningsmaskin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/009,706 US4242160A (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Method of winding a wind turbine blade using a filament reinforced mandrel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8000601L SE8000601L (sv) | 1980-08-03 |
SE446474B true SE446474B (sv) | 1986-09-15 |
Family
ID=21739248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8000601A SE446474B (sv) | 1979-02-02 | 1980-01-25 | Ihalig borttagbar balkkerna att anvendas vid framstellning derpa av bladbalkar till stora vindturbinblad |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4242160A (sv) |
JP (1) | JPS55105531A (sv) |
KR (1) | KR860002142B1 (sv) |
AU (1) | AU528170B2 (sv) |
BR (1) | BR8000364A (sv) |
CA (1) | CA1122125A (sv) |
DE (1) | DE3002685C2 (sv) |
DK (1) | DK22880A (sv) |
FI (1) | FI69780C (sv) |
FR (1) | FR2448048A1 (sv) |
GB (1) | GB2040871B (sv) |
IL (1) | IL59111A (sv) |
IN (1) | IN154084B (sv) |
IT (1) | IT1129791B (sv) |
NL (1) | NL8000262A (sv) |
NO (1) | NO155823B (sv) |
SE (1) | SE446474B (sv) |
ZA (1) | ZA80128B (sv) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3103710C2 (de) * | 1981-02-04 | 1983-03-24 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | "Rotor in Schalenbauweise" |
DE3114567A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | "grossflaechiges rotorblatt" |
JPS58132539A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | Bridgestone Corp | 円筒状ゴムスリーブの製造方法及び製造装置 |
GB2154541A (en) * | 1984-02-25 | 1985-09-11 | Ford Motor Co | Filament winding of articles on retained mandrel of complex shape |
CH665385A5 (de) * | 1984-03-09 | 1988-05-13 | Hobas Eng & Durotec Ag | Einrichtung zum herstellen einer dichtungsmuffe fuer rohre. |
US4621980A (en) * | 1984-09-19 | 1986-11-11 | United Technologies Corporation | Fiber reinforced composite spar for a rotary wing aircraft |
IT1177395B (it) * | 1984-12-12 | 1987-08-26 | Dino Piccoli | Apparecchiatura per la produzione in discontinuo di strutture tubolari |
US4671831A (en) * | 1985-08-26 | 1987-06-09 | Edo Corporation Fiber Science Division | Method of manufacture of large high pressure composite bottles |
US4684423A (en) * | 1986-02-10 | 1987-08-04 | Edo Corporation/Fiber Science Division | Method fabricating a collapsible mandrel structure to be used in manufacturing reinforced hollow tanks |
US4986675A (en) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Eaton Indiana, Inc. | Self-aligning bearing |
US5335167A (en) * | 1992-05-27 | 1994-08-02 | Boyd John W | Filament winding apparatus |
FR2713978B1 (fr) * | 1993-12-20 | 1996-03-15 | Inst Francais Du Petrole | Mandrin pour enroulement filamentaire - Application à la fabrication de profilés cintrés. |
DE29618525U1 (de) * | 1996-10-24 | 1997-05-15 | aerodyn Energiesysteme GmbH, 24768 Rendsburg | Blattflansch für Rotorblätter von Windkraftanlagen |
FR2774325B1 (fr) * | 1998-02-05 | 2000-03-17 | Alexandre Hamlyn | Procede de fabrication de corps flottants et embarcations nautiques mandrins et appareils pour cette fabrication |
AU4769299A (en) | 1998-07-03 | 2000-01-24 | Bonus Energy A/S | Method for producing closed composite structures and moulding apparatus to be used by the method |
DE10034958A1 (de) * | 2000-07-19 | 2002-02-07 | Aloys Wobben | Rotorblattnabe |
DE102004049098A1 (de) * | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Eew Maschinenbau Gmbh | Rotorblatt für eine Windenergieanlage |
FR2882681B1 (fr) | 2005-03-03 | 2009-11-20 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres et machine correspondante |
WO2007012201A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | The University Of Manitoba | Composite wind tower systems and methods of manufacture |
ATE451209T1 (de) * | 2005-09-09 | 2009-12-15 | Saab Ab | Verwendung eines spiralförmigen werkzeugs und verfahren zur herstellung eines flächenelements mit mindestens einem versteifungsteil |
US7766625B2 (en) * | 2006-03-31 | 2010-08-03 | General Electric Company | Methods and apparatus for reducing stress in turbine buckets |
US7815160B2 (en) * | 2006-04-04 | 2010-10-19 | A & P Technology | Composite mandrel |
US8691037B2 (en) * | 2006-12-14 | 2014-04-08 | The Boeing Company | Method for minimizing fiber distortion during fabrication of one-piece composite barrel section |
FR2912680B1 (fr) * | 2007-02-21 | 2009-04-24 | Coriolis Composites Sa | Procede et dispositif de fabrication de pieces en materiau composite, en particulier de troncons de fuselage d'avion |
