SE440326B

SE440326B - CONNECT BETWEEN A FIRST BODY WITH A TAPE AND ANOTHER BODY WITH A TALK TO RECEIVE THE TAPE

Info

Publication number: SE440326B
Application number: SE8000331A
Authority: SE
Inventors: Harold William Lindsay
Original assignee: Lindsay Harold W
Priority date: 1979-01-19
Filing date: 1980-01-15
Publication date: 1985-07-29
Also published as: IT1120603B; GB2042945A; IT7950479A0; JPS55101309A; ZA794569B; CA1100744A; FR2446692B1; FR2446692A1; GB2042945B; DE2937744A1; SE8000331L

Description

8000331-2 10 15 20 25 30 35 40 2 meter, t.ex. 7,65 mm, för att det nödvändiga spelet skall erhål- las. Skillnaden i diameter resulterar sålunda med nödvändighet i rörelse mellan tappen och insatsen, sedan skruven fastklämt hâllaren och insatsen i urtaget i skärhuvudet, vilken rörelse sker i ett plan vinkelrätt mot skruvaxeln. Det har därför bli- vit nödvändigt att anordna ett styrsrift för varje skärinsats för att uppnå exakt insatsfixering i förhållande till skär- huvudets arbetsyta. 8000331-2 10 15 20 25 30 35 40 2 meters, e.g. 7.65 mm, in order to obtain the necessary clearance las. The difference in diameter thus necessarily results in motion between the pin and the insert, then the screw is clamped the holder and the insert in the recess in the cutting head, what movement takes place in a plane perpendicular to the screw shaft. It has therefore become white necessary to provide a guide operation for each cutting insert to achieve precise insert fixation in relation to the cutting work surface of the head.

Det främsta syftet med föreliggande uppfinning är så- lunda att åstadkomma en insatshâllare för utbytbara skärin- satser av tapptyp som.uppnår en exakt skäryta, dvs skärhörnet på varje insats skall utskjuta exakt lika mycket från skärhuvu- dets arbetsyta.The main object of the present invention is thus to provide a insert holder for replaceable inserts sets of pin type that achieve an exact cutting surface, ie the cutting corner on each insert shall project exactly the same amount from the cutting head its workspace.

Ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma en insatshâllare av angivet slag som erbjuder en formbunden fixering av insatsen på hållarens tapp i en riktning vinkel- rätt mot tappen och parallellt med ett normalplan till fäst- kraftriktning.Another object of the invention is to achieve a insert holder of the type indicated which offers a form-fitting fixing the insert on the pin of the holder in a direction angular right towards the pin and parallel to a normal plane to the direction of force.

Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att åstad- skruvens komma en insatshâllare som erbjuder en exakt skäryta utan att ett styrstift erfordras för insatsen. Ännu ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma en insatshâllare som erbjuder formbunden fixering av insatsen på tappen och ändå medger lämpligt spel för tappen i insats- hålet.A further object of the invention is to provide screw come a insert holder that offers an exact cutting surface without a guide pin is required for the insert. Yet another object of the invention is to achieve an insert holder that offers form-fitting fixation of the insert on the tap and still allow appropriate play for the tap in the the hole.

~Dessa syften uppnås med ett förband med de i patent- kravets 1 kännetecknande del angivna särdragen.These objects are achieved by a relationship with those of the patents the characterizing part of the claim 1 specified.

Genom denna anordning tvingar den av skruven utövade klämkraften insatsen till anliggning mot sidoytan av den axi- ella del av tappen som vetter inåt mot skärhuvudet, vari- genom erhålles ett formbundet säte för insatsen på tappen i en riktning vinkelrätt mot tappen och parallellt med planet mellan de axiella delarna.By this device the force exerted by the screw the clamping force insert for abutment against the side surface of the axial part of the pin facing inwards towards the cutting head, by obtaining a form-fitting seat for the insert on the pin in a direction perpendicular to the pin and parallel to the plane between the axial parts.

