SE445732B - Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellning - Google Patents
Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellningInfo
- Publication number
- SE445732B SE445732B SE8003345A SE8003345A SE445732B SE 445732 B SE445732 B SE 445732B SE 8003345 A SE8003345 A SE 8003345A SE 8003345 A SE8003345 A SE 8003345A SE 445732 B SE445732 B SE 445732B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- silicon
- silicon carbide
- surface layer
- mixture
- carbon
- Prior art date
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 40
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 40
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000007582 slurry-cast process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- -1 35% by volume Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/91—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
- C04B41/5338—Etching
- C04B41/5353—Wet etching, e.g. with etchants dissolved in organic solvents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
- F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
8003545-9 I en utföringsform av föreliggande uppfinning består en av delar- na i den reaktionssintrade kiselkarbidkroppen av ett ytskikt, som har gjorts mera lättslipbart än återstoden av kroppen genom av- lägsnande av fritt kisel från ytskiktet. Denna utföringsform av uppfinningen är särskilt tillämpbar vid framställning av spets- höljen för rotorblad på gasturbinmotorer. Det har föreslagits att sådana höljen skulle förses med en inneryta, vilken är lätt slip- bar så att en rotor icke behöver vara anpassad till ett speciellt hölje. I stället kan den användas med vilket hölje som helst och bör avnöta sitt eget spår, så att det erforderliga avståndet upp- rättas.
Avlägsnandet av fritt kisel från ett ytskikt åstadkommes bekvämt efter kiselbehandlingen genom behandling av ytskiktet med natrium- hydroxid. För att underlätta avlägsnande av fritt kisel på detta sätt och så att det återstående ytskiktet blir lätt slipbart bör ytskiktet ursprungligen innehålla en relativt hög proportion fritt kisel, t.ex. 35 volymprocent, och en halt fritt kisel av upp till ca 50 volymprocent är önskvärd. Detta skall jämföras med en före- dragen halt fritt kisel av ca 10 volymprocent för den reaktions- sintrade kiselkarbiden under ytskiktet.
Proportionen fritt kisel till kiselkarbid i de reaktionssintrade kiselkarbidkropparna beror delvis på proportionen mellan kol och kiselkarbid i den sammanhängande blandningen, som bildar den osint- rade kroppen. (Den är även beroende av porositeten för den osintra- de kroppen.) Generellt gäller sålunda att ju lägre proportionerna kol är, desto högre är proportionen fritt kisel efter kiselbehand- lingen. För att åstadkomma ett ytskikt, vilket är lättare slipbart efter avlägsnande av fritt kisel, är sålunda en relativt låg pro- portion aá ol lämpligast i den ursprungliga sammanhängande bland- ningen. Ett sådant ytskikt kan åstadkommas på en kropp, som för övrigt bildas av en sammanhängande blandning med en mycket högre proportion kol.
Ytskiktet kan lämpligen bildas genom slamgjutninq, och i en före- dragen utföringsform av uppfinningen bildas även återstoden av kroppen genom slamgjutning, varvid kroppen kiselbehandlas som en enhet. 8003345-9 Nedan följer exempel på sätt att framställa en kiselkarbidkropp i enlighet med denna uppfinning.
Exempel 1 En blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållan- det 0,25:1 pressades med ca 100 MN/m2 för bildning av en basdel med osintrad täthet 1,97 g/cm3. Denna pressas åter i kontakt med en blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,1:1 med samma tryck och en andra del av densiteten 1,73 g/cm3 bildades som ett skikt eller en beläggning på den ursprungliga bas- delen. Vid kiselbehandlingen omvandlades basmaterialet till 90% kompakt kiselkarbid innehållande 10% fritt kisel och beläggningen till 65% kompakt material innehållande 35% fritt kisel. Om den ki- selbehandlade komponenten därefter urlakas med natriumhydroxidlös- ning vid 100°C, avlägsnas det fria kislet från beläggningen, men mycket liten mängd från basmaterialet.
Exempel 2 En blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,4:1 göts i en gipsform för bildning av en basdel av "osintrad" densitet 1,73 g/cm3. En beläggning anbringades därefter ovanpå den ursprungliga komponentbasen med användning av en blandning inne- hållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,1:1. Vid ki- selbehandling av komponenten omvandlades basmaterialet till 90% kompakt kiselkarbid innehållande 10% fritt kisel och beläggningen till 51% kompakt kiselkarbid innehållande 49% fritt kisel. Det fria kislet kan avlägsnas från beläggningen på samma sätt som i exempel 1.
Exempel 3 En blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,5:1 och tillräcklig mängd plastbindemedel för erhållande av 42% porositet i den fullständigt konsoliderade kroppen vid avlägsnande av bindemedlet formades till en cylindrisk pellet, En sådan ellet innehåller icke någon ofylld porositet. En andra blandning inne- hållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,3:1 och till- räcklig mängd plastbindemedel för erhållande av en liknande grad av porositet i den fullständigt konsoliderade kroppen vid avlägs- nande av bindemedlet, formades till en ringformig pellet, med en inre diameter som är densamma som ytterdiametern för den första pelleten. Återigen innehåller pelleten icke någon ofylld porositet.