FR2912953B1 (fr) * | 2007-02-28 | 2009-04-17 | Coriolis Composites Sa | Machine d'application de fibres avec tubes flexibles d'acheminement de fibres |
FR2913365B1 (fr) * | 2007-03-06 | 2013-07-26 | Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec | Tete d'application de fibres avec systemes de coupe de fibres particuliers |
FR2913366B1 (fr) * | 2007-03-06 | 2009-05-01 | Coriolis Composites Sa | Tete d'application de fibres avec systemes de coupe et de blocage de fibres particuliers |
US7815839B2 (en) | 2007-07-25 | 2010-10-19 | United Technologies Corporation | Hybrid mandrels |
EP2116359B1 (en) | 2008-05-05 | 2011-07-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of manufacturing wind turbine blades comprising composite materials |
FR2943943A1 (fr) * | 2009-04-02 | 2010-10-08 | Coriolis Composites | Procede et machine pour l'application d'une bande de fibres sur des surfaces convexes et/ou avec aretes |
FR2948059B1 (fr) * | 2009-07-17 | 2011-08-05 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec rouleau de compactage transparent au rayonnement du systeme de chauffage |
FR2948058B1 (fr) * | 2009-07-17 | 2011-07-22 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres comprenant un rouleau de compactage souple avec systeme de regulation thermique |
US20110100540A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | General Electric Company | Methods of manufacture of wind turbine blades and other structures |
US20110103965A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | General Electric Company | Wind turbine blades |
EP2354106A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
EP2354104A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
EP2354105A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
ES2398553B1 (es) * | 2011-02-24 | 2014-02-06 | Gamesa Innovation & Technology S.L. | Una pala de aerogenerador multi-panel mejorada. |
EP2511078B1 (en) | 2011-04-14 | 2018-05-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of producing a fibre reinforced structure |
US20120090790A1 (en) * | 2011-11-08 | 2012-04-19 | Ge Wind Energy Gmbh | Methods of manufacturing tooling structures |
US20120090789A1 (en) * | 2011-11-08 | 2012-04-19 | Ge Wind Energy Gmbh | Methods of manufacturing rotor blade tooling structures for wind turbines |
WO2013156477A1 (en) | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 3B Fibreglass Sprl | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
GB201307066D0 (en) | 2013-04-18 | 2013-05-29 | Airbus Operations Ltd | Winglet and braided composite spar |
EP2808158A1 (en) | 2013-05-31 | 2014-12-03 | Siemens Aktiengesellschaft | A method and apparatus for laying a fibre material on a mould surface |
DE102013215384A1 (de) | 2013-08-05 | 2015-02-26 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteils, Verbundformteil, Sandwichbauteil und Rotorblattelement und Windenergieanlage |
BE1022250B1 (nl) * | 2013-12-11 | 2016-03-04 | MINERAL COMPOSITE naamloze vennootschap | Werkwijze voor het vervaardigen van een steunbuis van een rotorblad en van een rotorblad waarin zulke steunbuis is toegepast |
CN103807111B (zh) * | 2014-01-26 | 2016-09-28 | 桐乡市石门永新玻璃钢制品有限公司 | 50kw风力发电机组的叶片 |
FR3034338B1 (fr) | 2015-04-01 | 2017-04-21 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres avec rouleau d'application particulier |
DE102015117437A1 (de) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | Wobben Properties Gmbh | Windenergieanlagen-Rotorblatt und Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen-Rotorblattes |
FR3043010B1 (fr) | 2015-10-28 | 2017-10-27 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec systemes de coupe particuliers |
JP2017129091A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 株式会社日立製作所 | 風力発電装置またはブレードの製造方法 |
FR3048373B1 (fr) | 2016-03-07 | 2018-05-18 | Coriolis Group | Procede de realisation de preformes avec application d'un liant sur fibre seche et machine correspondante |
FR3056438B1 (fr) | 2016-09-27 | 2019-11-01 | Coriolis Group | Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere. |
RU180305U1 (ru) * | 2018-02-26 | 2018-06-08 | Александр Федорович Чабак | Волокнистая заготовка для изготовления конструктивных элементов изделий |
CN112373063B (zh) * | 2020-10-21 | 2023-04-07 | 国能联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种风电叶片导流布置方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB578485A (en) * | 1944-03-22 | 1946-07-01 | Bruno Jablonsky | Improvements in and relating to the manufacture of hollow articles of bonded fibrous laminae |
US2878038A (en) * | 1955-06-27 | 1959-03-17 | Reinhold Engineering & Plastic | Plastic pipe bend and method for making same |