På ritningen visar fig. 1 en delvis uppskuren ändvy av ett skärhuvud ut- fört i enlighet med uppfinningen, fig. 2 sidovy enligt linjen 2 - 2 i fíg, 1, fig. 3 en sidovy av en insatshâllare enligt uppfinningen, fig. 4 en ändvy av hållaren, fig. 5 en planvy av hållaren, 10 15 20 25 30 35 8000331-*2 3. fig. 6 en schematisk vy över sambandet mellan den tidigare tappen och insatshålet, varvid diameterskillnaden är överdrivet stor för att illustrera den rörelse som kan inträffa mellan tappen och insatsen i riktning vinkelrätt mot fasthållningskraften, och fig. 7 en schematisk vy över sambandet mellan tap- pen enligt föreliggande uppfinning och insatshålet, varvid med streckad linje visas placeringen av hålet, då tappen införes, och med heldragen linje placeringen av hålet dä insatsen anligger mot sidoytan av en av de axiellt sig sträckande delarna av tappen under inflytande av den fastkläm- ningskraft som utövas av skruven, varvid dessutom visas frånvaron av möjlig rörelse i en riktning vinkelrätt mot tappen och parallellt med planet mellan dess axiella delar.In the drawing shows Fig. 1 is a partially cut-away end view of a cutting head conducted in accordance with the invention, Fig. 2 side view along the line 2 - 2 in fig, 1, Fig. 3 is a side view of an insert holder according to the invention, Fig. 4 is an end view of the holder, Fig. 5 is a plan view of the holder, 10 15 20 25 30 35 8000331- * 2 3. Fig. 6 is a schematic view of the connection between it previously the pin and the insert hole, whereby the diameter difference is excessively large to illustrate the movement that can occur between the pin and the insert in the direction perpendicular against the holding force, and Fig. 7 is a schematic view of the relationship between pen according to the present invention and the insert hole, wherein dashed line shows the location of the hole, then the pin inserted, and with the solid line the location of the hole then the insert abuts against the side surface of one of the axial ones extending the parts of the pin under the influence of the clamping force exerted by the screw, thereby also being displayed the absence of possible movement in a direction perpendicular to the pin and parallel to the plane between its axial parts.

Med hänvisning till ritningen och särskilt till fig. 1 och 2 visas ett skärverktyg, som utgör en utförings- form av föreliggande uppfinning, i form av en fräs 10 med en axel 11, som utlöper i ett cylindriskt skärhuvud 12, vars arbetsyta 13 är anordnad i huvudsak vinkelrätt mot verktygs- axeln 14. Fräsen 10 visas roterbar omkring axeln 14, fastän det inses att skärverktyg enligt föreliggande uppfinning ej behöver vara roterbara.With reference to the drawing and especially to Figs. 1 and 2 show a cutting tool which constitutes an embodiment form of the present invention, in the form of a cutter 10 with a shaft 11, which terminates in a cylindrical cutting head 12, the work surface 13 is arranged substantially perpendicular to the tool shaft 14. The cutter 10 is shown rotatable about the shaft 14, though it will be appreciated that cutting tools of the present invention does not have to be rotatable.

Den visade fräsen 10 är konstruerad för att uppta t.ex. två konventionella, utbytbara hârdmetall- eller keram- skärinsatser 15 av tapptyp. Varje dylik insats 15 har ett centralt hål 16, en baksida 17 och en framsida eller skärskida 18 med en skäregg 10.The cutter 10 shown is designed to receive for example two conventional, interchangeable cemented carbide or ceramic cutting inserts 15 of pin type. Each such insert 15 has one central hole 16, a back side 17 and a front side or cutting edge 18 with a cutting edge 10.

