SA110310351B1 - جهاز وطريقة للمزج المسستمر للمواد بواسطة الخلط والعجن - Google Patents
جهاز وطريقة للمزج المسستمر للمواد بواسطة الخلط والعجن Download PDFInfo
- Publication number
- SA110310351B1 SA110310351B1 SA110310351A SA110310351A SA110310351B1 SA 110310351 B1 SA110310351 B1 SA 110310351B1 SA 110310351 A SA110310351 A SA 110310351A SA 110310351 A SA110310351 A SA 110310351A SA 110310351 B1 SA110310351 B1 SA 110310351B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- mixing
- kneading
- shaft
- zone
- torsional
- Prior art date
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- QCOXCILKVHKOGO-UHFFFAOYSA-N n-(2-nitramidoethyl)nitramide Chemical compound [O-][N+](=O)NCCN[N+]([O-])=O QCOXCILKVHKOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
- B29B7/423—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing and oscillating axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/45—Axially movable screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
جهاز خلط وعجن Device and method for continuous شكل(1) للمزج المتواصل للمواد يتألف من عمود دوران التوائي شكل (3) يدور في الغلاف شكل (2) ويتحرك بالتزامن بشكل محوري انتقالي. ولتعزيز كفاءة الجهاز على نحو مستدام بالنسبة لإنتاجيته للمواد في كل وحدة زمنية لعمود الدوران الالتوائي شكل (3) الذي يتكون على الأقل من أربع مجموعات من الريش الالتوائية screw vanes النصف قطرية اشكال (4-أ، و4-ب، و4ج، و4-د) الموزعة بالتساوي بشكل محيطي، وتتكون كل مجموعة من عدة ريش التوائية متسلسلة بشكل محوري. ويتراوح القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي The outer diameter من 400 إلى 800 ملم. بينما تتراوح السرعة الدوارة لهذا العمود شكل (3) من 30 إلى 80 دورة في الدقيقة. ويناسب جهاز الخلط والعجن A mixing and kneading machine شكل (1) المصمم على هذا النحو على وجه الخصوص المزج المتواصل للكتل الأنودية في إنتاج الإلكترودات electrodes والأنودات anodes لصناعة الألمنيوم for the aluminum industry.
Description
١ بسم الله الرحمن الرحيم وطريقة للمزج المسستمر للمواد بواسطة الخلط والعجن Sig
Device and Method for Continuous Blending of Materials by Mixing and
Kneading الوصف الكامل خلفية الاختراع a mixing and kneading يتعلق هذا الاختراع بجهاز خلط وعجن للمزج المتواصل للمواد يشتمل على عمود دوران التوائي يدور في غلاف؛ ويتحرك بالتزامن بشكل محوري emachine
Una كما يتعلق هذا الاختراع .١ انتقالي؛ وذلك على النحو المبين في تمهيد عنصر الحماية رقم eo من خلال جهاز الخلط والعجن المصمم على 5 blending y<iall بطريقة تنفيذ المزج وبناء على ذلك؛ فان عنصر الحماية Vo إلى ١١ النحو المبين في أي من عناصر الحماية من المطلوب حمايته يقدم الاستخدام المفضل لهذا الجهاز. ١١ رقم وجه الخصوص لمزج الكتل lo Ulla وتُستخدم أجهزة الخلط والعجن من الأنواع المتوافرة حجم قابل للتدفق (المساحيق IY pasty masses البلاستيكية عتافقام و/أو المعجونة القوام ٠ والحبيبات والرقائق وغير ذلك). التشغيل في جهاز الخلط والعجن كما يطلق عليه عمود الدوران ea ويتم في العادة تثبيت الذي يرسل المواد للمعالجة بشكل محوري. so-called screw shaft الالتوائي وفي أجهزة الخلط والعجن التقليدية؛ فان جزء التشغيل يقوم فقط بالحركة الدورانية. وبالإضافة إلى ؛ وفيها يدور جزء التشغيل مع الحركة بشكل انتقالي Un الخلط والعجن معروفة seal ذلك؛ فإن Ve في نفس الوقت. ويتميز وضع حركة جزء التشغيل على وجه الخصوص بالعمود الرئيسي الذي يقوم بالحركة الجيبية التي تغمر الدوران. ويتيح وضع الحركة هذا تركيب وتثبيت هذه العناصر ولهذا الغرض؛ يتم قطع kneader teeth أو أسنان عاجنة kneader pins المجهزة كمسامير the screw لتشكل ريش عجن أو ريش التوائية متفصلة GIANT الريشة المنحنية لعمود الدوران وتتفاعل هذه الريش الالتوائية المثبتة على العمود الرئيسي والعناصر المركبة والمثبتة على shaft ٠ مما يؤدي بالتالي إلى إحداث وظائف القص/الخلط والعجن المطلوبة في مناطق sal هذا معروفة لدى الأفراد Wal a) الخلط والعجن من النوع المشار Seal المعالجة المختلفة. وتعد .(Buss Ko kneaders®) المهرة في هذا الفن تحت الاسم التجاري آلات العجن بس كى
