SE445745B - PROCEDURE FOR ESTABLISHING A FLAT PRODUCT BY USING A PAPER MANUFACTURING TECHNOLOGY - Google Patents
PROCEDURE FOR ESTABLISHING A FLAT PRODUCT BY USING A PAPER MANUFACTURING TECHNOLOGYInfo
- Publication number
- SE445745B SE445745B SE7906497A SE7906497A SE445745B SE 445745 B SE445745 B SE 445745B SE 7906497 A SE7906497 A SE 7906497A SE 7906497 A SE7906497 A SE 7906497A SE 445745 B SE445745 B SE 445745B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- added
- ion
- substances
- ion generating
- substance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 9
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 6
- -1 clays Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 claims 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 241000243251 Hydra Species 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N alumane;hydrate Chemical class O.[AlH3] XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- UORVCLMRJXCDCP-UHFFFAOYSA-N propynoic acid Chemical group OC(=O)C#C UORVCLMRJXCDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
7906497-8 pi. 1. - ersättande vid tillverkningen av en pappersbruksprodukt av dyrbara material sådana som oellulosafibrer, asbest, glasfibrer, bergull, syntetiska fibrer etc. med billiga mineraliska eller organiska beskick- ningar eller fyllmedel, som dessutom kan bibringa den erhållna produk- ten speciella egenskaper; 2. - erhållande av produkter som är dimensionellt stabila t o m när de utsätts för inverkan av vatten eller värme; 5. - erhållande av produkter som uppvisar goda mekaniska karaktäristika t o m när de utsätts för inverkan av vatten eller värme; 4. - erhållande av produkter med permanent eldfast karaktär ehuru asbest icke utnyttjas; 5. - erhållande av produkter som i praktiken icke ruttnar; 6. - erhållande av produkter vilkas gramvikt kan vara inbegripen mellan mindre än 20 g/m2 och mer än 500 g/m2. 7906497-8 pi. 1. - replacement in the manufacture of a paper product of precious materials such as cellulose fibers, asbestos, glass fibers, rock wool, synthetic fibers, etc. with cheap mineral or organic charges or fillers, which may also impart special properties to the product obtained; 2. obtaining products that are dimensionally stable even when exposed to the effects of water or heat; 5. - obtaining products which exhibit good mechanical characteristics even when exposed to the action of water or heat; 4. - obtaining products with a permanent refractory character even if asbestos is not used; 5. - obtaining products which in practice do not rot; 6. - obtaining products whose gram weight may be between less than 20 g / m2 and more than 500 g / m2.
Dessa ändmål är icke begränsande och andra kommer att framgå under beskrivningens fortsättning.These end goals are not limiting and others will become apparent as the description continues.
För uppfyllande av ovan angivet syfte utgår uppfinningen från för- farandet enligt kravets 1 ingress (US patentet 5 021 257). Upp- finningens kännetecknande förfarandesärdrag framgår av kravets 1 kännetecknande del.In order to fulfill the above object, the invention is based on the method according to the preamble of claim 1 (US patent 5,021,257). The characterizing process features of the invention appear from the characterizing part of claim 1.
Den fibrösa massan utgöres med fördel av trämassa. Den fibrösa massan kan likaväl utgöras av alla slag av fibrösa mineraliska eller orga- niska suspensioner, såsom de på basis av bergull, fibrer av keramik, glas, polyamid, polyester etc. 7906497-8 Tack vare förfarandet enligt uppfinningen åstadkommer man sålunda molekylära uppbyggnader inbegripande partiklarna i beskickningen så att man erhåller en suspension, som är mycket solid, resistent mot skjuvande eller skärande krafter och som i pappersbruksanläggningen, och speciellt på arbetsbordets duk eller vira, har ett uppförande som är identiskt med det hos en pappersmassa och som bibehålles ända till pressarna och anläggningens tork.The fibrous mass advantageously consists of wood pulp. The fibrous mass can likewise consist of all kinds of fibrous mineral or organic suspensions, such as those based on rock wool, fibers of ceramics, glass, polyamide, polyester, etc. Thanks to the process according to the invention, molecular constructions are thus provided including the particles in the charge so as to obtain a suspension which is very solid, resistant to shearing or cutting forces and which in the paper mill, and especially on the work table cloth or wire, has a behavior identical to that of a pulp and which is maintained up to the presses and the plant dryer.
För att uppnå ett dylikt resultat måste den mineraliska eller organiska beskickningen föreligga i fördelad form, exempelvis i pulveriserad ellerkolloidal form och beskickningen bör vara föga eller icke löslig i vatten. Dimensionerna hos beskickningens partiklar är med fördel på sin höjd lika med 100 pm, ehuru denna dimension icke är begränsande.To achieve such a result, the mineral or organic charge must be in distributed form, for example in powdered or colloidal form, and the charge should be sparingly or insoluble in water. The dimensions of the particles of the charge are advantageously at most equal to 100 μm, although this dimension is not limiting.
För att utöva uppfinningen kan man utnyttja alla typer av mineraliska eller organiska beskickningar i funktion av de eftersträvade egenska- perna hos den slutliga produkten.In order to practice the invention, one can utilize all types of mineral or organic embossments in function of the desired properties of the final product.
