SE443629B - Dynamisk tetningsanordning - Google Patents
Dynamisk tetningsanordningInfo
- Publication number
- SE443629B SE443629B SE8004468A SE8004468A SE443629B SE 443629 B SE443629 B SE 443629B SE 8004468 A SE8004468 A SE 8004468A SE 8004468 A SE8004468 A SE 8004468A SE 443629 B SE443629 B SE 443629B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure
- space
- rod
- gas
- valve
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 23
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 231100000518 lethal Toxicity 0.000 description 1
- 230000001665 lethal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
- F16J15/406—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
- F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
- F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
- F02G1/053—Component parts or details
- F02G1/0535—Seals or sealing arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
- F16J15/004—Sealings comprising at least two sealings in succession forming of recuperation chamber for the leaking fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/06—Bellows pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G2244/00—Machines having two pistons
- F02G2244/50—Double acting piston machines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G2253/00—Seals
- F02G2253/02—Reciprocating piston seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G2253/00—Seals
- F02G2253/08—Stem with rolling membranes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G2253/00—Seals
- F02G2253/10—Piston with rolling membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/902—Seal for sterling engine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
8004468-8
2
ningar, som tillförsäkrar hermetisk tätning under vissa
betingelser. Det rör sig om vissa typer av böjliga och
ogenomträngliga membran, som består av tunna metallmaterial
eller elastomerer, vilka eventuellt är armerade och har
formen av en rotationssymmetrisk-yta, varvid en av ytans
kanter är hermetiskt monterad på transmissionsstången och
ytans andra_kant är monterad hermetiskt på utrymmets öpp-
'ning. De ifrågavarande translationsrörelserna utför tyd-
ligen fram- och återgående rörelser med begränsad längd.
Membranets nödvändiga utslag och dess uppförande vid tryck
erhålles genom noggrant avpassade vågrörelser på en grund-
form, som kan vara plan och cirkulär (diafragma), konisk
eller cylindrisk (bälg).
En annan välkänd och intressant anordning utgöres av
ett rullmembran eller "strumpa", där membranet enbart ar-
betar med rulldrift och under rörelsen omväxlande anligger
mot stången och den i utrymmet anordnade urborrningen.
Denna anordning är särskilt fördelaktig då det gäller att
åstadkomma en rörelse med stor slaglängd jämte en packning
med reducerat utrymmesbehov. ^
Dessa olika hermetiska lösningar är emellertid i
praktiken endast användbara vid en tryckskillnad, som icke
överstiger några tiotal bar. Dessutom förbrukas rullmembra-
net genom utmattning efter ett relativt litet antal arbets-
cykler, vilket ger det en mycket begränsad livslängd, om
det är fråga om en högfrekvent växelrörelse med stor tryck-
skillnad.
Ändamålet med uppfinningen är att mellan tvâ mekaniska
delar åstadkomma en “dynamisk“,hermetisk tätning, dvs när
det är fråga om en relativrörelse av den ena delen i för-
hållande till den andra och det gäller en växlande trans-
lationsrörelse med en frekvens av flera tiotal cykler/sek
vid en tryckskillnad, som kan uppgå till flera hundratal
bar. Tätningen är särskilt användbar för att åstadkomma en
absolut tätning gentemot en farlig gas, t ex väte, eller
en dyrbar gas, t ex helium. Den används med fördel i ster-
lingmotorer för att förhindra att arbetsgas läcker ut i
omgivningen och att oljan stiger, vilket är skadligt för
10
15
20
25
30
35
8004468-8
motorns regeneratorer.
Det är just för sterlingmotorn som ett holländskt
laboratorium kommit med en lösning på detta problem och
denna har utgjort föremål för talrika patent. Nämnda labo-
ratorium använder det ovan beskrivna rullmembranet, men
detta är applicerat på en vätskekudde. Membranet separerar
icke den i motorn befintliga arbetsgasen direkt från den
gashaltiga yttre omgivningen, med en tryckskillnad, som
torde kunna uppgå till 50-200 bar, utan membranet separerar
nämnda gas från en viss mängd olja med en tryckskillnad
av endast ca 5 bar. Nämnda oljemängd separeras själv från
den yttre omgivningen medelst en redan känd dynamisk pack-_
ning t ex den ovan nämnda, vilken motstå: den kraftiga
tryckskillnaden. Vissa åtgärder vidtages för att den under
växelrörelsen till oljans förfogande stående volymen skall
förbli konstant. Under dessa omständigheter kan, enligt
laboratoriet, ett rullmembran tåla två miljarder cykler.
Vidare bör andra försiktighetsmått vidtagas. För att kom-
pensera variationerna i oljevolymen, vilka beror pâ den
dynamiska paokningens ytterst obetydliga läckning, tempe-
_raturväxlingar och oljans gasabsorption, är det nödvändigt
att använda ett elastiskt, icke armerat rullmembran och
måste man installera en tryckregulator, t ex en regler-
ventil, och en liten Oljepump med högt tryck, vilken kan
utgöra den som en "pumpring" arbetande,dynamiska packningen.
Föreliggande uppfinning avser en anordning, vilken är
ny i förhållande till det med en vätskedyna arbetande rull-
membranet och vilken bibehåller rullmembranet men undviker
användning av olja och därmed förenade nackdelar, utan att
medföra större komplexitet.