. الوصف العام للاختراع تم وصف جهاز العجن بس كو هذا في براءة الاختراع السويسرية رقم سي.إتش OYA YAEL. والذي يشتمل على غلاف مثبت فيه عمود دوران أجوف ليجمع في وقت واحد بين حركته الدوارة وحركته الترددية. و قد تم تزويد العمود بأربع ريش التوائية أو عدة ريش؛ كل منها يتعاون مع © أسنان العجن التي تغمر الغلاف. ووفقا لأحد التصميمات الاولى على سبيل المثال؛ يبلغ القطر الداخلي للغلاف 700 ملم؛ و06 ملم وفي مثال تصميم ثاني؛ و١٠ ملم وفي مثال تصميم ثالث؛ مما يسفر عن وجود قطر خارجي للعمود يبلغ ٠٠١ ملم محكم السد في المثال الأول و5066 ملم محكم السد في المثال الثاني و0١10 ملم محكم السد في المثال الثالث. وبالنسبة لجميع أقطار الأغلفة؛ يبلغ الطول الفعال للجهاز ١79١8 ملم؛ مما Gils مع نسبة طول حيز ٠ المعالجة processing space length (P1) إلى القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي outer (Da) diameter الذي يتراوح تقريبًا من 7,7 إلى LY ويبلغ الفارق بين قطر الغلاف وقطر قلب العمود لجميع الأحجام ٠ ملم. وبالتالي تتراوح نسبة القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي (Da) إلى قطرها الداخلي (Di) inner diameter تقريبًا من ٠,١ إلى 4 .٠,5 ويتناسب عدد الحركات المحورية لعمود الدوران ألالتوائي مع قطر الغلاف؛ مع اختيار دورة العمود في الدقيقة ٠5 عكسيًّا بالتتاسب مع قطر الغلاف. وبالنسبة لقطر الغلاف الذي يبلغ 4060 ملم؛ يؤدي عمود الدوران الالتوائي حركتين محوريتين في اللفة؛ أما قطر الغلاف الذي يبلغ ٠0١ ملم فيؤدي ثلاث حركات محورية في اللفة. ويتم اختيار المعلمات الهندسية الأساسية The geometric core of) parameters ب» a ه على التوالي) لهذا الجهاز بحيث Jilly دائمًا عمق المجرى الالتوائي screw channel depth )8( مهما يكون حجمه: 0(/2 - ع) < 2/ز(ع - 5) < 8. وهذا يؤدي إلى ٠ أرقام النسب الخاصة بسطح ومقدار كل حجم يجري تشكيله بالتماثل. وتكمن أهمية ذلك في ضرورة تحقيق زيادة الحجم أو تقليله من خلال السطح المتاح. ولهذا السبب يعتبر هذا الجهاز غير مناسبا إلا للطرق والمعالجة المحددة Faas بالأفعال السطحية Jie) التبادل الحراري) heat exchange . وعلى رأس ذلك؛ لا يمكن - من خلال جهاز مصمم على هذا النحو - إلا معالجة كميات قليلة Gaus من المادة في كل وحدة زمنية؛ لاحتمال أن تكون زيادة الحجم أو تقليله أكثر a YO النسبة التربيعية للقطر الخارجي الالترائي .the screw outer diameter واستنادًا إلى الفن السابق» als من الضروري أن تضمن الطرق والآلات المستقبلية أن تكون المقاييس وزيادة/تقليل الحجم المرتبط بها أقرب ما يمكن لأفعال الحجم المتضمنة. وهذا الأمر يستلزم ضرورة اختيار النسب الهندسية بحيث تؤدي النسب 5/8 و0/© على الأقل؛ ولكن يفضل Lay) ان تؤدى كافة القيم الأخرى Und في المجموعة؛ بالشروط الواردة أعلاه؛ إلى نفس القيم
¢ Ly مما يمكن الزيادة أو التقليل بأكثر من النسبة التكعيبية للقطر cubic ratio الخارجي الالتوائي. وبالنسبة لميادين تطبيق معينة كما هو الحال؛ على سبيل المثال؛ في تركيب كتلة أنودية anodic 5 في إنتاج الإلكترودات electrodes - الأنودات anodes — لصناعة | لألومنيوم aluminum © ؛ فان هناك حاجة إلى تعزيز مخرجات الجهاز بشكل دائم دون الاضطرار إلى تصميم الجهاز بحجم أكبر » الأمر الذي يتضمن إضافة إلى التكاليف عقبات أخرى؛ Jie الإجهاد الميكانيكي mechanical stress (الاستاتي والدينامي ) static and dynamic الذي يزداد بشكل غير متناسب و لاختلافات في التمدد الحراري بين عمود الدوران الالتوائي والغلاف؛ بالإضافة إلى حدوث تغير سلبي في نسبة