[go: up one dir, main page]

SE425111C - Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma - Google Patents

Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma

Info

Publication number
SE425111C
SE425111C SE7803858A SE7803858A SE425111C SE 425111 C SE425111 C SE 425111C SE 7803858 A SE7803858 A SE 7803858A SE 7803858 A SE7803858 A SE 7803858A SE 425111 C SE425111 C SE 425111C
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
fibers
paper
water glass
fiber
cellulose
Prior art date
Application number
SE7803858A
Other languages
English (en)
Other versions
SE425111B (sv
SE7803858L (sv
Inventor
I J E Hjorth
B N E Broddesson
Original Assignee
Gullfiber Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gullfiber Ab filed Critical Gullfiber Ab
Priority to SE7803858A priority Critical patent/SE425111C/sv
Priority to EP79850017A priority patent/EP0004833B1/en
Priority to DE7979850017T priority patent/DE2964338D1/de
Priority to NO791101A priority patent/NO154402C/no
Priority to DK139479A priority patent/DK148717C/da
Priority to FI791131A priority patent/FI62382C/fi
Publication of SE7803858L publication Critical patent/SE7803858L/sv
Publication of SE425111B publication Critical patent/SE425111B/sv
Publication of SE425111C publication Critical patent/SE425111C/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/66Salts, e.g. alums
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