Föremâlet för uppfinningen utgöres av en med
rullmembran försedd dynamisk, hermetisk tätningsanordning
för ett aggregat av slutna, med en gas under högt
tryck fyllda utrymmen, från vart och ett av vilka
en utgående stång, som år anordnade att medbringas
i en längsgående glidrörelse fram och åter, sträcker
sig ut i ytteromgivningen, vilken anordning har en
mellanvägg, genom vilken stången passerar i en urborr-H
5
10
15
20
25
30
35
8094468-s
4
ning och vilken är belägen mellan det slutna utrymmet
och ett arrangemang för tätning utåt och bildar med
den senare en kammare med varierbar volym, som är
förbunden med det slutna utrymmet medelst en pump,
vilken pâverkas av stângens rörelse fram och åter
och upprätthåller gastrycket i kammaren vid ett värde,
som är mycket lägre än trycket i det slutna utrymmet,
men är alltid högre än trycket i ytteromgivningen.
Dessa i och för sig kända åtgärder medför att rullmem-
branen kan fungera under de bästa betingelser, med
en reducerad tryckskillnad och vid en betydligt lägre
temperatur, när det slutna utrymmet uppvisar förhöjd
temperatur. De tekniska spänningarna i samband med
tillverkningen av rullmembran minskar därigenom och
deras livslängd ökar.
Anordningen omfattar dessutom följande organ,
som är anordnade längs stången och i följd efter varand-
ra, räknat fràn det slutna utrymmet till ytteromgiv-
ningen: två dynamiska packningar, t ex O-ringar, even-
tuellt armerade ringar, med slitsar försedda packningar,
packboxar etc, vilka är placerade mellan stången och
urborrningen genom mellanväggen, och därefter arrange-
manget för tätning, vilket tillsammans med den andra -
dynamiska packningen avgränsar kammaren och säkerställer
en absolut, hermetisk tätning gentemot ytteromgivningen.
Enligt uppfinningen har den del av varje stång,
med vilken denna tränger in i det motsvarande slutna
utrymmet en reducerad tvärsektion och är förbunden
med den del som utgår från mellanväggen i riktning
mot ytteromgivningen via en ansats, vilken tillsammans
med urborrningen genom mellanväggen bildar kolv och
cylinderrum för nämnda pump, som därjämte innefattar
backventiler, varvid pumparna är seriekopplade för
datt bilda en flerstegspump, där rummet i den första
pumpen i serien medelst en backventil, vilken är mon-
terad i sugriktningen, är förbundet med nämnda kamrar,
vilka är sammanbunda medelst stora och korta ledningar,
medan rummet av den sista pumpen i serien medelst
10
15
20
25
30
35
8004468-8
5
en backventil är förbundet med ett bufferthjälputrymme,
vilket självt medelst respektive backventil är förbun-
det med vart och ett av de slutna utrymmena, varvid
de ventiler med vilka nämnda bufferthjälputrymme så-
lunda är förbundet är monterade i gasens tryckriktning
mot de slutna utrymmena. Anordningen säkerställer
därmed återvinning av sådan läckning som oförmodat
kan uppkomma vid de dynamiska packningarna och vid
backventilerna. Vidare förbättrar det lilla extra
utrymmet pumpens effektivitet genom att reducera för-
hållandet mellan de högsta sug- och tryckvärdena,
ty trycket i detta utrymme håller sig vid ett väsent-
ligen konstant värde, som är lika med minimitrycket
i det slutna utrymmet. _
Man kan likaledes i sugledningen inskjuta ett litet
extra utrymme, som är förenat med kammaren via en back-
ventil, som öppnar sig i sugriktningen. Trycket i detta
utrymme förblir väsentligen lika med maximitrycket i
kammaren.
För att hålla anordningen i gång provisoriskt i den
händelse rullmembranet skulle gå sönder, kan man ordna
så att rullmembranet är skilt från den yttre omgivningen
genom en mellanvägg, som innefattar en dynamisk, hermetiskt
tätande packning, som är rikligt smörjd och är anordnad
efter ett oljeavskrapningsorgan, varvid anhopningen av
olja ovanför den dynamiska packningen förhindras medelst
ett uttömningsrör, vilket är förenat med en separator för
olja/gas, vilken består av en behållare med nålflottör.
