SE433395B

SE433395B - PROCEDURES AND DEVICES FOR SHARPING INSIDE PROTECTED PIPES

Info

Publication number: SE433395B
Application number: SE7714179A
Authority: SE
Inventors: O M Ericsson
Original assignee: Skega Ab
Priority date: 1977-12-14
Filing date: 1977-12-14
Publication date: 1984-05-21
Also published as: JPS5489320A; SE7714179L; AU4242378A; ZA786988B

Description

40 7?141?9-4 ställe innebärande kortare tidsåtgång i jämförelse med kända skarvningssätt, och genom föreliggande uppfinning kan även den fördelen erhållas att kvaliteten på beläggningen blir densamma såväl i själva skarvstället som i rören i övrigt. 7? 141? 9-4 place, which means a shorter time consumption in comparison with known splicing methods, and by the present invention the advantage can also be obtained that the quality of the coating becomes the same both in the splice place itself and in the pipes in general.

Detta uppnås genom att förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att före svetsningen införes skyddsbeläggningen längs en i förväg bestämd sträcka från den ena och/eller den andra röränden räknat, längs vilken sträcka beläggningen är lös i förhållande till rörinnerväggarna, i det ena och/eller det andra röret för friläggande av omrâdet på båda sidor om de båda en svetsfog bildande rörändarna, varefter hopsvetsningen av rörändarna äger rum, och att efter hopsvetsningen påföres ett vidhäftningsmedel på de så frilagda rörinnerytorna, varefter den eller de lösa, undanförda beläggningsdelarna återföres till ett de frilagda rörinnerytorna helt täckande läge.This is achieved in that the method according to the invention is characterized in that before welding the protective coating is introduced along a predetermined distance from one and / or the other pipe end, along which distance the coating is loose relative to the pipe inner walls, in one and / or the other the pipe for exposing the area on both sides of the two pipe ends forming a weld joint, after which the welding of the pipe ends takes place, and that after the welding an adhesive is applied to the so exposed pipe inner surfaces, after which the loose, removed coating parts are returned to the exposed surface. fully covering location.

Förutom förfarandet ingår i denna uppfinning en anordning för genomförandet av förfarandet, vilken anordning kännetecknas av att skyddsbeläggningen är längs en i förväg bestämd sträcka från den ena och/eller den andra röränden räknat löst anordnad i förhållande till rörinnerväggarna och att varje sådan i för- hållande till rörinnerväggarna lös beläggningsdel uppvisar en fri ände och en med den i röret fastsittande beläggningen sam-' manhängande ände, varigenom den är införbar och företrädesvis låsbar i det rör, i vilket den har sin sammanhängande ände.In addition to the method, this invention includes a device for carrying out the method, which device is characterized in that the protective coating is loosely arranged in relation to the predetermined walls along a predetermined distance from one and / or the other pipe end and that each such in relation the coating part loose to the inner tube walls has a free end and an end connected to the coating fixed in the tube, whereby it is insertable and preferably lockable in the tube in which it has its continuous end.

I det följande beskrivs uppfinningen närmare under hänvis- ning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar schematiskt ett längsgående snitt genom en utföringsform av anordningen en- ligt uppfinningen, fig. 1a-1c visar olika faser av skarvnings- förfarandet enligt uppfinningen vid den i fig. 1 visade utfö-_ ringsformen, fig. 2 visar en modifierad utföringsform och fig. 3 slutligen visar en sidovy av en låsanordning för användande vid förfarandet enligt uppfinningen.In the following, the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a longitudinal section through an embodiment of the device according to the invention, Figs. 1a-1c show different phases of the splicing method according to the invention in the Fig. 1 shows an embodiment, Fig. 2 shows a modified embodiment and Fig. 3 finally shows a side view of a locking device for use in the method according to the invention.