Såsom mineralbeskickningar har man med framgång använt krita, kaolin, talk, magnesia, dolomit, glimmer, leror eller skifferleror, asbest, aluminiumhydrat etc. Krita utnyttjas mycket ofta på grund av dess låga pris; i stället utnyttjas en dyrbar beskickning såsom glimmar för dess elektriska och elektroniska egenskaper. Man har likaledes med framgång utnyttjat beskickningar, som bildats genom metallpulver, såsom ett pulver av aluminium, bly etc. Blypulver är speciellt intressant på grund av de ljudisoleringsegenskaper, den termiska eller elektriska konduktivitet eller det radioaktivitetsskydd som blypulvret ger slut- produkten. Såsom organiska beskickningar kan man utnyttja pulver eller emulsioner av alla typer av hartser: Pulver av fenoplast-, aminoplast-, epoxid-, polykarbonat-, polyuretan-, polyacetat-, polyacryl-, polyolefïn- och polystyrenhartser eller emulsioner av acetat-, acrylat-, styran- butadien-, akrylonitrilhartser etc. En sådan organisk beskickning väljes i allmänhet för de speciella egenskaper som beskickningen med- för, i synnerhet dess bindningsförmåga. Denna bindningsförmåga kan visa sig vid tiden för torkningen av vävnaden eller tyget på duken, filten eller viran eller senare vid laminattillverkningen, såsom är fallet med ett fenoplastharts som vid denna tidpunkt utsätts för in- verkan av värme och tryck. 7906497-8 4 Den organiska beskickningen kan utgöras av avfallskross av alla typer av harts.Chalk, kaolin, talc, magnesia, dolomite, mica, clays or shale clays, asbestos, aluminum hydrates, etc. have been successfully used as mineral embossments. instead, an expensive embassy such as glitter is used for its electrical and electronic properties. Leads formed by metal powders, such as aluminum, lead, etc., have also been successfully used. Lead powder is of particular interest because of the sound insulation properties, thermal or electrical conductivity or radioactivity protection of the lead powder. As organic embossments, powders or emulsions of all types of resins can be used: Powders of phenoplast, aminoplast, epoxide, polycarbonate, polyurethane, polyacetate, polyacrylic, polyolefin and polystyrene resins or emulsions of acetate, acrylate , styrene-butadiene, acrylonitrile resins, etc. Such an organic charge is generally chosen for the special properties which the charge entails, in particular its binding ability. This bonding ability may be manifested at the time of drying of the fabric or fabric on the fabric, blanket or wire or later in the manufacture of laminate, as is the case with a phenoplastic resin which at this time is exposed to the action of heat and pressure. 7906497-8 4 The organic charge can consist of waste crushers of all types of resin.
De av hartserna bildade beskickningarna intervenerar följaktligen i bildningen av de molekylära uppbyggnaderna enligt uppfinningen i samma grad som de mineraliska beskickningarna, men tillför dessutom bindemedel till den massa, till vilken de tillsatts.Accordingly, the embossments formed by the resins intervene in the formation of the molecular structures of the invention to the same degree as the mineral embossments, but also add binder to the pulp to which they are added.
De molekylära uppbyggnaderna eller grupperingarna sålunda erhållna genom blandning av den eller de beskickningarna med de joniska eller jonalstrande ämnena är kapabla att ge plastiska papperstillverknings- produkter med en mycket hög brottbelastning men med en rivhållfast- het som i allmänhet icke är tillräckligt hög. Följaktligen är det ofta av intresse att, för att höja rivhållfastheten hos slutprodukten, tillsätta förstärkningsfibrer, sådana som glasfibrer, syntetiska fibrer etc., på samma gång som beskickningarna. Det är fördelaktigt att tillsätta förstärkningsfibrerna till trämassan samtidigt som beskickningarna, före tillsättningen av de jonalstrande ämnena, för att erhålla en god dispersion och en god homogenitet nödvändiga för att uppnå en slutprodukt med god kvalitet.The molecular structures or groupings thus obtained by mixing the charge (s) with the ionic or ion generating substances are capable of producing plastic papermaking products with a very high breaking load but with a tear strength which is generally not high enough. Accordingly, in order to increase the tear strength of the final product, it is often of interest to add reinforcing fibers, such as glass fibers, synthetic fibers, etc., at the same time as the charges. It is advantageous to add the reinforcing fibers to the wood pulp at the same time as the charges, before the addition of the ion generating substances, in order to obtain a good dispersion and a good homogeneity necessary to achieve a good quality end product.
Vid förfarandet enligt uppfinningen förbinda beskickningarnas elemen- tarpartiklar genom molekylerna hos de jonalstrande ämnena för att bilda separerade molekylära uppbyggnader som kan bibehållas i suspension genom omrörning och är kapabla att motstå skjuvning. Detta resultat erhålles genom att succesivt behandla beskickningens partiklar medelst jonalstrande ämnen med omväxlande motsatta polariteter på ett sådant sätt att längre och längre kedjor bildas.In the process of the invention, the elementary particles of the embossments connect through the molecules of the ion generating substances to form separated molecular structures which can be maintained in suspension by stirring and are capable of resisting shear. This result is obtained by successively treating the particles of the charge by means of ion generating substances with alternating opposite polarities in such a way that longer and longer chains are formed.