En multipelanordning enligt uppfinningen är bildad
genom en kombination av flera anordningar av ovan beskriv-
na typ i ändamål att åstadkomma hermetisk tätning i
flera förenade, slutna utrymmen, i vilka de utgående
stängerna utför växelrörelser, vilka är cykliskt förskjut-
na i förhållande till varandra. De olika anordningarnas
samtliga kamrar kommunicerar inbördes genom breda och
korta ledningar, och pumparna är seriekopplade med mellan-
koppling av backventiler och minst ett litet buffertut-
10
15
20
25
30
35
8004468-8
6
rymme, om antalet med varandra förenade anordningar är
större än tvâ, och pumparna bildar en pump med flera steg,
vilken åstadkommer sugverkan i kamrarna och tryckverkan
i de olika slutna utrymmena medelst en tilloppsramp,
vilken är förenad med varje slutet utrymme genom en därtill
hörande backventil, varigenom minimitrycket under en funk-
tionscykel är identiskt lika för alla slutna utrymmen och
exempelvis tjugo gånger större än det tryck, som.râder i
kamrarna ovanför rullmembranen. De med varandra kommuni-
cerande kamrarnà kan dessutom via en ventil, (t ex en
fjädertryckventil) vara förenade med en gastub med medel- _
tryck, vilken i sin tur via en annan ventil är förenad med
en avloppsramp, vilken via en därtill hörande backventil
utmynnar i var och en av de slutna utrymmena. Montaget är
så beskaffat, att man, genom att bringa gastuben att
kommunicera med kamrarna via en av de båda ventilerna,
minskar trycket i tuben och ökar trycket i kamrarna samt
genom pumparna ökar trycket i de slutna utrymmena, varvid
minimitrycket under en cykel i de slutna utrymmena för-
blir t ex tjugo gånger större än trycket i kamrarna ovan-
för rullmembranen. Cenom att medelst den andra ventilen
sätta utrymmena i förbindelse med gastuben, minskar man
värdet på maximitrycket under en cykel i de slutna ut-
rymmena och ökar man trycket i tuben. En ventil, varmed
man kan sätta tilloppsrampen och avloppsrampen i förbindel-
se med varandra, kan dessutom, särskilt vid användning
på en sterlingmotor, vara anordnad, att medge variation
av det av denna motor alstrade vridmomentet.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med
hänvisning till bifogade ritningar, som visar föredragna
utföringsformer. Fig 1 visar schematiskt endast en
dynamisk, hermetisk tätningsanordning, vilken i det
enkla fallet innefattar ett enda slutet utrymme och
en enda stång, som är anordnad att utföra en växelglid-
rörelse, för att underlätta förståelsen av uppfinningen.
Fig 2 visar en dubbel anordning, enligt en föredragen
utföringsform, innefattande tvâ stänger anordnade att ut-
10
15
20
25
30
35
18004468-s
7
föra motriktade växelrörelser. Fig 3 visar en multipel-
anordning med fyra stänger, vars växelrörelser är för-
skjutna 90° i förhållande till varandra, såsom kan före-
komma vid en sterlingmotor. Fig 4 visar en anordning enligt
föregående figur, till vilken man tillsatt en mycket
enkel inrättning, varmed man kan variera effekten i ster-
lingmotorn, i vilken anordningen är införlivad. Fig 5 visar
en kompletterande säkerhetsanordning, varmed man kan bi-
behålla en viss tätning när rullmembranet har gått sönder.
I fig l visas delvis ett i en anordnings kropp 1
anordnat, slutet utrymme 2, vilket innehåller högtrycksgas,
och denna gas vill man förhindra att läcka ut mot den yttre
omgivningen 3, trots att en stång är anordnad att utföra
en högfrekvent växelglidrörelse och genom en vägg 35 tränger
in i utrymmet 2.
För att åstadkomma detta med denna anordning
är kroppen 1 längs stången 4 försedd med följande
organ, räknat från det slutna utrymmet 2 till den
yttre omgivningen 3: en förut känd, dynamisk packning 5,
t ex en O-ring, en eventuellt armerad ring, en slitsför-
sedd packning eller en packbox, en andra, liknande,
dynamisk packning 6 och ett rullmembran 7: Mellan de dy-
namiska packningarna 5, 6 har stången 4 en avsats 8, vilken
skiljer ett parti 4.1, medelst vilket stången tränger i
det slutna utrymmet 2, från ett parti 4.2 med större dia-
meter, vilket är fast förenat med en kolv 9, som tjänst-
gör som styrorgan och glider i en urborrning 18. Mellan
urborrningens vägg och kolven är det ringformiga rull-
membranet 7 anordnat. Mellan de båda dynamiska packningarna
5, 6 erhålles sålunda ett inre rum 10 med varierbar volym
Voch mellan den mellanliggande packningen 6 och kolven 6 en
kammare 11 med varierbar volym.
Vid den ände av det inre rummet, som är beläget vid
sidan av den dynamiska packningen 5 med mindre diameter,
vilken samverkar med stångens parti 4.1, är två öppningar
anordnade, vilka är utrustade med var sin backventil 12,
som exempelvis är försedda med kula och fjäder. De båda
13p
10
15
20
25
30
35
8QD4468-8
8
ventilerna arbetar i motsatta riktningar, så att stångens
4 parti 4.2 och det inre rummet 10 utgör kolv resp cylinder
i en sugpump (via ventilen 12) och i en tryckpump (via
ventilen 13). Ventilen 12 sätter det inre rummet 10, som
har varierbar volym, i förbindelse med kammaren 11, vilken
likaledes har varierbar volym, då undertryck råder i det
inre rummet relativt kammaren, medelst ett litet utrymme
14 och en backventil 16, vilken arbetar i samma riktning
som ventilen 12. Ventilen 13 sätter det med varierbar volym
försedda inre rummet 10 i förbindelse med det slutna ut-
rymmet 2, då övertryck råder i det inre utrymmet relativt
det slutna utrymmet, medelst ett litet utrymme 15 och en
backventil 17, som arbetar i samma riktning som ventilen
13.
Som framgår härav åstadkommer anordningen med hjälp av
rullmembranet 7 en fullständig, hermetisk tätning mellan
utrymmet 2 och den yttre omgivningen 3.
Under drift bibehålles trycket ovanför membranet 7
vid ett värde, som är betydligt lägre än det som råder i
utrymmet 2, vilket kommer att tydliggöras i det följande.
