[go: up one dir, main page]

SE414411B - Sett att rena utslepp fran blekerier med ultrafiltrering - Google Patents

Sett att rena utslepp fran blekerier med ultrafiltrering

Info

Publication number
SE414411B
SE414411B SE7811089A SE7811089A SE414411B SE 414411 B SE414411 B SE 414411B SE 7811089 A SE7811089 A SE 7811089A SE 7811089 A SE7811089 A SE 7811089A SE 414411 B SE414411 B SE 414411B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
ultrafiltration
alkali
treatment step
permeate
stage
Prior art date
Application number
SE7811089A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7811089L (sv
Inventor
I Mansson
Original Assignee
Eka Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eka Ab filed Critical Eka Ab
Priority to SE7811089A priority Critical patent/SE414411B/sv
Priority to US06/076,745 priority patent/US4268350A/en
Priority to CA336,447A priority patent/CA1130023A/en
Priority to JP54127242A priority patent/JPS604758B2/ja
Priority to FI793244A priority patent/FI65830C/fi
Priority to NO793415A priority patent/NO150955C/no
Publication of SE7811089L publication Critical patent/SE7811089L/xx
Publication of SE414411B publication Critical patent/SE414411B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026Other features in bleaching processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145Ultrafiltration
    • B01D61/146Ultrafiltration comprising multiple ultrafiltration steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0021Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
    • D21C11/0028Effluents derived from the washing or bleaching plants
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/08Chlorine-containing liquid regeneration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

