SE434026B - Forfarande och anordning for framstellning av formkropp av plast samt anvendning av forfarandet - Google Patents

Description

8004277-3 -avstryks vid sin återgång ur formhålrummet av matrisen och förblir nu häftande på en formhålrummet begränsande yta fram till hop- pressning.

Vid de enligt detta förfarande framställda tubhuvudena uppträder i vissa fall fel, vilka delvis är synliga på ytan. En granskning av prooedurerna vid hoppressningen har visat, att plast, som vid avstrykning av materialgivaren direkt kommer i beröring med den kylda matrisen och formas av denna, varvid plasten redan över en relativt stor yta anlägges'mot matrisen, lokalt begränsat kan antaga krístallint tillstånd. Till följd av den fortsatta kyl- ning, som äger rum vid hoppressningen, är det kvarblivande smält- uärmet tydligen ej längre tillräckligt i samtliga fall för att åter plasticera redan kristalliserat material: f Till grund för uppfinningen.ligger kunskapen, att vid avstrykning- en av det plastificerade materialet av materialgivaren en kontakt med jämförelsevis stor yta kommer till stånd med den kylda matris- en, som fram till tillslutningen av formen resp. hoppressningen av plasten i detta kontaktområde leder till en jämförelsevis stark kylning.

Till grund för uppfinningen ligger därför uppgiften att ange ett förfarande, vid vilket en för tidig kristallisering av plas- ticerat material utan höjning av temperaturen hos den ur mate- rialgivaren utstötta plasten undviks i stor utsträckning.

Uppgiften löses enligt uppfinningen av de i den kännetecknande delen av krav 1 angivna dragen.

»Genom att enligt det nya förfarandet ämnet genom fritt fall överföras till hålrummet och avskiljningen sker genom en ändring av tvärsnittsarean undvikes de nämnda problemen och ämnet får en utgångsform, som är särskilt lämplig och som medger en placering av ämnet i ett bestämt läge i det öppna formhålrummet, eftersom fallrörelsen följer en bestämd bana.

Vid ett föredraget utförande av det angivna förfarandet kan ämnet 800l+277-3 av en materíalgivare bildas i ringform. Vidare kan ämnet av ma- terialgivaren skiljas från materialströmmen och av en gasström lösas från materialgivaren. Genom frånskiljande av ämnet från materialströmmen från själva materialgivaren kommer plasten före det fria fallet ej i beröring med någon enda kyld yta, eftersom materialgivaren åtminstone i det närmaste uppvisar samma tempe- ratur som den uppvärmda plasten. Frånskiljandet av ämnet från ma- terialströmman av materialgivaren kan exempelvis ske genom ut- pressning. Gasströmmen kan då endast tjäna till att lösa ämnet från materialgivaren vid en bestämd tidpunkt, genom att gasström- men insätter impulsartat och genom denna endast de sista trådarna av materialet behöver genomskiljas. Företrädesvis riktas gas- strömmen därvid snett nedåt på delningslinjen mellan materialgi- vare och ämne.

I en ytterligare föredragen utformning kan en slutkropp av den ett ringmunstycke uppvisande materialgivaren under materialflödet styras för bildning av en förbestämd profilering av det ringfor- miga ämnet. Styrningen kan företrädesvis ska så, att ämnet erhål- ler en linsformig profil. Genom en sådan, en stående oval lik- nande profil hålles den yta så liten som möjligt, med vilket äm- net träffar det kylda pressverktyget.

Ned ledning av ritningarna, som visar en anordning, kommer ett utfüringsexempel av uppfinningsföremålet att förklaras närmare.

Fig.1 visar en pressformmaskin med på ett vridbord anordnade pressverktyg. Fig.2 visar vridbordet med ett av pressverktygen, delvis i sektion längs linjen II-II i fig.1 och fig.3 visar den i sektion åskådliggjorda matrisen av pressverktyget i en större skala i förhållande till fig.2 med ett av materialgivaren bildat ämne före delningen.

Fig.1 visar den som vridbord 28 utformade vridkroppen i vy uppi- från. På vridkroppen 28 är i perifeririktningen fördelade på jämnt avstånd från varandra anordnade matríser 22 och stansar 82004277-3 24, varvid varje matris 22 är samordnad med en stans 24. Natriser- na 22 är öppna riktade uppåt och stansarna 24 är ur ett hori- sontalt läge svängbart anordnade med en vinkel av 900 till ett med den beträffande matrisen 22 likaxigt vertikalt läge på vridbordet 28. I det likaxiga läget är stansarna 24 axialt för- skjutbara för att kunna sluta den tillordnade matrisen 22 och åter öppna den.

