SE425111C - Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma - Google Patents
Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densammaInfo
- Publication number
- SE425111C SE425111C SE7803858A SE7803858A SE425111C SE 425111 C SE425111 C SE 425111C SE 7803858 A SE7803858 A SE 7803858A SE 7803858 A SE7803858 A SE 7803858A SE 425111 C SE425111 C SE 425111C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fibers
- paper
- water glass
- fiber
- cellulose
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims 4
- -1 water glass Chemical compound 0.000 claims 2
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
l0
lö
20
2b
30
35
40
7893858-5
2
styrkan och porositeten förbättras samtidigt, vilket ej kan göras
med enbart cellulosafibrer. Fiberprodukter enligt uppfinningen upp-
visar också goda vattenavvisande egenskaper. Vid högprocentig in-
blandning av mineralullsfibrer uppnås förnämliga brandhämmande
egenskaper samt god termisk stabilitet. Produkten blir dessutom
beständig mot mögel och mikroorganismer kan ej förankra sig på dess
yta. Detta medför att den kan vara lämplig för kliniska ändamål.
-Den nya produkten ger också god hâllfasthet mot förslitning och mot
slag- och dragpâkänning. Vid användning av glasfibrer och_vattenglas,
som är kända för sina dielektriska egenskaper, erhåller produkten
även en elektrisk isoleringsförmåga, som uppfyller högt ställda krav.
Krympnings- och sammandragningsförmágan hos produkten blir obetydlig.
Fiberprodukter enligt uppfinnningen framställes utgående från
en fibersuspension av bearbetade cellulosafibrer. Till denna sus-
pension sättes vattenglasbindrmedel. Mineralullsfihrer likaledes i
suspensionsfas tillsättes slutligen till cellulpsafibersuspensionen,
varefter den sålunda kompletterade suspensionen eller mälden efter
ytterligare behandling, exempelvis efter tillsättande av lim, färg-
ämnen, fyllnads- och förtjockningsmedel torkas och pressas för
erhållande av slutprodukten. Hed fördel kan exempelvis glasfibrer
med en diameter av ca 7 p - standardglasfibrer för byggisolering -
användas i samband med det nya förfarandet.
Det har även visat sig fullt möjligt att med gott resultat
för inblandning utnyttja kantspill och kasserade produkter från
mineralullstillverkningen.
Vattenglasbindemedlet kan bestå av föreningar av kiselsyra och
natrium eller kalium med tillsats av karbamid och/eiler propylen-
glykol. Goda reslutat har exempelvis uppnåtts med natriumsiiikat
med ett molförhällande mellan natriumoxid och kiseldioxid av 1:3,
4-4,l. Dessutom kan vattenglasbindemedlet vara modifierat med kon-
ventionellt organiskt eller oorganiskt bindemedel.
Den för framställningsförfarandet av produkten använda cellu-
losamassan, som kan vara blekt eller oblekt, har iordningsställts
-i förväg, så att fibrernas specifika yta ökats och en god anliggning:
yta erhålles mellan fibrerna i arkets formningsögonblick. Detta
ástadkommes pá konventionellt sätt genom mekanisk påverkan, så
kallad malning, som utföres i pulpers, jordankvarnar och raffinörer.
Vid denna bearbetning förkortas också cellulosafibrernas längd något
samtidigt som fiberknippena uppspaltas. Såsom cellulosamassa an-
vändes exempelvis björk-, tall- eller granmassa. Vid det nya för-
l5
20
So
40
7803858-5
3
farandet uppslammas denna massa i ett första vattenkar och i ett
andra vattenkar uppslammas mineralullsfibrer från t ex mineralulls-
skivor, -mattor, -flockar eller dylikt. Även kasserade produkter kan
med fördel, såsom ovan nämnts, användas. Vattenglasbindemedlet
tillsättes till det första karet med cellulosamassa och därefter
blandas innehållet i de båda karen. Den hopblandade kopositionen,
mälden, kan sedan behandlas pà känt sätt, varvid den exempelvis
blandas med lim, färgämnen, fyllnads- och förtjockningsmedel för att
sedan torkas och pressas.