Det är genom valet av jonbildande ämnen (molekylvikter och jonavgiv- p _ hos deras molekyl ningsförmåga), deras tillförselordning, deras dosering och strukturen / som man lyckas binda till beskickningens partiklar genom bindnings- krafter tillräckliga för attden trögflytande massan skall motstå skjuvning.It is by the choice of ion-forming substances (molecular weights and ion-release capacity of their molecular capacity), their order of supply, their dosage and the structure / that one succeeds in binding to the particles of the charge by binding forces sufficient for the viscous mass to resist shear.
Dylika jonalstrande ämen väljes i allmänhet bland polymererna och, i funktion av beskickningarna, har erfarenheterna visat att det är tillräckligt att förutse tre à fem olika polymerer, med fördel ofta fyra, för att erhålla de eftersträvade resultaten. Dessa polymerer införes med fördel i ordning av tilltagande molekylvikter, ehuru 5 denna åtgärd icke är obligatorisk såsom kan ses i exemplet 4 nedan, 7906497-8 5 Man vet att de högsta makropolymerer som för närvarande är kända har molekylvikter som kan nå 15 miljoner och är av anjonisk typ. De företer en jonbildningsgrad i storleken 70 %. I gengäld har polymerer av katjonisk tyP lägre molekylvikter, exempelvis i storleksordningen 5 miljoner, men deras jonalstringsgrad kan nå 100 %, Man kan arbeta på följande sätt: I en vattenhaltig fibrös massa dispergerar man åtminstone en finför- delad beskickning, exempelvis av krita, och det hela hålles under omrörning för att uppnå god homogenitet. Man tillsätter då en första jonalstrande polymer, exempelvis en katjonísk polymer, såsom ett polyamid~epoxidharts, ett polyester-epoxidharts etc.Such ion-generating substances are generally selected from the polymers and, as a function of the missions, experience has shown that it is sufficient to anticipate three to five different polymers, preferably often four, in order to obtain the desired results. These polymers are advantageously introduced in order of increasing molecular weights, although this measure is not mandatory as can be seen in Example 4 below, it is known that the highest macropolymers currently known have molecular weights which can reach 15 million and are of the anionic type. They show an ion formation rate in the range of 70%. On the other hand, cationic type polymers have lower molecular weights, for example in the order of 5 million, but their ion generation rate can reach 100%. The following can be done: In an aqueous fibrous mass, at least one finely divided charge, for example of chalk, is dispersed, and the whole is kept under stirring to achieve good homogeneity. A first ion-generating polymer is then added, for example a cationic polymer, such as a polyamide-epoxide resin, a polyester-epoxide resin, etc.
En eller flera molekyler hos den första jonalstrande polymeren häftar då vid de olika partiklarna hos beskickningen för att bilda separata första grupperingar, vilka, i det valda exemplet, uppvisar en positiv elektrisk laddning.One or more molecules of the first ion-generating polymer then adhere to the various particles of the charge to form separate first groupings, which, in the selected example, exhibit a positive electrical charge.
Om man nu till massan som innehåller de första grupperingarna till- sätter en andra jonalstrande polymer med motsatt polaritet (således av anjonisk typ i föreliggande exempel) och tyngre molekyl, vilken polymer dessutom är vald för sin bindningsförmåga (såsom ett latex, en cellulosaester eller liknande), kommer den andra polymerens nega- tiva molekyler att inbördes förena ett flertal av dessa första grup- peringar för att bilda mer komplexa andra grupperingar.If one now adds to the pulp containing the first groupings a second ion-generating polymer of opposite polarity (thus of the anionic type in the present example) and heavier molecule, which polymer is also selected for its binding ability (such as a latex, a cellulose ester or the like ), the negative molecules of the second polymer will mutually combine a plurality of these first groupings to form more complex second groupings.
När nu tillsättes en tredje jonbildande polymer med en polaritet mot satt den andra (sådeles av katjonisk typ i föreliggande exempel) och ännu tyngre molekyl, exempelvis ett linjärt polyakrylamid- eller ester-polyamino-karbonharts, kommer detta att tillåta erhållandet av bildning av tredje grupperingar med hjälp av den tredje polymerens molekyler.Now, when a third ion-forming polymer having a polarity opposite to the other (thus of the cationic type in the present example) and even heavier molecule, such as a linear polyacrylamide or ester-polyamino-carbon resin, is added, this will allow the formation of third groupings. using the molecules of the third polymer.
