SE438801B - Formmaskin - Google Patents

Description

7906561-1 av modellplattan uppåt och nedåt i förhållande till formflaskan och för inspänning av tätpackningsramen och formflaskan och en press- platta, som är rörlig uppåt och nedåt, kännetecknad av att modell- plattan är försedd med en mångfald avluftningshäl, att pressplattan är rörlig uppåt och nedåt i en ihålig kåpa med en nedre öppning, vilken kan föras mot tätpackningsramen, att formflaskan och tät- packningsramen är inspännbara mellan modellplattan och den ihåliga kåpan och att en anordning finns för tillförsel av tryckluft genom öppningen och genom tätpackningsramen in i den inspända formflaskan, då pressplattan är tillbakadragen in i den ihåliga kåpan och att samtidigt med trycklufttillförsel till formsanden tryckluften kan tillföras pressplattan.

Ovanstående och andra ändamål liksom de fördelaktiga kän- netecknen hos föreliggande uppfinning kommer att framgå av nedan- stående beskrivning av de föredragna utföringsfcrmerna i anslutning till de bifogade ritningarna, på vilka fig. 1-4 utgör delvis sektionerade frontvyer av en form- maskin i enlighet med föreliggande uppfinning, i olika skeden av driften.

På ritningarna betecknas med 1 ett underrede anordnat på ett fundament. En cylinder 2, anordnad på underredets 1 centrala del, har en kolvstång 3, som expanderar uppåt. Ett bord 6, fastsatt på kolvstångens 3 ände, har försänkta kaviteter 4, som öppnar ge- nom dess övre yta, och är i sina båda sidoväggar försett med evaku- eringsöppningar 5, som står i förbindelse med kaviteterna 4.

En modellplatta, generellt betecknad med 9, är fastsatt på bordets 6 övre yta. Modellplattan 9 innefattar ett modellunder- lag 8 och en modell 7, fixerad på modellunderlagets övre yta.

Ett flertal ventilationshål 10 är utbildade vertikalt genom modellen 7.

En ej närmare visad ventilplugg, som endast tillåter pas- sage av luft därigenom, är anordnad i den övre änddelen av varje ventilationshål 10.

Ventilationshålen 10 är anordnade i de delar, där det är mindre troligt att formsanden utsättes för presstrycket och där det därför är mindre troligt att den packas till den önska- de hårdheten eller förtätningen. De ovannämnda ventilpluggarna är så anordnade, att deras övre ytor överensstämmer med model- lens 7 yta. Ventilationshålen '10 Står i förbifläelse 5 7906561-1 med kaviteterna 4 genom kaviteter 11, utbildade i modellun- derlaget 8. Styrtappar 12 är anordnade för korrekt placering av en nedan beskriven formflaska på modellplattan 9. Styr- stänger 15 är avsedda att förhindra att bordet 6 roterar i horisontalplanet. En pelare 14 står upp från underredet 1 i vart och ett av dess fyra hörn.

Ett par rulltransportörer 16, vardera med ett flertal flänsade rullar 15 anordnade med konstant delning, sträcker sig i tvärriktningen och uppbäres av paren av pelare 14 mitt på dessa. Transportörerna är åtskilda från varandra i tvär- riktningen av ett avstånd, som är tillräckligt stort för att tillåta bordet 6 att passera därigenom. En rektangulär form- flaska 17 är förskjutbart anordnad på transportörerna 16 med sina främre och bakre änddelar placerade på de flänsade rul- larna 15. En tätpackningsram betecknad med 18 har en inre och yttre längd, väsentligen lika med de för formflaskan 17.

Tätpackningsramen 18 uppbäres vertikalt rörligt genom konso- ler 20, som skjuter ut inåt från pelarna 14, genom i sidled utsträckta ben 19, styrda genom styrtappar 21 anordnade på konsolerna 20.