Skärhuvudet 12 är som visas urskålat och försett med två periferiska, i huvudsak radiellt riktade urtag 20, vart och ett med en i huvudsak radiell bakvägg 21, en fram- vägg 22, parallell med bakväggen, och en i huvudsak axiell botten 23. Ett kilspår 24 sträcker sig inåt eller bakåt från bakväggen 21 av urtaget 20.The cutting head 12 is as shown cupped and provided with two peripheral, substantially radially directed recesses 20, each with a substantially radial rear wall 21, a front wall 22, parallel to the rear wall, and a substantially axial bottom 23. A keyway 24 extends inwardly or rearwardly from the rear wall 21 of the recess 20.

En i huvudsak kordal (dvs utefter en korda sig sträckande) urskärning 26 är utformad i huvudet 12 framför framväggen 22 av urtaget 20 (dvs i motsatt riktning mot kilspåret 2H). Urskärningen 26 är ulformﬂd mvd en cirkulär 5 s0oo3z1-2 10 15 20 25 30 35 4 skärning 27, som bildar en botten 28 som ansluter till bak- väggen 21 i urtaget. Detta utförande åstadkommer en radiell läpp 29 på urtagets framvägg 22 för kvarhâllning av in- satsen 15 på i US-PS 3 788 625 beskrivet sätt.A mainly cordal (ie along a cord itself) stretching) cutout 26 is formed in the head 12 in front the front wall 22 of the recess 20 (ie in the opposite direction to wedge groove 2H). The cut-out 26 is ulformed with a circular 5 s0oo3z1-2 10 15 20 25 30 35 4 cut 27, which forms a bottom 28 which connects to the rear wall 21 in the recess. This design provides a radial lip 29 on the front wall 22 of the recess for retaining the batch 15 in the manner described in U.S. Pat. No. 3,788,625.

En hållare 30 är borttagbart placerad i varje urtag 20. Som visas i fíg. 3-5, består varje sådan hållare 30 av ett i huvudsak rektangulärt block 32 med en framsida 33 och en därmed parallell baksida 34. En centralt placerad tapp 35 sträcker sig framåt från framsidan 33 för ingrepp med hålet 16 i insatsen 15 och en symmetrisk fästklack 36, som sträcker sig bakåt från baksidan 3LL för ingrepp med kilspåret 24.A holder 30 is removably located in each recess 20. As shown in fig. 3-5, each such holder consists 30 of a substantially rectangular block 32 with a front side 33 and a parallel back 34. A centrally located pin 35 extends forward from front 33 for engagement with the hole 16 in the insert 15 and a symmetrical mounting lug 36, extending backwards from the back 3LL for engagement with wedge groove 24.

Klacken 36 är försedd med en i huvudsak radiell skruv 40 med en högergänga 41 vid sin inre ände 42 och en vänstergänga 43 vid sin yttre ände HH. Den inre änden 42 står i gängingrepp med huvudet 12, medan den yttre änden HU står i gängingrepp med klacken 36. Skruven 40 är även för- sedd med ett inre sexkantgrepp H5 i sin yttre ände HH, varvid vridning av skruven medurs samtidigt bringar gängorna 41 i ingrepp med huvudet och drar hållaren 30 radiellt in i urtaget 20.The lug 36 is provided with a substantially radial screw 40 with a right-hand thread 41 at its inner end 42 and a left-hand thread 43 at its outer end HH. The inner end 42 is threaded with the head 12, while the outer end HU is in threaded engagement with the lug 36. The screw 40 is also seen with an inner hexagon grip H5 at its outer end HH, wherein turning the screw clockwise at the same time brings the threads 41 in engages the head and pulls the holder 30 radially into sampled 20.

Som framgår av ritningen är insatsen 15 påförd tappen 35 på hållaren 30,varvid baksidan 17 av insatsen an- ligger mot framsidan 33 av hållaren och baksidan 35 av hâl- laren anligger mot urtagets 20 bakvägg 21.As can be seen from the drawing, the insert 15 is applied the pin 35 on the holder 30, the back 17 of the insert being lies against the front 33 of the holder and the back 35 of the holder the bearing abuts against the rear wall 21 of the recess 20.