Den cylindriska pelleten infördes i den ringformiga pelleten och 8003345-9 det sammansatta ämnet strängsprutades så att en stav erhölls med ett ytskikt med en annan densitet än för kärnmaterialet. Förut- satt att plasticiteten för de två blandningarna är anpassade till varandra, är även förhållandet mellan skikttjocklek och kärndia- meter detsamma i den strängsputade produkten som i det ursprungli- ga ämnet. Vid avlägsnande av bindemedlet och kiselbehandling av det strängsprutade ämnet omvandlades basdelen till 90% kompakt ki- selkarbid innehållande 10% fritt kisel och beläggningen till 80% kompakt kiselkarbid innehållande 20% fritt kisel. Det fria kislet kan avlägsnas från beläggningen på samma sätt som i exempel 1.
Exempel 4 En blandning innehållande kol- och kiselkarbidpulver i förhållandet 0,25:1 (och ett bindemedel)pressas vid ca 100 MN/m2 för bildning av en basdel av “osintrad" densitet, efter avlägsnande av bindeme- del, av 1,97 g/cm3. Basdelen "rå-maskinbearbetas" om så erfordras och upphettas i luft upp till 300°C för avlägsnande av bindemedlet.
En beläggning lägges därefter på den ursprungliga pressade delen, eller någon del fylles, med användning av en blandning innehållan- de kol- och kiselkarbid i förhållandet 0,2:1. Vid kiselbehandling- en omvandlas basmaterialet till 90% kompakt kiselkarbid innehållan- de 10% fritt kisel och beläggningen till 64% kompakt kiselkarbid innehållande 36% fritt kisel. Det fria kislet kan avlägsnas från beläggningen på samma sätt som i exempel 1.
Som ett alternativ till formning av basdelen genom pressning kan denna formas genom strängsprutning,t.ex. såsom i exempel 3, varvid bindemedlet avlägsnas åtminstone delvis före anbringande av belägg- ningen genom slamgjutning.
Claims (9)
1. Reaktionssintrad kiselkarbidkr0PP. Som huvudsakligen består av en väsentligen kontinuerlig massa av kiselkarbidpartiklar och en väsentligen kontinuerlig fri kiselfas, varvid kisel- karbidpartiklarna är sammanbundna genom kiselkarbid, som bildats in situ genom reaktionssintring av kol och kisel. k ä n n e t e c k n a d av att kroppen uppvisar ett flertal diskreta delar, som skiljer sig från varandra med avseende på halten fritt kisel.
2. Kropp enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att en av delarna är ett ytskikt, som gjorts lättare slipbart än den andra delen eller delarna genom avlägsnande av fritt kísel från ytskiktet.
3. Kropp enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att den bildar ett spetshölje för rotorbladen på en gasturbinmotor.
4. Kropp enligt krav 1. vari en av delarna är ett ytskíkt. k ä n n e t e c k n a d av att ytskiktet innehåller en väsentligt högre proportion fritt kisel än den andra delen eller delarna.
5. Kropp enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att yt- skiktet har en fri kiselhalt av åtminstone 35 volymt.
6. sätt att framställa en reaktionssintrad kiselkarbidkropp enligt krav 1.,vilken kropp uppvisar två delar. k ä n n e - t e c k n a t av att en första blandning av kol och kisel- karbid komprimeras för bildning av en första del. en andra blandning av kol och kiselkarbid komprimeras i kontakt med den första delen och i proportioner, som skiljer sig från propor- tionerna för den första blandningen, för bildning av en andra del och en osintrad kropp innefattande den första och den andra delen, varpå den osintrade kroppen reaktionssintras i närvaro av smält kisel. 8003345-9
7. sätt enligt krav 6 för framställning av en kropp med ett ytskíkt med annan halt fritt kisel än återstoden av kroppen. k ä n n e t e c k n a t av att en osintrad kropp bildas genom slamgjutning av en sammanhängande blandning av kíselkarbid och kol på en andra sammanhängande blandning av kiselkarbid och kol i proportioner. som skiljer sig från proportionerna för kiselkarbíd och kol i slamgjutníngsblandningen. varpå den osintrade kroppen reaktionssintras i närvaro av smält kisel.
8. Sätt enligt krav 7. k ä n n e t e c k n a t av att även den andra sammanhängande blandningen bildas genom slamgjutning.
