[go: up one dir, main page]

SE445311B - Sett och apparat for framstellning av fragmenterad ravara for efterfoljande anvendning i en smelt- eller tillverkningsugn - Google Patents

Sett och apparat for framstellning av fragmenterad ravara for efterfoljande anvendning i en smelt- eller tillverkningsugn

Info

Publication number
SE445311B
SE445311B SE8005352A SE8005352A SE445311B SE 445311 B SE445311 B SE 445311B SE 8005352 A SE8005352 A SE 8005352A SE 8005352 A SE8005352 A SE 8005352A SE 445311 B SE445311 B SE 445311B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mold segments
mold
segments
upper web
web part
Prior art date
Application number
SE8005352A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8005352L (sv
Inventor
G D Spenceley
Original Assignee
British Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Steel Corp filed Critical British Steel Corp
Publication of SE8005352L publication Critical patent/SE8005352L/sv
Publication of SE445311B publication Critical patent/SE445311B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

15 20 25 30 35. 8005352-3 2 _Enligt en aspekt av uppfinningen åstadkommes en appa- rat för framställning av en fragmenterad råvara för efter- följande användning i en smält- eller tillverkningsugn, vilken apparat omfattar ett flertal rännformiga formseg- ment, som är förflyttbara kontinuerligt längs en ändlös bana, som omfattar en väsentligen horisontell övre banpart och en vertikalt nedanför liggande nedre banpart, en gjut- station, medelst vilken smält material kan gjutas konti- nuerligt på formsegmenten på den övre banparten för att vid kylning alstra ett stelnat bandmaterial, anordningar för att avskilja detta bandmaterial från formsegmenten och överföra formsegmenten från den övre till den nedre banparten av den ändlösa banan, och anordningar för att återföra formsegmenten till den övre banparten.
Den metall, som gjutes kontinuerligt på formsegmen- ten kan omfatta smält järn från ett järnframställnings- kärl (t ex en masugn) eller smält stål från ett ståltill- verkningskärl eller en smält ferrolegering från en smält- ningsenhet (t ex en masugn eller en smältugn). Den gjut- na produkten kan ha väsentligen likformig tjocklek (t ex 25 mm) och kan i efterhand förses med spår för att un- derlätta efterföljande fragmentering.
Alternativt kan spåren gjutas i den bandformiga pro- dukten till följd av underlagets konfiguration eller, me- dan den bandformiga produkten stelnar, direkt utformas i den bandformiga produktens yta med hjälp av en rulle, som har en tandförsedd yta och som roterar i beröring med bandets yta. Underlaget kan sålunda ha formats med i sid- led eller i längdled utskjutande spår. ' :Kylmedel,-tfex en vattendusch, kan riktas mot det gjutna bandets yta för att underlätta bandets stelnande.
Enligt en annan aspekt av uppfinningen åstadkommes ett sätt att framställa en fragmenterad råvara_under¿ utnyttjande av apparaten enligt något av de föregâendei patentkraven. Detta sätt kännetecknas därav, att ett smält material vid en gjutstation gjutes kontinuerligt I ~-på mot varandra stötande, enskilda, rännformade formseg- ment,-när dessa framföres kontinuerligt under gjutstatio- 10 15 25 30 35 soosssz-3 3 nen, så att ett stelnat bandmaterial bildas, vilket avskiljes från en övre banpart med formsegment, varpå de rännformiga formsegmenten överföras från den övre ban- parten till en vertikalt nedanför liggande undre banpart av den ändlösa rörelsebanan, att de rännformiga form- segmenten âterföres till den övre banparten och att det stelnade bandmaterial, som avskiljts fràn formseg~ menten, fragmenteras till stycken med lämplig storlek för användning såsom råvara.
Vid en användningsform av uppfinningen omfattar ugnen en masugn eller en elektrisk smältugn. Järnmaterialet kan utföras av smält järn, stål eller ferrolegering, t ex ferromangan, ferrokrom, ferrokisel, ferrovanadin, ferromolybden, ferrobor eller ferrotitan.
Utföringsexempel av uppfinningen skall i det följan- de närmare beskrivas under hänvisning till de bifogade ritningarna. Fig 1 visar i schematisk sidovy och sektion en utföringsform av en apparat enligt föreliggande upp- finning. Fig 2 visar en sektion längs linjen II-II i fig l. Fig 3 och 4 visar en sidovy resp planvy av en ytter- ligare apparat enligt föreliggande uppfinning.