Den kordala bredden av urtaget 20 är likamed tjock- leken av insatsen 15 och blocket 32 i hållaren S0, så att det bildas liksom en ficka 46 för desamma. Åtdragning av skruven H0 tvingar sålunda hållaren 30 radiellt inåt i 'skärhuvudet 12, varvid insatsen 15 på tappen 35 tillsammans med hållaren 30 dras in i fickan. Insatsen 15 och blocket 32 på hållaren 30 bottnar tillsammans i urtaget 20, varvid insatsen 15 fasthålles radiellt av tappen 35, och fram- sidan eller skärsidan 18 är i ingrepp med och fixeras av läppen 29. Läppen 29 förhindrar tippning i omkretsrikt- ningen för insatsen 15, medan blocket 32 ger understöd i denna riktning. Axiellt hâlles insatsen 15 i läge av 10 15 20 25 30 35 8000331' 2 5 .tappen 35, medan själva hållaren 30 fixeras axiellt av den axiellt symmetriska klacken 36 i kilspåret ZH.The cordal width of the recess 20 is equal to the thickness. the play of the insert 15 and the block 32 in the holder S0, so that it is formed like a pocket 46 for the same. Tightening of the screw H0 thus forces the holder 30 radially inwards into the cutting head 12, the insert 15 on the pin 35 together with the holder 30 pulled into the pocket. The insert 15 and the block 32 on the holder 30 bottoms together in the recess 20, wherein the insert 15 is held radially by the pin 35, and the front the side or cutting side 18 engages and is fixed by lip 29. Lip 29 prevents tilting in the circumferential direction for the insert 15, while the block 32 provides support in this direction. Axially, the insert 15 is held in position by 10 15 20 25 30 35 8000331 '2 5 the pin 35, while the holder 30 itself is fixed axially by it axially symmetrical lug 36 in the keyway ZH.

Det problem som följer med den tidigare kända hàllaren visas schematiskt i fig. 6. Som tidigare nämnts är insatsen 15 vanligen utformad med ett centralt hål 16 med en diameter på 7,90 mm. För att erhålla lämpligt spel för mon- teringen gavs i regel den tidigare kända tappen 35' en dia- meter på 7,65 mm. Ãtdragning av skruven 40 utövar en kraft F på tappen 35' i skruvaxelns riktning. Det medför att tap- pen 35' tvingas mot den radiellt inre sidan av hålet 16, så- 'som visas. På grund av skillnaderna i diameter mellan tap- pen 35' och hålet 16 erhålles icke ett formbundet ingrepp för insatsen 15 på tappen 35'. Rörelse är möjlig mellan tap- pen 35' och insatsen 15 i dubbelpilens 47 riktning, dvs i en riktning vinkelrätt mot tappens 35' axel 48' och parallellt med planet 49',vinkelrätt mot ytan 33' och kraften F. Höj- den av skäreggen 19 på varje insats 15 över arbetsytan 13 blir således icke identiskt lika och det har befunnits nöd- vändigt att anordna ett styrstift för att uppnå den nöd- vändigt exakta skärytan. 7 Som visas i fig. 3-5 och 7 är tappen 35 enligt föreliggande uppfinning, fastän cylindrisk och vinkelrät mot ytan 33 på hållaren 30, icke cirkulärcylindrisk som den tidigare kända tappen, utan i stället bildad av två skilda, motsatt riktade och axiellt sig sträckande delar 50, som var och en bildar ett segment 51 av en cirkulär cylinder, ett segment vars båge är mindre än 1800. Radien 52 för varje del 51 är likamed radien 52i för håletlß i skänüßatsen 15.The problem that comes with the previously known the holder is shown schematically in Fig. 6. As previously mentioned the insert 15 is usually formed with a central hole 16 with a diameter of 7.90 mm. In order to obtain suitable play for as a rule, the previously known pin 35 'was given a meters of 7.65 mm. Tightening the screw 40 exerts a force F on the pin 35 'in the direction of the screw shaft. This means that pin 35 'is forced against the radially inner side of the hole 16, so 'as shown. Due to the differences in diameter between the the pin 35 'and the hole 16 do not receive a form-fitting engagement for the insert 15 on the pin 35 '. Movement is possible between tap- pin 35 'and the insert 15 in the direction of the double arrow 47, i.e. in one direction perpendicular to the axis 48 'of the pin 35' and parallel with the plane 49 ', perpendicular to the surface 33' and the force F. that of the cutting edge 19 on each insert 15 over the work surface 13 thus does not become identical and it has been found necessary necessary to provide a guide pin to achieve the necessary exactly the cutting surface. As shown in Figs. 3-5 and 7, the pin 35 is according to present invention, although cylindrical and perpendicular against the surface 33 of the holder 30, non-circular cylindrical as it is previously known pins, but instead formed by two separate, oppositely directed and axially extending portions 50, which each forming a segment 51 of a circular cylinder, a segment whose arc is less than 1800. Radius 52 for each part 51 is equal to the radius 52i of the hole in the shank 15.