En packning 22 är inbäddad i den nedre ytan av tätpack- ningsramen 18 längs dennas periferi 7. Packningens 22 nedre del skjuter ut något nedanför tätpackningsramens nedre yta,- så att den åstadkommer en lufttät försegling mellan tätpack- ningsramen 18 och den underliggande formflaskan 17, I det tillstånd, som visas i fig. 1, i vilket benen 19 på tätpackningsramen 18 uppbäres av konsolerna 20, befinner sig packningens 22 nedre del något ovanför formflaskans 1? övre ände, vilken befinner sig på rulltransportörerna 16 med ett förutbestämt gap bibehållet däremellan.

En rulltransportör 24 med ett flertal på lika avstånd från varandra belägna flänsade rullar 25 är anordnad ovanför tätpackningsramen och sträcker sig parallellt med rulltrans- portörerna 16. En lådformad kåpa 25 är rörligt uppburen på rulltransportören 24 genom ej närmare visade stöd, som sträcker sig framåt och bakåt därifrån. Kåpan 25 har en rektangulär nedre öppníngsdel, som är så utformad, att dess inre dimen- sioner är något större än de för tätpackningsramen 18 och så att dess yttre dimensioner är väsentligen desamma som de för tätpacxningsramen 18. i - 7906561-1 r A Utrymmet inne i kåpan 25 är uppdelat av en skiljevägg 26 i en övre kammare 2? och en nedre kammare 28. I ena sidan av kåpan 25 är anordnad en lufttillförselledning 50, vars ena ände skjuter ut ovanför kåpan 25 och den andra änden kommuni- cerar med den nedre kammaren 28.

En cylinder 51 anbringad på skiljeväggen 26 är anordnad att driva en nedan beskriven pressplatta 55 upp och ned.

Cylindern 51 har en kolvstàng 52, som skjuter ut nedåt genom eü;hàl 55 utbildat i skiljeväggen 26. En O-ring 54 är anord- nad i hålet 55 för att åstadkomma en lufttät försegling mellan hålet 55 och kolvstången 52.

Ovannämnda pressplatta 55 med en horisontell plattlik- nande form är fastsatt på den nedre änden av kolvstàngen 52, Pressplattan 55 är på sin periferiyta försedd med en packning 56, genom vilken pressplattan 55 lufttätt mottages i tätpack- ningsramen 18, Hänvisningsbeteckningen 57 betecknar styrdelar, som står upp från pressplattans 55 övre yta, vilka lufttätt mottages av styrhål 58 utbildade i skiljeväggen 26 genom O-ringar 59, för att förhindra pressplattan 55 att rotera i horisontalplanet. I kåpans 25 nedre ändyta är inbäddad en packning 40, vars nedre ände skjuter ut nedanför kåpans 25 nedre ändyta för att åstadkomma en lufttät försegling mellan denna och tätpackningsramens 18 övre ände.

I tillståndet som visas i fig. 1, i vilket kåpan 25 upp- bäres av de flänsade rullarna 25, under det att tätpacknings- ramen 18 uppbäres av sina ben 19 på konsolerna 20, är den del- vis i kåpan 25 inbäddade packningen 40 belägen något ovanför tätpackningsramens 18 övre ände, så att ett förutbestämt gap lämnas däremellan. Övre ramar 41 sträcker sig mellan de övre ändarna av varje par av pelare 14. Dessa ramar 41 är i mitten förbundna med varandra genom en förstärkningsbalk 42.

Vid sin ena ände uppbär de övre ramarna 41 en tryckcylin- deranordning 45 genom en stöddel 44. Tryckcylinderanordningen 45 består väsentligen av en cylinder 45 och en ihålig kolvstång 46, glidbart anordnad i cylindern 45. Den nedre ändöppningen i den ihåliga_ko1vstången 46 är belägen något ovanför den övre ändöppningen på lufttillförselledningen 50 i det tillstånd, _som visas i fig. 1, där kåpan 25 är anordnad på de flänsade rullarna 25 och där den ihåliga kolvstången 46 höjts upp. En 7906561-1 \J§ förbindelseledning 48, som vid sin ena ände står i förbindelse med en källa för tryckluft, ej visad, är vid sin andra ände förbunden med den andra änden av cylindern 45 genom en trevägs- styrventil, som ej heller visas närmare. En packning 47 är anordnad i den nedre ändytan av den ihåliga kolvstàngen 46.

