SE422089B - Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material - Google Patents
Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt materialInfo
- Publication number
- SE422089B SE422089B SE7805133A SE7805133A SE422089B SE 422089 B SE422089 B SE 422089B SE 7805133 A SE7805133 A SE 7805133A SE 7805133 A SE7805133 A SE 7805133A SE 422089 B SE422089 B SE 422089B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- screw
- grinding
- drain
- degree
- resp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
io
15
20
25
30
35
e40:
7805133-1
2
en kompakterande skruv, i vilken den erfar en kompressionsgrad avi
l till 5 gånger och företrädesvis 2 till 4 gånger sin volym i fritt
tillstånd. i l
Det visar sig överraskande nog att efter denna kompaktering
av massan utfört papper får en väsentligt förbättrad styrka. Belast-
'ningen på raffinören kan enligt uppfinningen höjas i betydande grad
vid bibehållen produktion, vilket alltså innebär att massafibrerna
undergår en förbättrad grad av uppspaltning i fibriller. En för genom-
förande av sättet lämpad anordning utmärkes därav att skruven resp.
ett parti av denna är utformad med gängor, som tillsammans med omslu-
tande hölje bildar gängmellanrum, som i malgodsets rörelseriktning
minskar i tvärsnitt i relationen l:2 till 1:5 och helst l:3 till l:5.
Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas under hänvisning till
ä bifogade ritningar-som exempel visad utföringsform, varvid även
andra uppfinningen kännetecknande egenskaper skall angivas.
I figur l visas ett exempel på en defibreringsanläggning vid
vilken uppfinningen med fördel är tillämpbar. n l
I figur Z visas en vertikal sektion enligt linjen Iï=II i fig. 4
genom en för sättets realiserande lämpad kompakterande skruv.
g I figur 3 visas denna skruv sedd uppifrån och delvis i horison-
talsektion. " .i '
I figur 4 slutligen visas en sektion efter linjen IV-IV i fig. 2.
I fig. l betecknar l0 en transportör på-vilken utgångsmaterialet,
såsom träflis, tillföres en upptill öppen trattfqrmig behållare, s.k.
Flisbinge l2. En skruvmatare l4 som är ansluten under behållaren 12
för träflisen vidare till den övre delen av en förvärmare l6 vars
undre del över en skruvtransportör l8 står i förbindelse med det
lförsta stegets malapparat eller skivdefibrator 20. Här sker en första
malning av träflisen av tfll större delen från varandra separerade fibrer
som genom en ledning 22 i en ångatmosfär blâses till en cyklon 24.
Därest anläggningen arbetar enligt den s.k. termomekaniska
metoden såsom t.ex. framgår av svenska patentskriften 341 322 har
gträflisen vid inträdet i defibratorn 20 en relativt hög koncentra-
tion eller torrhalt och utvecklas mellan malskivorna i defibrörenl
ånga av vilken en del kan ledas genom en ledning 26 till förvärmarens
l6 övre del för att åstadkomma en förvärmning eller basning av flisen
till en temperatur upp mot l00°C. Genom ledningar 28 och 30 kan dess-
utom ytterligare ånga tillföras till förvärmaren resp. defibratorns
hus för att vid behov säkerställa erforderlig ångtillförsel resp.
ángtryck. Temperaturen hos malgodset resp. ångan i defibratorn kan
10
15
20
25
30
35
40
7805133-1
uppgå till ll0-l40°C med häremot svarande tryck vid tillämpning av
den termomekaniska metoden.
I cyklonen 24 skiljes malgodset från ångan som avgår uppåt
medan malgodset faller ned till en enligt uppfinningen utbildad kom-
pakterande transportskruv generellt betecknad med 32, från vilken
malgodset matas i sin kompaktade form till det andra stegets malappa-
rat 34, vanligen kallad raffinator som har ett avlopp 35 för den
färdiga massan. i
Den kompakterande skruvanordningen kan vara utförd som en dubbel-
skruv såsom framgår av figurerna 2-4. De håda motroterande skruvarna
36, 38 är omslutna av ett gemensamt hölje 40 med en intagsöppning 42
för fibermassan från cyklonen och ett avlopp 44 som leder till raffi-
natorns malskivor. De båda skruvarna 36, 38 har under större delen av
sin längd från inloppet 42 räknat gängor med konstant ytterdiameter
medan gängdelningen eller -stigningen successivt minskar mot avloppet.
