SE418058B - Forfarande och anordning for pregling av vermevexlarplattor for plattvermevexlare - Google Patents

Description

m' 15 20 gzs 30 35 40 PJ vsllsss-1 ' för pressning av värmeväxlarplattan i ett steg.

Förutom önskemålet att nedbringa kostnaden för pressverk- tyg vid ett utökande av plattsortimentet, dvs värmeväxlarplat- tor med olika termiska längder finns ett behov att tillverka Kstörre,värmeväxlarplattor med värmeytor över 1 m2 per platta.

De pressar som erfordras vid konventionell tillverkning av större värmeväxlarplattor, dvs pressning av plattan i ett steg, måste ha mycket stora pressbord samt stora presskrafter, 6000 ten eller mer, och är därför synnerligen dyra. En tillverkning av en större värmeväxlarplatta är genom den höga investerings- kostnaden i högtryckspress ej lönsam förrän vid en förhållande- vis mycket stor tillverkningsvolym. Härtíll kommer att kravet på parallellitet i pressbord är stort, enär präglingsdjupen över hela värmeväxlarplattan måste hålla sig inom små avvikel- ser, då dessa avvikelser i präglingsdjup adderar sig.med anta- let värmevüxlnrpluttor inspändu i stntivct mellnn parallella gnvlar. En avvikelse i präglingsdjup på 0,1 mm blir för ett plattpaket bestående av 400 värmeväxlarplattor en total mått- skillnad på 40 mm mellan stativets gavlar. Detta parallelli- tetskrav ökar sålunda med ökande storlek på pressen.

I För att tillverka större värmeväxlarplattor utan att öka den redan mycket stora kapitalkostnaden för en högtryckspress av en normalt erforderlig storlek, föreslås enligt uppfinning- gen, genom att denna erhållit de i patentkraven angivna känne- tecknen, att pressníngen av varje värmeväxlnrplatta utföres l ett antal kompletta delsteg. Därmed kan erforderlig presskraft och bordsarea på högtryckspressen väsentligt reduceras. Den erforderliga presskraften blir i praktiken begränsad till den presskraft som behövs för att prägla en in- och utloppsdel på värmeväxlarplattan och största måttet på pressbordet beroende- av värmeväxlarplattans bredd och ej dess längd, som vanligtvis är 2 gånger större. Man undviker med prägling på ett mindre pressbord också svårigheterna som råder vid stora bordsareor, att uppnå tillfredsställande parallellitet meldan övre och' undre pressbord. _ En stegvis prägling av värmeväxlarplattan möjliggör att 'ett stort antal plattkombinationer kan erhållas till en avse- värt mindre verktygskostnad än vid konventionell pressníng{ Verktygen för att prägla de mer komplicerade änddelarna kring värmeväxlarplnttans portar är gemensamma, men de enklare och 10 15 ZS 30 bl U1 40 _ 7811539-1 billigare verktygsdelarna för präglíng av värmeväxlarplattans värmeyta kan utformas med olika mönster. Genom att välja olika mönster i värmeytan kan värmeväxlarplattans termiska egenska- per påverkas. Värmeytan kan präglas_i ett antal steg, där varje steg kan ha olika mönster. Medelst kombination av mönster i de olika presstegen av värmeytan kan olika termiska egenskaper på värmeväxlarplattan erhållas.

Det är också möjligt, att med olika antal pressteg i vär- meytan erhålla olika längder, dvs ytstorlekar på värmeväxlar- plattorna. Härvid erfordras dock för varje ytstorlek på värme- växlarplattan särskild stativstorlek och olika randpackningar.

Uppfinningen kommer närmare att beskrivas i form av ett exempel under hänvisning till ritningen, vari fig 1 visar en värmeväxlarplatta framställd i enlighet med föreliggande upp- finning, fig 2 visar pressvcrktygets för vürmedelen dynn, sedd uppifrån, fig 3 visar delsnittet III-Ill i fig 2 med stans, och fig 4 visar delsnittet IV-IV i fíg 2 med stans.

Pig 1 visar en värmeväxlarplatta tillverkad enligt uppfin- ningen i fem steg, i steg l framställs änddelen 1 med genom- strömningshål 31, l steg 2-4 vürmeytorna 2, 3, 4 samt i steg 5 den andra änddelen 5 med likaså genomströmningshål 31. Änd- delarna är i princip identiska medan de mellanliggande värme- ytorna 2-4 kan vara lika eller uppvisa exempelvis olika pil- höjd hos korrugeringen. 6 betecknar packningen uppburen av plattan i i denna präglade packningsspår.

Det torde klart inses att den totala presskraften vid den stegvisa präglingen (stegen 1-5) reduceras till motsvarande arean hos pressverktyget, i det visade fallet till ca 1/S av vad som skulle erfordras om plattan pressades i ett steg i enlighet med gängse normer. Enligt uppfinningen minskar hög- tryckspressens bordsarea väsentligt genom att pressbordets storlek bestäms av pressverktygets dimension plus utrymme för fastsättning av verktyg i pressbord. I ovanstående exempel' kommer pressens bordsarea att vara endast ca 1/5 av vad som erfordras vid pressning i ett stog.