السطح إلى الحجم. Gag لأنه يتم أثنا ء الحصول على الألمونيوم من خلال ٠ التحليل الكهربائي استهلاك كافة الأنودات بسبب الأوكسجين الذي يؤدي إلى العملية؛ فان ذلك يستلزم استبدال الأنودات بأخرى جديدة في كل مرة. ويتم إنتاج الألمونيوم عادة بواسطة التحليل الكهربائي للملح المصهور من أكسيد ا لألمونيوم من خلال عملية طمى الكرايوليت cryolite clay الذي يتم فيه حل أكسيد الألمونيوم في صهارة الكرايوليت لخفض درجة الانصهار. وفي هذا الوقت؛ يقدر الطلب السنوي على كتل الإلكترودات masses 160000 في صناعة | لألمونيوم ٠ بحوالي ١“ مليون طن سنويًا على مستوى العالم. وتعتبر أجهزة LIS والعجن الخاصة بتركيب كتل الالكترودات معروفة؛ والتي فيها يبلغ القطر الالتوائي 7٠١ ملم؛ خاصة وأن القطر الالتوائي يحدد إنتاجية المادة في إنتاج كتل الإلكترود التي تكون مركبة إلى حد كبير من فحم الكوك والقار لتصل إلى 500000 كجم في الساعة من خلال أقطار العمود الكبرى. واستنادًا إلى حجم جهاز الخلط والعجن؛ تدور أعمدة مراوح الأجهزة ٠ المعروفة بسرعات تتراوح من Ye إلى ١ دورةٍ في الدقيقة. ويقوم هذا ١ لاختراع على هدف تطوير جهاز خلط وعجن By لما ورد في تمهيد عنصر الحماية رقم ١ بحيث يمكن تعزيز إنتاجيته لحجم معين بشكل دائم؛ حيث يناسب الجهاز على وجه الخصوص تركيب الكتل الأنودية. ويتم تحقيق هذا الهدف من خلال جهاز الخلط والعجن الذي يشتمل على الصفات المبينة في YO البند المميز لعنصر الحماية رقم .١ وقد تم تصميم عمود الدوران الالتوائي الخاص بجهاز الخلط والعجن بعدد يتراوح من ؛ إلى + مجموعات من الريش الالتوائية القطرية الموزعة بالتساوي وبشكل محيطي؛ حيث تتكون كل ٠ مجموعة من عدة ريش التوائية في تسلسل محوري. وقد تم تصميم نسبة طول حيز المعالجة (PI) القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي (Da) الذي يتراوح من 8 إلى ١7 بحيث يمكن
°
تعزيز الجودة بشكل دائم من حيث التشتيت والخلط mixing والتجانس
homogenizing مقارنة بالآلات التقليدية التي تشتمل على ثلاثة ريش التوائية على أقصى
تقدير. وقد أصبح هذا الأمر ممككنًا الآن دون الحاجة إلى تكبير حجم الجهاز نفسه؛ مما يحقق
زيادة ملموسة في الإنتاجية لحجم جهاز معين. ولتحقيق هذه الغاية؛ أثبتت الاختبارات إمكانية sayy © الإنتاجية؛ مقارنة بالآلات التقليدية؛ إلى ٠ 705؛ مما dan من الممكن الآن تركيب كتلة
أنودية بمقدار ٠٠١ طن في الساعة من خلال جهاز خلط وعجن يشتمل على قطر خارجي
لعمود الدوران الالتوائي (Da) يتراوح بين Ver إلى Ave ملم تقريبًا وبطول مساحة معالجة (PI)
تتراوح من 8 إلى ١١ 21/03 تقريبًا.
وقد تم بيان الجوانب الأخرى المفضلة لجهاز الخلط والعجن في عناصر الحماية المتتابعة من ؟
.١١ إلى ٠ وثمة هدف آخر من أهداف هذا الاختراع يتضمن اقتراح طريقة للقيام بالمزج المستمر للمواد من والتي ١ خلال استخدام آلة خلط وعجن مصممة على النحو المبين في عنصر الحماية رقم
بواسطتها يمكن زيادة إنتاجية المواد في كل وحدة زمنية. ولتحقيق هذا cared) فانة يقترح كما هو مبين في مميزات عنصر الحماية رقم VY تشغيل عمود ٠ الدوران الالتوائي الذي يشتمل على أربع مجموعات على الأقل من الريش الالتوائية بسرعة دورانية تتراوح من ٠ إلى Ar دورة في ARAN ويفضل أن يتراوح القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي (Da) من 400 إلى Ave ملم. ويمكن مطالعة التصميمات المفضلة الأخرى لهذه الطريقة من واقع عناصر الحماية من ١“ إلى No ٠ شرح مختصر. للرسومات ويتم فيما يلى شرح الاختراع تفصيليا مع الرجوع إلى الرسوم التالية : الشكل Ble :١ عن مقطع طولي خاص بالجهاز الموضح بيانيًا. الشكل ": شكل منظوري يبين بطريقة هندسة جزء من عمود الدوران الالتوائي وفقًا لهذا أ لاختراع. ©؟ الشكل *: منظر طرفي لعمود دوران التوائي. الشكل ؟: منظر جانبي لعمود دوران التوائي. الشكل Jo منظر جانبي لريشة التوائية. الشكل ime منظر مقطع عرضي خاص بريشة التوائية. الشكل 11 منظر بياني يوضح حركة مسامير جهاز العجن بالنسبة إلى الريش الالتوائية.