I fig. 1 visas mot varandra vända ändpartier 1,2 av två med en invändig beläggning 3 försedda rör av svetsbart material som skall sammanfogas med varandra medelst svetsning. Därför är också rörändarna 4 så formade, att de förda mot varandra bildar en svetsfog mellan sig, som i figurerna visas ha V-form. Belägg- ningen 3, vilken i exemplet antas bestå av gummi, är fastvulkad vid varje rörs insida längs större delen av rörens längd utom vid varje rörs ena eller båda ändpartier 1,2, där den vulkade 40 7714179-4 gummibeläggningen är lös i förhållande till röret längs en i förväg bestämd sträcka. Denna sträckas längd kan variera från fall till fall beroende på rörens väggtjocklek, men skall dock alltid vara sådan, att det vid röret fastvulkade gummit som ligger närmast röränden inte tar skada av den värme som alst- ras vid hopsvetsningen av rören.Fig. 1 shows end faces 1,2 of two tubes provided with an internal coating 3 of weldable material which are to be joined together by means of welding. Therefore, the pipe ends 4 are also shaped so that they abut against each other form a weld joint between them, which in the figures is shown to have a V-shape. The coating 3, which in the example is assumed to consist of rubber, is vulcanized at the inside of each tube along most of the length of the tubes except at one or both end portions 1,2 of each tube, where the vulcanized rubber coating is loose relative to the pipe along a predetermined distance. The length of this stretch can vary from case to case depending on the wall thickness of the pipes, but must always be such that the rubber vulcanized at the pipe closest to the pipe end is not damaged by the heat generated by welding the pipes together.

Varje relativt röret lös beläggningsdel, som betecknas med , har en fri ände 6 och en med den fastvulkade beläggningen sammanhängande ände 7, och är således införbar i det rör, i vilket den har sin med den fastvulkade beläggningen 3 samman- hängande ände 7, såsom bl.a. visas i fig. 1a. I sitt införda läge kan vid behov delen 5 fixeras med hjälp av en lâsanordning för att hindras från att oavsiktligt rulla ut sig. Ett exempel på en dylik låsanordning 10 visas i fig. 3 i form av en ring,' som är formad i ett stycke av en fjäderstålstråd med inåt sig sträckande handtagsskänklar 11, som korsar varandra i en led 12 och som när de trycks mot varandra bringar ringen att expan- dera för att använd inuti ett rör klämma fast den införda be- läggningsdelen 5 mot rörinsidan. Handtagsskänklarna 11 låses därvid inbördes i sitt hoptryckta läge medelst någon i och för sig känd anordning, exempelvis en mellan handtagsskänklarnas handtag 13 och leden 12 anordnad ring 14.Each relatively loose part of the pipe, which is denoted by, has a free end 6 and an end 7 connected to the solidified coating, and is thus insertable into the tube in which it has its end 7 connected to the solidified coating 3, such as i.a. shown in Fig. 1a. In its inserted position, if necessary, the part 5 can be fixed by means of a locking device to prevent it from unintentionally rolling out. An example of such a locking device 10 is shown in Fig. 3 in the form of a ring, which is formed in one piece by a spring steel wire with inwardly extending handle legs 11, which cross each other in a joint 12 and which when pressed against each other the ring to expand for use inside a pipe clamp the inserted coating part 5 against the inside of the pipe. The handle legs 11 are thereby locked relative to each other in their compressed position by means of a device known per se, for example a ring 14 arranged between the handle 13 of the handle legs and the joint 12.

Efter undanföringen av de båda lösa beläggningsdelarna 5 är rören frilagda vid sina mot varandra vända ändpartier 1 och 2 och hopsvetsning av dessa kan nu ske utan risk för att belägg- ningen 3 skadas. Efter svetsning slipas svetsen 8 (fig. 1b) på insidan och de frilagda ytorna 15 rengöres, varefter man vid föreliggande exempel med en gummibeläggning cementerar de ren- gjorda ytorna 15 med en speciellt kallvulkande gummilösning 16.After the removal of the two loose coating parts 5, the pipes are exposed at their end portions 1 and 2 facing each other and welding of these can now take place without risk of the coating 3 being damaged. After welding, the weld 8 (Fig. 1b) is ground on the inside and the exposed surfaces 15 are cleaned, after which in the present example with a rubber coating the cleaned surfaces 15 are cemented with a special cold-vaporizing rubber solution 16.