Pig 2 visar dynan 7 till ett verktyg för prägling av en värmeyta, dvs något av stegen 2-4, och sedd uppifrån. Det vär- meytan bildande mönstret betecknas med 8 och består av en våg- formud korrugering, som på inom tekniken vedertaget sätt i detta fall är uppdelad i fyra fält med växlande korrugerings- 15 20 30 40 7811539-1 riktningar, med varandra bildande vínklar;L, sek pilvinklar.

Dynan 7 är vidare försedd med mönstret för präglingen av pack- I níngsspärenšd och de utanför själva vürmeytan liggande distans- elementcn 9 likaså i form av korrngeringar. Det värmeytan bil- - dande mönstret 8 begränsas i ena änden av en i dynan anordnad *förhöjning 10, vilken itvärsnitt har formen av ett upp och ned- vänt V och som förlöper sicksackformigt. Mellan förhöjningen 10 och korrugeringen 8 finns ett plant, neutralt parti 11 (se även fig 3); som ligger i den pressade plåtens neutralplan.

Härigenonxundvíks att plåten vid den efterföljande pressningen utsätts för efterföljande deformation i det bildade spåret, vil- ket är viktigt emedan plåten kallhärdas vid deformationen i det föregående pressteget. I Mönstret 8 begränsas i andra änden av list eller vulst 12, som senare skall beskrivas, med samma tvärsnittsform och sträck- ning som Eörhöjníngen 10. Även mellan denna vulst 12 och korru- geringen 8 finns ett plant, neutralt parti 13.

Pressverktygets med dynan 7 samverkande stans är på veder- taget sätt utformad med ett dynan motsvarande mönster. I fig 3 och 4 visas delvis även stansen 14. Förhöjningen 10 och vuls- ten 12 motsvaras i stansen av en skära 15 respektive ränna lör Dynan 7 uppbäres av.en stödplatta 17 på vilken en styr- ning 18 är fastskruvad, se fig 4. Mellan styrningen 18 och dy- _nan 7, vilken är försedd med kanter 19 och 20 parallella med styrningens ena sida 21, föreligger ett mellanrum, i vilket en back 22, sträckande sig tvärs hela dynan, är anordnad.

Backen 22 är på övcrsidan utformad med nämnda vulst 12, så som klart framgår av fíg 4. Backen styrs rörligt 1 vertikalled mel- lan styrningens 18 sida 21 och dynans 7 styrkanter 19 och 20.2 Genom att kanterna 19 och 20 är parallellförskjutna i förhål- lande till varandra bildas mellan dem ett snett liggande an- slag 23, vilket tillsammans med backens 22 anslag 24 begränsar dennas rörelse uppåt. Backen 22 är på undersidan försedd med _ ett spår 25 i vilket ett fjäderclement i form av en gummilist 2ö är anordnat. Detta fjäderelement tvingar backen 22 fjädran-I de uppåt, så att vulstens 12 topp befinner sig stycket a ovan- för stödplattan 17. 1” f Stansen 14 är pä.motsvarandesätt försedd med en vid denna styrd back 27 utformad med rännan 16. Backen 27 påverkas av ett fjäderelement 28 och begränsas i sin rörelse av anslags-I 10 20 ZS 35 40 7811539-1 ytorna 29, 50 på samma sätt som gäller för backen 22. I ut- Ejädrat tillstånd befinner sig den vulsten 12 motsvarande rän- nan 16 förskjuten stycket a nedanför neutralplanet för stan- sen. Backarna 27 och 22 följer med sina mot dynan respektive stansen vända kanter vulstens och rännans sicksacksträckning.

Gummilisten 26 och 28 kan sträcka sig utefter hela backen el- ler vara uppdelad i flera mindre delar fördelade på lämpligt sätt utefter backens längd.

När en värmcväxlarplatta skall präglas i enlighet med upp- finningen, präglas i plâtämnet först änddelen 1 (fig 1) till- sammans med spåret 32. Därefter präglas den första värmeytan Z med spåret 33 antingen i en annan press med redan moterad dyna och stans eller också i samma press efter byte av verktyg till de för värmeytan avsedda. Plåtämnet med den redan präglade änddelen 1 placeras därvid på dynan (exempelvis 7) så att plå- tens nedåt öppna spår 32 kommer att ligga på vulsten 12 hos den utfjädrade backen 22. När stansen 14 för plåtens prägling sänks, kommer först rännan 16 hos den likaså utfjädrade backen 27 att sänka sig över den av spåret bildade åsen hos plåten.

Plåten fininriktas härigenom automatiskt på dynan och fixeras för det fortsatta pråglingsförloppet, genom att backarna un- der stansens fortsatta sänkningsrörelse pressas mot varandraxned plåten mellan sig ochnmt verkan av fjäderelementen 26 och ZS.