GB1262704A (en) * | 1968-08-10 | 1972-02-02 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Helicopter rotor blade |
US3593398A (en) * | 1969-09-11 | 1971-07-20 | Sw Ind Inc | Relatively long machinery roll having high strength-to-weight ratio |
US3896858A (en) * | 1973-02-28 | 1975-07-29 | William J Whatley | Utility pole |
US4081220A (en) * | 1976-12-17 | 1978-03-28 | United Technologies Corporation | Semi-spar wound blade |
US4172175A (en) * | 1978-02-17 | 1979-10-23 | Tillotson-Pearson, Inc. | Pole construction |
-
1979
- 1979-02-02 US US06/009,706 patent/US4242160A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-13 CA CA000341887A patent/CA1122125A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-01-09 ZA ZA00800128A patent/ZA80128B/xx unknown
- 1980-01-10 IL IL59111A patent/IL59111A/xx unknown
- 1980-01-10 IN IN38/CAL/80A patent/IN154084B/en unknown
- 1980-01-10 AU AU54530/80A patent/AU528170B2/en not_active Ceased
- 1980-01-16 NL NL8000262A patent/NL8000262A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-01-18 GB GB8001718A patent/GB2040871B/en not_active Expired
- 1980-01-18 DK DK22880A patent/DK22880A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-01-21 BR BR8000364A patent/BR8000364A/pt unknown
- 1980-01-24 FR FR8001476A patent/FR2448048A1/fr active Granted
- 1980-01-25 IT IT19444/80A patent/IT1129791B/it active
- 1980-01-25 DE DE3002685A patent/DE3002685C2/de not_active Expired
- 1980-01-25 SE SE8000601A patent/SE446474B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-01-28 NO NO800188A patent/NO155823B/no unknown
- 1980-01-28 JP JP923480A patent/JPS55105531A/ja active Granted
- 1980-01-28 FI FI800236A patent/FI69780C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-01-30 KR KR1019800000348A patent/KR860002142B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2040871B (en) | 1983-05-05 |
BR8000364A (pt) | 1980-09-30 |
FI69780C (fi) | 1986-05-26 |
ZA80128B (en) | 1981-03-25 |
GB2040871A (en) | 1980-09-03 |
FI800236A (fi) | 1980-08-03 |
CA1122125A (en) | 1982-04-20 |
DE3002685A1 (de) | 1980-08-14 |
SE8000601L (sv) | 1980-08-03 |
IL59111A (en) | 1983-07-31 |
JPS55105531A (en) | 1980-08-13 |
DK22880A (da) | 1980-08-03 |
NL8000262A (nl) | 1980-08-05 |
NO155823B (no) | 1987-02-23 |
IN154084B (sv) | 1984-09-15 |
AU5453080A (en) | 1980-08-07 |
DE3002685C2 (de) | 1986-11-20 |
AU528170B2 (en) | 1983-04-14 |
KR860002142B1 (ko) | 1986-12-11 |
FR2448048A1 (fr) | 1980-08-29 |
JPS6353016B2 (sv) | 1988-10-20 |
FI69780B (fi) | 1985-12-31 |
IT8019444A0 (it) | 1980-01-25 |
KR830002152A (ko) | 1983-05-23 |
US4242160A (en) | 1980-12-30 |
FR2448048B1 (sv) | 1983-12-09 |
NO800188L (no) | 1980-08-04 |
IT1129791B (it) | 1986-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE446474B (sv) | Ihalig borttagbar balkkerna att anvendas vid framstellning derpa av bladbalkar till stora vindturbinblad | |
CA1259018A (en) | Filamentary structural module for composites | |
EP2697045B1 (en) | Wind turbine blade having a root region with elongated fastening members provided with metal fibres | |
DK2198152T3 (en) | A ROOTING CONNECTION TO A WINDMILL LEAVE | |
US4081220A (en) | Semi-spar wound blade | |
US4512835A (en) | Method of making a curved composite beam | |
US7080573B2 (en) | Hybrid composite flywheel rim and its manufacturing method | |
CN102287339A (zh) | 一种风力涡轮机及用于风力涡轮机的传动轴 | |
CN102224001A (zh) | 用来在单轴向复合材料中形成端部连接体的插入物和方法 | |
GB2097297A (en) | Rotor for use in centrifugal separators | |
US4114962A (en) | Connecting element for introducing forces into a structural part | |
EP0363227B1 (en) | Yarn winding apparatus | |
US4187738A (en) | Rim for rotary inertial energy storage device and method | |
GB2428665A (en) | Fibre-reinforced polymeric winding core | |
US6422113B1 (en) | Knife drum for machines for cross-cutting lines of material | |
JPH09141754A (ja) | テーパ付き中空シャフト | |
EP0686482B1 (en) | Fiber reinforced composite article having cylindrical form | |
JPS6020071B2 (ja) | 遠心分離機用ロータ | |
JP2009279769A (ja) | 繊維強化プラスチック製段付きパイプ及びその製造方法 | |
US20020066173A1 (en) | Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body | |
JPH0422996Y2 (sv) | ||
CN113605605B (zh) | Frp筋管及其制作方法 | |
CN111271361A (zh) | 一种硫化机用紧固螺杆及其制备方法和硫化机 | |
EP3203109B1 (de) | Zylinderförmiger rotationskörper und verfahren zur herstellung eines zylinderförmigen rotationskörpers | |
JP7388630B2 (ja) | 強化樹脂管、強化樹脂管の製造方法、マグナス式推力発生装置、並びに、風力発電機、水力発電機、及び、潮力発電機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8000601-8 Effective date: 19870915 Format of ref document f/p: F |