Man kan genom tillsättning av en fjärde jonbildande polymer med en polaritet motsatt den tredje, dvs anjonisk i det valda exemplet, (exempelvis en karboxivinylpolymer med mycket lång linjär kedja) erhålla fjärde grupperingar, som är ännu mer komplexa, genom bind- ning med dessa tredje grupperingar med hjälp av den fjärde polymerens molekyler. Sålunda kan man fortsättningsvis erhålla beskiokningsper- tikelgrupperingar, som är tillräckligt långa och solida och kapabla att ge en stabil suspension och dränerbara på en duk i papperstill- verkningsmaskinen. 7906497-8 6 Kvantiteterna av de i varje skede tillsatta polymererna liksom reak- tionstiderna med var och en av dessa är mycket viktiga för slutproduk- tens kvalitet, eftersom det förekommer samverkan mellan samtliga poly- merer. Icke desto mindre är det svårt att bestämma de precisa gränserna för dessa kvantiteter och dessa reaktionstider, eftersom allt är en angelägenhet för det förhandenvarande fallet. För varje speciellt fall skall beskaffenheten hos de jonalstrande ämnena, deras tillförselord- ning, de tillförda kvantiteterna och reaktionstiderna väljas för att uppnå beskickningspartikelgrupperingar som ger massan en fasthet med den använda pappersmaskinen, vilken exempelvis är av typen med plan duk eller vira eller av hydroformertyp med snedställd duk.By adding a fourth ion-forming polymer having a polarity opposite to the third, i.e. anionic in the selected example, (for example a very long linear chain carboxyvinyl polymer) one can obtain fourth groupings, which are even more complex, by bonding with these third groupings using the molecules of the fourth polymer. Thus, it is still possible to obtain coating article groups which are long enough and solid and capable of providing a stable suspension and drainable on a cloth in the papermaking machine. 7906497-8 6 The quantities of the polymers added at each stage as well as the reaction times with each of these are very important for the quality of the final product, since there is interaction between all the polymers. Nevertheless, it is difficult to determine the precise limits of these quantities and these reaction times, since everything is a matter for the present case. For each particular case, the nature of the ion-generating substances, their order of supply, the quantities supplied and the reaction times must be chosen in order to achieve charge particle groupings which give the pulp a firmness with the paper machine used, which is for example of flat or wire or hydroformer type. oblique canvas.
Förfarandet enligt uppfinningen kan utövas på diskontinuerligt eller kontinuerligt sätt. I det första fallet utföres framställningen av den trögflytande massan på diskontinuerligt sätt fraktionsvis, vilka fraktioner lagras i kar, där omröringsvaraktigheten är mycket lång, vilket nödvändiggör att hänsyn tages till skjuvningarna under denna period och att de jonavgivande ämnena tillsättes i betydande kvanti- teter.The method according to the invention can be practiced in a discontinuous or continuous manner. In the first case, the preparation of the viscous mass is carried out in a discontinuous manner fractionally, which fractions are stored in vessels, where the stirring duration is very long, which necessitates that the shears during this period be taken into account and that the ion-releasing substances be added in significant quantities.
Vid kontinuerligt arbete utnyttjas suspensionen redan från dess bil- dande och hållfastheten mot skjuvning kan vara mindre, vilket tillåter reduktion av kvantiteterna jonalstrande ämnen och, eventuellt, dessa ämnens antal.In continuous work, the suspension is used already from its formation and the resistance to shear may be less, which allows reduction of the quantities of ion-generating substances and, possibly, the number of these substances.
I följande exempel återfinns exempel på kvantiteter och reaktionstider för precisa tillverkningsfall av bestämda produkter.The following examples contain examples of quantities and reaction times for precise manufacturing cases of particular products.
Exempel 1 Tillverkning av ett eldfast väggpapper, som är dimensionellt stabilt och uppvisar en gramvikt på 100 g/m2, enligt ett diskontinuerligt förfarande med användning av en papperstillverkningsteknik, 5 I en hydrapulper med en kapacitet på 10 m infördes succesSívt= 8 000 liter vatten 70 kg kemisk, blekt trämassa, lätt raffinerad, 120 kg pulverformig krita i strömmande kvalitet 120 kg aluminiumhydrat av strömmande kvalitet 50 kg glasfibrer och 2,4 kg nolyamid-epoxídhartfl, L üirväg utßpätb till 5 %.Example 1 Manufacture of a refractory wallpaper, which is dimensionally stable and has a gram weight of 100 g / m 2, according to a discontinuous procedure using a papermaking technique. 5 In a hydropulper with a capacity of 10 m, success was introduced = 8,000 liters of water 70 kg chemical, bleached wood pulp, lightly refined, 120 kg powdered chalk in flowing quality 120 kg aluminum hydrate of flowing quality 50 kg glass fibers and 2.4 kg nolyamide-epoxy resin fl, L üirväg utßpätb to 5%.
Man låter detta reagera 1 minut och tillsätter därefter till suspen- sionen: 790-6497-8 7 48 kg vinylidén;akrylsampolymerbarts och man låter detta likaledes reagera en minut före tillsättning av 1,6 kg katjoniskt polyakrylamidharts med molekylvikter lika med 1 miljon och man låter ånyo detta reagera under 2 minuter och sedan tillsätter man 0, 18 kg karboxivinylpolymer, som man låter reagera 1 minut.This is allowed to react for 1 minute and then added to the suspension: 790-6497-8 7 48 kg of the vinylidene; acrylic copolymer barts and it is also reacted for one minute before the addition of 1.6 kg of cationic polyacrylamide resin having molecular weights equal to 1 million and let it react again for 2 minutes and then add 0.18 kg of carboxyvinyl polymer, which is allowed to react for 1 minute.
