SE441936B - Pressparti for en pappersmaskin - Google Patents
Pressparti for en pappersmaskinInfo
- Publication number
- SE441936B SE441936B SE8006640A SE8006640A SE441936B SE 441936 B SE441936 B SE 441936B SE 8006640 A SE8006640 A SE 8006640A SE 8006640 A SE8006640 A SE 8006640A SE 441936 B SE441936 B SE 441936B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- driver
- frame part
- cantilever beam
- press section
- frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/001—Wire-changing arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
Landscapes
- Paper (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
15 20 25 30 35 8006640-0 _2- för en pressvals och är å andra sidan förbunden med ett maskinstativ via ett löstagbart mellanstycke (som är svängbart kring en vertikal axel). Över pressvalsen (i detta fall är det en övre pressvals) löper ett ändlöst filtband och dessutom en ändlös konstfibervira.
Innan en ny konstfibervira skall dras in, behöver man endast dra den utanför presspartiet befintliga änden av kantileverbalken nedåt med hjälp av en spännanordning och detta så långt att änden på förarsidan är avlastad.
Därefter kan mellanstycket på kantileverbalkens förarsida avlägsnas, viran föras in och därefter det ursprungliga tillståndet återställas snabbt. Också denna kända konstruktion har emellertid nackdelen att stativdelen på förarsidan, i detta fall ett av pressvalsens lagerhus, är styvt förbunden med kantileverbalken. Eftersom denna i princip blir lika deformerad, som i det tidigare beskrivna exemplet, intar också här lagerhuset en sned ställning. Detta gäller också ledvalsar- _nas lagerhus för såvitt dessa är anordnade på kantileverbalken.
Dessutom måste följande beaktas: Av de båda banden kan endast ett, nämligen konstfiberviran, föras in på enkelt sätt som en öppen slinga. Däremot kan filtbandet endast dras över pressvalsen och en del av ledvalsarna. För att få den till sin slutgiltiga position måste detta filtband häcklas och detta beroende på att det i sitt slutgiltiga läge löper kring ytterligare några filtledvalsar, som understöds av ovanpåliggande längsgående balkar. Häcklingen av filt- bandet är emellertid ej längre möjligt vid många moderna, tjocka filtsorter och i breda pappersmaskiner. En nödfallsåtgärd vore då att man i värsta fall avlägsnar filtledvalsarna och efter det filtband- slingan lossats åter för in den i dessa. Denna metod fordrar emeller- tid mycken tid och är vid breda pappersmaskiner genomförbar endast med stor svårighet. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att undvika de tidigare beskrivna nackdelarna hos de kända konstruktionerna. Särskilt vill man uppnå att stativdelen på förarsidan väsentligen intar samma position som under driftberedskap så länge den understöds av endast kantileverbalken. Framför allt skall den ej inta någon sned 10 15 20 25 30 35 8006640-0 -3_ ställning. Dessutom önskar man uppnå att det ändlösa filtbandet trots dess längd kan föras in i presspartiet i form av en öppen slinga, alltså utan att häcklas. Detta skall vid behov också vara möjligt om några av filtledvalsarna understöds av på ovansidan högt liggande längsgående balkar.
Detta ändamål uppfylles enligt uppfinningen genom att denna har de utmärkande drag som framgår av den kännetecknande delen av patent- kravet 1.
Vid filtbyte påverkas tryckanordningen med ökande tryck varvid vikten av förarsidans stativ alltmer övertas av kantileverbalkarna. Härvid böjs dessa nedåt och detta så långt att förarsidans stativdelar slutligen lyfts från mellanstyckena så att dessa kan tas bort. Där- efter är det enkelt att föra in filter utifrån.
Genom åtgärderna enligt uppfinningen är det tillräckligt att lyfta stativdelarna lodrätt endast några millimeter från mellanstyckena. De kan därefter vara kvar i detta läge under filtbytet. Till skillnad från den kända konstruktionen enligt US-A 3547 776 kan man vid den uppfinningsenliga konstruktionen förfara så att tryckanordningen belastas resp avlastas endast en gång. Vid konventionella system däremot måste tryckcylindern arbeta två gånger.
En ytterligare fördel är att kantileverbalkarnas tvärsnitt kan göras mindre eftersom de ej behöver dimensioneras för maximalt tillåten böjning utan endast med hänsyn till hållfastheten.