7811089-7 från saltinnehållet i veden, som vid havsflottning kan bli ganska högt. Processen ställer därför stora krav på konstruktionsmateria- len och fordrar en komplicerad, flerstegs kristallisation för att hålla nere salthalterna i systemet.
För båda dessa ovan nämnda metoder gäller, att de helst bör inplaneras redan från början vid uppbyggnaden av nya fabriksanlägg- ningar, då de annars blir orimligt dyrbara och svåra att ansluta.
Avloppet från befintliga blekerier kan emellertid också be- handlas externt i efterkopplade behandlíngsanläggningar. För till- byggnad av befintliga fabriker ifrågakommer sålunda främst fällning, adsorption, biologisk behandling och ultrafiltrering.
Fällning med kalk, järn- och/eller aluminiumsalter är en gam- mal, väletablerad metod i många sammanhang, men den fordrar tillsätt- ning av här mindre önskvärda kemikalier. Kvittblivningsproblemet kan också vara svårt för de stora volymer det rör sig om.
Adsorptionsrening är särskilt lämplig för stora volymer vat- ten innehållande små mängder föroreningar. Föroreningarna fastnar på ett adsorberande medium, såsom aktivt kol eller något jonbytar- material, som efter mättning regenereras, något som i dagens tek- nikläge ställer sig både dyrbart och arbetskrävande.
Biologisk rening är en teknisk metod som också blir dyrbar, då de erforderliga bassängerna oftast kräver stora investeringar.
Luftade bassänger i kombination med ultrafiltrering är annars en idealisk lösning, främst genom att de ämnen som lättast nedbrytes, _endast i ringa grad kan avlägsnas med ultrafiltrering. De lätt nedbrytbara ämnena avlägsnas därför snabbare i den efterföljande bassängen med mer eller mindre fullständig rening som reslutat.
En fördel med denna metod är att den icke fordrar några kemikalie- tillsatser.
Gemensamt för dessa externa metoder är att en substans bort- skaffats ur avloppsvattnet och anrikas på något sätt till ett kon- centrat, som därefter sekundärbehandlas. o I normalschemat för ett blekeri ingår stegen klor, alkali, hypoklorit, klordioxid, alkali, klordioxid, dvs med den vanliga beteckningen CEHDED. Den största delen av blekeriets utsläpp kommer från första alkalisteget, El, och denna mängd är också den volymmässigt lättaste att hantera. Ultrafiltrering av ut- släppet från El-steget har visat sig fungera bra i praktiken och J 3 7811089-7 ge en god förbättring av reningen till rimliga kostnader. Ultra- filtrering är mycket lätt att ansluta till blekeriets E1-steg och har uppenbara fördelar jämfört med andra metoder.
En ultrafiltreringsanläggning består av ett förfilter för borttagande av fibrer och annat suspenderat material samt den egentliga ultrafiltreringsenheten. Denna består av ett antal se- riekopplade celler eller steg, där E-filtratet successivt reduce- ras i volym genom att permeat avskiljes. Ultrafiltreringen sker vid ett ingångstryck av t.ex. 5-10 bar och tryckfallet i varje cell övervinnes med en tryckstegringspump. Genom att variera ar- betstrycket och temperaturen kan belastningsvariationer mötas.
Från ultrafiltreringen bortledes dels 2-5 % av den ingåen- de mängden som ett koncentrat med ca 90 % av E-filtratets färg, dels 95-98 % av ingående volymen som ett permeat med relativt svagt färgade, lågmolekylära, organiska rester samt oorganiska klorider. Vid det normala förfarandet ligger gränsen för separa- tionen vid en molekgylvikt på 1000 - 2000 och koncentratet inne- håller högmolekylära ligninrester och kolhydrater medan permeatet innehåller huvuddelen av E-stegets salter och lågmolekylär, or- ganisk substans.
För ultrafiltrering och dess tillämrning vid cellulosa- industrin redogöres utförligt i Revue A.T.I.P., vol 28, nr 1, 1974.
Vid normal klorering och extraktion av tallsulfatmassa utlöses 10-12 kg klor/ton massa vid lutbehandlingen i extraktions- steget. I filtratet därifrån är 5-4 kg/ton klor organiskt bun- det medan resten utgöres av natriumklorid. Ca 70 % av den orga- niskt bundna kloren finns i molekyler större än 10 000, medan 25 % ligger i molekylviktsomrádet 1000 - 10 000.
Efter ultrafiltreringen finns ca 90 % av den organiskt bundna kloren i koncentratet, dvs 5-5,5 kg/t tillsamman med en mindre del, 0,5-0,4 kg/t motsvarande 4 % vid 96 % koncentrations- grad av den oorganiska kloren. En blekningsanläggning för 600 ton sulfatmassa vid en rening till 90 % av utsläppet från första E- -steget med ultrafiltrering har följande ungefärliga utseende: %_iiïísi¿1 cs9-v i i L, Ultrafiltrering av utsläpp från E1-steget vid ett blekeri för 600 ton sulfatmassa Ingående Égšåšgè Koncentrat rzanga, m5 a ooo 5 750 zso rorrhait, ton ao 22* 18 Total klor, ton 7 5 2 Färg, Pt, ton 70 7 65 KS, ton 12 4 8 BS, ton a 4 2 2 *#2 ton organiskt, 10 ton NaCl.
Eftersom destruktionen av koncentratet enklast sker i det befintliga àtervinningssystemet genom förbränning i sodapannan, kommer hela den klormängd som vid blekningen bindes organiskt som högmolekylära klorligniner att förbrännas och ge ett väsent- ligt tillskott av natriumklorid till àtervinningssystemet. Klori- den medför ökad korrosion, risk för tubbrott i sodapannan med flera olägenheter. Det är därför synnerligen önskvärt att hålla klorligninhalten och därmed kloridtillskottet från blekeriet till sodapannan så lågt som möjligt. Föreliggande uppfinning avser ett sätt att väsentligt minska det kloridtillskott, som åstadkom- mes av fraktionen organiskt bunden klor efter destruktion av kon- centratet i sodapannan.
Förutom detta huvudändamàl med uppfinningen förtjänar även nämnas, att då klorligninhalten reduceras enligt uppfinningen, kommer även de ogynnsamma miljöeffekterna av eventuella utsläpp genom läckage eller spill att minskas i motsvarande grad.
Det är tidigare känt att genom alkalibehandling av klorlig- niner vid förhöjd temperatur spjälka: dessa till motsvarande feno- ler och natriumklorid. Ett E-filtrat koncentrerades till 95 %. med ultrafiltrering och behandlades med natronlut med olika kon- centration och gav följande resultat: Tabell 1 Pf°V spjäikaa Lutsats- Obehandlat Efter kokning 22 h organisk ning oorg. Cl org. Cl oorg. Cl org. Cl klor, % 5%mm ofi är ia ma % 20 % NaQH 0,7 5,0 2,5 1,2 60 . . .. . .J Halterna angives 1 5/kg losning. '7811089-7 Huvuddelen av spjälkningen sker under de första timmarna av behandlingen.
Enligt uppfinningen uppdelas ultrafiltreringen i ett förs- ta och ett andra behandlingssteg och mellan dessa inskjutes ett alkalibehandlingssteg, varigenom en del av de högmolekylära klor- föreningarna i koncentratet från det första ultrafiltreringsste- get spjälkas och kan bortledas i permeatet från det andra ultra- filtreringssteget som alkaliklorid. Det slutliga koncentratet med minskat, totalt klorínnehåll ger vid återföring till återvinnings- systemet ett avsevärt reducerat kloridtillskott.
Det starkt alkaliska, andra permeatet som även innehåller en förhållandevis stor mängd organisk substans återgår till alka- listeget som dess alkalikälla. Natronluten återföres på så sätt till det processteg den normalt är avsedd för och några förluster göres icke. Av regleringstekniska skäl tillsättes dock en del av alkalimängden direkt till extraktionssteget l utan att först ha använts för klorligninhydrolysen.
Uppfinningen skall beskrivas utförligare i samband med ett utföringsexempel.
Till en ultrafiltreringsanläggning bestående av 12 celler inledes filtratet från första alkalisteget i ett blekeri för sul- fatmassa i en mängd av 10 m3/t massa och innehållande 8 kg oorga- niskt bundet klor/t massa och H kg/t organiskt bundet klor. Ef- ter passage genom 10 celler uttogs 9,6 m3/t permeat innehållande 7,7 kg/t oorganiskt klor och 0,ü kg/t organiskt klor. Detta per- meat I kunde släppas ut direkt som avlopp till en resipient utan att orsaka nâgra ekologiska störningar. Koncentratet behandlades med 0,1 m3/t natronlut med en koncentration av 250 g/1 vid en temperatur av l00°C i 2 timmar, och leddes sedan efter kylning i värmeväxlare genom de återstående tvâ cellerna i ultrafiltre- ringsanläggningen. Därifrån erhölls 0,Ä m3ftpermeat II innehål- lande 2,0 kg/t oorganiskt klor och 0,1 kg/t organiskt klor och 17 kg/t Na0H, samt 0,1 m3/t koncentrat med 0,5 kg/t oorganiskt klor, 1,3 kg/t organiskt klor och 5 kg/t NaOH. Permeatet II led- des till alkalisteget El som en del av den erforderliga alkali- mängden dit, och koncentratet gick till sodaugnen för bränning och utnyttjande av alkali i återvinningen.