Sedan värmeytan 2 präglats förflyttas plåten, om samma värmeytsmönster skall präglas, så att det vid föregående ope- ration pressade spåret 33 placeras över vulsten 12 så som tidi- gare beskrivits, och upprepas förfarandet.

När den sista värmeytan hos plattan åstadkommits, präglas på samma sätt den andra ünddelen 5. Värmeväxlarplattan är där- med klar.

Det ovan beskrivna förloppet är endast íllustrativt och hänför sig till en enda platta. Skal] en serie lika plattor men med olika mönster hos värmeytorna i respektive platta till- verkas, präglas självfallet dessa på det för tillverkningen mest ekonomiska sättet, exempelvis varje steg präglas färdigt i samtliga plattor innan verktygen byts.

Inom ramen för uppfinningen är det möjligt att variera den beskrivna anordningen. Sa t ex kan spåret ha annan tvär- snittsfnrm och annan sträckning, än den visade. Sparat kan exem- pelvis vara mera "kortvågigt" eller ha en sträckning som mot- svarar värmeytans mönster.

Claims (8)

i7e11ss9-1 e G Patentkrav _

1. Förfarande för prägling av värmeväxlarplattor för d"plattvärmeväxlare, k ä n n e t e cgk n a t_ av att plattans ena änddel (1) präglas till avsett mönster och tillsammans med ett tvärs plattan sig sträckande och från en rät linje avvi-, i kande första spår (32), att plattämnet förflyttas för präglíng av en på änddelen följande första del (2) av värmeytan och.att _därvid pressverktyget innan präglingen inriktar ämnet genomf 'avkännning av det redan pressade första spåret (32) och den första delen (2) av värmeytan präglas tillsammans med ett tvärs, plattan sig sträckande andra spår (33), likformigt och paral- lelltmeddet första spåret, att ämnet åtminstone en ytterliga- re gång förflyttas för prägling av en på den första delen föl- jande andra del (3) av värmeytan och att därvid pressverktyget innan präglingen inriktar ämnet genom avkänning av det andra j spåret (33) och den andra delen (3) av värmeytan präglas till- sammans med ett tredje spår likformigt och parallellt med det I första och andra spåret och att ämnet efter två eller flera sådana pä varandra följande präglingar förflyttas för prägling, av andra änddelen (5) varvid pressverktyget innan präglingen inriktar ämnet genom avkänning av det vid föregående prägling pressade spåret, varvid inriktningen innan präglingsförloppen pâstadkommes av att en mot det vid föregående präglíngsförlopp präglade spåret svarande vulst resp ränna eftergivligt bringas till ett läge utanför planet hos vardera stansen och dynan hos_ pressverktyget, för att samverkande ingripa med spåret i platt- - ämnet innan detta präglas av verktyget.

2. Förfarande enligt krav 1,, k ä n n e t e c k n a t av att spåren (32, 33) pressas ur plattämnet i dettas neutral- plan och så att den färdiga plattan begränsas av två spår.

3. K ' 3. Pörfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t etc k nja t av att spåren (32, 33) pressas med sicksack-' formig sträckning. 7 _

4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k nua t av att värmeytans delar (2, 3, 4) präglas i verktyg med olika mönster. j É. Anordning för utförande av förfarande enligt krav

5. ,T, för prägling av värmeväxlingsplattor för plattvärmeväxla- re, varvid pressverktyget på gängse sätt är försett med verk- tyg i form av stans (14) och dyna (7) med det mönster som är 7 7811539-1 avsett att präglas, k ä n n e t e c k n a d av att stansens (14) och dynans (7) längd väsentligen underskrider den färdi- ga värmeväxlarplattans längd, att stansen (14) och dynan (7) är utformade med organ (10, 15) för att vid präglingen av värmeytan bilda ett tvärs stansens och dynans längd och med en från en rät linje avvikande utsträckning format spår, att stansen (14) och dynan (7) är försedd med en vulst (12) sträc- kande sig likformigt och parallellt med organen (10, 15) och dynan respektive stansen är försedd med en mot vulsten motsva- rande ränna (16), vilken vulst (12) och ränna (16) i tvär- snitt svarar mot det pressade spåret, varvid vulsten och/eller rännan är anordnad på var sin tvärs stansens respektive dynans plan fjädrande förskjutbar och vid stansen respektive dynan styrd back (22, 27) till ett läge, vari vulstens topp ochlel- ler rännans kanter eftergivligt befinner sig utanför verkty- gens plan. e

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att backen (22, 27) bottnar i respektive verktyg medelst ett fjäderelement (26, 28) av gummi.

7. Anordning enligt något av kraven 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att organen (10, 15) för prägling av spåret och vulsten med rännan begränsar i längdled stansens och dynans värmeytmönster.

8. Anordning enligt något av kraven 5-7, k ä n n e - t e c k n a d av att organen (10, 15) för pressning av spåret är anordnade på avstånd från mönstret, som skall präglas, var- vid partiet däremellan är plant och ligger i plåtämnets neutral- plan.