Dessutom får man en totalt sett lättare konstruktion och stödkraf- terna på kantileverbalkarna blir mindre varigenom byggnaden avlastas i motsvarande grad. ' Det är dessutom fördelaktigt att alla mellanstyckena kan tas bort samtidigt och att filten kan föras in utan att pressas ihop. Dessutom kommer genom användning av de uppfinningsenliga kantileverbalkarna valsarna och stativdelarna att stå i vinkel och det uppkommer inga stora påkänningar på tvärstag och skruvar. 10 15 20 25 30 35 aoo664o-of -4- Ytterligare fördelaktiga utföranden av uppfinningen framgår av underkraven.
I det följande skall med hänvisning till ritningarna principiellt förklaras ett utförandeexempel av uppfinningen. På ritningen visar: Figur 1 en sidovy av presspartiet Figur 2 ett snitt genom presspartiet utefter en linje II-II i figur 1 Figur 3 visar principiellt uppkomsten av kantileverbalkarnas nedböj~ ning.
Presspartiet_består som vanligt är av ett antal valsar som är lagrade i ett stativ. För att få bättre översikt visas dessa valsar ej i fig 2. Stativet innefattar stativdelar la-lg på förarsidan och stativ- delar 2 på drivsidan. Ett flertal kantileverbalkar, i form av böjliga bärbalkar 3, stöttar sig på ett med byggnaden förenat stöd och vilar på resp i stativdelarna på förar- och drivsidorna. Två filtar 17 och 18 (eventuellt även flera) löper över valsarna. Pappersbanan 19 kommer från virasektionen 20, löper genom presspartiet och avleds vid "21". Kantileverbalkarna 3 är vertikalt förskjutbara i glidstyrningar 5 i förasidans stativdelar 1. För detta ändamål används fyra glid- styrningsplattor 6. Mellan de enskilda stativdelarna la-ld, le och lf finns mellanstycken 7a, 7b, 8, 9, 10 och 11. På var och en av stativ- delarna lb, lc och le är en hydraulcylinder 12, 13 och 14 anordnad.
Kolvarna i dessa cylindrar trycker var och en mot tillhörande kanti- leverbalk 3 och böjer denna nedåt. Härigenom avlastas i motsvarande grad tillhörande stativdel lb resp lc och le, så att mellanstyckena 8, 9, 10 och 11 kan tas bort. För att det inte skall inträffa någon skada om det blir fel på hydrauliken stöttas kantileverbalkarna och tillhörande stativdelar relativt varandra innan mellanstyckena tas bort.
För de båda översta kantileverbalkarna 3(bakre och främre balken) måste man med hänsyn till konstruktionen välja en annan lyftanord- ning. En hydraulcylinder 15 resp 22 är för detta ändamål fast förbun- den med motsvarande kantileverbalk. Vid filtbyte förs kolven i hydraulcylindern 15 resp 22 genom en urspårning i mellanstycket 7a resp 7b och stöder mot den därunder liggande stativdelen lb resp lg. 10 I 15 80066 40-0 -5- Därefter kan meiianstyckena 7a och 7b tas bort genom de förstorade spalterna. Efter det hydrauïcyïindrarna 15 och 22 avïastats finns det en spalt genom vilken en ny filt kan föras in. Vid införandet är det fördeiaktigt att använda indragningshjäipmedei från förarsidan. Dessa hjäipmedeï kan utgöras av horisonteïïa stavar 16 som är anordnade i noggranna positioner på motsvarande stäien och som delvis är inte- grerade i gångbanorna så att fiitslingans form är bestämd härigenom.
Deïar av gångbanorna, som måste tas bort vid fiïtbyte, är fäïibart utförda för att bytet skail gå snabbt.
I figur 3 visas principieiit nedböjningen av en kantiieverbaik 3.
Figur 3 visar härvid det i figurerna 1 och 2 framstäiida systemet.
Hydrauïcyïinder 12 är här fixerad vid stativdeïen lb. Koiven i denna cyiinder pressar kantiïeverbaiken 3 nedåt, varigenom den böjer sig i motsvarande grad. På det byggnadsfasta stöder 4 finns därvid en inspänningspunkt, under det att det på drivsidan finns en stödpunkt på stativet 2.