Claims (6)

'7811089-7 Patentkrav
1. Sätt att rena utsläpp från blekerier eller liknande rinnehållande högmolekylära, organiska klorföreníngar med ultra-- filtrering, k ä n n e t e c k n att av att ultrafiltreringen upp- delas i ett första och ett andra behandlingssteg och mellan des- sa inskjutes ett alkalibehandlingssteg, varigenom en del av de högmolekylära klorföreningarna i koncentratet från det första ultrafiltreringssteget spjälkas och kan bortledas i permeatet från det andra ultrafíltreringssteget som alkaliklorid.
2. Sätt enligtkravfl, kännet ecknatavattvid ett normalt blekningsschema CEHDED ultrafiltreringen insättes pà utsläppet från Eq-steget.
3. 5. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att det andra ultrafiltreringssteget är väsentligt mindre än det första.
4. Sätt enligt krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att ralkalibehandlingssteget sker vid förhöjd temperatur, företrädes- vis 1oo°c.
5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k- n a t av att alkalibehandlingssteget sker med starkt överskott av natronlut.
6. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k- n a t av att permeatet från det andra ultrafiltreringsstcget åter- ledes till E1-steget som huvuddelen av den erforderliga alkali- mängden. 7811089-7 Sammandrag r Trots alla åtgärder för att förbättra vattenreningen inom cellulosaindustrin svarar denna fortfarande för en stor del av de miljöskadliga utsläppen. Ävenledes orsakar slutningen av vat- tensystemen störningar inom driften bl.a. genom anrikning av salter i cirkulationen. Föreliggande uppfinning avser ett sätt att rena utsläpp från blekerier sam använder ultrafiltrering för reningen, företrädesvis efter första extraktionssteget, genom att uppdela ultrafiltreringen i två steg, och mellan dessa in- skjuta ett alkalibehandlingssteg. Därigenom spjälkas de högmole~ kylära klorföreningarna till ofarlig natriumklorid i permeatet från det andra ultrafiltreringssteget, som kan ledas tillbaka till extraktionssteget för att medzflkaliöverskottet efter spjälk- ningen täcka hela eller en del av dess alkalibehov.
SE7811089A 1978-10-25 1978-10-25 Sett att rena utslepp fran blekerier med ultrafiltrering SE414411B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7811089A SE414411B (sv) 1978-10-25 1978-10-25 Sett att rena utslepp fran blekerier med ultrafiltrering
US06/076,745 US4268350A (en) 1978-10-25 1979-09-18 Method of treating pulp bleaching effluents
CA336,447A CA1130023A (en) 1978-10-25 1979-09-26 Method of treating pulp bleaching effluents
JP54127242A JPS604758B2 (ja) 1978-10-25 1979-10-02 パルプ漂白排水処理法
FI793244A FI65830C (fi) 1978-10-25 1979-10-19 Saett att behandla utslaepp fraon massablekning
NO793415A NO150955C (no) 1978-10-25 1979-10-24 Fremgangsmaate ved rensing av utslipp fra blekerier eller lignende