Fig l visar schematiskt hur smältjärnfrån en masugn gjutes från en stjälpbar skänk l in i en gjutlåda 2, som, är placerad ovan en bandgjutningsapparat. Den hastighet, med vilket det smälta järnet tappas i gjutboxen, regleras genom reglering av skänkens lutningsvinkel i beroende av massan hos den metall, som finns i skänken och som mätes med hjälp av lastkännare 3, som är placerade under _skänken.
Gjutapparaten har ett_rännformigt gjutjärnsunderlag 4, som uppbäres på ett horisontellt rörligt bärsystem 5.
Underlaget eller substratet 4 är format med en serie av på regelbundna avstånd placerade, i längdled och tvärled sig sträckande utskott 8, och underlagets 4 och bärsyste- mets 5 rörelseriktning antydes med en pil 6.
Smält järn 9, som har gjutits på underlaget eller substratet 4, stelnar till en bandformig produkt,viHæmlmm en med spår utformad undersida, som ansluter sig till den Lil 10 20 25 30 35 8005352-3 4 övre ytan hos underlaget eller substratet 4. Vattenstrå- lar 10 riktas mot det gjutna bandets övre yta för att accelerera stelnandet. Den stelnade bandformiga produkten skiljes på ett kontinuerligt sätt från underlaget 4 vid något lämpligt ställe nedströms om gjutboxen 2.
Det med spår försedda underlaget kan ersättas efter varje gjutförlopp eller användas för ett givet antal gjut- ningsförlopp eller tills det har fått en oacceptabel geo- metri eller yta. Ett ytskikt (t ex kalkskikt) kan påföras på underlagets övre yta före gjutningen av det smälta järnet för att underlätta avskiljningen av den stelnade produkten från gjutformen. Utskotten 8 på underlaget åter- speglas i den gjutna produkten och möjliggör att denna kan lätt fragmenteras till lämpligt formade segment för mat- ning till stål- eller gjutanläggningar och är särskilt lämplig för anläggningar, som arbetar med kontinuerliga matningsutrustningar. V En mera detaljerad utföringsform av uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till fig 3 och 4. Av tydlighetsskäl har fig 3 uppdelats i två delfigurer 3A och 3B, varvid fig 3A visar den vänstra och fig 3B visar den högra delen av en fullständig apparat.
Vid denna utföringsform består substratet av ett flertal rännformiga gjutjärnskokillsegment 1, som kontinuerligt medelst ett system av band, rullar och kedjor förflyttas kontinuerligt i en ändlös bana. Rörelseriktningen för kokillsegmenten antydes med pilen 12.
De enskilda gjutformssegmenten har en tvärsektion, som i allt väsentligt liknar tvärsektionen i fig 2 ehuru utskotten 8 inte behöver vara närvarande. Dessutom kan de enskilda gjutformssegmenten har utformats med sidoöron och sidourtag (icke visade) för nedan angivet ändamål.
Den övre parten av den ändlösa bana, längs vilken gjutformssegmenten rör sig, omfattar ett väsentligen hori- sontellt rullbanebord 13. Vid inloppsänden för rullbane- bordet finns en rullkedjetransport 14, som är försedd med stålbussningar och kan drivas under formsegmenten och 10 15 20 30- 35 8005352-3 5 mellan angränsande rullar i ruilhordet för att driva form- segmenten längs bordet med en väsentligen konstant has- tighet. För detta ändamål har kedjetransportören 14 icke visade skjutelement, som samverkar med öron eller urtag i formsegmenten. över hela längden av den ändlösa banans övre part anligger angränsande formsegment sålunda ände vid ände för att bilda en kontinuerlig underlagsyta utan mellanrum mellan enskilda formsegment.
En duschapparat 15 för påföring av ett överdragsma- terial, t ex grafit, på formsegmentens övre yta finns ovanför och vid ena sidan av rullbordet vid dettas in- loppsände. Som visas har sprutapparaten 15 tre munstycken, som är anslutna till en gemensam behållare för överdrags- material.
När de med överdrag försedda formsegmenten rör sig längs rullbordet 13 gjutes flytande metall från en gjut- skänk 16 kontinuerligt mot de mot varandra anliggande formsegmenten för att bilda ett kontinuerligt metallband.
För att hämma den flytande metallens rörelse längs form- underlagsytan i en riktning, som är motriktad formsegmen- tens rörelsebana, är en grafitändstång 17 placerad just uppströms om gjutstationen. När de enskilda formsegmenten närmar sig gjutstationen passerar de sålunda under denna ändstång med ett mellanrum, som inställes till en förut- bestämd sträcka i beroende av den erforderliga tjockleken hos det gjutna bandet.