Claims (1)
1. Pressparti för en pappersmaskin som på förarsidan har en valsar uppbärande stativdel (lb, lc, 1e) och med en stativdel (2) på drivsidan samt med följande utmärkande drag: a) b) c) k ä d) e) en kantileverbalk (3) sträcker sig från den på förarsidan anordnade, valsar uppbärande stativdelen (lb, lc, le) till stativdelen (2) på drivsidan och därifrån till ett utanför presspartiet befintligt stödelement(4) (t ex en byggnads- del); den på förarsidan anordnade, valsar uppbärande stativdelen (lb, 1c, le) vilar på ett borttagbart mellanstycke (8, 9, 10); ' . för lyftning av stativdelen (lb, lc, le) på förarsidan finns en tryckanordning (12, 13, 14), n n e t e c k n a t därav, att kantileverbalkens (3) ände på förarsidan är förskjutbar i vertikal riktning relativt den på förarsidan anordnade, valsar uppbärande stativdelen (lb, lc, 1e); tryckanordningen (12, 13, 14) är anordnad mellan stativdelen (lb, lc, le) på förarsidan och ovansidan av kantileverbalkens (3) ände på förarsidan. Pressparti enligt patentkravet 1, kä n n e'te c kria t därav, att kantileverbalkens ände på förarsidan är styrd i stativdelen (lb, 1c,1e) på förarsidan medelst vertikala glidstyrningar(5, 6). Pressparti enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att efter lyftning av stativdelen (lb, 1c, le) på förarsidan är denna och kantileverbalken (3) låsbara relativt varandra.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2943974A DE2943974C2 (de) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Pressenpartie einer Papiermaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8006640L SE8006640L (sv) | 1981-05-01 |
SE441936B true SE441936B (sv) | 1985-11-18 |
Family
ID=6084828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8006640A SE441936B (sv) | 1979-10-31 | 1980-09-23 | Pressparti for en pappersmaskin |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4560441A (sv) |
JP (1) | JPS5668183A (sv) |
AT (1) | AT374844B (sv) |
BR (1) | BR6001348U (sv) |
DE (1) | DE2943974C2 (sv) |
FI (1) | FI75380C (sv) |
GB (1) | GB2062042B (sv) |
IT (1) | IT1129349B (sv) |
SE (1) | SE441936B (sv) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2943974C2 (de) * | 1979-10-31 | 1984-02-16 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Pressenpartie einer Papiermaschine |
DE3100522C2 (de) * | 1981-01-10 | 1984-02-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Walzenpresse |
DE3242721C2 (de) * | 1982-11-19 | 1986-08-14 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Naßpresse zum Entwässern einer laufenden Faserbahn |
FI70951C (sv) * | 1984-11-29 | 1999-05-19 | Valmet Oy | Förfarande i presspartiet av en pappersmaskin för utbyte av vävnaderna och valsarna samt en stomkonstruktion för presspartiet för genomföran de av förfarandet |
JPH07109075B2 (ja) * | 1987-08-21 | 1995-11-22 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機のフレ−ム構造 |
FI87093C (sv) * | 1987-12-03 | 1992-11-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Anordning vid kantileverad stomdel i presspartiet och/eller virapartie t i en pappersmaskin |
FI84377C (sv) * | 1988-06-20 | 1991-11-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Pressparti med stomkonstruktioner i pappersmaskin |
FI82087C (sv) * | 1989-03-31 | 1991-01-10 | Tampella Oy Ab | Förfarande och anordning för stödjande av en stomme i en pappermaskins el.dyl. |
SE9002758D0 (sv) * | 1990-08-29 | 1990-08-29 | Valmet Paper Machinery Inc | A framework for a press in a machine for the manufacture of a fibrous web |
US5556512A (en) * | 1993-05-03 | 1996-09-17 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Beam for a paper making machine frame |
DE4401803C1 (de) * | 1994-01-22 | 1995-03-23 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum Wechsel eines endlosen Bandes in einer Maschine zur Herstellung endloser Faserstoffbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
SE504847C2 (sv) * | 1995-09-27 | 1997-05-12 | Valmet Karlstad Ab | Lyftanordning för en toppvals för en valspress i en pappers- eller kartongmaskin |
FR2786580B1 (fr) | 1998-11-30 | 2001-08-03 | St Microelectronics Sa | Circuit generateur de signature |
DE102015225628A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-01-05 | Voith Patent Gmbh | Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Materialbahn |
DE102017121859A1 (de) | 2017-09-21 | 2019-03-21 | Voith Patent Gmbh | Maschine mit einer Tragkonstruktion zur Behandlung einer flächigen Materialbahn |