l0 lö 20 2b 30 35 40 7893858-5 2 styrkan och porositeten förbättras samtidigt, vilket ej kan göras med enbart cellulosafibrer. Fiberprodukter enligt uppfinningen upp- visar också goda vattenavvisande egenskaper. Vid högprocentig in- blandning av mineralullsfibrer uppnås förnämliga brandhämmande egenskaper samt god termisk stabilitet. Produkten blir dessutom beständig mot mögel och mikroorganismer kan ej förankra sig på dess yta. Detta medför att den kan vara lämplig för kliniska ändamål.
-Den nya produkten ger också god hâllfasthet mot förslitning och mot slag- och dragpâkänning. Vid användning av glasfibrer och_vattenglas, som är kända för sina dielektriska egenskaper, erhåller produkten även en elektrisk isoleringsförmåga, som uppfyller högt ställda krav.
Krympnings- och sammandragningsförmágan hos produkten blir obetydlig.
Fiberprodukter enligt uppfinnningen framställes utgående från en fibersuspension av bearbetade cellulosafibrer. Till denna sus- pension sättes vattenglasbindrmedel. Mineralullsfihrer likaledes i suspensionsfas tillsättes slutligen till cellulpsafibersuspensionen, varefter den sålunda kompletterade suspensionen eller mälden efter ytterligare behandling, exempelvis efter tillsättande av lim, färg- ämnen, fyllnads- och förtjockningsmedel torkas och pressas för erhållande av slutprodukten. Hed fördel kan exempelvis glasfibrer med en diameter av ca 7 p - standardglasfibrer för byggisolering - användas i samband med det nya förfarandet.
Det har även visat sig fullt möjligt att med gott resultat för inblandning utnyttja kantspill och kasserade produkter från mineralullstillverkningen.
Vattenglasbindemedlet kan bestå av föreningar av kiselsyra och natrium eller kalium med tillsats av karbamid och/eiler propylen- glykol. Goda reslutat har exempelvis uppnåtts med natriumsiiikat med ett molförhällande mellan natriumoxid och kiseldioxid av 1:3, 4-4,l. Dessutom kan vattenglasbindemedlet vara modifierat med kon- ventionellt organiskt eller oorganiskt bindemedel.
Den för framställningsförfarandet av produkten använda cellu- losamassan, som kan vara blekt eller oblekt, har iordningsställts -i förväg, så att fibrernas specifika yta ökats och en god anliggning: yta erhålles mellan fibrerna i arkets formningsögonblick. Detta ástadkommes pá konventionellt sätt genom mekanisk påverkan, så kallad malning, som utföres i pulpers, jordankvarnar och raffinörer.
Vid denna bearbetning förkortas också cellulosafibrernas längd något samtidigt som fiberknippena uppspaltas. Såsom cellulosamassa an- vändes exempelvis björk-, tall- eller granmassa. Vid det nya för- l5 20 So 40 7803858-5 3 farandet uppslammas denna massa i ett första vattenkar och i ett andra vattenkar uppslammas mineralullsfibrer från t ex mineralulls- skivor, -mattor, -flockar eller dylikt. Även kasserade produkter kan med fördel, såsom ovan nämnts, användas. Vattenglasbindemedlet tillsättes till det första karet med cellulosamassa och därefter blandas innehållet i de båda karen. Den hopblandade kopositionen, mälden, kan sedan behandlas pà känt sätt, varvid den exempelvis blandas med lim, färgämnen, fyllnads- och förtjockningsmedel för att sedan torkas och pressas. Élàllâåll s I en pulper blandas under 5 minuter glasfibrer och vatten för erhållande av en suspension eller s k slurry. inblandad mängd glas- fiber utgör härvid 10 vikt-ï. Som jämförelse kan nämnas att en vanlig cellulosafiberslurry innehåller vanligtvis 3 - 3,5 vikt-i cellulosa, vilket alltså ger en relativt hög vattenhalt, då produk- ten föres in på en vira för att avvattnas. En massa, innehållande en viss mängd glasfibrer, torkar betydligt snabbare i pappersmaski- nen än en ren cellulosafibermassa, vilket av ekonomiska skäl är fördelaktigt, då tillverkningshastigheten därvid kan ökas.
Efter blandningen införes glasfiberslurryn i ett mäldkar.
I ett annnat mäldkar iordningsställes en 3ï-ig cellulosafiber- slurry av blekt björkmassa. Till denna sättes 5 3 bindemedel av natrium-vattenglas, räknat pâ den totala mängden glasfiber- och cellulosafiberslurry, med ratio 3,4 samt innehållande karbamid och propylenglykol. Vattenglasbindemedlets funktion är dels att minska fibrernas vätbarhet, dvs att göra dem mera vattenavvisande, dels att minska porradien, dvs att utfylla porerna i arket, så att por- diametern minskar och vätskeinträngning försvåras.
Glasfiberslurryn tillsättes och blandas med cellulosafiber- vattenglas-slurryn. Andelen i kompositionen ingående glasfibrer upp- går till l0 vikt-1 av den totala mängden. Blandningen av cellulosa- fibrer, glasfibrer och vattenglasbindemedel är alkalisk, dvs pH- värdet uppgår till 9,0 - 9,5. Som jämförelse kan nämnas att en 'vanlig cellulosaiibermassa i detta skede vanligtvis har ett pH-värde. som uppgår till 4,5. Inget vätmedel eller alun tillsättes till slurryn och ingen höjning av temperaturen förekommer såsom vid kon- ventionell tillverkning.
Den erhållna slurryblandningen passerar därefter en konkvarn och föres pä konventionellt sätt via en pappersmaskins inloppslada ut pà en vira. l0 15 20 25 30 35 40 7803858-5 4 En fiberprodukt framställd på ovan beskrivet sätt har fördelar framför allt genom mycket god rivhâllfasthet samt goda tryckegen- skaper exempelvis för flerfärgstryck beroende pä en god dimensionell stabilitet mellan fibrerna i produkten. Kvaliteten kan även vara mycket lämplig som t ex emballage genom sin goda formföränderlighet.
Exempel 2.
Detta prov utfördes på exakt samma sätt som provet i exempel l men med 30 % inblandning av mineralullsfibrer, lO % vattenglasbinde- medel och 60 % cellulosafibrer.
Genom den ökade inblandningen av mineralull skedde torkningen snabbare än i det första exemplet. g Papperet erhöll goda dielektriska egenskaper, god hàllfasthet mot förslitning samt mot drag- och slagpäkänning. Krympnings- och sammandragningsförmâgan var obetydlig. i I Exempel 3.
Provet utfördes pâ samma sätt som de tvâ tidigare endast med ändrade mängdförhållanden mellan komponenterna. I detta fallet blandades 90 % mineralullsfibrer med 5 % vattenglasbindemedel och 5 % cellulosafibrer. e Det framställda papperet uppvisade goda egenskaper med avseende på obrännbarhet och oantändlighet samt god termisk stabilitet och det var dessutom resistent mot mögel.
Exempel 4.
Vid detta fjärde prov, som också utfördes på samma sätt som de övriga, ingick 50 % mineralullsfibrer, 10 % vattenglasbindemedel, 5 % melaminharts och 35 % cellulosafibrer.
De specifika egenskaperna hos denna kvalitet var goda vikegen- skaper och en mycket slät yta.
Som framgår av exemplen kan man genom att variera mängden mineralullsfibrer, cellulosafibrer och vattenglasbindemedel uppnå papperskvaliteter med olika egenskaper. Sålunda kan man genom hög- procentig inblandning av mineralullsfibrer - försök har gjorts med inblandning upp till 95 vikt-% - uppnå papperskvaliteter med t ex för- nämliga brandhämmande egenskaper.
Försök har också gjorts med upp till 30 vikt-% vattenglasbinde- medel med gott resultat.
Iäde exempel, som ovan angivits, har olika typer av pappers- kavaliteter framställts. Uppfinningen är emellertid inte begränsad till fiberprodukter endast i form av relativt tunna ark såsom papp, kartong och dylikt utan kan mycket väl omfatta en produkt med upp 5 vaosess-s tiil några centimeters tjockïek i form av en filt.
I de angivna exempïen har karbamid och propyienglykoi till- förts i bindemedlet men nämnda ämnen kan naturligtvis likaväl tiHför-as suspensionen separat.