Den sålunda erhållna suspensionen med 5 % material återförs till en andel på 2,5 % genom utspädning och lagras sedan i kar i avsikt att matas till en pappersmaskin med plan duk eller vire. Efter passage genom denna maskin erhåller man en slutprodukt uppvisande följande karaktäristika: - gramvikt: 100 g/m2 - tjocklek: 200 um - brottbelastning i torrt tillstånd: - längdriktning 150 N/5 om _ tvärriktning 110 N/5 cm - brottbelastning i fuktigt tillstånd - längdriktning 60 N/5 om - tvärriktning 48 N/5 cm ~ dimensionsstabilitet efter nedsänkning i vatten under 8 dagar: variation lägre än 0,01 mm/m - förlängning eller deformation med temperaturen (10mn vid 200 °c) < 0,2 %.. - förlängning eller deformation under eld; icke antändbar - approximativt värmevärde 1250 kal/g Exempel II Tillverkning av kartong eller papp avsedd att ersätta asbestpapp. 5 Såsom tidigare inför man i en hydrapulper på 10 m successivt: 8 000 liter vatten 30 kg icke raffinerad trämassa 400 kg pulverformig krita av strömmande kvalitet 72 kg glasfibrer 0,5 kg polyamidepoxidharts (reaktionstid 1 min) 45 kg styren-butadienharts (reaktionstid 1 min) 1,3 kg polyaminokarbonester (reaktionstid 2 min) och 0,07 kg karboxivínylpolymer (reaktionstid 1 min). 7906497-8 8 Man erhåller, efter inställning av pappersmaskinen, en kartong eller papp med en gramvikt mellan 250 och 500 g/m2 och en tjocklek mellan 400 och 600 pm; övriga karaktäristika har följande värden: Brottbelastning i torrt tillstånd: - langarikfining 120 - 1so N/s cm - tva-riktning 110 _ 160 N/s cm.The suspension thus obtained with 5% of material is returned to a proportion of 2.5% by dilution and then stored in vessels with the intention of being fed to a paper machine with a flat cloth or wire. After passing through this machine, an end product is obtained which has the following characteristics: - gram weight: 100 g / m2 - thickness: 200 μm - breaking load in the dry state: - longitudinal direction 150 N / 5 if - transverse direction 110 N / 5 cm - breaking load in the moist state - longitudinal direction 60 N / 5 about - transverse direction 48 N / 5 cm ~ dimensional stability after immersion in water for 8 days: variation lower than 0.01 mm / m - elongation or deformation with temperature (10mn at 200 ° c) <0.2 % .. - elongation or deformation under fire; non-flammable - approximate calorific value 1250 cal / g Example II Manufacture of cardboard or cardboard intended to replace asbestos cardboard. As before, in a hydra pulp of 10 m successively introduce: 8,000 liters of water 30 kg of unrefined wood pulp 400 kg of powdered chalk of flowing quality 72 kg of glass fibers 0.5 kg of polyamide oxide resin (reaction time 1 min) 45 kg of styrene-butadiene resin (reaction time 1 min) 1.3 kg polyaminocarbon ester (reaction time 2 min) and 0.07 kg carboxyvinyl polymer (reaction time 1 min). 7906497-8 8 After setting up the paper machine, a cardboard or board having a gram weight between 250 and 500 g / m2 and a thickness between 400 and 600 μm is obtained; other characteristics have the following values: Fracture load in the dry state: - longitudinal direction 120 - 1so N / s cm - two-way 110 _ 160 N / s cm.
Brottbelastning i fuktigt tillstånd: - längdriktning 40 - 55 N/5 cm - tvärrikming 35 _ so N/5 cm Förlängning eller deformation: - med temperaturen (10 min vid 200°C)<:0,2 %a - med eld icke antändbar Approximativt värmevärde 850 kal/g Exempel III Förfarandet enligt exempel II upprepas men man ersätter 200 av de 400 kg pulverformig krita med 200 kg talk.Fracture load in humid condition: - longitudinal direction 40 - 55 N / 5 cm - transverse direction 35 _ so N / 5 cm Elongation or deformation: - with the temperature (10 min at 200 ° C) <: 0.2% a - with fire non-flammable Approximate calorific value 850 cal / g Example III The procedure according to Example II is repeated but 200 of the 400 kg of powdered chalk are replaced with 200 kg of talc.
Den erhållna slutprodukten uppvisar samma karaktäristika, dock med ett jämnare yttillstånd.The resulting end product has the same characteristics, but with a smoother surface condition.
Exempel IV Kontinuerlig tillverkning av en kartong avsedd för impregnering.Example IV Continuous production of a board intended for impregnation.
I den tidigare hydrapulpern på 10 må inför man successivt: 8 000 liter vatten 40 kg icke raffinerad trämassa 440 kg pulverformig krita av strömmande kvalitet och 20 kg glasfibrer.In the previous hydra powder of 10 months, one gradually introduces: 8,000 liters of water 40 kg of unrefined wood pulp 440 kg of powdery chalk of flowing quality and 20 kg of glass fibers.