Därefter tas en låsring bort och de båda rörens lösa beläggnings- delar 5 rullas ut och till kontakt med varandra, varvid delarnas fria ändar 6 till- och snedskäres för erhållande av avsedd längd och mot varandra passande, sneda fogytor 17, som bör vara sådana, att den underskurna fogytan ligger på den mot den huvudsakliga och med pilen 18 i fig. 1c markerade strömningsriktningen i röret vända fogytan, såsom närmare visas i fig. 1c. Dessa fog- ytor 17 bör också förses med kallvulkade lösningsmedel innan de läggs samman och beläggningsdelarna 5 trycks mot rörsidan. Efter en härdningstid av exempelvis 1 dygn är skarven helt klar. På- läggningen av den kallvulkade gummilösningen 16 bör vidare ske 77¶4¶ 79-4 i sådan mängd, att den färdiga skarven blir helt slät längs skarvens eller rättare sagt delarnas hela längd.Then a locking ring is removed and the loose coating parts 5 of the two pipes are rolled out and into contact with each other, the free ends 6 of the parts being cut and obliquely cut to obtain the intended length and mating, oblique joint surfaces 17, which should be such, that the undercut joint surface lies on the joint surface facing the main flow direction in the pipe marked with the arrow 18 in Fig. 1c, as shown in more detail in Fig. 1c. These joint surfaces 17 should also be provided with cold-vulcanized solvents before they are put together and the coating parts 5 are pressed against the pipe side. After a curing time of, for example, 1 day, the joint is completely ready. The cold vulcanized rubber solution 16 should also be applied 77¶4¶ 79-4 in such an amount that the finished joint becomes completely smooth along the entire length of the joint or rather the parts.

I fig. 2 visas en modifierad utföringsform, vid vilken den lösa beläggningsdelen 5 finns anordnad uteslutande vid det ena rörets ena ände och har sådan längd, att efter hopsvetsningen av rören den passar direkt an mot den fastvulkade beläggningen i det andra röret som således börjar på avsett avstånd från rör- denna utföringsform skiljer sig att änden. Skarvningen av rör med i övrigt icke från vad som tidigare beskrivits, men notera i denna utföringsform har den medelst pilen 18 markerade ström- ningsriktningen motsatt riktning mot vad som visas i fig. 1c, och i enlighet härmed bör således den lösa beläggningsdelens fog- yta 17a vara underskuren och bringas att överlappa den i det andra röret fastvulkade beläggningens fogyta 17b.Fig. 2 shows a modified embodiment, in which the loose coating part 5 is arranged exclusively at one end of one pipe and has such a length that after the welding of the pipes it fits directly against the solidified coating in the other pipe which thus begins on intended distance from the pipe- this embodiment differs at the end. The splicing of pipes with otherwise not from what has been previously described, but note in this embodiment the flow direction marked by the arrow 18 has the opposite direction to that shown in Fig. 1c, and accordingly the joint surface of the loose coating part should 17a be undercut and caused to overlap the joint surface 17b of the coating vulcanized in the second tube.