Élàllâåll s
I en pulper blandas under 5 minuter glasfibrer och vatten för
erhållande av en suspension eller s k slurry. inblandad mängd glas-
fiber utgör härvid 10 vikt-ï. Som jämförelse kan nämnas att en
vanlig cellulosafiberslurry innehåller vanligtvis 3 - 3,5 vikt-i
cellulosa, vilket alltså ger en relativt hög vattenhalt, då produk-
ten föres in på en vira för att avvattnas. En massa, innehållande
en viss mängd glasfibrer, torkar betydligt snabbare i pappersmaski-
nen än en ren cellulosafibermassa, vilket av ekonomiska skäl är
fördelaktigt, då tillverkningshastigheten därvid kan ökas.
Efter blandningen införes glasfiberslurryn i ett mäldkar.
I ett annnat mäldkar iordningsställes en 3ï-ig cellulosafiber-
slurry av blekt björkmassa. Till denna sättes 5 3 bindemedel av
natrium-vattenglas, räknat pâ den totala mängden glasfiber- och
cellulosafiberslurry, med ratio 3,4 samt innehållande karbamid och
propylenglykol. Vattenglasbindemedlets funktion är dels att minska
fibrernas vätbarhet, dvs att göra dem mera vattenavvisande, dels
att minska porradien, dvs att utfylla porerna i arket, så att por-
diametern minskar och vätskeinträngning försvåras.
Glasfiberslurryn tillsättes och blandas med cellulosafiber-
vattenglas-slurryn. Andelen i kompositionen ingående glasfibrer upp-
går till l0 vikt-1 av den totala mängden. Blandningen av cellulosa-
fibrer, glasfibrer och vattenglasbindemedel är alkalisk, dvs pH-
värdet uppgår till 9,0 - 9,5. Som jämförelse kan nämnas att en
'vanlig cellulosaiibermassa i detta skede vanligtvis har ett pH-värde.
som uppgår till 4,5. Inget vätmedel eller alun tillsättes till
slurryn och ingen höjning av temperaturen förekommer såsom vid kon-
ventionell tillverkning.
Den erhållna slurryblandningen passerar därefter en konkvarn
och föres pä konventionellt sätt via en pappersmaskins inloppslada
ut pà en vira.
l0
15
20
25
30
35
40
7803858-5 4
En fiberprodukt framställd på ovan beskrivet sätt har fördelar
framför allt genom mycket god rivhâllfasthet samt goda tryckegen-
skaper exempelvis för flerfärgstryck beroende pä en god dimensionell
stabilitet mellan fibrerna i produkten. Kvaliteten kan även vara
mycket lämplig som t ex emballage genom sin goda formföränderlighet.
Exempel 2.
Detta prov utfördes på exakt samma sätt som provet i exempel l
men med 30 % inblandning av mineralullsfibrer, lO % vattenglasbinde-
medel och 60 % cellulosafibrer.
Genom den ökade inblandningen av mineralull skedde torkningen
snabbare än i det första exemplet.
g Papperet erhöll goda dielektriska egenskaper, god hàllfasthet
mot förslitning samt mot drag- och slagpäkänning. Krympnings- och
sammandragningsförmâgan var obetydlig. i
I Exempel 3.
Provet utfördes pâ samma sätt som de tvâ tidigare endast med
ändrade mängdförhållanden mellan komponenterna. I detta fallet
blandades 90 % mineralullsfibrer med 5 % vattenglasbindemedel och
5 % cellulosafibrer. e
Det framställda papperet uppvisade goda egenskaper med avseende
på obrännbarhet och oantändlighet samt god termisk stabilitet och det
var dessutom resistent mot mögel.
Exempel 4.
Vid detta fjärde prov, som också utfördes på samma sätt som de
övriga, ingick 50 % mineralullsfibrer, 10 % vattenglasbindemedel,
5 % melaminharts och 35 % cellulosafibrer.
De specifika egenskaperna hos denna kvalitet var goda vikegen-
skaper och en mycket slät yta.
Som framgår av exemplen kan man genom att variera mängden
mineralullsfibrer, cellulosafibrer och vattenglasbindemedel uppnå
papperskvaliteter med olika egenskaper. Sålunda kan man genom hög-
procentig inblandning av mineralullsfibrer - försök har gjorts med
inblandning upp till 95 vikt-% - uppnå papperskvaliteter med t ex för-
nämliga brandhämmande egenskaper.