Den erhållna suspensionen hålles under omrörning ochtjänar till att på kontinuerligt sätt mata en etagereaktor bestående av med omrörare försedda kamrar, i var och en av vilka injekteras en jonalstrande polymer medelst en doseringspump. För en produkt på 50 kg/min torr produkt inför man: - i en första kammare: 0,25 1/min polyamidepoxid - i en andra kammare: 0,08 kg/min karboxyvinylharts - i en tredje kammare: 0,25 kg/min polyakrylamidharts. 7906497-8 9 Reaktionsvaraktigheterna i varje kammare är 1 minut för polyamid- epoxiden och karboxyvinylen och 2 minuter för polyakrylamiden.The resulting suspension is kept under stirring and serves to continuously feed a stage reactor consisting of agitated chambers, in each of which an ion generating polymer is injected by means of a metering pump. For a product of 50 kg / min dry product introduce: - in a first chamber: 0.25 1 / min polyamide oxide - in a second chamber: 0.08 kg / min carboxyvinyl resin - in a third chamber: 0.25 kg / my polyacrylamide resin. The reaction durations in each chamber are 1 minute for the polyamide epoxide and carboxyvinylene and 2 minutes for the polyacrylamide.
Exempel V Tillverkning av en pappersbruksprodukt som icke innefattar cellulosa- fibrer.Example V Manufacture of a paper product not incorporating cellulosic fibers.
I en hydrapulper inför man successivt: 2 000 liter vatten 5 kg keramiska fibrer 75 kg pulverformig krita av strömmande kvalitet 5 kg vinylidênakrylsampolymerharts 5 kg akrylharts 10 kg glasfibrer 0,2 kg polyamidepoxidharts.In a hydropulper, one gradually introduces: 2,000 liters of water 5 kg of ceramic fibers 75 kg of powdery chalk of flowing quality 5 kg of vinylidene acrylic copolymer resin 5 kg of acrylic resin 10 kg of glass fibers 0.2 kg of polyamide oxide resin.
Man låter detta reagera 1 minut och tillsätter därefter till sus- pensionen: 0,012 kg karboxyvinylpolymer och lâter reagera 1 minut, varefter man tillsätter 0,048 kg polyakrylamidharts, som man låter reagera 1 minut.This is allowed to react for 1 minute and then added to the suspension: 0.012 kg of carboxyvinyl polymer and allowed to react for 1 minute, after which 0.048 kg of polyacrylamide resin is added, which is allowed to react for 1 minute.
Den sålunda erhållna suspensionen matas till en pappersmaskin och man erhåller en platt eller plan produkt, utan cellulosafibrer, med en gramvikt på 250 g/m2 och följande egenskaper: - brottbelastning i torrt tillstånd - längdriktning 70 N/5 cm - tvärriktning 60 N/5 om - brottbelastning i fuktigt tillstånd - iängariktning 25 N/5 cm - ever-riktning 20 N/s om - dimensionsstabilitet efter nedsänkning i vatten under 8 dagar: variation mindre än 0,01 mm/m. - förlängning eller deformation med temperaturen (10 min via 2oo°c) < 0,2 %..The suspension thus obtained is fed to a paper machine and a flat or flat product, without cellulose fibers, with a gram weight of 250 g / m2 and the following properties is obtained: - breaking load in the dry state - longitudinal direction 70 N / 5 cm - transverse direction 60 N / 5 if - breaking load in moist condition - meadow direction 25 N / 5 cm - ever direction 20 N / s if - dimensional stability after immersion in water for 8 days: variation less than 0.01 mm / m. elongation or deformation with temperature (10 min via 20 ° C) <0.2%.
Det framgår sålunda att man tack vare uppfinningen kan erhålla pappers- tillverkningsprodukter, som tack vare deras komposition, deras okänslig- her för vatten, deras porositet, deras dimensionsstabilitet och deras eldhärdighet i samband med en perfekt utjämning eller platthet beroende på den använda tekniken kan finna talrika tillämpningar, exempelvis 7906497-8 1o vid isolation (ytbeläggning, tillverkning av isolerande paneler; tillverkning av komplex etc.), beläggning (beläggningsbärare. flocku- lering, tapeter etc.), filtrering (målnings- eller sprutmålnings- kabiner, stoftavskiljning, dammsugning, filtrering vid hög temperatur etc.) åstadkommande av laminat etc.It thus appears that thanks to the invention, papermaking products can be obtained which, thanks to their composition, their insensitivity to water, their porosity, their dimensional stability and their fire resistance in connection with a perfect leveling or flatness depending on the technique used, can be found. numerous applications, for example 7906497-8 1o in insulation (surface coating, manufacture of insulating panels; manufacture of complexes, etc.), coating (coating carrier. flocculation, wallpaper, etc.), filtration (painting or spray-painting booths, dust separation, vacuuming , filtration at high temperature, etc.) production of laminate, etc.