Arrangemanget är sådant, att när cylindern 45 påverkas till att bringa den ihåliga kolvstången 46 i förbindelse med lufttillförselledningen 50 och den ej närmare visade trevägs- styrventilen öppnas, tillàtes tryckluft att strömma in i ett utrymme 49, som avgränsas av pressplattans 55 periferivägg, skiljeväggen 26 och kåpan 25, genom förbindelseledningen 48, cylindern 45, den ihåliga kolvstângen 46 och lufttillförsel- ledningen 50. Hänvisningsbeteckningen 50 betecknar ett stopp fastsatt på den nedre ytan av den övre ramen 41, En ficka 51 för tillförsel av formsand kan innehålla en sats formsand som krävs för en formningsoperation. Denna ficka 51 är rörligt anordnad på de flänsade rullarna 25 på rulltrans- portören 24. Fickan 51 kan ha en förbindelsedel 52, som sträcker sig från dess högra sidoyta. Denna förbindelsedel 52 är genom en förbindningstapp 54 ansluten till en förbindnings- del 55, som skjuter ut i sidled från den vänstra sidoytan på kåpan 25, så att fickan 51 är rörlig på rulltransportören 24 åt höger och vänster tillsammans med kåpan 25. Eftersom för- bindningstappen 54 glidbart upptages i hålet, utbildat i för- bindelsedelen 52, kan kåpan 25 förflyttas oberoende från det visade läget uppåt över en förutbestämd slaglängd.

Fickans 51 botten består av ett flertal luckorgan 55, som är anordnade att roteras genom en cylinder 56 för stängning av fickans 51 botten.

En cylinder 57, anordnad på rulltranspcrtören 24, har en kolvstång 58, vars ände är förbunden med kåpan 25 genom en ej närmare visad konsol. Kåpan 25 kan sålunda förflyttas åt höger och åt vänster tillsammans med fickan 51 på rulltransportören 24 genom manövrering av cylindern 57.

En hänvisningsbeteckning 17a betecknar styrhål, utbilda- de i den nedre ytan av formflaskan 17 i överensstämmelse med styrtapparna 12.

Formmaskinen knligt den ovan beskrivna utföringsformen fungerar enligt följande.

Cylindern 57 aktiveras, så att kåpan 25 och fickan 51 27906561--1 i 6 förflyttas åt höger från det visade läget i fig_ 1, så att fickan 51 placeras över tätpackningsramen 18, såsom visas i fig. 2. Därefter aktiveras cylindern 2 för upplyftning av bordet 6 tillsammans med modellplattan 9, så att styrtappar- na 12 upptages i styrhålen 17a. Allteftersom cylindern 2 arbetar vidare, lyftes formflaskan 17 på rulltransportören 16 av modellplattan 9, så att den skiljes från rulltransportören 16. Ytterligare upphöjning av cylindern 2 leder till att formflaskan 17 bär upp och lyfter tätpackningsramen 18 genom packningen 22, som är placerad däremellan.

Omedelbart innan den övre ytan av tätpackningsramen 18 kommer i kontakt med den nedre ytan av fickan 51, upphör cylindern 2 att arbeta och därefter svänges luckorganen 55 genom cylindern 56, så att fickans botten öppnas, varvid form- sanden i fickan 51 faller ned och strömmar in i formflaskan 17 och tätpackningsramen 18, så att dessa fylles, se fig. 2.