الشكل 7: جدول مقارنة نسب القياس. وبالرجوع الآن إلى الشكل ١؛ فانة يوضح مقطع طولي مخطط ييانيًا لجهاز الخلط والعجن .١ ويشتمل جهاز الخلط والعجن ٠؛ الذي يحيطه الغلاف oY) على gia التشغيل في شكل عمود © التشغيل () المزود بعدة ريش التوائية (4) مثبتة بشكل حلزوني. ويتم فصل الريش الالتوائية ( ؟) لعمود الدوران الالتوائي (7) بشكل محيطي لتوجد فتحات محورية لمسامير العجن )0( المثبتة في الغلاف (7) لتمكن عمود الدوران الالتوائي )7( بالإضافة إلى حركته الدورانية الفعلية من القيام بالحركة المحورية الانتقالية على سبيل المثال. ويتشكل بين الجانب الداخلي للغلاف ( ") وعمود الدوران الالتوائي )7( حيز المعالجة الفعلي )7( الذي يتكون عادة ٠ .من عدة مناطق dallas تتراوح من 8/ إلى ١١ بشكل متسلسل. ووفقا للمثال الحالي؛ يميز جهاز الخلط والعجن ١ على سبيل المثال؛ منطقة التغذية الداخلية (A) ومنطقة الانصهار )3( ومنطقة الخلط/التشتت (١٠)؛ بالإضافة إلى منطقة التهوية .)1١( ويتم بطرف التغذية الداخلي؛ تزويد جهاز الخلط والعجن ١ بصندوق قمعي الشكل (١١)؛ بينما يتم في طرف التغذية الخارجي تزويد فتحة التصريف (VT) من خلالها تخرج المادة المركبة باتجاه السهم (؟١). ويعتبر Ne التركيب الأساسي لجهاز الخلط والعجن هذا معروقًا ؛ على سبيل المثال» من خلال براءة الاختراع السويسرية رقم سي.إتش. 81/05 77/8. وعلى الرغم من عدم توضيح مسامير أو أسنان العجن إلا في منطقة الخلط/التشتت (١٠)؛ إلا إن هذه المسامير أو الأسنان يمكن تزويدها بالطبع في أماكن أخرى. ولحقن مركب سائل أو أكثر في منفذ أو أكثر في حيز المعالجة (1)؛ يتم تزويد مسامير أو ٠٠ أسنان العجن (5X) لتشكل فتحة لحقن المركب السائل. وأينما يتم تركيب ALS الإلكترود؛ يتم تغذيتها بالسائل أو القار المميع fluidized pitch من خلال مسامير أو أسنان العجن (5:0). وبالرجوع الآن إلى الشكل oY نجد موضحًا الهندسة الخاصة بجزءٍ - وحدة - عمود الدوران الالتوائي Gay لقواعد الرسم المنظوري لهذا الاختراع؛ وعدة وحدات مثبتة بالتسلسل وبالتوافق مع عمود الدوران الالتوائي الفعلي في جهاز الخلط والعجن .١ ويكون عمود الدوران الالتوائي )7( YO مخصصًا للاستخدام في جهاز الخلط والعجن ١ في شكل ما يسمى بقاذف التوائي أحادي single-screw extruder يتم فيه تصميم عمود الدوران الالتوائي gyal تشغيل قادر على الدوران والحركة الانتقالية المتزامنة كما هو الحال في جهاز العجن بس كو Buss Ko kneader® في البداية. ويتم تزويد عمود الدوران الالتوائي (IV) بإجمالي أربع مجموعات من الريش الالتوائية screw vanes من 4 -أ إلى 4 -د والمثبتة بالتوازي والموزعة حول المحيط بشكل نصف قطري.
و" وتشتمل كل مجموعة من هذه المجموعات على عدة ريش التوائية في تسلسل محوري من Ft إلى ؛ “د حتى عندما تتم الإشارة إلى ريشة التوائية واحدة في إحدى الحالات؛ غير انة بمجرد تشكيل عدة مناطق بالتسلسل فإن كل مجموعة تشتمل على عدة ريش التوائية في تسلسل محوري. © وبين مجموعات الريش الالتوائية Ft إلى 4د الموزعة بشكل محوري ونصف قطري؛ يظل الثقب النافذ مفتوحًا والذي يمكن فيه مد مسامير أو أسنان العجن (غير مبينة) المثبتة في الغلاف. ويعرف القطر الداخلي لعمود الدوران الالتوائي Law 11 ad (F) يعرف القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي )7( بأنه Da ويتحدد القطر الداخلي Di من خلال سطح الغلاف الخارجي الاسطواني (7) لعمود الدوران الالتوائي oF) بينما يتحدد القطر الخارجي Da ٠ .من خلال التباعد القطري بين الأجزاء الأعلى أو الأبعد للريش الالتوائية المعاكسة بشكل قطري والمتداخلة بشكل محوري fmt و؟<ج. وتعرف المسافة؛ Jie متوسط المسافة بين الريش الالتوائية 6 -] mt المثبتة بشكل محوري تسلسليء بأنها 1. Lain يعرف الشوط» مثل المسافة التي يغطيها عمود الدوران الالتوائي )7( بشكل محوري؛ بأنه H وبالرجوع الآن إلى الشكل oF نجد موضحًا في منظر طرفي كيفية تثبيت الريش الالتوائية الأربعة fe ve إلى ؟