Bland fördelarna med föreliggande uppfinning kan man anföra: 1.- Möjligheten att fabricera papperstillverkningsprodukter inbegri- pande en mycket stor beskickningsandel. 2.- Möjligheten att utnyttja beskickningar eller fyllmedel med lågt pris; med betingelsen att de föreligger i fördelad form. 5.- Möjligheten att erhålla papperstillverkningsprodukter uppvisande specifika karaktäristika tack vare införande av beskickningarna. 4.- Möjligheten att erhålla papperstillverkningsprodukter med önskad densitet och/eller porositet genom anpassning av dimensionerna hos uppbyggnaderna av beskickningspartiklarna. 5.- Möjligheten att erhålla papperstillverkningsprodukter, utan asbest, med egenskaper närliggande de hos produkter på basis av asbest etc.Among the advantages of the present invention may be stated: 1.- The possibility of manufacturing papermaking products including a very large consignment. 2.- The possibility of using missions or fillers with low price; provided that they are in distributed form. 5.- The possibility of obtaining papermaking products exhibiting specific characteristics due to the introduction of the missions. 4.- The possibility of obtaining papermaking products with the desired density and / or porosity by adjusting the dimensions of the constructions of the loading particles. 5.- The possibility of obtaining papermaking products, without asbestos, with properties similar to those of products based on asbestos, etc.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7825886A FR2435554A1 (en) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | HIGH-LOAD PAPER PRODUCT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7906497L SE7906497L (en) | 1980-03-09 |
| SE445745B true SE445745B (en) | 1986-07-14 |
Family
ID=9212462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7906497A SE445745B (en) | 1978-09-08 | 1979-07-31 | PROCEDURE FOR ESTABLISHING A FLAT PRODUCT BY USING A PAPER MANUFACTURING TECHNOLOGY |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5540895A (en) |
| AT (1) | AT373934B (en) |
| BE (1) | BE878052A (en) |
| CA (1) | CA1132309A (en) |
| CH (1) | CH640900A5 (en) |
| DE (1) | DE2934007A1 (en) |
| DK (1) | DK154155C (en) |
| ES (1) | ES483925A1 (en) |
| FI (1) | FI63081C (en) |
| FR (1) | FR2435554A1 (en) |
| GB (1) | GB2031475B (en) |
| IE (1) | IE48810B1 (en) |
| IT (1) | IT1123570B (en) |
| LU (1) | LU81556A1 (en) |
| MX (1) | MX151034A (en) |
| NL (1) | NL188300C (en) |
| SE (1) | SE445745B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2519663B2 (en) * | 1981-05-12 | 1985-08-16 | Jeandheurs Papeteries | IMPROVEMENTS IN THE PROCESS FOR THE MANUFACTURE IN AQUEOUS MEDIA OF LEAVES OF FIBROUS MATERIALS CONTAINING LATEX OR THE LIKE AND / OR PHENOPLASTS OR AMINOPLASTS, NEW SHEETS THUS OBTAINED AND THEIR REUSE |
| FR2508508B1 (en) * | 1981-06-30 | 1985-06-14 | Dalle & Lecomte Papeteries | FIBROUS PRODUCTS MADE FROM AQUEOUS SUSPENSIONS AND THEIR MANUFACTURING METHOD |
| US4609431A (en) * | 1984-07-26 | 1986-09-02 | Congoleum Corporation | Non-woven fibrous composite materials and method for the preparation thereof |
| JPS6163796A (en) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | 本州製紙株式会社 | Papermaking method |
| FR2571388B1 (en) * | 1984-10-05 | 1987-01-16 | Dalle & Lecomte Papeteries | NON WOVEN PRODUCT IN LONG FIBER SHEET AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
| GB8531558D0 (en) * | 1985-12-21 | 1986-02-05 | Wiggins Teape Group Ltd | Loaded paper |
| GB8701491D0 (en) * | 1987-01-23 | 1987-02-25 | Ecc Int Ltd | Aqueous suspensions of calcium |
| FR2612213B1 (en) * | 1987-03-13 | 1989-06-30 | Roquette Freres | PAPERMAKING PROCESS |
| SE466110B (en) * | 1988-02-26 | 1991-12-16 | Bilsom Ab | FIBER CONTAINER, ESSENTIAL INORGANIC SHEET MATERIAL, MADE TO MANUFACTURE ANY SUCH AND FILLER FOR USE THEREOF |
| SE8800660L (en) * | 1988-02-26 | 1989-08-27 | Bilsom Ab | SEAT AND AGENTS FOR SURFACE TREATMENT OF FIBER CONTAINING, ESSENTIAL INORGANIC MATERIAL |
| US6074527A (en) | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
| US5582681A (en) | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6001218A (en) | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
| DE4436317C2 (en) * | 1994-10-11 | 1998-10-29 | Nalco Chemical Co | Process for improving the retention of mineral fillers and cellulose fibers on a cellulose fiber sheet |
| US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
| US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
| EP3059739A1 (en) | 2015-02-20 | 2016-08-24 | Wicor Holding AG | Insulation element with low electrical conductivity for electrical isolation in the high voltage range |
| EP3288041A1 (en) | 2016-08-23 | 2018-02-28 | Wicor Holding AG | Insulation element with chemical fibres for electrical insulation in the high voltage range |
| SE545522C2 (en) * | 2022-02-25 | 2023-10-10 | Biosorbe Ab | Filtering material and method for producing a filtering material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3021257A (en) * | 1958-07-31 | 1962-02-13 | American Cyanamid Co | Paper containing pigment or filler |