Detta visas schematiskt i en större skala i fig. 7. Delarna 51 är orienterade så att de möts i ett tänkt plan 53, vinkel- rätt mot hållarens yta 33 och mot skruvens H0 axel.This is shown schematically on a larger scale in Fig. 7. The parts 51 are oriented so that they meet in an imaginary plane 53, angular right against the surface 33 of the holder and against the axis H0 of the screw.

Företrädesvis bearbetas tappen 35 i två genomsläpp, vart och ett förskjutet ett visst avstånd, exempelvis 0,15 mm, från den teoretiska axeln H8, varigenom de två segmen- ten 59 kommer att bli identiskt lika till storleken, men motsatt riktade, och axeln H8 kommer att ligga i planet 53.Preferably, the pin 35 is machined in two passes, each offset a certain distance, for example 0.15 mm, from the theoretical axis H8, whereby the two segments 59 will be identical in size, but opposite direction, and the axis H8 will lie in the plane 53.

Så utförd kommer tappens 35 största dimension, mätt vinkel- i 8000331-'2 10 15 20 25 30 6 rätt mot axeln 48 och i planet 53, att bli ca 7,65 mm, vilket är tillräckligt mycket mindre än hâlets 16 diameter 7,90 mm för att erbjuda nödvändigt spelrum för tappens införande i hålet under monteringen. Detta viss schematiskt i fig. 7, där hålet 16 i detta läge visas med streckad linje. Tappen 35 kan vara avfasad vid sin fria ände som vid 54.In this way, the largest dimension of the pin 35, measured at an angle and 8000331-'2 10 15 20 25 30 6 right towards the shaft 48 and in the plane 53, to be about 7.65 mm, which is sufficiently much smaller than the diameter 16 of the hole 7.90 mm to provide the necessary leeway for the insertion of the pin in the hole during mounting. This is shown schematically in Fig. 7, where the hole 16 in this position is shown in broken line. Tap 35 can be chamfered at its free end as at 54.