Därefter reverseras cylindern 57, så att kåpan 25 förflyt- tas till ett läge precis ovanför tätpackningsramen 18, var- efter cylindern 2 återigen startas för upplyftning av modell- plattan 9 på bordet 6 tillsammans med formflaskan 17 och tät- packningsramen 18. Härigenom kommer tätpackningsramen 18 i kontakt med kåpan 25 över packningen 40, så att kåpan lyftes.

Ytterligare upphöjning av cylindern 2 bringar kåpans övre ände i kontakt med stoppet 50, så att packningarna 22 och 40 pressas mot de övre ytorna av formflaskan 17 och tätpacknings- ramen 18 respektive, såsom visas i fig. 5. Till följd härav bildas ett slutet utrymme ovanför modellplattan 9 genom kombi- nationen av formflaskan 17, tätpackningsramen 18 och kåpan 25.

Därefter aktiveras tryckcylindern 45 till att pressa den ihåliga kolvstàngens 46 nedre ände mot den övre änden avfluft- tillförselledningen 50 genom packningen 47, för att bringa dessa båda delar i förbindelse med varandra. När den ej närma-_ re visade trevägs-styrventilen regleras till att öppna luft- passagen, strömmar tryckluften in i formflaskan 17 och tätpack- ningsramen 18 genom luftcylindern 45, den ihåliga kolvstàngen 46, lufttillförselledningen 50 och sedan genom utrymmet, som avgränsas av pressplattans 55 periferidel, kåpans 25 inneryta och skiljeväggen 26. Detta resulterar i att formsandpartiklar- na rör sig mot de ventilpluggförsedda ventilationshålen 10, vilka är anordnade vid de områden, där det är mindre sannolikt 7 7906561-1 att formsanden komprimeras under pressoperationen. Härigenom sammanpackas formsandpartiklarna på madellplattans 9 yta och ackumuleras så att de bildar ett förtätat formsandlager utmed modellplattans 9 yta, under det ett luften strömmar in genom de ej närmare visade ventilplugganna, ventilationshàlen 10 och kaviteterna 41 och 4 och slutligen matas ut till utsidan genom evakueringsöppningarna 5, se fig. 5. 2 Efter inmatning av tryckluft genom lufttillförselledning- en 50 under en förutbestämd tidsperiod, stängas luftpassagen medelst trevägs-styrventilen, för att avbryta lufttillförseln.

Därefter aktiveras cylindern 51 för nedsänkning av pressplat- tan 55 in i tätpackningsramen 18, varvid packningen 56 åstad- kommer tätning mellan de båda delarna, såsom visas i fig. 4.

Nedsänkningen av pressplattan 55 stoppas temporärt, när denna kommer i kontakt med ytan på formsanden, som fyller formflaskan och tätpackningsramen. I detta tillstånd öppnas den ej visade trevägs-styrventilen för att tillåta inmatning av tryckluft till det slutna utrymmet, som avgränsas av pressplattans 55 övre yta, kàpans 25 inneryta, skiljeväggen 26 och tätpacknings- ramen 18, genom cylindern 45, den ihåliga kolvstàngen 46 och lufttillförselledningen 50.

Härvid pressas pressplattan 55 ned, så att formsanden, som fyller formflaskan 47 och tätpackningsramen 18, komprime- ras, så att den önskade förtätningen och de önskade formegen- skaperna erhalles på formsanden.

När pressoperationen är avslutad, ändras trevägs-styr- ventilen till utmatningsläget, så att tryckluften matas ut från utrymmet i kåpan 25. Samtidigt reverseras cylindern 51 för upphöjning av pressplattan 55. Cylindern 45 i tryckcylin- deranordningen 45 reverseras också, så att den ihåliga kolv- stången 46 lyftes upp och frigöras från lufttillförselledningen 50. Samtidigt reverseras cylindern 2 för àterförande av kåpan 25 till det tillstånd, som visas i fig. 1, i vilket den upp- bäres på sina ej närmare visade stöfl av rulltransportören 24. Även tätpackningsramen 18 och formflaskan 17 återföres till ut- gàngsläget som visas i fig. 1, i vilket de uppbäres på konso- lerna 20 respektive rulltransportören 16.