Antag att ytterlighetsvolymerna för kammaren med 1:
och V Då variationer;
varierbar volym 11 är V11 min 11 max'
na i volym under stângens 4 och kolvens 9 växelrörelser
sker vid förhöjd frekvens, kan man anse att det icke finns
någon värmeväxling med anordningens kropp l och att den i
denna kammare befintliga gasens kompression och expansion
är adiabatiska. Under dessa betingelser får förhållandet
mellan ytterlighetstrycken P11 min och P11 max för denna
gas följande välkända relation:
P11 max V11 min Y
P11min V11 max
med Y = 1,40 för väte och luft,
Y = 1,67 för helium.
Det förhåller sig på samma sätt med den gas, som finns
i det inre rummet 10 med varierbar volym, och man får:
10
15
20
25
30
35
8004468-8
P10 max KV10 min
:fí-í-:K
P10 min \V10 max
Genom de fyra backventilernas 12, 13, 16 och 17 funk-
tion säkerställer man följande förhållanden mellan gas-
trycken i de olika utrymmena 2, 10, 11, 14 och 15:
zmin¿p1s P15; 'P10 max P10 mini P14_
P14 ; P11 max' följaktligen EP11 max.š P2 min
1 ___.-. ”m5
Genom att reglera förhållandet mellan de två ytterlig-
hetsvolymerna i det inre rummet 10 till ett tillräckligt
högt värde, kan man ovanför rullmembranet 7 i kammaren 11
erhålla ett hur litet tryck som helst. Man måste emellertid
försäkra sig om att P är minst lika med trycket P3
i den yttre omgivningen glgör att membranet fortfarande
skall förbli utspänt.
Till följd av minimal, men oundviklig läckning av gas,
vilket uppstår vid de dynamiska packningarna 5 och 6 och
vid backventilerna 12, 13, 16 och 17, tenderar minimi-
trycket i det slutna utrymmet 2 att minska och maximi-
trycket i kammaren 11 att öka. Då deras förhållande når
värdet K, visar ovanstående inramade förhållande att de
icke längre kan variera.
I den dubbla anordningen enligt fig 2 förutsättes
att minimitrycken under en funktionscykel i de båda slutna
utrymmena 2a och 2b är lika och de båda stängerna 4a och
4b växelrörelser förutsättes vara motsatt riktade. Under
dessa betingelser kan man seriekoppla de båda små pumpar-
nas utrymmen 10a, 10b, såsom visas i figuren, för att på
så sätt åstadkomma en tvâstegspump. De båda kamrarna 11a
och 11b har i motsatsförhållande varierande volymer. Genom
att sätta dem i förbindelse med varandra medelst en ledning
19, som är kort har har bred tvärsektion för att undvika.
tryckförluster får man en konstant totalvolym, i Vilken Z
trycket av den från den ena kammaren till den andra cirku-
lerande gasen är konstant.
8004468-8
10
Därvid är'det möjligt att undvara det mellanliggande
utrymmet 14 och den mellanliggande ventilen 16 i fig 1.
Man har endast ett mellanliggande utrymme 20, som motsvarar
utrymmet 15 i fig l.
5 Om ytterlighetsvolymerna i de båda pumparna är desamma
10
15
20
25
30
35
får man, som angetts i det föregående:
P10a max P10b max
P10a min P10b min
De olika backventilerna är, som visas i figuren, an-
ordnade så att de ger följande förhållanden:
Pza min ¿_ P20 Pzb min g P20 P20 i Pwb max
P10b min à P10a max P10a min å P11a = P11b = P11 .
Därav följer:š P11 < B2a min och P11 < P2b min .
i - Kz = Kz
Läckningarna tenderar till att minska P _ eller
'_ 2a min 2
Pzb min och att oka P11. I och med att P11 a Pza min / K =
Pzb min / K2, varierar trycken icke längre.
Utförandet och funktionen avseende den fyrdubbla an-
ordningen enligt fig 3 är lika lätt att förstå. Minimi-
trycken under en arbetscykel förutsätts vara lika i de
fyra slutna utrymmena 2a, 2b, 2c och 2d. De fyra stängerna
4a, 4b, 4c, 4d utför växelrörelser, vilka är förskjutna
90° i förhållande till varandra i ordningsföljden a-b~d-c,
så att de inre rummen 10a, 10b, 10c och 10d får varier-
bara volymer, vilka är förskjutna 900 i samma ordningsföljd.
De olika kamrarna ll kommunicerar med varandra via stora
ledningar 19. De fyra små pumparna, vilka består av de
inre rummen 10 och deras backventiler, är seriekopplade
i ordningsföljden b-c-d-a och mellan de inre rummen 10c
och 10d, vars volymer icke varierar i motsatt fas men är
förskjutna 900, skjuter man in ett litet utrymme 21, som
har samma uppgift som utrymmet 14 i fig l. Man har ett
enda utrymme 20, som är förenat i egenskap av tillopps-
ramp med de fyra utrymmena 2a, 2b, 2c och 2d.
10
15
20
25
30
35
8004468-8
ll
Funktionen av anordningens (se figuren) tio ventiler
ger liksom tidigare:
Pmn min :_51 P1o<= min ¿_P1ob man P21 ¿ Pmc max
Pwa min :_ P21 P1oa min fwa max Pzo ¿ Pma max
Pza min à P20 Pzb min fzo Pzc min ~¿ P20 Pza min >P2o.