DE102017121858A1 (de) | 2017-09-21 | 2019-03-21 | Voith Patent Gmbh | Maschine mit einer Tragkonstruktion zur Behandlung einer flächigen Materialbahn |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1700301A (en) * | 1927-10-01 | 1929-01-29 | Beloit Iron Works | Removable fourdrinier paper machine |
US2870691A (en) * | 1952-03-28 | 1959-01-27 | Black Clawson Co | Fourdrinier paper making machine |
US3547776A (en) * | 1969-06-05 | 1970-12-15 | Allis Chalmers Mfg Co | Cantilever wet press for a papermaking machine |
AT319733B (de) * | 1971-08-18 | 1975-01-10 | Andritz Ag Maschf | Walzenstuhlung, insbesondere für die Pressenpartie einer Papiermaschine |
US4140575A (en) * | 1971-08-18 | 1979-02-20 | Escher Wyss Gmbh | Roller frame, particularly for the press portion of a paper machine |
DE2307848B2 (de) * | 1973-02-17 | 1977-09-01 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Mehrlagen-kartonmaschine |
US3989587A (en) * | 1973-02-17 | 1976-11-02 | J. M. Voith Gmbh | System for installing endless belts in a machine for making multiple-ply paper products |
US4220501A (en) * | 1979-06-19 | 1980-09-02 | Beloit Corporation | Papermaking machine with means facilitating stringing, and method |
DE2943974C2 (de) * | 1979-10-31 | 1984-02-16 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Pressenpartie einer Papiermaschine |
-
1979
- 1979-10-31 DE DE2943974A patent/DE2943974C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-08-12 AT AT0412180A patent/AT374844B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-23 SE SE8006640A patent/SE441936B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-09-29 FI FI803066A patent/FI75380C/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-10-10 BR BR6001348U patent/BR6001348U/pt unknown
- 1980-10-17 JP JP14453180A patent/JPS5668183A/ja active Granted
- 1980-10-27 GB GB8034522A patent/GB2062042B/en not_active Expired
- 1980-10-30 IT IT68656/80A patent/IT1129349B/it active
-
1982
- 1982-10-20 US US06/435,484 patent/US4560441A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5668183A (en) | 1981-06-08 |
BR6001348U (pt) | 1981-06-30 |
AT374844B (de) | 1984-06-12 |
US4560441A (en) | 1985-12-24 |
FI803066A (fi) | 1981-05-01 |
GB2062042B (en) | 1984-02-01 |
IT8068656A0 (it) | 1980-10-30 |
DE2943974C2 (de) | 1984-02-16 |
FI75380B (fi) | 1988-02-29 |
SE8006640L (sv) | 1981-05-01 |
ATA412180A (de) | 1983-10-15 |
IT1129349B (it) | 1986-06-04 |
DE2943974A1 (de) | 1981-07-02 |
FI75380C (sv) | 1988-06-09 |
GB2062042A (en) | 1981-05-20 |
JPS6317156B2 (sv) | 1988-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE441936B (sv) | Pressparti for en pappersmaskin | |
DE2813719C2 (de) | Vorrichtung zum Messen der Planheit von Metallbändern | |
DE69814412T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln von papier | |
DE202014005560U1 (de) | Wickler zum Wickeln einer Faserstoffbahn | |
GB2109349A (en) | Separate winding of longitudinally divided webs on adjustable winding rolls | |
EP0582947B1 (de) | Einrichtung zum Messen der Bahnspannung | |
GB2080257A (en) | Separately winding longitudinally divided webs to produce uniform winding hardness | |
US9551368B2 (en) | Spooling machine | |
US3373681A (en) | Calender | |
DE2021780C3 (de) | Verfahren zur Anpassung der Bogenfühning eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stranges und Vorrichtung dazu | |
DE19822458A1 (de) | Vorrichtung zum Anheben eines Stapels von Papierbögen zum Ladekopf einer Druckmaschine | |
DE2062535A1 (de) | Vorrichtung zum gemeinsamen Abziehen und Aufsetzen von einer Mehrzahl auf Spindeln aufgesetzten Kopsen bzw Hülsen auf Ring spinn und Ringzwirnmaschinen | |
DE3742293C2 (sv) | ||
DE60110842T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn | |
US4469286A (en) | Free floating rider roll beam mounting | |
EP3686341B1 (de) | Walzenwechsel | |
EP1895049B1 (de) | Kalander | |
SE428946B (sv) | Anordning for styrning av gjutformar | |
AT508200A2 (de) | Rollenschneide- und aufrollanordnung und verfahren zu deren betreiben | |
EP2635727B1 (de) | Kreuzleger | |
DE1982425U (de) | Mehrwalzen-breithalter mit verstellbarer mittelwalze. | |
EP0069142A1 (de) | Walzenpresse | |
DE2439261C3 (de) | Siebwechseleinrichtung bei einer Papiermaschine | |
US2924262A (en) | Method and apparatus for forming sheet metal stock | |
EP2415603B1 (de) | Zuführeinrichtung zum Zuführen einer zumindest an ihrem in Produktionsrichtung vorlaufenden Ende eine einen abgekanteten Einhängeschenkel aufweisende Druckform zu einem Formzylinder einer Druckeinheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8006640-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8006640-0 Format of ref document f/p: F |