Claims (3)

    7803858- 5 PÅTQiL R ^ V
  1. l. Fiberprodukt, t.ex. papper, papp och dylikt. k ä n- n e_t e c k n a d därav, att den förutom organiska fibrer. såsom cellulosafibrer, ävep innehåller l - 95 viktprocent oorganiska fibrer, såsom mineralullfibrer, ett bindemedel åtminstone delvis i form av föreningar av kiselsyra och natrium eller kalium, dvs. vattenglas, samt karbamid och propylenglykol.
  2. 2. Förfarande för att framställa en fiberprodukt, t.ex. papper, papp och dylikt, vilken förutom organiska fibrer, såsom cellulosafibrer, även innehåller l ~ 95 viktprncent oorganiska fibrer, såsom mineralullfibrer, ett bindemedel åtminstone delvis i form av föreningar i form av kiselsyra och natrium eller kalium, dvs. vattenglas, samt karbamid och propylenglykol, enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att en alkalisk blandning åstadkommes genom att till en suspension av de organiska fibrerna tillsättes förutom nämnda karbamid och propylenglykol även vat- tenglaset - i en mängd av approximativt l - 30 viktprocent av den totala fibersuspensionen - och de oorganiska fibrerna. varefter den erhållna blandningen eller mälden på l och för sig känt satt efter ytterligare behandling, exempelvis efter tillsättande av lim, färgämnen, fyllnads- och förtjockningsmedel. torkas och pressas för erhållande av slutprodukten.
  3. 3. Fórfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att vattenglaset tillsättes direkt till cellulosafiber- suspensionen och att de oorganiska fibrerna tillsättes i form av en separat fibersuspension. .- . s. '-u¿.t ,H\
SE7803858A 1978-04-05 1978-04-05 Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma SE425111C (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7803858A SE425111C (sv) 1978-04-05 1978-04-05 Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma
EP79850017A EP0004833B1 (en) 1978-04-05 1979-03-28 Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product
DE7979850017T DE2964338D1 (en) 1978-04-05 1979-03-28 Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product
NO791101A NO154402C (no) 1978-04-05 1979-04-02 Fiberprodukt, som papir, papp e.l. samt fremgangsmŸte til dets fremstilling.
DK139479A DK148717C (da) 1978-04-05 1979-04-04 Bane- eller arkformet fiberprodukt, isaer papir og pap, og fremgangsmaadetil dets fremstilling
FI791131A FI62382C (fi) 1978-04-05 1979-04-05 Fiberprodukt saosom papper papp och dylikt och foerfarande foer tillverkning av densamma

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7803858A SE425111C (sv) 1978-04-05 1978-04-05 Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE7803858L SE7803858L (sv) 1979-10-06
SE425111B SE425111B (sv) 1982-08-30
SE425111C true SE425111C (sv) 1988-01-18