Om de fyra inre rummens 10 ytterlighetsvolymer är de-
samma, fàr man, som tidigare angivits:
P10b max P10c max P10d max P10a max
: = = = K
P10b min P10c min P10d min P10a min
Resultatet av dessa olika förhållanden är
P _
11 ~_T"f 11 ""_T"' 11 *Tr- 11 *_i-
K K K K
Till följd av de mycket små, men oundvikliga läckningar-
na av gas, vilka uppträder vid anordningens olika dynamiska
packningar och backventiler, tenderar trycken Pza min Pzb min,
I
att öka.
P20 min och Pzd min att minska och trycket P11
Vid gränsvärdet får man
PH = Pzn min = Pzb min = Pzc min = Pzd min _
K4 K4 K4 K4
Minimitrycken i de olika slutna utrymmena 2 blir lika
och konstanta. Trycket i de olika kamrarna 11 är konstant.
Samtliga ovannämnda skiljaktigheter blir likheter.
Förhållandet K kan väljas tillräckligt stort för att
trycket P11 skall bli så litet som man önskar. För att ge
rullmembranen 7 bättre hållbarhet, väljer man lämpligen
ett tryck som med ca 5-6 bar överstiger den yttre omgiv-
ningens 3 tryck.
En sådan dynamisk, hermetisk tätningsanordning passar
särskilt väl vid en sterlingsmotor med dubbelverkande
cylindrar. Utrymmena 2a, 2b, 2c och 2d utgör sterling-
motorns kompressionskamrar med låg temperatur. Utrymmet
20 utgör motorns tílloppsramp; Cylindrarna-kan vara anord-
nade i linje, V-formigt, U-formigt eller ringformigt. Deras
antal kan vara vilket som helst, mer än tre, men helst
10
15
20
25
30
35-
8004468-8
12
ett jämnt antal för att minska antalet buffertutrymmen 21
eller ett för fyra cylindrar och tvâ för sex cylindrar.
Jämfört med den redan kända och ovan angivna anord-
ningen, vilken använder ett rullmembran, uppvisar anord-
ningen enligt uppfinningen den fördelen att den endast
använder vanliga komponenter, såsom backventiler och
dynamiska packningar; dessutom användes rullmembranen
under bättre betingelser genom att pâföras kolvar av
betydligt kraftigare diameter än kolvar för en sterling-
motor; de arbetar i ett helt kallt område av motorn
(man har uppmätt rullmembranens tålighet till 100
gånger större vid 20°C än vid l00°C); de är icke heller
nödvändigtvis elastiska, ty de arbetar härvid icke
på en vätskekudde och de kan vara armerade; de riskerar_
icke att angripas av oljan från en vätskekudde.
Det förhöjda tryck som uppnås i det inre rummet 10a
under multipelpumpens sista steg skapar ett störmoment
pâ drivstângen 4a, men dels kompenseras dess effekt partiellt
av trycket i det inre rummet 10d, dels berör det endast en
mycket liten yta, och dess effekt är icke högre än den som
är en följd av motorns normala drift.
När apparaten, såsom en sterlingmotor, stoppar, fort-
sätter de dynamiska packningarna att läcka och trycket -
ovanför rullmembranen 7 höjs för att efter mycket lång tid
uppnå ett värde, som är lika med trycket i de slutna ut-
rymmena 2. Denna olägenhet elimineras med den ovan beskriv-
na anordningen. '
Den i fig 4 visade anordningen är identiskt lika med
den föregående (fig 3), men omfattar en ytterligare anord-
ning, vilken utnyttjar varje liten pumps hermetiska tät-
ningsegenskap och integration för att möjliggöra reglering
av trycket i det slutna utrymmena 2. Om apparaten är en
sterlingmotor kan man sålunda variera dess effekt.
De olika slutna utrymmena 2a, 2b, 2c och 2d har var
sin andra backventil för att kommunicera med en gemensam
utloppsramp 22. Denna ventil fungerar i motsatt riktning
relativt den första ventilen, vilken ombesörjer förbindel-
10
15
20
25
30
35
8004468-8
13
sen med tilloppsrampen 20. En sådan utloppsramp utgör en
känd anordning vid sterlingmotorerna för att säkerställa att
det maximala trycket i de olika cylindrarna icke överstiger
ett givet reglervärde.
En annan känd anordning utgöres av en "by-pass"-ventil
23, med vilken man kan sätta rampen med maximalt tryck 22
i förbindelse med rampen med minimalt tryck 20 via en reg-
lerbar läckningsväg. Pâ så sätt får man vid sterlingmotorer
i allmänhet möjligheten att snabbt, ehuru med dålig effekt,
sänka motorns vridmoment och likaså att upphäva eller i
viss mån omkasta detta.
En tilläggsanordning enligt uppfinningen består av
en tub 24, vilken i'princip innehåller samma gas som den
övriga delen av apparaten och kan sättas i förbindelse,
via en ventil 25, t ex en fjädertryckventil, som manöv-
reras manuellt eller på elektrisk väg, med rampen 22 med
maximalt tryck eller, medelst en identiskt lika ventil
26, med kamrarna 11.
Med siffervärden, vilka enbart anges som exempel, kan
man lätt förstå hur anordningen enligt fig 4 fungerar vid
tillämpning på en sterlingmotor.
Innan motorn igângsättes innehåller den en gas som
kan bestå av luft av atmosfärstryck, dvs 1 bar. Tuben 24'
innehåller arbetsgasen, väte eller helium, med ett tryck
av t ex 35 bar.