Försök har också gjorts med upp till 30 vikt-% vattenglasbinde-
medel med gott resultat.
Iäde exempel, som ovan angivits, har olika typer av pappers-
kavaliteter framställts. Uppfinningen är emellertid inte begränsad
till fiberprodukter endast i form av relativt tunna ark såsom papp,
kartong och dylikt utan kan mycket väl omfatta en produkt med upp
5 vaosess-s
tiil några centimeters tjockïek i form av en filt.
I de angivna exempïen har karbamid och propyienglykoi till-
förts i bindemedlet men nämnda ämnen kan naturligtvis likaväl
tiHför-as suspensionen separat.
Claims (3)
- l. Fiberprodukt, t.ex. papper, papp och dylikt. k ä n- n e_t e c k n a d därav, att den förutom organiska fibrer. såsom cellulosafibrer, ävep innehåller l - 95 viktprocent oorganiska fibrer, såsom mineralullfibrer, ett bindemedel åtminstone delvis i form av föreningar av kiselsyra och natrium eller kalium, dvs. vattenglas, samt karbamid och propylenglykol.
- 2. Förfarande för att framställa en fiberprodukt, t.ex. papper, papp och dylikt, vilken förutom organiska fibrer, såsom cellulosafibrer, även innehåller l ~ 95 viktprncent oorganiska fibrer, såsom mineralullfibrer, ett bindemedel åtminstone delvis i form av föreningar i form av kiselsyra och natrium eller kalium, dvs. vattenglas, samt karbamid och propylenglykol, enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att en alkalisk blandning åstadkommes genom att till en suspension av de organiska fibrerna tillsättes förutom nämnda karbamid och propylenglykol även vat- tenglaset - i en mängd av approximativt l - 30 viktprocent av den totala fibersuspensionen - och de oorganiska fibrerna. varefter den erhållna blandningen eller mälden på l och för sig känt satt efter ytterligare behandling, exempelvis efter tillsättande av lim, färgämnen, fyllnads- och förtjockningsmedel. torkas och pressas för erhållande av slutprodukten.
- 3. Fórfarande enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att vattenglaset tillsättes direkt till cellulosafiber- suspensionen och att de oorganiska fibrerna tillsättes i form av en separat fibersuspension. .- . s. '-u¿.t ,H\
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7803858A SE425111C (sv) | 1978-04-05 | 1978-04-05 | Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma |
EP79850017A EP0004833B1 (en) | 1978-04-05 | 1979-03-28 | Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product |
DE7979850017T DE2964338D1 (en) | 1978-04-05 | 1979-03-28 | Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product |
NO791101A NO154402C (no) | 1978-04-05 | 1979-04-02 | Fiberprodukt, som papir, papp e.l. samt fremgangsmte til dets fremstilling. |
DK139479A DK148717C (da) | 1978-04-05 | 1979-04-04 | Bane- eller arkformet fiberprodukt, isaer papir og pap, og fremgangsmaadetil dets fremstilling |
FI791131A FI62382C (fi) | 1978-04-05 | 1979-04-05 | Fiberprodukt saosom papper papp och dylikt och foerfarande foer tillverkning av densamma |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7803858A SE425111C (sv) | 1978-04-05 | 1978-04-05 | Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7803858L SE7803858L (sv) | 1979-10-06 |
SE425111B SE425111B (sv) | 1982-08-30 |
SE425111C true SE425111C (sv) | 1988-01-18 |
Family
ID=20334508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7803858A SE425111C (sv) | 1978-04-05 | 1978-04-05 | Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0004833B1 (sv) |
DE (1) | DE2964338D1 (sv) |
DK (1) | DK148717C (sv) |
FI (1) | FI62382C (sv) |
NO (1) | NO154402C (sv) |
SE (1) | SE425111C (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4786670A (en) * | 1987-01-09 | 1988-11-22 | Lydall, Inc. | Compressible non-asbestos high-temperature sheet material usable for gaskets |
US6251224B1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-06-26 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Bicomponent mats of glass fibers and pulp fibers and their method of manufacture |
US6488811B1 (en) | 2001-04-30 | 2002-12-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Multicomponent mats of glass fibers and natural fibers and their method of manufacture |