Family

ID=20334508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7803858A SE425111C (sv) 1978-04-05 1978-04-05 Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0004833B1 (sv)
DE (1) DE2964338D1 (sv)
DK (1) DK148717C (sv)
FI (1) FI62382C (sv)
NO (1) NO154402C (sv)
SE (1) SE425111C (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4786670A (en) * 1987-01-09 1988-11-22 Lydall, Inc. Compressible non-asbestos high-temperature sheet material usable for gaskets
US6251224B1 (en) * 1999-08-05 2001-06-26 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Bicomponent mats of glass fibers and pulp fibers and their method of manufacture
US6488811B1 (en) 2001-04-30 2002-12-03 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Multicomponent mats of glass fibers and natural fibers and their method of manufacture
FI9942U1 (sv) * 2011-10-10 2013-01-10 Jarmo Hukkanen Biologiskt nerbrytbart lim

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2568849A (en) * 1947-05-14 1951-09-25 Carey Philip Mfg Co Vapor barrier paper and the manufacture thereof
US2705198A (en) * 1950-04-19 1955-03-29 Hermann G Seybold Wallboard composition and method of making same
GB708019A (en) * 1950-09-22 1954-04-28 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to electrical insulating material
US3062912A (en) * 1958-03-25 1962-11-06 British Insulated Callenders Paper for use in the manufacture of electric cables and capacitors and other purposes
NL265832A (sv) * 1960-06-13
AT317668B (de) * 1971-07-23 1974-09-10 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung verschleifbarer kunstharzgefüllter Papiere

Also Published As

Publication number Publication date
SE425111B (sv) 1982-08-30
EP0004833A2 (en) 1979-10-17
NO154402B (no) 1986-06-02
DK139479A (da) 1979-10-06
DK148717B (da) 1985-09-09
DE2964338D1 (en) 1983-01-27
FI62382C (fi) 1982-12-10
FI62382B (fi) 1982-08-31
NO791101L (no) 1979-10-08
FI791131A (fi) 1979-10-06
NO154402C (no) 1988-01-05
EP0004833A3 (en) 1979-10-31
DK148717C (da) 1988-01-18
EP0004833B1 (en) 1982-12-22
SE7803858L (sv) 1979-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI68393C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en icke braennbar och asbestfri skivprodukt
US2806811A (en) Paper-covered gypsum board
US2754207A (en) Process of improving paper formation
US2721139A (en) Paper manufacture
DE98148T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hochbauschpapiers.
SE523746C2 (sv) Förfarande för ökning av fyllmedelsretention hos cellulosafiberark
SE425111C (sv) Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma
FI62158B (fi) Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberkomposition
GB2047766A (en) Paper and board
DE2624130A1 (de) Verfahren zur herstellung kuenstlicher faserprodukte
AU2016228111B2 (en) A system and process
GB2031043A (en) Fibrous Sheet Material
FR2624531A1 (fr) Procede de preparation d'un materiau contenant une charge vegetale, utilisation notamment dans le domaine des papiers et cartons
US2538926A (en) Method of making waterproof fibrous containers
US2613579A (en) Sizing and bleaching a wet web
US2045410A (en) Manufacture of impregnated fiber articles
US2601114A (en) Paperboard product and process for making same
RU2080429C1 (ru) Способ изготовления картона по мокрому методу
FI57978B (fi) Foerfarande foer framstaellning av slipmassa och foer foerbaettring av dess egenskaper
AT273658B (de) Verfahren zur Herstellung von Faserprodukten, die für Verpackungsmaterial u.dgl. geeignet sind.
US3310460A (en) Sizing composition of starch and a reaction product of an isocyanate with an alkylene imine and process of sizing paper therewith
US3197360A (en) Internal strengthening of insulating board with cereal flour
US1228580A (en) Method of incorporating filling material in paper.
SE446995B (sv) Forfarande for framstellning av en fiberprodukt i form av papper, papp eller kartong innehallande oorganiska fibrer
SU1071674A1 (ru) Многослойный облицовочный картон дл изготовлени гипсокартонных листов

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7803858-5

Effective date: 19911108

Format of ref document f/p: F