SE432684B - Sett och anordning for att reglera elektroslaggatersmeltning - Google Patents
Sett och anordning for att reglera elektroslaggatersmeltningInfo
- Publication number
- SE432684B SE432684B SE8206344A SE8206344A SE432684B SE 432684 B SE432684 B SE 432684B SE 8206344 A SE8206344 A SE 8206344A SE 8206344 A SE8206344 A SE 8206344A SE 432684 B SE432684 B SE 432684B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- current
- melting
- arc
- voltage values
- electrode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/0019—Circuit arrangements
- H05B3/0023—Circuit arrangements for heating by passing the current directly across the material to be heated
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
820634ë-7 10 15 20 25 30 35 2 _komma ett sätt och en anordning för elektroslaggàter- smältning i ett ljusbågsfritt tillstånd, varvid till- fälliga störningar elimineras och något behov av expe- rimentsmältningar för fastställande av driftsförhållan- dena inte längre erfordras. ' Detta ändamål uppnås med ett sätt att reglera elektroslaggåtersmältning, som utföres vid kontinuerlig bestämning av ström- och spänningsvärden, vilka bestäm- mes vid minimal styrka för den av elektriska ljusbàgs- urladdningar förorsakade elektromagnetiska emissionen.
Detta ändamål uppnås också med en anordning för reglering av elektroslaggåtersmältning, vilken anordning har organ för bestämning och registrering av ström- och spänningsvärden, varvid ingången till ett separationsfil- ter med förförstärkare via en anslutningspunkt är ansluten till en strömledande skena, medan dess utgång via en dif- ferentialförstärkare och en förstärkare, vilka är kopplade i serie, är ansluten till ett slutsteg, som har en indi- kator för indikering av signalstyrka och vars utgång är ansluten till en trigger, vars utgång via ett elektromag- netiskt relä är ansluten till en driftstillståndsomkopp- lare, vars utgång via en strömställare och en anordning för förinställning av elektrodförflyttningshastighet är ansluten till en elektroddrivenhet.
För att vid processens början erhålla en signal med erforderlig styrka är anslutningspunkten mellan separa- tionsfiltret med förförstärkaren och den strömledande ske- nan förflyttbar. _ Fördelen med sättet enligt uppfinningen är att ett ljusbågsfritt tillstånd möjliggöres under hela pro- cessen och att återsmältningen utföres med reducerade insatser av arbete och råmaterial, eftersom inget behov av experimentsmältningar längre föreligger. Sättet en- ligt uppfinningen möjliggör bestämning av strömvärden i närheten av det optimala för att åstadkomma en.göt med högre parametrar. Baserat på de erhållna värdena för ström och spänning är det nu möjligt att för en kristalliseringsanordning med fasta dimensioner finna 10 15 20 25 30 35 8206344-7 3 den minimala kvantitet slagg som erfordras för att sä- kerställa en ljusbàgsfri elektroslaggåtersmältnings- process. En fördel med den ljusbágsfria elektroslagg- återsmältningsprocessens reglersystem enligt uppfin- ningen är att den säkerställer ett ljusbàgsfritt till- stånd under hela elektroslaggàtersmältningscykeln, vil- ket sker automatiskt utan att ett i förväg utarbetat program erfordras.
Uppfinningen skall nu beskrivas närmare med hjälp av ett utföringsexempel och under hänvisning till bi- fogade ritningar.
Fig l visar anordningen i form av ett blockschema.
Fig 2 visar schematiskt gränslägena för en elektrod i ett slaggbad 1 ett liusbàgsfritt tillstànd.
Ingången till ett separationsfilter med förförstär- kare l är vid en anslutningspunkt 2 ansluten till en strömledande skena 3, medan dess utgång i serie är an- sluten till en differentialförstârkare 4, en förstärkare 5, ett slutsteg 6 med en indikator 7 för indikering av styrkan hos en mottagen signal, en halvledartrigger 8, ett elektromagnetiskt relä 9, en omkopplare 10, en strömställare ll, en anordning l2 för förinställning av elektrodförflyttningshastighet samt en elektroddriv- enhet 13. Den ena änden 14 av en transformators 15 se- kundärlindning, vilken leder till en kristalliserings- enhet 16, är jordad i en punkt 17, medan en kondensator 19 är inkopplad mellan punkterna 17 och 18.