FI9942U1 (sv) * | 2011-10-10 | 2013-01-10 | Jarmo Hukkanen | Biologiskt nerbrytbart lim |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2568849A (en) * | 1947-05-14 | 1951-09-25 | Carey Philip Mfg Co | Vapor barrier paper and the manufacture thereof |
US2705198A (en) * | 1950-04-19 | 1955-03-29 | Hermann G Seybold | Wallboard composition and method of making same |
GB708019A (en) * | 1950-09-22 | 1954-04-28 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to electrical insulating material |
US3062912A (en) * | 1958-03-25 | 1962-11-06 | British Insulated Callenders | Paper for use in the manufacture of electric cables and capacitors and other purposes |
NL265832A (sv) * | 1960-06-13 | |||
AT317668B (de) * | 1971-07-23 | 1974-09-10 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung verschleifbarer kunstharzgefüllter Papiere |
-
1978
- 1978-04-05 SE SE7803858A patent/SE425111C/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-03-28 EP EP79850017A patent/EP0004833B1/en not_active Expired
- 1979-03-28 DE DE7979850017T patent/DE2964338D1/de not_active Expired
- 1979-04-02 NO NO791101A patent/NO154402C/no unknown
- 1979-04-04 DK DK139479A patent/DK148717C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-04-05 FI FI791131A patent/FI62382C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE425111B (sv) | 1982-08-30 |
EP0004833A2 (en) | 1979-10-17 |
NO154402B (no) | 1986-06-02 |
DK139479A (da) | 1979-10-06 |
DK148717B (da) | 1985-09-09 |
DE2964338D1 (en) | 1983-01-27 |
FI62382C (fi) | 1982-12-10 |
FI62382B (fi) | 1982-08-31 |
NO791101L (no) | 1979-10-08 |
FI791131A (fi) | 1979-10-06 |
NO154402C (no) | 1988-01-05 |
EP0004833A3 (en) | 1979-10-31 |
DK148717C (da) | 1988-01-18 |
EP0004833B1 (en) | 1982-12-22 |
SE7803858L (sv) | 1979-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI68393C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en icke braennbar och asbestfri skivprodukt | |
US2806811A (en) | Paper-covered gypsum board | |
US2754207A (en) | Process of improving paper formation | |
US2721139A (en) | Paper manufacture | |
DE98148T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hochbauschpapiers. | |
SE523746C2 (sv) | Förfarande för ökning av fyllmedelsretention hos cellulosafiberark | |
SE425111C (sv) | Fiberprodukt sasom papper, papp och dylikt och forfarande for tillverkning av densamma | |
FI62158B (fi) | Foerfaringssaett foer framstaellning av en fiberkomposition | |
GB2047766A (en) | Paper and board | |
DE2624130A1 (de) | Verfahren zur herstellung kuenstlicher faserprodukte | |
AU2016228111B2 (en) | A system and process | |
GB2031043A (en) | Fibrous Sheet Material | |
FR2624531A1 (fr) | Procede de preparation d'un materiau contenant une charge vegetale, utilisation notamment dans le domaine des papiers et cartons | |
US2538926A (en) | Method of making waterproof fibrous containers | |
US2613579A (en) | Sizing and bleaching a wet web | |
US2045410A (en) | Manufacture of impregnated fiber articles | |
US2601114A (en) | Paperboard product and process for making same | |
RU2080429C1 (ru) | Способ изготовления картона по мокрому методу | |
FI57978B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av slipmassa och foer foerbaettring av dess egenskaper | |
AT273658B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserprodukten, die für Verpackungsmaterial u.dgl. geeignet sind. | |
US3310460A (en) | Sizing composition of starch and a reaction product of an isocyanate with an alkylene imine and process of sizing paper therewith | |
US3197360A (en) | Internal strengthening of insulating board with cereal flour | |
US1228580A (en) | Method of incorporating filling material in paper. | |
SE446995B (sv) | Forfarande for framstellning av en fiberprodukt i form av papper, papp eller kartong innehallande oorganiska fibrer | |
SU1071674A1 (ru) | Многослойный облицовочный картон дл изготовлени гипсокартонных листов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7803858-5 Effective date: 19911108 Format of ref document f/p: F |