| US3184373A (en) * | 1961-07-05 | 1965-05-18 | Mead Corp | Filled paper containing a mixture of resin and mucilaginous material as a retention aid and process for producing said paper |
-
1978
- 1978-09-08 FR FR7825886A patent/FR2435554A1/en active Granted
-
1979
- 1979-07-27 LU LU81556A patent/LU81556A1/en unknown
- 1979-07-31 SE SE7906497A patent/SE445745B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-02 GB GB7927020A patent/GB2031475B/en not_active Expired
- 1979-08-02 DK DK326079A patent/DK154155C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-03 CH CH714779A patent/CH640900A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-03 BE BE0/196577A patent/BE878052A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-09 CA CA333,462A patent/CA1132309A/en not_active Expired
- 1979-08-09 ES ES483925A patent/ES483925A1/en not_active Expired
- 1979-08-20 DE DE19792934007 patent/DE2934007A1/en not_active Withdrawn
- 1979-08-23 JP JP10803179A patent/JPS5540895A/en active Granted
- 1979-08-23 FI FI792634A patent/FI63081C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-23 IE IE1616/79A patent/IE48810B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-05 MX MX179172A patent/MX151034A/en unknown
- 1979-09-06 NL NLAANVRAGE7906678,A patent/NL188300C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 AT AT0593879A patent/AT373934B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 IT IT25560/79A patent/IT1123570B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE878052A (en) | 1979-12-03 |
| ATA593879A (en) | 1983-07-15 |
| NL188300B (en) | 1991-12-16 |
| LU81556A1 (en) | 1979-10-31 |
| IT1123570B (en) | 1986-04-30 |
| IE48810B1 (en) | 1985-05-29 |
| FR2435554B1 (en) | 1982-07-02 |
| FR2435554A1 (en) | 1980-04-04 |
| GB2031475A (en) | 1980-04-23 |
| IT7925560A0 (en) | 1979-09-07 |
| GB2031475B (en) | 1983-07-20 |
| FI63081C (en) | 1983-04-11 |
| IE791616L (en) | 1980-03-08 |
| FI63081B (en) | 1982-12-31 |
| NL7906678A (en) | 1980-03-11 |
| CA1132309A (en) | 1982-09-28 |
| FI792634A (en) | 1980-03-09 |
| CH640900A5 (en) | 1984-01-31 |
| JPS6323318B2 (en) | 1988-05-16 |
| MX151034A (en) | 1984-09-12 |
| ES483925A1 (en) | 1980-04-16 |
| JPS5540895A (en) | 1980-03-22 |
| DE2934007A1 (en) | 1980-03-20 |
| NL188300C (en) | 1992-05-18 |
| AT373934B (en) | 1984-03-12 |
| DK154155C (en) | 1989-03-06 |
| DK326079A (en) | 1980-03-09 |
| SE7906497L (en) | 1980-03-09 |
| DK154155B (en) | 1988-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE445745B (en) | PROCEDURE FOR ESTABLISHING A FLAT PRODUCT BY USING A PAPER MANUFACTURING TECHNOLOGY | |
| US5134179A (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| DE2627081C2 (en) | ||
| CA1107460A (en) | Production of articles from minerals | |
| US3770577A (en) | Fire retardant paper and paper board | |
| DE2204707A1 (en) | Plastic compound | |
| EP0416427A1 (en) | Neutral sizing agent for rough paper masses using cationic polymer dispersions | |
| EP0002514B1 (en) | Process for making thermoplastics fire resistant | |
| BE884712A (en) | NEW SHEET PRODUCTS CONTAINING THERMOPLASTIC AND CELLULOSIC FIBERS, PROCESS FOR THEIR PREPARATION AND APPLICATION THEREOF | |
| US3895998A (en) | Production of shaped articles from paper sludge | |
| JPS63230312A (en) | Reinforced thermoplastic material and manufacture thereof | |
| DE3321960A1 (en) | FLAME RESISTANT STRENGTH PRODUCT, METHOD FOR PRODUCING IT AND ITS USE | |
| JPS6250369A (en) | Aqueous conductive composition for conductive sheet material and method for producing the same | |
| US3608835A (en) | Ultradisintegration and agglomeration of minerals such as mica, products therefrom and apparatus therefor | |
| GB1597369A (en) | Composite material | |
| RO117922B1 (en) | Composition for providing a vapour or moisture barrier coating for flexible wood fibre material, reprocessable as paste and process for reprocessing the material | |
| US4872912A (en) | Wet and dry laid phosphate reactive sheets and phosphate ceramic structures made therefrom | |
| JPH07195543A (en) | Flow moldable composite having multi-mode fiber distribution | |
| DE68921616T3 (en) | Process for the production of composite fiberboard | |
| DE19511130A1 (en) | Use of cationically stabilized aqueous polymer dispersions as binders for moldings based on finely divided materials having a negative surface charge | |
| EP0649725A2 (en) | Low pressure thermoforming of discontinuous fiber compositions | |
| US3212960A (en) | Asbestos-glass fiber saturating paper containing thermoplastic resin and aluminum acid phosphate | |
| US3455773A (en) | Polyacetal leather-like sheet material and process of making same | |
| JPS6221529A (en) | Manufacture of synthetic resin sheet having flow pattern | |
| EP1409166B1 (en) | Processing of waste materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7906497-8 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7906497-8 Format of ref document f/p: F |