När man startar motorn påverkar man tryckventilen 26.
Gasen passerar in i kamrarna 11 och, via pumparnas inre
rum 10b, 10c, 10d och 10a, in i utrymmena 2a, 2b, 2c och
2d. Om man släpper tryckventilen 26, upprättas ett särskilt
tryck P11 i kamrarna 11.
Om volymförhållandet i varje liten pump exempelvis
är lika med 1,54, införes en sådan gasmängd i de slutna
utrymmena 2a-2d,att minimitrycket under en funktionscykel
av motorn är, som ovan visats,
P = P
2 min 2a min
= P2b min =
P2c min
eller med helium, för vilket Y = 1,67,
P2 min
= 17,9 P11
= P2d min
:P1
1
x (1,54)
4Y
10
15
20
25
30
35
soog46s-s
14
Maximitrycket, vilket är beroende av den ifrågavarande
sterlingmotorn, blir exempelvis:
P2 max = P2a max = P2b max = P2c max = P2d max
eller P2 max = 30,4 P11_
Om man tillräckligt länge påverkar tryckventilen 26,
='1'7 P2a min,
utjämnas trycken i tuben 24 och i kamrarna 11 och gas-
strömmen upphör; antag ifrågavarande exempel
P11 = P24 = 8,4 bar,
varvid maximitrycket är förenligt med tillfredsställande
hållbarhet avseende rullmembranerna. Man får då i motorn:
P2 min = 150 bar P2 max = 255 bar.
Motorn uppnår sina maximivärden beträffande tryck och
effekt.
Om man härvid påverkar tryckventilen 25, passerar
gasen genom utloppsrampen 22 för de slutna utrymmena 2a,
2b, 2C, 25 till tuben 24. Maximi- och minimitrycken i
utrymmena 2 och trycket i kamrarna 11 skjunker så att man
alltid får
= 17,9 P och, under förutsättning av konstant
= 30,4 P
11
P2 max/P2 min' P2 maxi 11.
Om man tillräckligt länge påverkar tryckventilen 25,
P2 min
'___
utjämnas trycken i tuben 24 och i rampen 22 bcñ gas-
strömmen upphör; antag ifrågavarande exempel
P2 max = P24 = 33,5 bar
P2 min = 19,7 bar P11 = 1,1 bar.
Motorn når den minimala tryck- och effektnivân. Trycket
ovanför rullmembranen förblir något högre än atmosfärs-
trycket så att det gott och väl spänner ut dessa.
Om man ånyo påverkar tryckventilen 26, kan man få
trycket P24 i flaskan att skjunka till 8,4 bar och åter-
ge P11, P2 min och P2 max deras maximivärden.
Generellt kan man naturligtvis alltid, inom angivna
gränser få trycken i motorn att stiga genom att påverka
ventilen 26 och skjunka genom att påverka ventilen 25.
Vid en given rotationshastighet kan sålunda sterlingmotorns
varav följer
effekt, vilken är väsentligen proportionell mot trycken,
10
15
20
25'
30
35
8004468-8
15
regleras i förhållandet 1-7,6. I det fall det gäller fram-
drivning av en undervattensbåt, där den erforderliga
effekten varierar med kubiken på framföringshastigheten
eller motorns rotationshastighet, kan effekten variera
i förhållandet 1-20 och hastigheten i förhållandet 1-2,7.
Om man vill utveckla en effekt, som är lägre än den mini-
mala effekten, som erhållits genom påverkan av ventilen
25,eller om man önskar stoppa motorn, påverkar man "by-pass“-
ventilen 23, såsom ovan angivits.
Om man vill stanna motorn för en längre tid, bör man
lämpligen först påverka tryckventilen 25 och sålunda åter-
belasta tuben 24 till 33,5 bar. Under dessa omständig-
heter kommer motorns olika interna läckningar att endast
få till följd att trycket stiger i kamrarna 11, ovanför'
rullmembranen, till ca 8 bar, dvs ett för membranen till-
låtligt tryck.
Den i fig 5 visade, ytterligare anordningen enligt upp-
finningen bildar en säkerhetsanordning för driften i det
fall, vilket bör tas i beaktande, att ett av rullmembranen
7 går sönder. I så fall måste man nämligen undvika att
gàsläckningen genom de olika, icke smordafdynamiska pack-
ningarna och backventilerna i anordningen kommer att sänka
' motorns effekt alltför snabbt.
För detta ändamål monterar man under varje rullmembran
en del av den redan kända, särskilt vid sterlingmotorn
använda tätnings- och styranordningen. Denna anordning
innefattar en dynamisk tätningspackning 27, vilken är
rikligt smord genom besprutning med olja på stången 4
och sammantryckt på denna genom montering med fjäder 28
och koniska ytor 29, 30, såsom tydligt framgår av figuren.
Med denna packning kan stången 4 fullständigt centreras
och styras. Denna packning åstadkommer genom sin smörjning
tillfredsställande tätning gentemot helium och väte.
Smörjningsoljan tenderar att stiga och anhopas ovan-
för tätningspackningen 27. Medelst en för skrapning avsedd
packning 31 undvikes att oljan stiger upp längs stången
och, vid föreliggande utföringsform, kommer fram genom någon
10
15
8004468-8
16
spricka i rullmembranet 7 längs de olika ledningarna och
när fram till generatorerna för motorn, som oljan skulle
riskera att igensätta. Överskottet på olja rinner bort
genom en öppning och ett rör 32. Det rör, som motsvarar
motorns olika cylindrar, utmynnar i en separator för olja/
gas, vilken består av ett kärl 33 med en nâlflottör 34.