Den flytande metallen kan gjutas på formsegmentens yta direkt från en skänk 16, men alternativt kan en gjut- box användas på samma sätt som i fig l och 2 eller också gkan en med stopparstâng försedd gjutlâda placeras mellan skänken och gjutformen. _ o*'Den gjutna flytande metallen svalnar och stelnar lsnabbt i gjutjärnsformsegmenten, vilka är relativt massi- va så att de avlägsnar värme från den gjutna metallen.
Vid ett ställe längs rullbordet på tillräckligt avstånd från gjutstationen för att bandet skall ha stelnat, av- *Jagsnus dei stelnade bandet från gjutformsvgmenlcn med hjälp av en avformningstransportör 18. Denna transportör UT 10 20 25 . _ 3,01' r 8005352-5 6 omfattar två strängar rulltransportörkedjor, som har stål- Hussningar och som är arrangerade enligt Paternoster- principen, varvid varje sträng har bärtillsatser (icke visade) med konstant delning. Avformningstransportören_l8 uppsamlar de olika enskilda formsegmenten ll genom att bärtillsatserna ingriper med formsegmentens öron eller ur- tag, och avformningstransportören avlägsnar formsegmenten från rullbordet 13 och sänker dem nedåt och överför dem med en låg lutning nedåt för efterföljande överföring till en returtransportör 19. Vid sin övre ände är avformnings- transportören 18 arrangerad för att arbeta under formseg- menten inom formsegmentens bredd och mellan angränsande rullar hos rullbanan 13. ' Returtransportören återför formsegmenten från avform- ningstransportören till änden av rullbordet nära sprut- apparaten 15. Även transportören 19 har tvâ strängar av rulltransportkedjor, vilka har stålbussningar och är arrangerade enligt Paternoster-principen och mellan vilka formsegmenten uppbäres. Kedjesträngarna är utrustade med utskjutande lagertappar eller liknande tillsatser (icke visade) för införsel i de med urtag försedda sidorna på formsegmenten. ” Returtransportören 19 har snedställda sektioner 20, 21 för att överföra formsegmenten från avformningstrans- portören 18 resp för att återinföra formsegmenten till rullbanan 13.
' När varje formsegment rör sig längs den nedre parten av sin ändlösa bana, uppstödjes formsegmenten dessutom av en gravitetsrullbana 22. När formsegmenten rör sig längs 'denna rullbana 22, kyles formsegmentens övre och undre 5.=s:ytor.med hjälp av vattenstrålar 24, 35 lTransportörernaÄl4, 18 och lä drives från en huvud- frmotor och reduktionsväxel (icke visad) via med konstant hastighet löpande axlar och slutkedjedrifter med erfor- derliga utväxlingsförhållanden för drivhjulen på de olika transportörerna; Drivningen av avformningstransportören 18 erhålles från ändaxeln på retnrtransportören 19 genom en kedjedrift med utväxlingsförhållandet 1:1. 10 15 20 25 8005352-3 7 Sedan formsegmenten ll avformats från det fasta, _ gjntna bandet med hjälp av avformningstransportören 18, fortsätter det gjutna bandet 25 sin väsentligen horison- tella rörelsebana längs rullbordet 13, varvid bandet yt- terligare kyles med hjälp av kylstrålar 26 i en sprutkam- mare 27. Det fullständigt stelnade bandet brytes sedan upp 1 segment med erforderlig storlek och form med hjälp av en rotationshammare 28 och krossrullar 29, varvid seg- menten sedan medelst en transportör 30 överföres till en behållare 31.
Vid den vänstra änden av rullbordet visas ett start- band 22 med en grafitändstâng. Vid den första gjutningen av flytande metall på formsegmenten placeras startbandet 32 med sin ändstâng 33 just nedströms om gjutsektionen.
Stângen 33 hindrar överdriven rörelse av flytande metall längs formytan, så att man reglerar den ursprungliga bandtjockleken. Startremsan rör sig längs rullbordet före det gjutna, stelning undergående bandet och förflyt- tar sig till det visade läget, varvid hammarrullen 28 har höjts för detta ändamål.
Brännare kan finnas för att förvärma startstângen och de enskilda formsegmenten innan smält metall för första gången gjutes på gjutformsytorna. Lämpligen kan brännarna för förvärmning av formsegmenten vara så placerade, att de förvärmer de enskilda formsegmenten, när de närmar sig inträdesänden på rullbordet 13.
Det inses, att det ovanstående är specifikt för en utföringsform av gjutapparaten och att den beskrivna appa- raten kan ändras eller modifieras.