Med beteckningarna 1-8 är i fig.1 som exempel angivna åtta steg- lägen, varvid vridbordet 28 kan drivas av icke visade organ med vardera ett stegläge i pilens 36 riktning.

,I det Följande skall i detalj beskrivas åtta steglägen, med vil- ka vardera en station är samordnad.

Station 1 Genom en laddningsanordning 38 skjuts en förfabricerad rörformig tubkropp 40, som är visad i genomskärning, på en stansen 24 in- nehållande dorn 42. Dornen 42 befinner sig därvid i horisontalt läge, varför laddningen sker i horisontal riktning.

Station 2 fied stationen 2 är samordnad en stationär materialgivare 14, som kommer att beskrivas närmare med ledning av fig.2 och 3. Genom denna materialgivare 14 införes plasticerad uppvärmd plast i den av materialgivaren 14 täckta öppna matrisen. Natrisens 22 läge Framgår av läget 7. Vid Fortsatt koppling från läge 2 till läge 3 svänges dornen 42 in i det med matrisen likaxiga vertikala lä- get.

Station 3 Genom en med denna station 3 anordnad vinkelhävstång 44 införas dornen 42 i det med matrisen likaxiga läget med stansen 24 in i matrisen för att pressa den i stationen 2 i matrisen ifyllda plasu 8004277-3 UI ticerade plasten till ett tubhuvud, varvid detta tubhuvud sam- tidigt smältes vid den rörformiga tubkroppen 40. Genom ej visade organ fixeras'dornen 42 i detta pressläge för att kvarstanna däri, när vinkelhävstången 44 åter drages tillbaka.

Station 4 Dornen 42 kvarstannar i pressläget, för att det pressade tubhu- vudet skall kunna kylas och hårdna. Natrisen 22 och dornen #2 kyls av ett kylmedium via ej visade anslutningar.

Station 5 Dornen 42 kvarstannar För kylning av tubhuvudet vidare i press- lägeto Station 6 Nedelst en återföringsanordning 46 drages dornen 42 i axial riktning åter tillbaka och därmed öppnas åter det av matrisen 22 och stansen 24 bestående pressverktyget. med hjälp av icke visade medel avskruvas den gängen innehållande delen av matrisen 22 un- der vridbordet 28. Vid fortsatt koppling av läget 6 till läget 7 svänges dornen 42 med tubröret 40 och det formade tubhuvudet 48 åter till det horisontala läget.

Station 7 Genom en med denna station samordnad påskruvningsanordning 50 påskruvas ett tublook 52 på tubhuvudet 48.

Station 8 Den av den rürformiga tubkroppen 40, tubhuvudet 48 och tublocket 52 bestående tuben är nu färdig och utkastas i pilens 54 rikt- ning eller avdrages från dornen 42 av en icke visad anordning.

Efter nästa steg laddas dornen 42 i stationen 1 åter med en ny rörformig tubkropp 40. Även om i föreliggande utföringsexempel beskrivits åtta stationer 8004277-3 är det även möjligt att fördela de motsvarande arbetsstegen på ett annat antal otationer, exempelvis på tio stationer. Genom de på vridbordet 28 medlöpande dornarna 42 och stansarna 24 kan kylprocessen vidslutet pressverktyg 22 och 24 utvidgas till mer än en station. En sådan anordning är särdeles fördelaktig, efter- som tiden för fortsatt koppling från en station till den efter- följande därigenom inte är bunden till den längre varande kyl- proceduren. Av detta skäl är en sådan anordning mer ekonomisk än en sådan, vid vilken stämplarna eller matriserna icke medlöpan- de är samordnade med en fast station.

Fig.2 visar en stationär axel 56, omkring vilken vridbordet 28 är vrídbart lagrat och drivet stegvis av ej visade organ. I vrídbordet 28 är den formhålrummet 12 uppvisande matrisen 22 in- Fällt och fäst. Formhålrummet 12 motsvarar den yttre begränsning- en av tubhuvudet 48 (Fig.1). Under matrisen 22 och koaxialt med denna befinner sig en ytterligare matrisdel 58, i vilken ett ytter- i ligare formhålrum 60 är anordnat för bildning av gängen på tub- 1 huvudet. I den ytterligare matrisdelen 58 är en med en fjäder 62 i axial riktning belastad hålstans 26 axialt förskjutbart lagrad.