-د الموزعة بالتوازي حول محيط عمود الدوران الالتوائي (3) بشكل نصف قطري. وبالرجوع الآن إلى الشكل cf نجد موضحًا عمود الدوران الالتوائي (؟) في منظر جانبي يبين كيفية تكون كل مجموعة من مجموعات الريش الالتوائية من عدة ريش التوائية في تسلسل محوري ؛ا - ent - ts de و؛ج - zt على أن يكون مفهومًا أن عمود الدوران الالتوائي الكامل المكون من عدة وحدات لا يشتمل على ريشتين التوائيتين بتسلسل محوري في كل حالة Ye فحسبء؛ بل يشتمل على عدة ريش. وبالرجوع الآن إلى الشكل dro نجد موضحًا منظرًا جانبيًا للريشة الالتوائية ef بينما يبين الشكل mo منظر مقطع عرضي للريشة الالتوائية ؛ج المأخوذ على طول الخط .1 في الشكل Jo وتعرف الحواف الأربعة للريشة الالتوائية ؛ج بأنها أ er ج؛ د. وعلى الرغم من بيان الريشة الالتوائية € بشكل مستعرض كمتوازي أضلاع؛ إلا إنها بكاملها أو سطح غلافها تنطوي YO على شكل معقد؛ حيث يتم تثبيت الأسطح حرة الشكل كأسطح رئيسية؛ والتي سيتم بيان ميزتها الآن بالتفصيل. وحسبما يتعلق بالمثال الحالي؛ تدور الريشة الالتوائية ؛ج باتجاه حركة عقارب الساعة بحيث تتوافق مساحة السطح الواقعة بين الحافتين ب و د مع ما يسمى بالجانب ١ لأمامي foward flank Lay oF) تتوافق مساحة السطح الواقعة بين الحافتين أ و ب مع جانب الرجيع Return Flank
A
(RE) ولهذا توصف درجة ميل الجانب الأمامي (F) بأنها ميل الحافتين-ب د بينما يوصف ميل جانب الرجوع بأنه ميل-ا ب. وتشير التجارب إلى أن نسبة القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي إلى درجة ميل حافتي الجانب الأمامي-ب د تتراوح من ١,4 إلى 4,0؛ مما يؤدي إلى إرسال المنتج المراد تركيبه وتحديده وتقطيعه وإنجازه من خلال أفعال الخلط التي © تتضمن عمليات توزيع التدفق المحددة. وتتراوح نسبة القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي إلى درجة ميل حافتي جانب الرجوع-أب من ٠4 إلى ٠.4؛ مما يؤدي إلى أن تضمن هذه النسبة بأن تكون الحركة النسبية للمنتج دائمًا في الاتجاه الأمامي. وكما ذكرنا بالفعل؛ فانة يتم تصميم الأسطح الجانبية الرئيسية للريش الالتوائية 18 - كد كأسطح حرة التشكيل. ويفضل تصميم الأسطح الرئيسية لمسامير العجن (غير مبينة هنا) بطريقة مماثلة ٠ كالأسطح حرة التشكيل. والسطح حر التشكيل عبارة عن سطح تشتمل هندسته ثلاثية الأبعاد على نقطة البدء الطبيعية في أي مرحلة. والآن Blas لتركيب الأسطح الرئيسية للريش الالتوائية 4أ - ؛ د و/أو مسامير العجن على الأقل بشكل جزئي كأسطح حرة التشكيل؛ ثتاح إمكانات جديدة تمامًا للتأثير على هندسة عمود الدوران الالتوائي الاستاتي Waly الدينامي؛ مثل ما يتعلق بالفجوة التي تظل بين الريشة الالتوائية ومسمار أو سن العجن ذو صلة. وبوجه cals من الممكن أن ٠5 يختلف حجم واتجاه هذه الفجوة بشكل عملي وفقًا لأي درجة مع الأخذ في الاعتبار الحركة المحورية لعمود الدوران الالتوائي التي تغمر الحركة الدورانية. وقد أتاح هذا الأمر الآن تحقيق الاستخدام الأمثل لمدخلات الطاقة الميكانيكية و/أو التغير في مناطق التدفق المقصية والامتدادية shear and extensional flow zones المولد في حيز المعالجة؛ والعمل وفقًا للمنتج الذي تجري معالجته. ٠ وبالرجوع الآن إلى الشكل 1 نجد موضحًا تسلسل الحركة المبسطة لعمود الدوران الالتوائي قيد الحركة الانتقالية؛ مع بيان الجانب الداخلي للغلاف وسطح غلاف الطول الكامل لحيز التشغيل؛ وبيان الريش الالتوائية فقط fe و؛بء zfs ود. ولأجل التبسيط؛ تم رسم مسامير العجن Jo ودب؛ ودج ودد كأجزاء دائرية. ويتضح من هذا الشكل حركة كل ريشة من الريش الالتوائية at 5 mfg ety (lt بالنسبة إلى كل مسمار من مسامير العجن الحافية clo ودب؛ ودج؛ indicated ودد. ولتقديم صورة أفضل ¢ فقد تم بيان التسلسل في الحركة معكوسًا كيناماتيكيًا YO وكباء و؛ج؛ و؛د مع حركة مسامير Je افتراض ثبات الريش الالتوائية Jia kinematically ودب» ودج؛ ودد على المسار الجيبي الناجمة عن الحركة الدورانية لعمود الدوران clo العجن التي تتوافق مع 1 dad) الالتوائي والحركة الانتقالية العلوية. وتم بنفس الطريقة توضيح درجة