När oljan stiger i separatorn över en viss nivå, blir
flottörens 34 flytkraft större än den av gastrycket be-
roende tryckkraften mot nålen och oljan rinner ut i olje-
behållaren utan att gasen strömmar ut.
Vad beträffar användningen i Sverige av denna icke
helt täta anordning, användes den inom ramen för före-
liggande uppfinning enbart som säkerhetsanordning när
rullmembranet gått sönder, och ingalunda för normalt bruk;
när denna anordning användes som säkerhetsanordning arbetar
den dessutom enbart vid en trycícskillnad av ca 8 bar och
icke i storleksordningen 100 bar, varvid gasläckningarna
blir försumbara.
Claims (5)
10 15 20 25 30 8004468-8 17 PATENTKRAV l. Dynamisk tätningsanordning för ett aggregat av slutna, med en gas under högt tryck fyllda utrymmen (2a, 2b, 2c, 2d), från vart och ett av vilka en utgående stäng (4a, 4b, 4c, 4d), som är anordnad att medbringas i en längsgående glidrörelse fram och åter, sträcker sig ut i ytteromgivningen (3), vilken anordning har en mellanvägg (35), genom vilken stången passerar i en urborrning (18) och vilken är belägen mellan det slutna utrymmet och ett arrangemang (7a, 7b, 7c, 7d) för tätning utåt och bildar med den senare en kammare (ll) med varierbar volym, som är förbunden med det slutna utrymmet medelst en pump, vilken pâverkas av stángens rörelse fram och åter och upprätthåller gastrycket i kammaren vid ett värde, som är mycket lägre än trycket i det slutna utrymmet, men är alltid högre än trycket i ytteromgivningen, varjämte anord- ningen dessutom utmed stången och i följd räknat från det slutna utrymmet till ytteromgivningen omfattar tvâ dynamiska packningar (S, 6), t ex 0-ringar, vilka är placerade mellan stången och urborrningen (18) genom mellanväggen, medan arrangemanget för tätning utåt tillsammans med den andra dynamiska packningen avgränsar kammaren och säkerställer en absolut tätning gentemot ytteromgivningen, k ä n n e t e c k n a d av att den del (4.l) av varje stång (4a, 4b, 4c, 4d), med vilken denna tränger in i det motsvarande slutna utrymmet (Za, 2b, 2c, 2d), har en tvärsektion, vilken skiljer sig fràn tvärsektionen av den del (4.2) som utgàr från mellanväggen (35) i riktning mot ytterom- givningen (3) och är förbunden med den senare delen via en ansats (8), vilken tillsammans med urborrningen (18) genom mellanväggen bildar kolv och cylinderrum (l0a, l0b, l0c, lOd) för nämnda pump, som därjämte innefattar backventiler, varvid pumparna är serie- o- 10 15 20 25 30 8004468-8 18 kopplade för att bilda en flerstegspump, där rummet i den första pumpen i serien medelst en backventíl, vilken är monterad i sugriktningen, är förbundet med nämnda kamrar (ll), vilka är sammanbundna medelst stora och korta ledningar (19), medan rummet av den sista pumpen i serien medelst en backventil är förbundet med ett bufferthjälputrymme (21), vilket självt medelst 'respektive backventil är förbundet med vart och ett av de slutna utrymmena (2a, 2b, 2c, 2d), varvid de ventiler med vilka nämnda bufferthjälputrymme sålunda är förbundet är monterade i gasens tryckriktning mot de slutna utrymmena.
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d av att ett bufferthjälputrymme (21), vilket ligger mellan två backventiler, vilka är monterade i samma riktning, är anordnat mellan två av de serie- kopplade pumparna, då dessa inte verkar i motsatt fas i förhållande till varandra.
3. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d av att det första organet för tätning utåt är bildat av ett rullmembran (7a, 7b, 7c, 7d).
4. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a d av att de med varandra kommunicerande kamrarna (ll) via en ventil (26) är förbundna med en gastub (24) med medeltryck, vilken gastub själv via en annan ventil (25) är förbunden med en utloppsramp (22), som via respektive backventil utmynnnar i vart och ett av de slutna utrymmena (2a, 2b, 2c, 2d).