Hålstansen 26 är genom Fjädern 62 belastad i riktning mot matrisens 22 formhålrum 12 och tränges vid införandet av stansen 24 till- baka in i matrisen 22 mot fjäderns 62 kraft. Hàlstansen 26 tjänar För att hålla tuböppningen Fri vid pressning av tubhuvudet.

Matrisdelen 58 är vridbart anordnad omkring sin egen axel för att kunna Fríge gängen hos det färdigpressade tubhuvudet. Den vrids För detta ändamål av ej visade organ.

Den stansen 24 uppvisande dornen 42 är svängbart anordnad omkring en axel 64. För svängníngen tjänar en kuggstång 66, som med sina kuggar ingriper i en tandning 68 i,en svängdel 70. Kuggstången 66 är förbunden med en kolv 72, som är axialt Förskjutbart lag- rad i två på vridbordet 28 fästa lagerbockar 74 och 76. Mellan lagerbockarna 74 och 76 är kolven 72 stelt förbunden med en med- bringare 78, som uppvisar en styrrulle 80, vilken är förd i ett 8004277-3 styrspår 82. Styrspâret 62 är anordnat i en icke samtidigt vrid- bar och därför med den stationära axeln 56 förbunden styrskiva 84. Styrspåret'82 har i styrskivan 84 ett sådant förlopp, att den samordnad med stationerna 3 - 6 f(fig.1) uppvisar en mindre radie omkring den stationära axeln 56. Den i fig.2 visade större radien hos styrspåret 82 är samordnad med stationerna 7, 8, 1 och 2. vid övergång till den mindre radien hos styrspåret 62 förflyttas genom denna medbringaren 78 samt kolven 72 och kuggstången 66 medelst styrrullen 80 i axelns 56 riktning. Genom kuggstångens 66 ingrepp i svängdelens 70 tandning 68 svänges denna tillsam- mans med dornen 42'i ett med matrisen 22 likaxigt läge. Härvid skall märkas, att den i fig.1 redan nämnda materialgivaren 14 endast är samordnad med stationen 2.

Den med stationen 3 samordnade vinkelhävstången 44 (fig.1) be- lastar i denna station en rulle 86, genom vilken ett i sväng- delen 70 axialt styrt skaft 88 tillsammans med en dornbärare 90 och den därvid fästa dornen 42 samt stansen 24 för tillslutníng av det i matrisen 22 anordnade formhålrummet 12 förflyttas i matrisens 22 riktning. Som redan nämnts i beskrivningen till fig.1, hållas, exempelvis spärras, stansen 24 tillsammans med sina bärareiemant 42; 90, es 1 det sist beskrivna laget av aj vi- sade organ.

Naterialgivaren 14 är stationärt samordnad med stationen 2. Den uppvisar en rördel 92, i vilken en slutkropp 20 befinner sig.

Denna slutkropp 20 är utformad som ventilkon och av icke visade organ för att öppna och tillsluta förskjutbart anordnad i axial riktning.

Rördelen 92 är omgiven av ett ringmunstycke 34, som är avsett att alstra en gasström, vilken kommer att förklaras närmare med ledning av fig.3.

Svängaxeln 64 befinner sig i en med vridbordet 28 förbunden lager- osooaazrr-z bock 94.

Fig.3 visar en detalj enligt fig.2 i större skala. I denna figur är ett ämne 10 visat, som bíldats:av materialgívaren 14. Ämnet 10 är i profil något linsformígt. Denna form:uppnåddes genom styrning av slutkroppen.20 vid ett konstant tryck-hos ma- 'teríalströmmen i riktning 16. Vid tïllslutníng-av slutkroppen 20 mot rördelens 92 rörände 30 avskiljs, i synnerhet utpressas, eämnet 10'från materialströmmen 16. För att emellertid fullständigt lösa ämnet'10 från materíalgivaren 14 riktas genom ringmunstycket 34 en gasström 18 på delningsstället mellan materialgivaren 14 och ämnet 10. Denna gasström 18 är företrädesvis en luttström, ,som insätter intermittent för att vid en exakt tastlagd tidpunkt lösa ämnet 10 från materíalgivaren 14..Därefter faller ämnet 10 i formhålrummet 12, varvid det omger hålstansen 26. Den línsfor- miga profilen av ämnet 10 är särdeles fördelaktíg, emedan däri- genom ämnets 10 beröringsyta med matrisen 22 är relativt liten, varigenom en kylning av ämnet på stor yta undviks. Natriseni22 och eventuellt även stansen 24 (fig.2) kyls av en icke visad anordning medelst ett kylmedium für attiefter hoppressningen av ämnet 10 uppnå en så snabb kylning som möjligt av tubhuvudet as (f1g.1). Även om Framställningen av en förpackningstub.av plast beskri- vits i det angivna utföringsexemplet, är det med en analog an- ordning och i ett analogt förfarande möjligt att även framställa andra formkrdppar av plast på samma sätt.