Claims (7)

10 15 20 .?5. 30 aoosssz-3 PATENTKRAV
1. l. Apparat för framställning av en fragmenterad råvara för efterföljande användning i en smält- eller tillverkningsugn, vilken apparat omfattar ett flertal rännformiga formsegment, som är förflyttbara kontinuerf ligt längs en ändlös bana, som omfattar en väsent1igen_ horisontell övre banpart och en vertikalt nedanför lig- 'gande nedre banpart, en gjutstation, medelst vilken smält material kan gjutas kontinuerligt på formsegmenten på den övre banparten för att vid kylning alstra ett stelnat bandmaterial, anordningar för att avskilja det- ta bandmaterial från formsegmenten och överföra formseg- menten från den övre till den nedre banparten av den ändlösa banan, och anordningar för att återföra formseg- menten till den övre banparten, k ä n n e t e c k n a d därav, att de rännformiga formsegmenten (ll) är enskilda och anligger ändyta mot ändyta under förflyttning längs den övre banparten medelst en drivanordning, som omfat- tar ett element (l4), som är anordnat vid uppströmsänden av den horisontella övre banparten och är förbart till ingrepp med en komplementär del av ett angränsande form- segment (ll) för att driva detta till ingrepp ändyta mot ändyta med det föregående formsegmentet så att en kontinuerlig formyta utan mellanrum mellan enskilda i formsegment alstras, och att en anordning (28) finnes för att fragmentera det stelnade bandmaterialet till .stycken med en storlek, som är lämplig för användning, som råvara. __
2. Apparat enligt patentkravet l, n'a d_ därav, att en formöverdragningsstation (15) finns vid nppströmsänden av den övre banparten och före gjut- stationen (16).
3. , Apparat enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a d därav, att formsegmentens (ll) ytor har en serie med regelbundna avstånd belägna utskott (8). 'k ä nln e t e'o k - 10' 15 20 25 30 9
4. Apparat enligt patentkravet 3, 3005352-3 k ä n n e t e c k - naxi därav, att utskotten (8) sträcker sig både i sidled tvärs över och i längdled längs formsegmentens bredd respektive längd.
5. Apparat enligt något av patentkraven 1-4, k ä n - n e t e c k n a d därav, att den övre banparten.med formsegment (ll) uppbäres av_ett horisontellt rullbane- bord (13) och att segmenten drives medelst en kedje- transportör (14), vilken är anordnad att ingripa med* öron eller urtag på formsegmenten.
6. Apparat enligt något av de föregående patent- kraven, k ä n n e t e c k n a d därav, att fragmente- ringsanordningen omfattar en rotationshammare (28), som är placerad i linje med den rörelsebana, som det stelnade bandmaterialet har efter avskiljningen från formsegmenten (ll).
7. Sätt att framställa en fragmenterad råvara under utnyttjande av apparaten enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d därav, att ett smält material vid en gjutstation gjutes kontinuerligt på mot varandra stötande, enskilda, rännformade formseg- ment, när dessa framföres kontinuerligt under gjutstatio- nen, så att ett stelnat bandmaterial bildas, vilket avskiljes från en övre banpart med formsegment, varpå de rännformiga formsegmenten överföres från den övre ban- parten till en vertikalt nedanför liggande undre banpart av den ändlösa rörelsebanan, att de rännformiga form- segmenten àterföres till den övre banparten och att det stelnade bandmaterial, som avskiljts från formseg- menten, fragmenteras till stycken med lämplig storlek för användning såsom råvara.
SE8005352A 1979-07-25 1980-07-24 Sett och apparat for framstellning av fragmenterad ravara for efterfoljande anvendning i en smelt- eller tillverkningsugn SE445311B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7925990 1979-07-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8005352L SE8005352L (sv) 1981-01-26
SE445311B true SE445311B (sv) 1986-06-16

Family

ID=10506774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8005352A SE445311B (sv) 1979-07-25 1980-07-24 Sett och apparat for framstellning av fragmenterad ravara for efterfoljande anvendning i en smelt- eller tillverkningsugn