5. Användning av en anordning enligt något av krav 1-4 í en sterlingmotor.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7915537A FR2459371A1 (fr) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Dispositif d'hermeticite dynamique, notamment pour moteur stirling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8004468L SE8004468L (sv) | 1980-12-19 |
SE443629B true SE443629B (sv) | 1986-03-03 |
Family
ID=9226731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8004468A SE443629B (sv) | 1979-06-18 | 1980-06-17 | Dynamisk tetningsanordning |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4335884A (sv) |
JP (1) | JPS5650238A (sv) |
FR (1) | FR2459371A1 (sv) |
SE (1) | SE443629B (sv) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4415171A (en) * | 1981-05-05 | 1983-11-15 | Edwards Linton A | Control system and shaft seal for Stirling cycle machine |
US4553392A (en) * | 1984-12-12 | 1985-11-19 | Stirling Technology, Inc. | Self pressurizing, crank-type Stirling engine having reduced loading of displacer drive linkages |
US4651527A (en) * | 1986-05-23 | 1987-03-24 | Alger Donald L | Process and apparatus for reducing the loss of hydrogen from Stirling engines |
GB9116842D0 (en) * | 1991-08-05 | 1991-09-18 | Nat Oilwell Uk Ltd | An actuator |
US5599404A (en) * | 1992-11-27 | 1997-02-04 | Alger; Donald L. | Process for forming nitride protective coatings |
US5413642A (en) * | 1992-11-27 | 1995-05-09 | Alger; Donald L. | Processing for forming corrosion and permeation barriers |
US6599636B1 (en) * | 2000-10-31 | 2003-07-29 | Donald L. Alger | α-Al2O3 and Ti2O3 protective coatings on aluminide substrates |
US8763391B2 (en) | 2007-04-23 | 2014-07-01 | Deka Products Limited Partnership | Stirling cycle machine |
MX2009011568A (es) * | 2007-04-23 | 2010-04-01 | New Power Concepts Llc | Maquina de ciclo stirling. |
US9441575B2 (en) | 2008-04-25 | 2016-09-13 | New Power Concepts Llc | Thermal energy recovery system |
WO2010036674A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Cts Corporation | Accelerator pedal for a vehicle |
US9823024B2 (en) | 2009-07-01 | 2017-11-21 | New Power Concepts Llc | Stirling cycle machine |
US9822730B2 (en) | 2009-07-01 | 2017-11-21 | New Power Concepts, Llc | Floating rod seal for a stirling cycle machine |
US9797341B2 (en) | 2009-07-01 | 2017-10-24 | New Power Concepts Llc | Linear cross-head bearing for stirling engine |
EP2453140A3 (en) * | 2010-11-10 | 2013-10-09 | Norgren GmbH | Fluid operated actuator including a deformable sealing member |
CN102251877B (zh) * | 2011-06-10 | 2014-07-30 | 杨永顺 | 外燃机及其传动机构 |
US8899594B2 (en) * | 2012-12-21 | 2014-12-02 | Mcnish Corporation | Adjustable seal apparatus for mounting a mixing apparatus to a vessel |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3004421A (en) * | 1960-03-24 | 1961-10-17 | Canadian Nat Railway Co | Anti-theft device for trailers |
NL148681B (nl) * | 1967-12-01 | 1976-02-16 | Philips Nv | Heetgaszuigermachine met regeling van het vermogen. |
US3568436A (en) * | 1969-02-03 | 1971-03-09 | Gen Motors Corp | Dual seal system |
DE2160871A1 (de) * | 1971-12-08 | 1973-06-20 | Motoren Werke Mannheim Ag | Abdichtung eines hin- und hergehenden zylindrischen teils |
GB1315889A (en) * | 1971-12-21 | 1973-05-02 | United Stirling Ab & Co | Two-cylinder hot gas engines |
US3914940A (en) * | 1974-11-29 | 1975-10-28 | United Stirling Ab & Co | Stirling engine power control means |
US3996745A (en) * | 1975-07-15 | 1976-12-14 | D-Cycle Associates | Stirling cycle type engine and method of operation |
-
1979
- 1979-06-18 FR FR7915537A patent/FR2459371A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-06-16 JP JP8034180A patent/JPS5650238A/ja active Granted
- 1980-06-16 US US06/159,686 patent/US4335884A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-17 SE SE8004468A patent/SE443629B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4335884A (en) | 1982-06-22 |
SE8004468L (sv) | 1980-12-19 |
FR2459371A1 (fr) | 1981-01-09 |
JPS5650238A (en) | 1981-05-07 |
JPS6148625B2 (sv) | 1986-10-24 |
FR2459371B1 (sv) | 1983-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE443629B (sv) | Dynamisk tetningsanordning | |
US4390322A (en) | Lubrication and sealing of a free floating piston of hydraulically driven gas compressor | |
US6595280B2 (en) | Submersible well pumping system with an improved hydraulically actuated switching mechanism | |
US2464095A (en) | Pump | |
US4242057A (en) | Tandem long stroke reciprocating mud pump assembly | |
RU2344317C2 (ru) | Многоцилиндровый насос с гидроприводом | |
US3559398A (en) | Hot-gas piston engine | |
US3637330A (en) | Multichamber tubular diaphragm pump | |
US2934025A (en) | Suction flow equalizer for mud pumps | |
US3080820A (en) | Pumping system | |
US11384749B2 (en) | Pump assembly | |
JP2018534484A (ja) | 液体汲み上げデバイス | |
US2861518A (en) | Diaphragm pump | |
US2749886A (en) | Fluid pressure self-reciprocating actuator | |
US2752862A (en) | Valve operating system | |
US3204864A (en) | Compensating-pressure piston and cylinders for gas compressors and expanders | |
CN117191286B (zh) | 一种同时检测循环液封气缸多种压力状态密封件性能系统 | |
US740771A (en) | Gas-compressing machine. | |
US341534A (en) | Steam-engine | |
US2819619A (en) | Sealed transmission system | |
RU142499U1 (ru) | Установка для перекачки текучих сред (варианта) | |
US354030A (en) | Ington | |
JPS629069A (ja) | シ−ル装置 | |
JPH0275780A (ja) | 摩耗性又は侵食性スラリー用ポンプ装置 | |
NO149319B (no) | Fremgangsmaate og innretning for anbringelse og fjerning av en offshore-konstruksjon |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8004468-8 Effective date: 19920109 Format of ref document f/p: F |