المسافة بين مسامير العجن © المتجاورة بشكل محوري والريش الالتوائية ؛ج و؛و على التوالي. كما تم أيضًا بيان شوط 11 عمود الدوران الالتوائي. وبالإضافة إلى اشتراط اشتمال عمود الدوران الالتوائي على أربع مجموعات على الأقل من الريش الالتوائية النصف قطرية الموزعة بالتوازي بشكل محيطي؛ تكون النسب المتعلقة بعمود © الدوران الالتوائي ؟ المصمم وفقًا لهذا الاختراع كالتالي: تتراوح نسبة القطر الخارجي (Da) لعمود الدوران الالتوائي من 50860 إلى Ave ملم. تتراوح السرعة الدوارة لعمود الدوران الالتوائي من ٠؟ إلى 80 دورة في الدقيقة. تتراوح نسبة القطر الخارجي (Da) لعمود الدوران الالتوائي إلى درجة ميل الجانب الأمامي من 6 إلى Je ٠ تتراوح نسبة القطر الخارجي (Da) لعمود الدوران الالتوائي إلى درجة ميل جانب الرجوع من ٠,١ إلى 4.0. يتم تكييف العناصر الفردية للجهاز وفقًا لمعلمات التشغيل بحيث يتراوح متوسط زمن مكث عنصري فحم الكوك والقار من ٠١ إلى (BASE ١5٠0 حيز معالجة الجهاز. تتراوح نسبة طول حيز المعالجة (PT) إلى القطر الخارجي (Da) لعمود الدوران الالتوائي من A ١٠ إلى AY يتراوح ضبط درجة الحرارة في حيز المعالجة من ١8١ إلى 77١ درجة مثوية. ويناسب الجهاز المزود بعمود الدوران الالتوائي هذا على وجه الخصوص إنتاج الكتل الأنودية المركبة بشكل كبير من الكربون؛ والتي يفضل أن تكون في شكل and الكوك والقار. وكما ذكرنا EA » يضاف القار المميع؛ الأمر الذي يتطلب بذل عناية خاصة للتأكد من دخوله في الثقوب ٠٠ في فحم الكوك المُغذى. ونظرًا لأن هذا يتم بشكل خاص من خلال الانتشار» يجب أن تتراوح درجة الحرارة في حيز المعالجة من ١8١8 إلى 77١ درجة dade ولغرض آخر من الضروري أن يظل المركبان Ga في حيز معالجة الجهاز Bey يتراوح في المتوسط من 6١ إلى ١٠١ ثانية. وعلى العكس كما هو الحال في eal التقليدية؛ يمكن زيادة الإنتاجية الآن بشكل مستدام. ويتسم الجهاز المصمم Wy لهذا الاختراع؛ الذي يشتمل على قطر خارجي لعمود الدوران ve الالتوائي يبلغ ٠٠١ ملم تقريبًاء بالقدرة على إنتاج ما يصل إلى Te طن من كتل الإلكترودات في الساعة. ويفضل أن يتميز الجهاز بالنسب التالية: نسبة القطر الخارجي/ الداخلي: تتراوح نسبة القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي إلى قطره الداخلي من ٠,9 إلى Nov
Ye نسبة القطر الخارجي/ الشوط: تتراوح نسبة القطر الخارجي لعمود الدوران الالتوائي إلى .6 الشوط 11 من ؛ إلى 0 إلى ٠,7 نسبة درجة الميل/الشوط : تتراوح نسبة الميل إلى الشوط من نجد موضحًا جدولاً يقارن نسب الجهاز المبين في براءة الاختراع oV وبالرجوع الآن إلى الشكل الخاصة بجهاز الخلط والعجن المصمم وفقًا لهذا cul) بتلك 794 OVA السويسرية سي.إتش 0 لعمود الدوران الالتوائي؛ التي (DAL) القطر الخارجي Jie الاختراع. وتم اختيار بعض النسب؛ (DAI) كانت كبيرة لدرجة تكفي لإجراء مقارنة بين الجهازين» على الرغم من أن القطر الخارجي لهذا الاختراع. ويوضح هذا iy ملم يفوق النطاق المطلوب في الجهاز المصمم 0٠ الذي يبلغ الجدول النسب النموذجية؛ على أن يكون مفهومًا إمكانية اختلاف النسب المذكورة في هذا النطاق كما هو مطلوب و/أو مبين. ٠ amie | بعش سي [ld ١ Dal القطر الخارجي ريل [ملم] ١ الجهاز EE] a [A ١... | Da2 القطر الخارجي م [ملم] زاهجلا
EE] + [Ad 2... | 3 مر [ملم] 1083 ١ الجهاز 3 القطر الخارجي
EE [a [ld ١ ٠ Dil القطر الداخلي مر [ملم] ١ الجهاز EE] + يي EE ا ا لعمود الدوران الالتوائي [4 | نت Di3 [A OF vy Di3 الجهاز © القطر الداخلي