Då det bomulls- eller vaddliknande massagodset passerar detta parti
sker en första kompaktering som beroende på fyllnadsgraden vid in-
loppssidan från öppningen 42 kan vara större än lzl. De båda skruvarna
övergår därefter i ett lämpligen kortare ändparti i vilket deras dia-
meter minskar mot utloppssidan. De är här omgivna av ett avsmalnande
hölje som i övre delen bildar en klaff 46 som är ledad vid sin bakre
ände och som är ställbar kring denna medelst ställdon 48 för varie-
ring av spalten mellan klaffen och skruvarna och därmed kompressions-
graden. Vid detta senare parti av dubbelskruven sker ytterligare en
kompaktering så att fibermassan när en slutlig kompressionsgrad av upp
till 4 ä 5 gånger sin densitet då massan vid inträdet i skruvet fyller
gängmellanrummen. l inloppet till skruven liksom i raffinören råder
företrädesvis atmosfärstryck. _
Skruvarnas inbördes motroterande axlar 50, 52 drives synkront
från en gemensam icke visad motor. Axlarna uppbäres i ändarna av
lager 54, 56.
Den volymminskning som gängmellanrummen erfar i riktning från
inloppet till avloppet kan uppgå till l:3 ä l:5. Kompakteringsgraden
är såsom nämnts givetvis beroende av tillförd massamängd och därmed
sammanhängande fyllnadsgrad på inloppssidan. Ovanstående värden avser
att de löst på varandra flockade fibrerna fyller gängmellanrummen
vid inträdet i dubbelskruven; Såsom nämnts ernås den överraskande
effekten enligt uppfinningen av att raffineringen kan ske vid en
högre koncentration, dvs. torrhalt hos malgodset såsom 25-30% mot
normalt ca l8%, vilket i sin tur resulterar i att raffineringen kan
10
7805155-1
b,
drivas tili iägre freeness utan att fibrerna därför utsättes för
nämnvärd fiberkiippning. Säiunda har vid försök fibermassan raffi-
nerats till 120 mi CSF (Canadian Standard Freeness), vâtstyrka 80,
mot normaït 200 mi CSF, våtstyrka 60. Det sâiunda i hög grad för-
bättrade maïresuitatet torde deivis kunna hänföras ti11 att det
»bomu11s- eiier vaddïiknande fibermateriaiet sammanpressas i skruven
32 i sådan grad att den meiian raffinörens maiskivor aistrade ångan
kan strömma bakåt utan att störa den jämna tiiïförsein av massan
ti11 raffinören. g
Uppfinningen är givetvis icke begränsad tiiï den visade ut-
föringsformen utan kan varieras i fiera avseenden inom ramen av den
tiii grund för densamma Iiggande idén.
Claims (6)
- l. Sätt vid tillverkning av fibermassa av lignocellu- losahaltigt material, i form av träflis och dylikt som undergår sönderdelning mellan malorgan i malapparater (20, 34) i minst två steg, k ä n n e t e c k n a t därav, att malgodset som efter första steget har i huvudsak från varandra separerade fibrer, innan det raffineras i det andra stegets malapparat (34) tillföras i flockform och i gasatmosfär en kompakterande skruv (32) och bringas-att passera denna utan förändring av torrhalten under det att malgodset i skruven (32) erfar en kompressiongrad av l till 5 gånger och företrädesvis 2 till 4 gånger sin volym i fritt tillstånd.
- 2. Sätt enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att kompakteringen sker i en gas- resp. ångatmosfär av atmosfärstryck.
- 3. Anordning för genomförande av sättet enligt patent- kravet l eller 2 med en före ett andra separeringssteg - raffinering- anbragd kompakterande skruv 32, k ä n n e - t e c k n a d därav, att skruven (36, 38) resp. ett parti av denna är utformad med gängor, som tillsammans med omslutande hölje, (40) bildar gängmellanrum, som i malgodsets rörelseriktning minskar i tvärsnitt i re- lationen l:2 till 1:5 och helst l:3 till 1:5.
- 4. Anordning enligt patentkravet 3, k ä n n e - t e c k n a d därav, att höljet (40) omfattar vid skruvens mot ett avlopp avtagande tvärsnitt hos gäng- mellanrummen minst en ställbar klaff (46) för reglering av kompakteringsgraden.
- 5. Anordning enligt patentkrav 3 eller 4, k ä n n e - t e c k n a d av en dubbelskruv (36, 38), vars båda skruvenhetermot avloppet omslutas av minst en för desamma gemensam, ställbar klaff (46).