Genom anordnandet av den uppåt öppna matrisen 22 och den däri stående hålstansen 26 garanteras, att.ämnet 10 faller íiett förutsebart läge i formhålrummet 12 och praktiskt taget ej längre kan komma snett i detta läge. Fallsträckan mellan materialgiva- ren 14 och formhålrummet 12 skall hållas så kort som möjligt. 0m en tillfredsställande avskiljning av ämnet från materialgiva- *ren är¿garanterad, kan man även avstå från gasmunstycket^34. aoo4277~z 6 visas en kolv hos slutkruppen 20, genom vilken den som Ned 9 manövreras av ej visade organ. ventilkon utformade slutkrnppen 20

Claims (3)

1. afioazvv-3 2.» P A T E N T K R A V 1. Förfarande för framställning av en formkropp av plast, varvid genom värme mjukgjord plast i form av en materialström pressas ut genom ett nedåtriktat munstycke på ett formningsdon (IH), ett ämne (10) avskiljes och efter överföring till ett fnrmhâlrum (12) pressas till en formkropp, k ä n n e t e c k - n a t därav, att ämnet avskiljes från materialströmmen genom förändring av materialströmmens tvärsnittsarea och att det avskilda ämnet genom fritt fall införes i formhålrummet.

2. Pörfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ämnet (10) bildas ringformigt at formningsdonet (lä).

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att ämnet (10) skiljes från materialströmmen (16) av formningsdonet (lb) och löses från formningsdonet av en gasström (18). H. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t etc k n a t av att gasströmmen (18) riktas snett nedåt på delningslinjen mellan formningsdonet (lH)och ämnet (10). 5. Förfarande enligt något av kraven 2, 3 eller H, k ä n n e t e c k n a t av att en slutkropp (20) hos det ett ringmunstycke uppvisande formningsdonet (10) under materialflödet styrs för bildning av en förutbestämd profilering av det ringformiga ämnet (10). 6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att slutkroppen (20) styrs så, att ämnet (10) erhåller en linsformig profil. 7. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att ämnet (10) får falla in i ett en hålstans (26) omgivande läge i hålrummet (12). 8004277-3 8. Pörfararxde enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att de formhålrummet (12) omslutande pressverktygen (?2,2H) kyls. 9. Anordning för genomförande av förfarandet enligt krav 1, med ett stegvis drivbart vridbord (28) som på sin omkrets uppbär på jämna avstånd från varande fördelade matriser (22), inrättade att från ett formningsdon tillföras frifallande ämnen, och stansar (ZH) i bearbetningsverktyg, varvid vardera en matris (22) och en tíllordnad stans (2H) i ett líkaxigt läge är anordnade förflyttbart mot varandra respektive från varandra samt utsvängbart ur det líkaxiga läget, k ä n n e - tie c k n a d av att bearbetningsverktygen är pressverktyg, av vilka matriserna (22) är anordnade på vridbordet (28) med sin öppna sida riktad uppåt, att stansarna (2H) är anordnade utsvängbart ur det med de beträffande matriserna (22) likaxiga läget för att frige utrymmet över matrisen (22), att form- ningsdonet (lfi) med sin utträdesöppning är anordnad direkt över matrisen (22) i ett stegläge, i vilket den tíllordnade stansen (2U) är utsvängd ur det likaxiga läget. 10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att formningsdonets (14) utträdesöppníng utgöres av ett av en rörände (30) och en slutkropp (20) begränsat ringmunstycke. ll. a Anordning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av att slutkroppen (20) är en ventilkon. 12. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att stansarna (24) på vridbordet (28) är anordnade sväng- bart med en rät vinkel till ett horisontalt läge, varvid deras fria ändar (32) till vridbordet (28) är riktade radiellt utåt. 13. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a di av ett snett nedåt, i huvudsak mot formningsdonets (lu) utträdesöppning riktat gasmunstycke (3H). 8~.fl.0¶4277 - 3 1H. Anordning enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a d av att gasmunstycket (3H) utgöres av ett formningsdonet (lh) omgivande ríngmunstycke. 15. Användning av förfarandet enligt krav.1 för fram- ställning av förpackningstuber av plast, med en anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att stansen (ZH) är anordnad för upptagning av den förfabfícerade rörformíga tubkroppen och att tubhuvudet smältes vid tubkroppen genom hoppressning av ämnet (10).