SE سر ا ا i
Ca لم] | SA 52 عمق المجرى | 52 ف [ملم] ١ الجهاز Eel 7 رخف ب 0 ا I ااا الا ل نا ل انان 1 [ene [DOD] عد | م [be [a على ba فاق
١١ — [1 تخ ااا الا pepe a or 2 شا[ Da2-Di2 ove [PSD | ar [DOOR] puma a rrr ees
Dal-Dil el 0| ees
Da2-Di2 [aor [PPR] baal rr ملم 1 الات ١ 2780755 71 الحجم الحر ١ الجهاز ET [ملم»*©] ١ 715١ V2 ولتم | Vieevevaen | V2 الحجم الحر ١ الجهاز ia Pe ll ا rrald | ١مم | 3 لمحن | ولتم ١ 3 الجهاز “؟ الحجم الحر ٠١ 3 ald | ندند held | ١7467 Al السطح الحر ١ الجهاز Ee] me ral | vedo | A2 [held | 317765 A2 الجهاز 7 السطح الحر سس ا ل ل 14,vy rr rr 1 ان Ao V2/V1 17 72/971 | نسبة حجم الجهاز ؟ إلى oe eng
CE ل ا دون سي 8 ...ني | A2Al 1 AAT | الجهاز ؟ إلى pla نسبة eS 3... | A3/Al RL A3AL | نسبة سطح الجهاز ؟ إلى و ا مح نسم ا د نا الس ا
ee] اد ان ا سا 0
V3/A oo 3 | .م
الجهاز © نسبة الحجم إلى Wo.
السطح
Claims (1)
- VY عناصر الحماية-١ ١ جهاز الخلط والعجن )١( A mixing and kneading machine للتركيب المستمر تشمل Y عمود حلزوني a screw shaft )7( يدور في الصندوق ) (Y ويتحرك قطريا وعابرا وينفذ " العمود الحلزوني )7( تبادل الحركة لكل دورة. تتكون من أربعة إلى ستة مجموعات لريش¢ حلزونية قطرية i ) radial screw vanes + ب مج 2( موزع بالتساوي محيطيا © وتتكون JS مجموعة من تجمع ريش حلزونية للريش الحلزونية في ترتيب قطري. يتميز في أن نسبة طول فراغ المعالجة والقطر الخارجي للعمود الحلزوني تتراوح بين 8 إلى OY يتراوح القطر الخارجي outer diameter للعمود الحلزوني بين 5٠0٠ إلى 800 مليمتر ونسبة A القطر الخارجي إلى القطر الداخلي للعمود الحلزوني تتراوح من ١,59 إلى ٠ ,7.١ >- جهاز الخلط والعجن )١( كما تم توضيحها في المطالبة ١ تتميز ob جهاز الخلط Y والعجن( ١ ( تتكون في اتجاه النقل من مجموعة مناطق YY ١ 6٠ A) ( في ترتيب يشكل YF فراغ المعالجة )1( السرعة الدائرية للعمود الحلزوني (VF) فضلا عن قار الريش الحلزونية fe) ot 6 ب» ؛ج؛ ؛ د)_تم تكييفها لطول فراغ المعالجة )1( بحيث يكون متوسط وقت بقاء 0 المنتج في فراغ المعالجة )1( من 6١ إلى ١5١ ثانية.ob كما تم توضيحها في أي من المطالبات السابقة تتميز )١( جهاز الخلط والعجن -" ١ . دورة في الدقيقة Ae إلى Ye تتراوح بين (v ) سرعة الدوران للعمود الحلزوني Y١ ؛- جهاز الخلط والعجن )1( كما تم توضيحها في أي من المطالبات السابقة تتميز بأن نسبة Y القطر الخارجي للعمود الحلزوني وقار جهة التقدم تتراوح من ٠ إلى م ١ *- جهاز الخلط والعجن )١( كما تم توضيحها في أي من المطالبات السابقة تتميز بأن نسبةVe Ae إلى ٠٠١ القطر الخارجي للعمود الحلزوني وقار جهة الرجوع تتراوح من " تتميز بأن فراغ المعالجة ١ كما تم توضيحها في المطالبة )١( جهاز الخلط والعجن ->+ ١ (A) infeed zone تكون بواسطة على الأقل منطقة تغذية واحدة (1) processing عدم 7 و جهاز الخلط ( ٠١ ) فضل عن منطقة الخلط/التجانس a transition zone ومنطقة انتقالية ¥ أسنان عاجنة تبرز في ff (x 0 ؛ ©( kneader pins dale مزودة بمسامير )١( ؛ والعجن .)6( تبرز في فراغ المعالجة )١( جهاز الخلط والعجن © (1) تتميز بأن فراغ المعالجة ١ كما تم توضيحها في المطالبة )١( جهاز الخلط والعجن -7 ١ )1( amelting zone ومنطقة الذوبان (A) تكون بواسطة على الأقل منطقة تغذية واحدة Y .)