- 6. Anordning enligt något av patentkraven 3-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att ett första parti av skruven eller dubbelskruven har konstant yttre gängdia- meter men från inlopp i riktning mot avloppet avtagande gängdelning. ANFURDA PUBLIKATIONER: Sverige patentansökan 7608587-7 (D21B 1/08), 304 438 (D21D 1/30), soa 243 (ss c=11/oi), 309 152 (ss c=9/10), 333 oss (o21p 1/20) us 3 076 610 (241-28)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7805133A SE422089B (sv) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material |
JP4735379A JPS54147201A (en) | 1978-05-03 | 1979-04-19 | Method and apparatus used in production of fiber pulp from lignocellulose containing material |
DE19792916754 DE2916754A1 (de) | 1978-05-03 | 1979-04-25 | Verfahren und vorrichtung bei der herstellung von faserstoff aus lignozellulosehaltigem ausgangsgut |
US06/033,119 US4298425A (en) | 1978-05-03 | 1979-04-25 | Method and apparatus for refining lignocellulose-containing material to produce fiber pulp |
FI791383A FI62366C (fi) | 1978-05-03 | 1979-04-27 | Foerfarande och anordning vid tillverkning av fibermassa av linocellulosahaltigt material |
CA326,523A CA1104855A (en) | 1978-05-03 | 1979-04-27 | Method and device for use in the manufacture of fibre pulp from lignocellulose-containing material |
BR7902657A BR7902657A (pt) | 1978-05-03 | 1979-04-30 | Processo para emprego na manufatura de pasta de fibras e aparelho para realizar esse processo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7805133A SE422089B (sv) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7805133L SE7805133L (sv) | 1979-11-04 |
SE422089B true SE422089B (sv) | 1982-02-15 |
Family
ID=20334839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7805133A SE422089B (sv) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4298425A (sv) |
JP (1) | JPS54147201A (sv) |
BR (1) | BR7902657A (sv) |
CA (1) | CA1104855A (sv) |
DE (1) | DE2916754A1 (sv) |
FI (1) | FI62366C (sv) |
SE (1) | SE422089B (sv) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1246374A (en) * | 1983-10-24 | 1988-12-13 | Steve Rowland | Two stage high consistency refiner |
US5023097A (en) * | 1988-04-05 | 1991-06-11 | Xylan, Inc. | Delignification of non-woody biomass |
US4842877A (en) * | 1988-04-05 | 1989-06-27 | Xylan, Inc. | Delignification of non-woody biomass |
US4976819A (en) * | 1988-04-28 | 1990-12-11 | Potlatch Corporation | Pulp treatment methods |
US5076892A (en) * | 1989-07-20 | 1991-12-31 | Sprout-Bauer Inc. | Apparatus for pressurized refining of lignocellulose material |
US5094453A (en) * | 1990-07-25 | 1992-03-10 | Douglas Preston L | Ball bat with inward off-set center of gravity |
US5705216A (en) * | 1995-08-11 | 1998-01-06 | Tyson; George J. | Production of hydrophobic fibers |
GB0119237D0 (en) * | 2001-08-07 | 2001-10-03 | Bioregional Minimills Uk Ltd | Paper plant |
US20060201641A1 (en) * | 2001-08-07 | 2006-09-14 | Bioregional Minimills (Uk) Limited | Methods for producing pulp and treating black liquor |
AT410683B (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und anlage zur herstellung von holzstoff für die papier- und kartonerzeugung |
WO2004009900A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Andritz Inc. | High defiberization chip pretreatment |
SE524788C2 (sv) * | 2003-02-11 | 2004-10-05 | Metso Paper Sundsvall Ab | Förfarande och anordning för framställning och behandling av träfiber |
US7368037B2 (en) * | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
GB0919422D0 (en) * | 2009-11-05 | 2009-12-23 | Interface Internat B V | Apparatus and method for the manufacture of paper and/or card |
DE102013103012A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Granulatkonditionierer |
SE1950263A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-06-30 | Valmet Oy | System and process for refining lignocellulosic biomass material |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2556391A (en) * | 1948-01-29 | 1951-06-12 | Elwin A Hawk | Screw conveyer apparatus |
US2663405A (en) * | 1951-08-16 | 1953-12-22 | American Defibrator | Screw conveyer and the like having interrupted flights |
CH423451A (de) * | 1963-04-03 | 1966-10-31 | Defibrator Ab | Verfahren zur Herstellung von Faserstoff aus lignozellulosehaltigem Material |
US3661328A (en) * | 1970-03-30 | 1972-05-09 | Bauer Bros Co | Pulp refining system and process |