För att närmare förklara förfarandet beskrives anordningens I flg 2 funktion nedan: visas tvâ lägen för en elektrod 20 i ett slaggbad 21, nämligen en övre gräns 22 och en nedre gräns 23 för en zon 24, där processen fortgår i ett ljusbàgsfritt tillstànd. Under återsmältningsprocessen sker elektriska ljusbàgsurladdningar i elektrodlägen ovanför gränsen 22 och under gränsen 23. Dessa ljus- bågsurladdningar utgör en källa för elektromagnetisk emission i ett brett frekvensområde. Då elektrodspetsen 8206344-i 10 15 20 25 30 35 4 förflyttas in i området 24, avtar ljusbågsurladdningarna till noll och reduceras den elektromagnetiska emissio-' nen, vilket utgör ett bevis på att processen fortgår i ett ljusbågsfritt tillstànd. Det industriella stör- bruset avledes till jord vid punkten 17. Elektroslagg-, återsmältningsprocessens användbara signal uttages från den strömledande skenans 3 anslutningspunkt 2, vars läge mellan punkten 17 och kristalliseringsenheten 16 är så vald, att indikatorn 7 vid-processens början visar maximal styrka-för signalen vid detta läge; Signalen från anslutningspunkten 2 anslutes till separations- filtret med bredbandsförförstärkaren l, varvid detta block är avskärmat och placerat så nära anslutninge- punkten 2 som möjligt. Den förstärkta signalen från förförstärkaren l överföres via en avskärmad ledare till differentialförstärkaren 4, vilken möjliggör jus- tering av anordningens känslighetsområde och från vilken signalen överföres till förstärkaren 5, varpå den för- stärkes i ett slutsteg 6, till vilket är anslutet en indikator 7 för indikering av den sålunda erhållna sig- nalens stvrka. Härifrån anslutes signalen till halv- ledartriggern 8, vilken styr det elektromagnetiska re- läet 9, som överför pulser till omkopplaren 10 för av- stämning av anordningens funktion till den övre eller nedre gränsen för ljusbågsfritt tillstånd. Då omkopp- laren 10 är i sitt läge 25 för drift vid den övre grän- sen för ljusbàgsfritt tillstànd, överföres vid mottag- ning av en signal för en ljusbâgsprocess en signal till strömställaren ll, varvid blocket 12 alstrar en signal för att öka den momentana hastigheten, vilken signal anslutes till elektrodens drivenhet 13. Genom accelera- tion av elektrodens nedsänkning i slaggbadet 21 införes elektroden i den ljusbågsfria zonen 24, varvid processen från och med nu fortsätter i ett ljusbågsfritt till- stånd, varigenom signalen till strömställaren ll brytes och en ny signal alstras för reducering av nedsänknings- hastigheten, tills en ny signal för ett ljusbàgstill- 10 15 20 82063flfl+~7 5 stånd erhålles då elektroden till följd av smältning av elektrodspetsen passerar den övre gränsen 22. Då omkopplaren 10 är i sitt läge 26 för drift vid den nedre gränsen 23 för det ljusbågsfria tillståndet, överföras vid mottagning av en signal för en ljusbågsprocess till strömställaren ll en signal för reducering av driven- hetens 13 hastighet, varvid elektrodens nedsänkning under den ljusbågsfria zonens 24 nedre gräns minskar.
Genom smältning kommer elektrodspetsen in i den ljus- bågsfria zonen 24, varvid processen fortsätter i ett ljusbágsfritt tillstånd och signalen till strömställaren ll avser ökning av drivenhetens 13 momentana hastighet och upprätthàlles tills elektrodspetsen nedsänkes under den ljusbàgsfria zonens 24 nedre gräns 23, då en signal för en ljusbàgsprocess mottages. I läget 26 förflyttas elektrodens 20 spets för maximal produktivitet i ett ljusbågsfritt tillstånd alltid över den ljusbågsfria zonens 24 nedre gräns 23, medan den i läget 25 för mini- malt utbvte förflyttas under den ljusbàgsfria zonens 24 övre gräns 22.
I beskrivningen angivna referenser: I. Mironov "Electroshlakovie petchi“ - 1978 II. Paton, Medovar "Electroshlakovie petchi", Kiev 1976 III. Brittiskt patent nr l 246 676
Claims (5)
1. Sätt att reglera elektroslaggåtersmältning, som utföres vid kontinuerlig bestämning av ström- och spänningsvärden, k ä n n e t e c k n a t därav, att ström- och spänningsvärdena bestämmes vid minimal styrka för den av elektriska ljusbågsurladdningar förorsakade elektromagnetiska emissionen.
2. Sätt enligt patentkravet l, n a t därav, att bestämningen av den minimala styrkan för de elektriska ljusbågsurladdningarnas elektromagne- tiska emission utföres automatiskt vid varje smältning.
3. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - k ä n n e t e c k - n a t därav, att smältningarna styres på programmerat vis enligt de ström- och spänningsvärden som erhålles vid minimal styrka för den elektromagnetiska emissionen för den första experimentsmältningen.
4. Anordning för genomförande av sättet enligt pa- tentkraven l och 2 att reglera elektroslaggåtersmältning, k ä n n e t e c k n a d därav, att den har organ för be- stämning och registrering av ström- och spänningsvärden, varvid ingången till ett separationsfilter med förför- stärkare (l) via en anslutningspunkt (2) är ansluten till en strömledande skena (3), medan dess utgång via en differentialförstärkare (4) och en förstärkare (5), vilka är kopplade i serie, är ansluten till ett slut- steg (6), som har en indikator (7) för indikering av signalstyrka och vars utgång är ansluten till en trigger (8), vars utgång via ett elektromagnetiskt relä (9) är ansluten till en driftstillståndsomkopplare (10), vars utgång via en strömställare (ll) och en anordning (12) för förinställning av elektrodförflyttningshastighet är ansluten till en elektroddrivenhet (13).
5. Anordning enligt patentkravet 4, t e c k n a d därav, att anslutningspunkten (2) mellan separationsfiltret med förförstärkaren (l) och den ström- ledande skenan (3) är förflyttbar. k ä n n e -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8219074A FR2536089B1 (fr) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | Methode et systeme de commande de la refusion sous laitier electroconducteur |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8206344D0 SE8206344D0 (sv) | 1982-11-09 |
SE432684B true SE432684B (sv) | 1984-04-09 |
Family
ID=9279174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8206344A SE432684B (sv) | 1982-11-15 | 1982-11-09 | Sett och anordning for att reglera elektroslaggatersmeltning |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4476565A (sv) |
AT (1) | AT382101B (sv) |
CA (1) | CA1198288A (sv) |
DE (1) | DE3242828C2 (sv) |
FR (1) | FR2536089B1 (sv) |
SE (1) | SE432684B (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BG37520A1 (en) * | 1982-12-08 | 1985-06-14 | Rashev | Control system for electroslag remelting |
GB8727532D0 (en) * | 1987-11-25 | 1987-12-31 | British Steel Corp | Arc exposure monitor |
US5331661A (en) * | 1992-02-27 | 1994-07-19 | Sandia Corporation | Method and apparatus for controlling electroslag remelting |
US6496530B2 (en) | 2001-04-03 | 2002-12-17 | Sandia Corporation | Control of electrode depth in electroslag remelting |
US7180931B1 (en) | 2004-05-25 | 2007-02-20 | Sandia Corporation | Electrode immersion depth determination and control in electroslag remelting furnace |
US20090232181A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Di Carcano Pedro Bianchi | Systems and methods for controlling the electrode position in an arc furnace |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1246676A (en) * | 1968-10-08 | 1971-09-15 | Ts Lab Avtomatiki | Electroslag remelting of metal |
DE1934218B2 (de) * | 1969-07-05 | 1977-04-28 | Leybold-Heraeus GmbH & CoKG, 500OKoIn | Verfahren und anordnung zur regelung des abschmelzvorgangs von selbstverzehrenden elektroden |
DE1960936B2 (de) * | 1969-12-04 | 1971-11-04 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Verfahren und anordnung zur regelung der eintauchtiefe von abschmelzelektroden in die schlackenschicht beim elektro schlacke umschmelzen |
US3619464A (en) * | 1970-02-03 | 1971-11-09 | Boehler & Co Ag Geb | Apparatus for electroslag remelting of metals and in particular steel |
AT319496B (de) * | 1972-03-13 | 1974-12-27 | Chuvashsky G Uni Im I N Ulyano | Regelverfahren für Elektroschlacken-Umschmelzanlagen mit einer verzehrbaren Elektrode und einer unverzehrbaren Zusatzelektrode und Einrichtungen zu dessen Durchführung |
US3890457A (en) * | 1974-02-21 | 1975-06-17 | Pavel Ioelievich Fain | Device for program controlling metal remelting processes |
DE2456512C3 (de) * | 1974-11-29 | 1987-01-22 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Anordnung zur Regelung der Eintauchtiefe von Abschmelzelektroden in Elektroschlacke-Umschmelzöfen |
US3952139A (en) * | 1974-12-20 | 1976-04-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Circuit arrangement for supplying electrode melting furnaces |
DE2732873A1 (de) * | 1977-07-21 | 1979-02-15 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Anordnung zur regelung der eintauchtiefe von abschmelzelektroden in elektroschlacke-umschmelzoefen |
IT1157393B (it) * | 1978-10-31 | 1987-02-11 | Centro Speriment Metallurg | Sistema per il controllo e la regolazione degli elettrodi nel processo di rifusione di metalli sotto scoria elettroconduttrice |
JPS55501184A (sv) * | 1979-01-31 | 1980-12-25 | ||
JPS56500178A (sv) * | 1979-01-31 | 1981-02-19 |
-
1982
- 1982-11-05 AT AT0404782A patent/AT382101B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-09 US US06/440,321 patent/US4476565A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-09 SE SE8206344A patent/SE432684B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-15 FR FR8219074A patent/FR2536089B1/fr not_active Expired
- 1982-11-19 DE DE3242828A patent/DE3242828C2/de not_active Expired
- 1982-11-19 CA CA000416012A patent/CA1198288A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2536089B1 (fr) | 1987-02-20 |
DE3242828A1 (de) | 1984-05-24 |
CA1198288A (en) | 1985-12-24 |
AT382101B (de) | 1987-01-12 |
ATA404782A (de) | 1986-06-15 |
FR2536089A1 (fr) | 1984-05-18 |
US4476565A (en) | 1984-10-09 |
SE8206344D0 (sv) | 1982-11-09 |
DE3242828C2 (de) | 1985-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR840002190B1 (ko) | 펄스아아크 용접장치 | |
KR900007264B1 (ko) | 열선용접의 제어방법 및 장치 | |
SE432684B (sv) | Sett och anordning for att reglera elektroslaggatersmeltning | |
US2889386A (en) | Arc melting | |
JPH0580314B2 (sv) | ||
SU1418934A1 (ru) | Способ управлени электрошлаковым переплавом и система дл его осуществлени | |
US4162367A (en) | Method of crucible-freeze zone-melting a semiconductor rod and apparatus for carrying out the method | |
KR920006511B1 (ko) | 방전가공장치의 전극간의 거리제어 장치 | |
SU993492A1 (ru) | Устройство дл регулировани мощности дуговой электропечи | |
SU1003391A1 (ru) | Устройство дл управлени электрическим режимом дуговой электропечи | |
US3952139A (en) | Circuit arrangement for supplying electrode melting furnaces | |
US2917654A (en) | Feed control mechanism for consumable electrodes in vacuum arc furnaces | |
SU1723675A1 (ru) | Система управлени электрошлаковым переплавом | |
SU752824A1 (ru) | Автоматический регул тор мощности дуговой трехфазной электропечи | |
Paton et al. | Control of melting and electrode metal transfer in CO2 welding | |
SU747676A1 (ru) | Электроэрозионный станок контурной вырезки | |
SU891310A1 (ru) | Способ автоматического регулировани подачи электродов при электроэрозионной обработке и устройство дл его осуществлени | |
SU1713126A1 (ru) | Устройство автоматического регулировани мощности дуговой электропечи | |
SU1607082A1 (ru) | Способ автоматического управлени электрическим режимом в вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом | |
JPS59101792A (ja) | エレクトロスラグ再溶解方法及びその実施に使用する制御装置 | |
SU1496016A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени вакуумной дуговой электропечью | |
SU873480A1 (ru) | Регул тор мощности дуговой электропечи | |
SU1217609A1 (ru) | Способ контрол уровн металлической ванны при электрошлаковом процессе | |
SU1108621A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани режима вакуумной дуговой электропечи | |
SU1004040A1 (ru) | Способ регулировани глубины проплавлени издели при плазменной сварке |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8206344-7 Effective date: 19920604 Format of ref document f/p: F |