Då skruven 40 dras åt för att tvinga hâllaren 30 radiellt inåt i skärhuvudet 12, verkar kraften F på tappen 35 i den i fig. 7 visade riktningen. Det får insatsen 15 att anligga mot sidoytan 55 av cylindersegmentet 56,vettande radiellt inåt mot skärhuvudet 12. Eftersom segmentets 56 radie 52 är lika stor som hâlets 16 radie 52i, erhålles en formbunden anliggning av insatsen 15 mot tappen 35, som vi- sas i fig. 7, där hålet 16 i detta läge visas med heldragen linje. Det absoluta sammanträffandet mellan ytan 55 på seg- mentet 56 och den radiellt inre sidan av hålet 16 tillåter ingen rörelse i dubbelpilens 58 riktning, dvs i en riktning vinkelrätt mot tappens 35 axel 48 parallellt med planet 53, som i sin tur är orienterat vinkelrätt mot skruvens 40 axel.Then the screw 40 is tightened to force the holder 30 radially inwards in the cutting head 12, the force F acts on the pin 35 in the direction shown in Fig. 7. It gets the effort 15 that abutting the side surface 55 of the cylinder segment 56, facing radially inwards towards the cutting head 12. Since the segment 56 radius 52 is equal to the radius 52i of the hole 16, one is obtained form-fitting abutment of the insert 15 against the pin 35, which is shown in Fig. 7, where the hole 16 in this position is shown with the solid features line. The absolute coincidence between the surface 55 of the the member 56 and the radially inner side of the hole 16 allow no movement in the direction of the double arrow 58, i.e. in one direction perpendicular to the axis 48 of the pin 35 parallel to the plane 53, which in turn is oriented perpendicular to the axis of the screw 40.

Den nya formen på tappen 35 resulterar i ytterst exakt insatsfixering med avseende på arbetsytan 13 på skär-» huvudet 12, trots det faktum att tappens 35 maximala dimen- sioner i sidled i själva verket är mindre än hâlets 16 dia- meter. Det resulterar i mycket förbättrad precision i skär- huvudets 12 arbete, då höjden av skäreggen 19 på varje in- sats 15 över arbetsytan 13 är densamma. Utförandet eliminerar behovet av det hittills nödvändiga styrstiftet. Även om en föredragen utföringsform av uppfinningen här har visats och beskrivits, inses att denna endast är ett exempel och att uppfinningen innefattar alla de modi- fikationer som faller inom omfånget för patentkraven.The new shape of the pin 35 results in the extreme precise insert fixation with respect to the work surface 13 on the cutting » head 12, despite the fact that the maximum dimension of the pin 35 lateral ions are in fact less than the diameter of the hole 16. meter. This results in much improved precision in cutting the work of the head 12, then the height of the cutting edge 19 on each batch 15 over the work surface 13 is the same. The execution eliminates the need for the necessary steering pin so far. Although a preferred embodiment of the invention has been shown and described here, it will be appreciated that this is only an example and that the invention includes all the modi- specifications that fall within the scope of the claims.

Claims

10 15 20 25 800033i ~ 2 P.ans. 8000331-2 PATENT REQUIREMENTS

A connection between a first body (30) with a pin (35) and a second body (15) with a hole (16) for receiving the pin (35), which connection is suitable for transmitting a force (F) between the bodies perpendicular to the axis of the pin (H8), the first body (30) having a surface (33) against which the second body (15) is intended to abut, the hole (16) being circular with a certain radius (52i) and the pin ( 35) extends perpendicular to said surface (33), characterized in that the pin (35) is cylindrical and consists of two separate, axially extending parts (50), each of which consists of a segment (51) of a circular cylinder with the segment arc less than 1800, the radius (52) of each part being equal to the radius (52i) of the hole (16) and the parts (51) meeting in a plane (53) perpendicular to said surface (33), which plane ( 53) extends perpendicular to the direction of the force (F) to be transmitted between the bodies (30, 15), whereby a force exerted on the first body (30) is perpendicular to the a. xel (H8) and against the plane (53) between the parts causes the second body (15) to abut against the side surface (55) of the direction of force opposite the part (56) of the pin, so that a form-bearing abutment of the second body (15) the pin (35) is reached in a direction perpendicular to the pin (35) and parallel to the plane (53) between its parts.

A dressing according to claim 1, characterized in that the first body consists of a cutting holder (30) and the second body of a replaceable cutting insert (15). PQOR QÜÄLITÅ