SE371657B (sv) * | 1973-04-05 | 1974-11-25 | Wallen & Co Ab Lennart | |
SE386694B (sv) * | 1973-09-06 | 1976-08-16 | Sca Development Ab | Sett for behandling av fibermaterial varvid fibermaterialet forst forvermes med anga i ett forvermarkerl |
SE7317565L (sv) * | 1973-12-28 | 1975-06-30 | Selander Stig Daniel | |
US4059237A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-22 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab | System for feeding a double disc refiner |
SE388445B (sv) * | 1974-04-30 | 1976-10-04 | Reinhall Rolf Bertil | Skruvpress for urvattning av fibermassa i suspension |
FR2319737A1 (fr) * | 1975-07-31 | 1977-02-25 | Creusot Loire | Procede et machine de fabrication de pate a papier |
US4074803A (en) * | 1976-04-23 | 1978-02-21 | American Defibrator, Inc. | Screw conveyor having stopper bar means |
SE413601B (sv) * | 1976-06-30 | 1980-06-09 | American Defibrator | Sett vid framstellning av fibermassa i en under angtryck staende malapparat samt anordning for genomforande av settet |
CA1074606A (en) * | 1977-06-08 | 1980-04-01 | Llewellyn E. Clark | Method and apparatus for thermo-mechanical pulping |
US4236665A (en) * | 1979-05-10 | 1980-12-02 | Glass Carl R | Mail box post bracket |
-
1978
- 1978-05-03 SE SE7805133A patent/SE422089B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-19 JP JP4735379A patent/JPS54147201A/ja active Pending
- 1979-04-25 DE DE19792916754 patent/DE2916754A1/de not_active Withdrawn
- 1979-04-25 US US06/033,119 patent/US4298425A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-04-27 CA CA326,523A patent/CA1104855A/en not_active Expired
- 1979-04-27 FI FI791383A patent/FI62366C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-04-30 BR BR7902657A patent/BR7902657A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4298425A (en) | 1981-11-03 |
DE2916754A1 (de) | 1979-11-15 |
FI791383A (fi) | 1979-11-04 |
FI62366C (fi) | 1982-12-10 |
BR7902657A (pt) | 1979-11-20 |
FI62366B (fi) | 1982-08-31 |
JPS54147201A (en) | 1979-11-17 |
SE7805133L (sv) | 1979-11-04 |
CA1104855A (en) | 1981-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE422089B (sv) | Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material | |
DE2729348C3 (de) | Vorrichtung zur Gewinnung der fasrigen Bestandteile aus lignozellulosehaltigen Rohstoffen | |
US4457804A (en) | Apparatus for producing fiber pulp from fibrous lignocellulose containing material | |
US3533563A (en) | Method and apparatus for defibrating and simultaneously conditioning cellulose material | |
SE468356B (sv) | Saett och apparat foer raffinering av cellulosahaltigt fibermaterial foer framstaellning av mekanisk massa, samt mekanisk massa framstaelld enligt saettet | |
EP3897225A1 (en) | Method and apparatus for producing a sheet of a material containing alkaloids | |
SE468015B (sv) | Anlaeggning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosamaterial | |
EP3027806B1 (de) | Anlage und verfahren zum verarbeiten von faserstoffen | |
US2972171A (en) | Production of wood fiber | |
SE8200943L (sv) | Sett och anordning vid framstellning av fibermassor av lignocellulosahaltigt material | |
FI72353C (sv) | Förfarande och anordning för framställning av cellulosamassa. | |
JPH01501805A (ja) | セルローズパルプのオゾンによる処理方法 | |
US4350499A (en) | Vapor separating method and apparatus | |
US5000823A (en) | Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material | |
JPH01501953A (ja) | 機械パルプを処理する方法 | |
DE2825069A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer den thermo-mechanischen holzaufschluss | |
FI982539A0 (sv) | Förfarande och anordning för bildande av en cellulosabana | |
SU690104A1 (ru) | Способ получени распущенной целлюлозы | |
US1717266A (en) | Process of producing wood pulp | |
US2137774A (en) | Single process scutcher or picker with hopper feeder | |
US2752639A (en) | Volumetric feeder for fibrous materials | |
US701183A (en) | Method of preparing flax fiber for spinning. | |
AT514329B1 (de) | Anlage und Verfahren zum Verarbeiten von Faserstoffen | |
EP0034560A2 (en) | Method and apparatus for efficiently producing cellulosic pulp by the thermo-mechanical pulping method | |
DE808178C (de) | Vorrichtung zum Vorerhitzen und Foerdern von Ligno-Cellulose in einem Druckbehaelter, der einer mechanischen Zerfaserungs- vorrichtung vorgeschaltet ist |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7805133-1 Effective date: 19910123 Format of ref document f/p: F |