Tillverkningen av anordningen enligt uppfinningen sker vid É appliceringen av gummibeläggningen 3 på rörens insida. Härvid ä sandblästras på känt sätt rörens insida och behandlas direkt. efter sandblästringen med en speciell primer 20 (se fig. 1a)' för uppnâende av vidhäftning mellan gummi och stål, vilken primerbehandling avslutas på nämnda i förväg bestämda avstånd från rörets ena och/eller andra ände. Därefter påföres först s.k. sekundärcement 21 längs rörets hela längd och sedan be- läggs hela rörets insida med gummi med visst överskott för kompensering av gummits krympning, såsom.antydes i fig. 1, där delarna 5 visas sträcka sig förbi respektive rörändar 4. Efter påföringen av gummit sker vulkanisering på känt sätt i en auto- klav. Härvid kommer således inte gummit att vulkas-fast vid de rörinnerytor som inte har behandlats med den nämnda vidhäftnings- befrämjande primern 20, varigenom de lösa beläggningsdelarna 5 erhålles så att säga automatiskt. Genom vulkaniseringen i auto- klav uppnås även den fördelen att beläggningens kvalitet blir densamma även i själva skarven.The manufacture of the device according to the invention takes place during the application of the rubber coating 3 on the inside of the pipes. In this case, the inside of the pipes is sandblasted in a known manner and treated immediately. after the sandblasting with a special primer 20 (see Fig. 1a) 'to achieve adhesion between rubber and steel, which primer treatment is terminated at said predetermined distance from one and / or other end of the pipe. Then the so-called secondary cement 21 along the entire length of the pipe and then the entire inside of the pipe is coated with rubber with some excess to compensate for the shrinkage of the rubber, as indicated in Fig. 1, where the parts 5 are shown extending past the respective pipe ends 4. After application of the rubber vulcanization takes place. in a known manner in an autoclave. Thus, the rubber will not be vulcanized to the tube inner surfaces which have not been treated with the said adhesion-promoting primer 20, whereby the loose coating parts 5 are obtained, so to speak, automatically. Through the vulcanization in an autoclave, the advantage is also achieved that the quality of the coating remains the same even in the joint itself.

Föreliggande uppfinning är icke begränsad till det ovan be- skrivna och på ritningarna visade utan kan varieras, ändras och kompletteras på många olika sätt inom ramen för den i patent- kraven angivna uppfinningstanken.The present invention is not limited to what is described above and shown in the drawings, but can be varied, changed and supplemented in many different ways within the scope of the inventive concept stated in the claims.

Claims

7714179-4 s gATENTKFAv

A method for splicing facing pipes of weldable material, which are provided with an internal, cohesive protective coating of rubber or similar material attached to the pipe inner walls, which method comprises welding together the pipe ends facing each other, characterized in that before welding the protective coating (3) is introduced along a predetermined distance from one and / or the other pipe end (4), along which distance the coating is loose in relation to the pipe inner walls, in one and / or the second pipe for exposing the area on both sides of the two pipe ends forming a weld joint (4), after which the welding of the pipe ends takes place, and that after the welding an adhesive is applied to the so exposed pipe inner surfaces, after which the loose, removed coating parts (5) is returned to a position completely covering the exposed pipe inner surfaces.

Method according to claim 1, characterized in that for joining the coating (3), the end (6; 17a) of the coating facing the pipe in the intended flow direction is brought into overlapping engagement with the other end of the coating (6; 17b). .

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that after the welding together the exposed surfaces are cleaned and only then the adhesive is applied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that each removed coating part (5) is locked in its position removed in the tube by means of a locking device (10).

Device for carrying out the method according to claim 1 For splicing facing pipes consisting of weldable material, which are provided with an internal, continuous protective coating of rubber or similar materials attached to the pipe inner walls, wherein they against facing pipe ends are arranged to be joined to each other by welding, characterized in that the protective coating (3) is loosely arranged in relation to a predetermined distance from one and / or the other pipe end (4) in relation to the pipe inner part (5) has a free end (6; 17a) and an end connected to the coating fixed in the pipe, whereby it is insertable and preferably lockable in the pipe. , in which it has its continuous end. IN

Device according to claim 5, characterized in that only one of the end portions (1, 2) of the tubes facing each other has a loose coating part (5) which extends beyond its tube end (1) at least the predetermined distance, wherein the other end portion (1) is uncoated along the predetermined distance.

Device according to one of Claims 5 or 6, characterized in that the end of the coating part (5) extending in the direction of flow is undercut with the cutting surface forming a joint surface (17; 17a) facing outwards towards the pipe, while the second joint surface (17; 17b) arranged to form a joint is slanted and arranged to overlap by the first-mentioned joint surface (17; 17a).

Device according to one of Claims 5 to 7, characterized in that a locking device in the form of an expandable, expandable locking ring (10) can be arranged inside a pipe for locking the loose coating part (5).