När sedan modellplattan 9 nedaänkes ytterligare, sedan den avlevererat formflaskan 17 pà rulltransportören 16, skiljas modellplattan 9 från formsanden. ~ v 7966561-1 . 8 Under tiden reverseras cylindern 57 och fickan 51 fylles på nytt med nästa fqrmsandsats med en lämplig sandtillförsel- anordning, som dock icke visas, efter det att starttillstàndet som visas i fig. 1 uppnåtts och innan formavskiljningsopera- tionen är avslutad. Efter den avslutade formavskiljningen, flyttas formflaskan 17, som innehåller den framställda formen med hjälp av ett ej närmare visat transportorgan i en rikt- ning, t.ex. åt höger, utmed rulltransportören 16 och nästa tomma formflaska 17 bringas i läget precis ovanför modellplat- tan. Anordningen arbetar i cykler för kontinuerlig framställ- ning av ett stort antal formar. Även om uppfinningen beskrivits i anslutning till en föredragen utföringsform, är uppfinningen icke begränsad till denna utan det är möjligt att göra olika förändringar och modifieringar av den beskrivna föredragna utföringsformen.

Exempelvis kan modellplattan 9 vara rörligt anordnad precis ovanför bordet 6 i stället för att vara fixerad på detta, Alternativt kan modellplattan 9 vara anordnad så, att den uppbär formflaskan 17 och placeras på bordet 6, sedan form- flaskan 17 fyllts med formsand.

Givetvis kan tätpackningsramen 18 uteslutas, om form- flaskan 1? är tillräckligt hög i förhållande till modellplattan.

Genom den ovan beskrivna konstruktionen enligt uppfinning- en är det sålunda möjligt att genom trycklufttillförseln samla formsandpartiklarna väl och i sammanpressat tillstånd på modell- plattans yta, särskilt runt de områden, där ventilationshàlen är utbildade. Formen med de önskade egenskaperna bildas där- efter genom pressanordningens efterföljande verkan.

Enligt uppfinningen är det sålunda möjligt att utesluta skakningsanordningen och därigenom förhindra alstrandet av Ute- slutningen av skakningsmekanismen möjliggör en mindre kraftig konstruktion av formmaskinen som helhet, än de konventionella maskinerna, som måste motstå de vibrationer, som alstras av skakningsanordningen. Av samma skäl minskas formmaskinens stor- lek och vikt och kan fundamentets storlek minskas, jämförtmed för de konventionella maskinerna. Dessutom blir det tack vare utnyttjandet av tryckluft, som bringas att strömma genom form- sanden, möjligt att använda en liten cylinderanordning, som endast behöver bära upp pressplattan, i stället för den cylin- vibrationer och ljud, som negativt påverkar omgivningen. \š> 7906561-1 deranordning med stor kapacitet, som erfordras vid de konven- tionella formmaskinerna.

Av dessa skäl reduceras installationskostnaden för form- maskinen enligt uppfinningen mycket kraftigt.

Trycklufttillförseln tillåter en förtätning eller samman- packning av formsandpartiklarna på de delar av modellplattan, där det är mindre troligt att presstrycket verkar, dvs. där ventilationshålen är utbildade. Emellertid packas de andra delarna av formsanden icke på det sätt, som sker genom skak- ningsverkan. Det är därför möjligt att åstadkomma en form med enhetlig förtätning under utnyttjande av en reducerad press- kraft. Den reducerade presskraften minimerar i sin tur nöt- ningen av modellplattan.

Av ovanstående beskrivning torde därför ha framgått, att föreliggande uppfinning erbjuder ett stort antal fördelar jämfört med de konventionella paskinerna.