١١( فضلا عن منطقة التهوية )٠١( ومنطقة الخلط/ النشر Y كما تم توضيحها في المطالبة 6 أو 7 تتميز بتزويدها بمسمار )١( جهاز الخلط والعجن =A) واحد على الأقل أو أسنان عاجنة يشتمل على فوهة لحقن المكون السائل. (x0) عاجن " تتميز بأن الأسطح A كما تم توضيحها في المطالبة © إلى )١( جهاز الخلط والعجن -4 ١ ؛ ؛ ب؛ ؛ج؛ ؛ د) و/أو لمسامير / الأسنان العاجن مشكلة TE) الرئيسية للريش الحلزونية " على الأقل جزئيا بأنها أسطح حرةٍ التشكيل. |" كما تم توضيحها في أي من المطالبات السابقة تتميز بأن )١( جهاز الخلط والعجن -٠ ١ 1,0 نسبة القطر الخارجي للعمود الحلزوني إلى تتراوح القطر الداخلي للعمود الحلزوني من ونسبة ١ تتراوح من ؛ إلى (H) ونسبة القطر الخارجي للعمود الحلزوني إلى الشوط 7, ٠ىلإ Y 0 إلى \,Y تتراوح من (H) القار إلى الشوط ¢١١ مكون كما تم )١( طريقة تنفيذ التركيب المستمر بواسطة جهاز الخلط والعجن -١ ١ ويتميز بأن العمود الحلزوني )7( يعمل بسرعة دورانية تتراوح من ١ ل توضيحه في المطالبة وتعمل pasty masses إلى 80 دورة في الدقيقة. لتركيب البلاستيك و/أو كتل الفطيرة "٠ 1 ثانية. ١٠١ إلى ٠0 بحيث يبقى المنتج في فراغ المعالجة من )١( جهاز ¢ حيث تمت هندسة جهاز الخلط والعجن ١١ تم توضيحها_ في المطالبة WS الطريقة YY) لتركيب كتل أقطاب الأنود الكهربائية وتتكون من فراغ المعالجة الذي يشمل منطقة خلط/ " ١860 تجانس واحدة على الأقل تتميز بأن درجة حرارة فراغ المعالجة )1( مضبوطة للتراوح من " . درجة مئوية YY. إلى ؛ حيث أن فراغ المعالجة )1( يتكون من VY الطريقة كما تم توضيحها في المطالبة -١٠ ١ ob و/أو منطقة انتقالية تتميز (A) ومنطقة تغذية )٠١( منطقة خلط/ تجانس إضافية |" و/أو المنطقة الانتقالية تتم تغذيتها على الأقل مكون مسال. (A) منطقة التغذية ¥ تتميز بأن القار تتم تغذيتها بمكون مسال. ١١ الطريقة كما تم توضيحها في المطالبة -٠6 ١ تمت هندستها كما تم توضيحها في أي من )١( الخلط والعجن lea استخدام -١ ١ التي تتكون بشكل anodic masses لتركيب الكتل الأنودية ٠١ إلى ١ المطالبات من Y و قار لإنتاج الأقطاب الكهربائية coke فحم الكوك - carbon رئيسي من الكربون 7 عن طريق التحليل aluminum والأقطاب الأنودية - في الحصول على الألومنيوم ¢ .means of electrolysis الكهربائي °
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00730/09A CH700976A1 (de) | 2009-05-11 | 2009-05-11 | Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse sowie Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer Misch- und Knetmaschine. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA110310351B1 true SA110310351B1 (ar) | 2014-11-11 |
Family
ID=42617395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA110310351A SA110310351B1 (ar) | 2009-05-11 | 2010-05-04 | جهاز وطريقة للمزج المسستمر للمواد بواسطة الخلط والعجن |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9022638B2 (ar) |
| EP (1) | EP2260991B1 (ar) |
| CN (1) | CN101884879B (ar) |
| CA (1) | CA2702738C (ar) |
| CH (1) | CH700976A1 (ar) |
| EG (1) | EG27129A (ar) |
| RU (1) | RU2450853C2 (ar) |
| SA (1) | SA110310351B1 (ar) |
| SI (1) | SI2260991T1 (ar) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3868757B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2007-01-17 | 株式会社神戸製鋼所 | ゴム系組成物の混練装置および混練方法 |
| HUE031969T2 (en) * | 2007-07-25 | 2017-08-28 | Buss Ag | Mixer and kneading machine for continuous preparatory treatment, as well as a method for continuous preparation with a mixing and kneading machine |
| ES2880393T3 (es) * | 2017-10-17 | 2021-11-24 | Buss Ag | Arbol de tornillo sin fin asimétrico de dos alas para una máquina de mezclado y amasado |
| US11472089B2 (en) * | 2018-05-04 | 2022-10-18 | Case Western Reserve University | Mixing element having projections defining channels of varying width and depth for extrusion operations |
| USD961990S1 (en) * | 2018-05-04 | 2022-08-30 | Buss Ag | Screw shaft element |
| USD929799S1 (en) | 2018-05-04 | 2021-09-07 | