SE427053B - Formation wire cloth - Google Patents
Formation wire clothInfo
- Publication number
- SE427053B SE427053B SE8202627A SE8202627A SE427053B SE 427053 B SE427053 B SE 427053B SE 8202627 A SE8202627 A SE 8202627A SE 8202627 A SE8202627 A SE 8202627A SE 427053 B SE427053 B SE 427053B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wire
- areas
- wire cloth
- longitudinal
- transverse
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/10—Wire-cloths
- D21F1/105—Multi-layer wire-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/10—Wire-cloths
- D21F1/12—Seams thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
,s2o2627-9 10 15' 20 25 30 grov vira tillverkad i.vanlig grundbindning om 2, 3, 4 eller-5-skaft och med en finhet.av maximalt upp till 10 längsgående och 10 tvärgående trådar per centimeter, dvs 'maximalt 10 x 10 = 100 korsningspunkter per cmz. Denna grova mönstervira ger ett intryck i arket som motsvarar de grova trâdarnas böjningar. Att utföra mönstringen på detta sätt med en mönstervira i kombination med en forme- ringsvira är en komplicerad och dyrbar metod, som dessutom ger enbart begränsad effekt beträffande mönstringen. Med .föreliggande uppfinning förenklas framställningen väsent- ligt och dessutom kan viran enligt uppfinningen användas både{för arket mönstras på önskat sätt. , s2o2627-9 10 15 '20 25 30 coarse wire made in ordinary base binding of 2, 3, 4 or -5 shafts and with a fineness.of a maximum of 10 longitudinal and 10 transverse threads per centimeter, ie' maximum 10 x 10 = 100 intersection points per cmz. This coarse pattern wire gives an impression in the sheet that corresponds to the bends of the coarse threads. Carrying out the pattern in this way with a pattern wire in combination with a forming wire is a complicated and expensive method, which in addition only gives a limited effect regarding the pattern. With the present invention the production is considerably simplified and in addition the wire according to the invention can be used both for the sheet to be patterned in the desired manner.
Uppfinningen kännetecknas nu i huvudsak av att viran har systematiskt fördelade ytområden av godtycklig inbördes storlek (t ex lika storlek), i vilka ytområden de längsgående trådarna och tvärgående trådarna har från noll och upp till väsentligt färre antal genombrytningar nedåt mellan det andra slaget av trådar än vad som gäller för virans bindningsstruktur i övrigt.The invention is now mainly characterized in that the wire has systematically distributed surface areas of arbitrary mutual size (eg equal size), in which surface areas the longitudinal threads and transverse threads have from zero and up to substantially fewer downward penetrations between the other type of threads than what applies to the binding structure of the wire in general.
En utföringsform av uppfinningen kommer i det följande att 'beskrivas med hänvisning till bifogade ritningsfigurer.An embodiment of the invention will be described in the following with reference to the accompanying drawing figures.
Fig; 1 visar därvid ett tvärsnitt genom en vira enligt ' uppfinningen och således ett snitt förlagt utefter den längsgående tråden.Fig; 1 then shows a cross section through a wire according to the invention and thus a section located along the longitudinal wire.
Fig. 2 visar ett bindemönster.Fig. 2 shows a binding pattern.
.Viran som skall.formera tillverkas i normal finhet för ' Å denna typ avtarktillverkning, vilket betyder en vira med minst 400 korsningspunkter per cmz. Normalt användes för s.k tissue-viror i enkellagrat utförande viror i finhet 'av ca 800 - 1000 korsningspunkter per cmz och för dubbel- lagriga.viror 1800 - 3000 korsningspunkter per cm2.rViran 10 15 20 25 30 8202627-9 '3 enligt uppfinningen kan vara av enkellagrigt utförande, dvs med ett längsgående trådsystem och ett tvärgående trådsystem eller kan viran vara utförd med mer än ett trådlager i endera av trâdsystemen..The wire to be multiplied is manufactured in normal fineness for this type of wiring, which means a wire with at least 400 crossing points per cmz. Normally, for so-called tissue viruses in single-layered designs, wires in the fineness of about 800 - 1000 junction points per cm 2 are used and for double-layered wire 1800 - 3000 junction points per cm 2. be of single-layer design, ie with a longitudinal thread system and a transverse thread system or the wire may be made with more than one thread layer in either of the thread systems.
I fig. 1 visas således en längsgående tråd 1 och tvär- gående trådar 2. Hänvisningssifforna 3 och 4 illustrerar förhöjningar på viran genom att tvärgående trådarna 2 förhöjts relativt virans formeringssida. Området 3 består av förhöjningar som omfattar i längdled tre stycken kors- ningspunkter med tråden 1. Såsom framgår har den längs- gående tråden inga genombrytningar nedåt mellan de tvär- "gående trådarna 2 inom området 3. I ytområdet 4 finnes fem stycken korsningspunkter mellan längsgående tråden och de tvärgående trådarna. Också i detta fallet förlöper längsgående tråden utan genombrytningar mellan de tvär- gående trådarna utan alla tvärgående trådar ligger ovan- för den längsgående tråden och har härigenom bringats ovanför virans formeringssida.Fig. 1 thus shows a longitudinal wire 1 and transverse wires 2. Reference numerals 3 and 4 illustrate elevations on the wire in that the transverse wires 2 are raised relative to the forming side of the wire. The area 3 consists of elevations comprising three longitudinal intersections with the wire 1. As can be seen, the longitudinal wire has no downward breakthroughs between the transverse wires 2 within the area 3. In the surface area 4 there are five intersection points between longitudinal Also in this case, the longitudinal wire runs without breakthroughs between the transverse wires without all the transverse wires lying above the longitudinal wire and has thereby been brought above the forming side of the wire.
De speciella ytområdena som således ger markeringarna och som i fig. 1 betecknas med 3 och 4 kan ha olika stor- lek eller samma storlek men fördelningen av dessa ytom- råden över viran sker enligt viss systematik och således i enlighet med den mönstring som önskas. I fig. 2 visas ett sätt att fördela höjningarna och dessa omfattar 3 x 3 = 9 korsningspunkter. De förhöjda ytområdena 6 är utplacerade i vävmönster som rapporterar efter 15 längs- gående trådar 8 och 15 stycken tvärgående trådar 9. Ytorna 7 mellan förhöjningarna 6 består av ett vävsätt som ger ett övre plan, som ligger minst halva diametern för längs- gående trådarna lägre än den högsta punkten för trådarna i förhöjningarna, dvs områdena 6.The special surface areas which thus give the markings and which in Fig. 1 are denoted by 3 and 4 may have different sizes or the same size, but the distribution of these surface areas over the wire takes place according to a certain system and thus in accordance with the desired pattern. Fig. 2 shows a method of distributing the elevations and these comprise 3 x 3 = 9 intersection points. The raised surface areas 6 are placed in weave patterns which report after 15 longitudinal threads 8 and 15 transverse threads 9. The surfaces 7 between the elevations 6 consist of a weave set which gives an upper plane which is at least half the diameter of the longitudinal threads lower than the highest point of the threads in the elevations, ie areas 6.
De speciella områden som önskas för att utföra marke- ringarna eller mönstringen erhålles enklast genom att :använda olika bindetekniker i de skilda områdena 6 och 7. .s2o2627-9 10 ,15' '20 25' '30 35> *genombrottspunkter I områdena 6 användes en bindeteknik med låg frekvens av Kt ex noll genombrottspunkter enligt fig; 1) medan bindetekniken i de områden 7 som som har ' låg ytstruktur skall ha en hög frekvens av genombrotts- punkter för trådarna 1. I fig. 1 har således längsgående tråden 1 inga genombrottspunkter inom de höga partierna "eller områdena 3 och 4 medan mellan dessa områden tråden har två stycken genombrottspunkter per två tvärgående trådar 2. Genom att på detta sätt variera vävsättet med "hârd"*bindning omväxlande med "lös" bindning erhålles högre avvattning i de lösa = höga partierna och långsam- "mare fördröjd avvattning i de låga (hårdbindande partier- na). Avvattningen forceras härigenom i de höga partiera och härigenom förstärkes ytterligare förtunningen av fib- rer i dessa områden genom att focerad avvattning automa- 'tiskt ger sämre retention (=kvarhâllande av fibrer).The special areas desired to perform the markings or patterning are most easily obtained by: using different bonding techniques in the different areas 6 and 7. .s2o2627-9 10, 15 ''20 25' '30 35> * breakthrough points In the areas 6 used a low frequency bonding technique of Kt ex zero breakthrough points according to fig; 1) while the bonding technique in the areas 7 which have a low surface structure shall have a high frequency of breakthrough points for the wires 1. Thus in Fig. 1 the longitudinal wire 1 has no breakthrough points within the high portions "or areas 3 and 4 while between these areas the thread has two breakthrough points per two transverse threads 2. By varying the weaving method with "hard" bonding alternating with "loose" bonding in this way, higher drainage is obtained in the loose = high portions and slower "delayed drainage in the low (hard-binding parts). The dewatering is thereby forced into the high portions and thereby the thinning of fibers in these areas is further enhanced by the fact that forced dewatering automatically results in poorer retention (= retention of fibers).
Det skall observeras att mönstringen i det formerade ar- ket erhålles i första hand genom den olika hårda binde- tekniken i de olika ytområdena av viran och att således det inte behöver förefinnas någon höjdskillnad i ytstruk- turen för dessa olika områden. Således kommer viran att i de olika områdena ha olika porositet eller fri inre volym.It should be noted that the pattern in the formed sheet is obtained primarily by the different hard bonding techniques in the different surface areas of the wire and that thus there need be no height difference in the surface structure for these different areas. Thus, the wire will have different porosity or free internal volume in the different areas.
'Områden med högre porositet ger högre avvattning med mindre fiberinnehåll i det formerade arket. Om man således t ex ger de hårdvävda partierna en porositet av ca 50% 'medan de lösvävda partierna väves i 55-60% porositet, erhålles ett mönster i arket, som formeras utan att någon höjdskillnad i virans ytstruktur föreligger.Areas of higher porosity provide higher dewatering with less fiber content in the formed sheet. Thus, for example, if the hardwoven portions are given a porosity of about 50% while the loosely woven portions are woven in 55-60% porosity, a pattern is obtained in the sheet which is formed without any height difference in the surface structure of the wire.
Uppdragningen.av de tvärgâende trådarna så att förhöjning 'erhålles för vissa områden för att åstadkomma mönsLrinqøn kan ske på olika sätt såsom t vx krympning Hllwr vid själva vävningen av viran. Dock måste sådan vävteknik 'användas-i de :aktuella områdena att de tvärgående trå- darna eller de längsgående trådarna kan förhöjas relativt qviransflfqrmeringssida när förhöjda områden på denna sida 8202627-9 skall erhållas. Som ovan nämnts så krävs för uppfinningens genomförande dock ej att förhöjning skall föreligga för del områden sem skall mönstras utan det grundläggande är färre :antalet genombrottspunkter för längsgående och/eller tvär- gående trådarna i dessa områden än vad som gäller för vi4 ran i' övrigt.The pulling up of the transverse threads so that an increase is obtained for certain areas in order to achieve the pattern can take place in various ways, such as shrinkage Hllwr during the actual weaving of the wire. However, such weaving techniques must be used in the areas in question that the transverse threads or the longitudinal threads can be raised relative to the forming side of the wire when raised areas on this side are to be obtained. As mentioned above, however, the implementation of the invention does not require that there should be an increase for some areas to be patterned, but the basic is less: the number of breakthrough points for the longitudinal and / or transverse threads in these areas than for the rest of the wire. .
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8202627A SE427053B (en) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Formation wire cloth |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8202627A SE427053B (en) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Formation wire cloth |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE427053B true SE427053B (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=20346651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8202627A SE427053B (en) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Formation wire cloth |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE427053B (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6708732B1 (en) | 2002-03-28 | 2004-03-23 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg | Fabrics for web forming equipment |
US6821391B2 (en) | 2000-01-28 | 2004-11-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Former and process for producing a tissue web |
US7008506B2 (en) | 2000-01-28 | 2006-03-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Machine and process for producing a tissue web |
US7976683B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-07-12 | Voith Patent Gmbh | Machine for producing a fibrous web |
CN102605665A (en) * | 2011-10-26 | 2012-07-25 | 福建省晋江优兰发纸业有限公司 | Papermaking forming wire |
-
1982
- 1982-04-27 SE SE8202627A patent/SE427053B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6821391B2 (en) | 2000-01-28 | 2004-11-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Former and process for producing a tissue web |
US7008506B2 (en) | 2000-01-28 | 2006-03-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Machine and process for producing a tissue web |
US6708732B1 (en) | 2002-03-28 | 2004-03-23 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg | Fabrics for web forming equipment |
US7976683B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-07-12 | Voith Patent Gmbh | Machine for producing a fibrous web |
CN102605665A (en) * | 2011-10-26 | 2012-07-25 | 福建省晋江优兰发纸业有限公司 | Papermaking forming wire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0528852B1 (en) | Woven fabric made of synthetic monofilaments for use as a dewatering screen in a paper-manufacturing machine | |
ATE58404T1 (en) | PAPER MACHINE FILTER MADE FROM A DOUBLE LAYER FABRIC. | |
US5054525A (en) | Double layer forming wire fabric | |
KR950009488B1 (en) | Composite nonwoven fabric and its manufacturing method | |
NO154972B (en) | FORM WIRE. | |
BR0103061A (en) | Paper Industry Cloth | |
US4070235A (en) | Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics | |
EP1722034A1 (en) | Clothing comprising splitted fibers | |
SE427053B (en) | Formation wire cloth | |
EP1637645A2 (en) | Paper machine clothing | |
SE516427C2 (en) | Method and apparatus for producing nonwoven materials and using a net in the process | |
SE467499B (en) | PROCEDURES FOR HYDROENT ANGLING | |
EP1619295A2 (en) | Papermaking fabric | |
CN101351592B (en) | Papermaking screen | |
SE464141B (en) | VIEW TO A PAPER MACHINE | |
ES2065941T3 (en) | DOUBLE FABRIC USED AS A FILTER FABRIC FOR THE WET SECTION OF A PAPER MACHINE. | |
AT235679B (en) | Endless filter web for direct sheet formation on paper, cardboard, cardboard or similar machines | |
EP1798334A1 (en) | Papermaking fabric | |
CN207714040U (en) | A kind of degreasing wood pulp filter paper | |
DE102007058369A1 (en) | Cloth tape for machine for manufacturing of sheet material, particularly paper or cardboard, has layer of cloth formed by interweaving warp yarns with filling yarns and side for contacting tape material | |
DE2907488C2 (en) | Paper machine fourdrinier | |
SE457215B (en) | Shaping wire | |
DE202010001595U1 (en) | Hole arrangement for sieves | |
Metz | Effects of mechanical distortion on the structure of salivary gland chromosomes | |
SE431236B (en) | PREPARING VIRUS FOR PAPER MACHINES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8202627-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8202627-9 Format of ref document f/p: F |