9. sätt enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a t av att kroppen dessutom behandlas för avlägsnande av fritt kisel från _ ytskíktet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7915832 | 1979-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8003345L SE8003345L (sv) | 1980-11-09 |
| SE445732B true SE445732B (sv) | 1986-07-14 |
Family
ID=10505000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8003345A SE445732B (sv) | 1979-05-08 | 1980-05-05 | Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellning |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4301132A (sv) |
| JP (1) | JPS55149174A (sv) |
| DE (1) | DE3017150A1 (sv) |
| FR (1) | FR2456078A1 (sv) |
| SE (1) | SE445732B (sv) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3108266A1 (de) * | 1981-03-05 | 1982-09-16 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren zur herstellung eines poroesen siliziumkarbidkoerpers |
| GB2151598B (en) * | 1983-12-19 | 1987-05-20 | Atomic Energy Authority Uk | Mixed carbon-silicon carbide spheroids |
| US4898842A (en) * | 1986-03-03 | 1990-02-06 | International Business Machines Corporation | Organometallic-derived cordierite and other compounds comprising oxides of silicon |
| CA2081631A1 (en) * | 1991-10-30 | 1993-05-01 | Cornelius Phaal | Tool insert |
| JP3583812B2 (ja) * | 1994-09-05 | 2004-11-04 | 東京電力株式会社 | セラミックコーティング部材とその製造方法 |
| US5514439A (en) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Sibley; Thomas | Wafer support fixtures for rapid thermal processing |
| US5882807A (en) * | 1995-12-26 | 1999-03-16 | Asahi Glass Company, Ltd | Jig for heat treatment and process for fabricating the jig |
| JP4261130B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2009-04-30 | 株式会社東芝 | シリコン／炭化ケイ素複合材料 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1075489B (sv) * | 1960-02-01 | |||
| DE671180C (de) | 1934-02-10 | 1939-01-31 | Raybestos Co | Biegsamer Bremsbelag fuer Kraftfahrzeuge |
| US3275722A (en) * | 1959-07-08 | 1966-09-27 | Power Jets Res & Dev Ltd | Production of dense bodies of silicon carbide |
| GB1180918A (en) * | 1966-06-10 | 1970-02-11 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to the Manufacture of Dense Bodies of Silicon Carbide. |
| US3496939A (en) * | 1967-08-09 | 1970-02-24 | Carlos E Odiaga | Surgical anastomotic sleeve coupling |
| US4019913A (en) * | 1975-07-18 | 1977-04-26 | Norton Company | Process for fabricating silicon carbide articles |
-
1980
- 1980-04-25 US US06/143,757 patent/US4301132A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-01 JP JP5855080A patent/JPS55149174A/ja active Pending
- 1980-05-05 SE SE8003345A patent/SE445732B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-05-05 DE DE19803017150 patent/DE3017150A1/de not_active Withdrawn
- 1980-05-07 FR FR8010202A patent/FR2456078A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8003345L (sv) | 1980-11-09 |
| FR2456078B1 (sv) | 1983-04-15 |
| DE3017150A1 (de) | 1980-11-27 |
| US4301132A (en) | 1981-11-17 |
| FR2456078A1 (fr) | 1980-12-05 |
| JPS55149174A (en) | 1980-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE503343C2 (sv) | Mekanisk tätning utnyttjande porinnehållande material och porinnehållande hårdmetall samt metod för framställning därav | |
| SE445732B (sv) | Reaktionssintrad kiselkarbidkropp samt sett for dess framstellning | |
| CN103317140A (zh) | 一种流延法制备W-Cu体系梯度复合材料的方法 | |
| US4225345A (en) | Process for forming metal parts with less than 1 percent carbon content | |
| JPH0423658B2 (sv) | ||
| KR930016371A (ko) | 소결체를 제조하는 방법 | |
| KR950704075A (ko) | 분말 세라믹 및 서멧을 1400℃ 초과의 온도에서 조밀화시키는 방법(A process for densifying powdered ceramics and cermets at temperatures above 1400℃) | |
| US5445788A (en) | Method of producing elements from powders | |
| JPS5919717A (ja) | 耐熱性無給油構造体 | |
| RU2673594C1 (ru) | Способ нанесения покрытия из антифрикционного твердого сплава методом взрывного прессования | |
| US4119469A (en) | Insulating ceramic substances having controlled porosity and the method for preparing them by sintering | |
| US1863070A (en) | Process of making porous bodies | |
| GB1051275A (sv) | ||
| RU2713254C1 (ru) | Способ изготовления изделий из металлических порошков | |
| GB1046132A (en) | Filtering elements and method of manufacture thereof | |
| US3205286A (en) | Smokeless powder manufacture | |
| GB2049644A (en) | Silicon Carbide Bodies | |
| Hausner | THE EFFECT OF POROSITY ON THE STRUCTURE OF SINTERERED METALS | |
| SU624722A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных пористых изделий | |
| US2754275A (en) | Porous solids and their preparation | |
| JPH11139887A (ja) | 貫通孔を有する多孔質セラミックスの製造方法 | |
| JPH0631178B2 (ja) | 窒化珪素質摺動部材の製造方法 | |
| JPS57158351A (en) | Composite sintered aluminum material and its manufacture | |
| RU2625693C2 (ru) | Способ получения поликристаллических алмазных материалов | |
| SU482246A1 (ru) | Способ подготовки порошкообразных материалов к формированию |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8003345-9 Effective date: 19890525 Format of ref document f/p: F |