Claims (10)

79os561-1 ,0 Patentkrav

1. Formmaskin med en modellplatta, ett organ för att röra en formflaska till ett läge exakt över modellplattan, en tätpack- 'ningsram, som är anordnad ovanför formflaskan exakt över modell- plattan, varvid tätpackningsramen kan röras upp och ned, en an- ordning för höjning och sänkning av modellplattan uppåt och nedåt i förhållande till formflaskan och för inspänning av tätpacknings- ramen och formflaskan och en pressplatta, som är rörlig uppåt och nedåt, k ä n n e t e c k n a d av att modellplattan (9) är försedd med en mångfald avluftningshål (10), att pressplattan (35) är rörlig uppåt och nedåt i en ihålig kåpa (25) med en nedre öppning, vilken kan föras mot tätpackningsramen (18), att form- flaskan (17) och tätpackningsramen (18) är inspännbara mellan modellplattan (9) och den ihåliga kåpan (25) och att en anord- ning finnes (30, 43, 48) för tillförsel av tryckluft genom öppnin- gen och genom tätpackningsramen (18) in i den inspända formflas- kan (17), då pressplattan (35) är tillbakadragen in i den ihåliga kåpan (25) och att samtidigt med trycklufttillförsel till form- sanden tryckluften kan tillföras pressplattan (35).

2. Formmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den ihåliga kåpan är rörlig i sidled mellan ett första läge exakt över tätpackningsramen (18) och ett andra läge sidledes om det- ta första läge, varvid formmaskinen vidare omfattar en formsand- tillförselanordning (51), som är rörlig i sidled mellan ett första läge exakt över tätpackningsramen (18) och ett andra lä- ge, sidoförskjutet i förhållande till detta första läge, och en anordning (24) för att röra den ihåliga kåpan (25) och formsand- tillförselanordningen (51) till de respektive första lägena exakt över tätpackningsramen (18).

3. Formmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att den ihåliga kåpan (25) och formsandtillförselanordningen (51) är förbundna med varandra och är rörliga i vertikal rikt- H i 7906561-1 ning i förhållande till varandra.

4. Formmaskin enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att ett vertikalt rörligt bord (6) vidare finnes för att uppbära modellplattan (9), att bordet (6) uppvisar hål (4. 5). vilka står i förbindelse med avluftningshålen (10) i modellplattan (9) och atmosfären.

5. Formmaskin enligt krav l. k ä n n e t e c k n a d av att i följd med höjningen respektive sänkningen av modellplattan (9) formflaskan (17). tätpackningsramen (18) och den ihåliga kåpan (25) är höjbara respektive sänkbara och av att formmaskinen vidare omfattar ett anslag (50) för avslutning av den ihåliga kåpans uppåtgående rörelse.

6. Formmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den vidare omfattar en kolv-cylinder-enhet (31, 32) endast för sänkning av pressplattan (35) till ett läge i vilket press- plattan (35) kommer i ingrepp med pressramens (18) inneryta.

7. Formmaskin enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att den ihåliga kåpan (25) är försedd med en tryckluftinloppskanal (30) för att införa tryckluften och att anordningen (43. 48) för tryckluftförsörjningen uppvisar en ihålig kolvstång (46). som är förbindningsbar med tryckluftkällan och anordnad att trycka mot tryckluftinloppskanalen och en kolv-cylinder-enhet (43). som glidande upptager kolvstângen (46).

8. Formmaskin enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att pressplattan (35) på sin på utsidan befintliga yta är försedd med ett tätningsorgan (36) för lufttätt avtätande ingrepp med pressramens (18) inre yta.

9. Formmaskin enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att ett tätningsorgan (40) finnes för lufttätt avtätande ingrepp med övre delen av tätpackningsramens (18) yttre vägg omkring den ihåliga kåpans (25) öppning. ' 79uss61-1 2%

10. Formmaskin enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att ett tätníngsorgan (22) finnes för lufttätt avtätande ingrepp med den övre änddelen till formflaskans (17) yttre vägg omkring den mot formflaskan vísande öppningen till tätpack- ningsramen (18).