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4316496A (sv)
JP (1) JPS5639155A (sv)
BE (1) BE884836A (sv)
CH (1) CH644538A5 (sv)
DE (1) DE3028247A1 (sv)
FR (1) FR2462220B1 (sv)
IN (1) IN153690B (sv)
LU (1) LU82693A1 (sv)
NO (1) NO157607C (sv)
SE (1) SE445311B (sv)
ZA (1) ZA804360B (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4605055A (en) * 1984-10-19 1986-08-12 Economy Industrial Corporation Method and apparatus for casting ferroalloys and slags in moulds having a large ratio of mould mass to cavity size
JP2507995B2 (ja) * 1986-04-23 1996-06-19 三菱電機株式会社 半導体回路における続流電流の消弧方法
ATE296696T1 (de) * 2001-02-09 2005-06-15 Sms Demag Ag Verfahren und vorrichtung zum vergie en und erstarren von flüssigem metall und dessen zerteilung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1002207A (fr) * 1946-08-14 1952-03-04 Procédé et dispositif pour la coulée continue des métaux, en particulier de l'acier
FR1379359A (fr) * 1964-01-08 1964-11-20 English Steel Corp Ltd Procédé de coulée continue ou semi-continue de billettes ou de brames d'acier
US3281903A (en) * 1964-02-03 1966-11-01 Walter C Ross Method and apparatus for continuous horizontal casting
US3645321A (en) * 1970-03-02 1972-02-29 Northwestern Steel & Wire Co Apparatus for the continuous production of steel
US3703204A (en) * 1970-10-27 1972-11-21 David W Brownstein Integrated in-line method of continuously casting metal
US3964963A (en) * 1972-12-27 1976-06-22 Martin Marietta Aluminum Inc. Apparatus for producing continuous cast metallic sheet with patterned surface
GB1526192A (en) * 1975-09-19 1978-09-27 British Steel Corp Continuous casting of metal strip
GB1551755A (en) * 1977-06-21 1979-08-30 British Steel Corp Continuous casting of metal strip
GB1551754A (en) * 1977-06-21 1979-08-30 British Steel Corp Continuos casting of metal strip

Also Published As

Publication number Publication date
DE3028247A1 (de) 1981-02-12
CH644538A5 (en) 1984-08-15
NO157607C (no) 1988-04-20
JPS5639155A (en) 1981-04-14
BE884836A (fr) 1980-12-16
ZA804360B (en) 1981-07-29
US4316496A (en) 1982-02-23
FR2462220A1 (fr) 1981-02-13
NO157607B (no) 1988-01-11
LU82693A1 (fr) 1980-12-15
FR2462220B1 (fr) 1985-08-23
NO802231L (no) 1981-01-26
IN153690B (sv) 1984-08-04
SE8005352L (sv) 1981-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3841390A (en) Continuous molding machine
DE69608956T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum transportieren von formen mit gussstücken
US9950371B2 (en) Method and facility for transforming a liquid-state metal into a solid-state metal
JPS5912382B2 (ja) 研摩材スラブ鋳造装置
SE427815B (sv) Maskin for formning av betongtakpannor
KR101563363B1 (ko) 페로실리콘 주조 방법
KR20170050917A (ko) 연속 주조용 용탕 몰드 이송장치
US4722483A (en) Apparatus and method for fragmenting slag
ATE206963T1 (de) Verfahren zum stranggiessen langer produkte und entsprechende stranggiessanlage
JP2002515846A (ja) フォーム材を製造するための装置及び方法
SE445311B (sv) Sett och apparat for framstellning av fragmenterad ravara for efterfoljande anvendning i en smelt- eller tillverkningsugn
KR101979741B1 (ko) 무파쇄 주조 시스템
US2590768A (en) Apparatus for continuously producing corrugated glass sheets
US3659701A (en) Cooling conveyor
US5299628A (en) Method and apparatus for the casting of molten metal
US1898722A (en) Casting machine
US3965966A (en) Apparatus for the production of castings
EP0060661A1 (en) Continuous casting of metal
JPS601877Y2 (ja) 連続鋳造装置の移送テ−ブル保熱装置
GB2056340A (en) Continuous casting of metal strip
US814728A (en) Continuous steel-billet-casting machine.
JP6511977B2 (ja) 双ロール式縦型鋳造装置及び双ロール式縦型鋳造方法
US689651A (en) Brick-cutter.
US542446A (en) Slag-ballast machine
JPS63290661A (ja) 金属薄帯連続鋳造機におけるベルトの変形防止方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8005352-3

Effective date: 19900703

Format of ref document f/p: F