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7811089A SE414411B (sv) 1978-10-25 1978-10-25 Sett att rena utslepp fran blekerier med ultrafiltrering

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7811089L SE7811089L (sv) 1980-04-26
SE414411B true SE414411B (sv) 1980-07-28

Family

ID=20336188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7811089A SE414411B (sv) 1978-10-25 1978-10-25 Sett att rena utslepp fran blekerier med ultrafiltrering

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4268350A (sv)
JP (1) JPS604758B2 (sv)
CA (1) CA1130023A (sv)
FI (1) FI65830C (sv)
NO (1) NO150955C (sv)
SE (1) SE414411B (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT377546B (de) * 1983-02-25 1985-03-25 Dieter J Becker Verfahren zur reinigung von bei der zellstoffherstellung, insbesondere bei der chlorbleiche von zellstoff, anfallenden abwaessern
AU619580B2 (en) * 1988-08-23 1992-01-30 Sappi Limited Elimination of bleach effluents
US5188708A (en) * 1989-02-15 1993-02-23 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification
US5211811A (en) * 1989-02-15 1993-05-18 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification
US5409570A (en) * 1989-02-15 1995-04-25 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone
ES2038097T5 (es) * 1989-06-06 2001-05-01 Eka Chemicals Ab Procedimiento para blanquear pastas papeleras que contienen lignocelulosa.
SE9001481L (sv) * 1990-04-23 1991-10-24 Eka Nobel Ab Reduktion av halogenorganiska foereningar i blekeriavlopp
US5164044A (en) * 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US5164043A (en) * 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US5441603A (en) * 1990-05-17 1995-08-15 Union Camp Patent Holding, Inc. Method for chelation of pulp prior to ozone delignification
US5554259A (en) * 1993-10-01 1996-09-10 Union Camp Patent Holdings, Inc. Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2351063A1 (fr) * 1976-05-12 1977-12-09 Rhone Poulenc Ind Traitement d'effluents de papeteries

Also Published As

Publication number Publication date
NO150955C (no) 1985-01-16
JPS604758B2 (ja) 1985-02-06
US4268350A (en) 1981-05-19
CA1130023A (en) 1982-08-17
NO150955B (no) 1984-10-08
FI793244A (fi) 1980-04-26
JPS5559882A (en) 1980-05-06
FI65830B (fi) 1984-03-30
NO793415L (no) 1980-04-28
FI65830C (fi) 1984-07-10
SE7811089L (sv) 1980-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5397480A (en) Purification of aqueous streams
SE414411B (sv) Sett att rena utslepp fran blekerier med ultrafiltrering
JP2968694B2 (ja) 溶液の精製および循環方法
SA110310429B1 (ar) طريقة لمعالجة وتنقية مياه البحر لاستخلاص كلوريد صوديوم عالي النقاء للاستخدام الصناعي
Cassano et al. Saving of water and chemicals in tanning industry by membrane processes
DE112017001666T5 (de) Verfahren zur Senkung des Schadstoffaustrags bei der Phenol Acetonproduktion
WO2012062353A1 (de) Verfahren zur nutzung von bei der erzeugung lignozellulosischer faserstoffe anfallendem abwasser
AU619580B2 (en) Elimination of bleach effluents
FI85293C (sv) Förfarande för rening och återföring av cellulosafabrikers blekeriavva tten
EP0088456A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Kieselsäure aus Zellstoffablaugen
CN105347592A (zh) 一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺
CN107758941A (zh) 一种绿色节能脱硫废水处理系统
CN105948403A (zh) 一种采油厂污水生物发酵处理剂的方法
US3823081A (en) Acid mine water treatment process
DE102009037946A1 (de) Verfahren zur Nutzung von bei der Erzeugung lignozellulosischer Faserstoffe anfallendem Abwasser
US8062532B2 (en) Process for electrolytic production of chlorine products and byproducts
CA2201117A1 (en) A process for treatment of effluents from a pulp producing plant
CN210885723U (zh) 一种焚烧厂渗滤液近零排放处理系统
CN105668860A (zh) 脱硫废水零排放与资源综合处理回用方法及设备
CN115650178A (zh) 一种精制电子级双氧水的方法
CN105502728B (zh) 一种油田污水软化产生的高温高含盐有机废水的处理方法
DE1061613B (de) Verfahren zum Regenerieren von Alkalisulfit- oder Alkalibisulfitzellstoffablaugen
CA2282849C (en) Process for treating wastewater
CN102951769B (zh) 一种烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法
CA1148674A (fr) Elimination des composes terpeniques des effluents industriels provenant du traitement des bois resineux

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7811089-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7811089-7

Format of ref document f/p: F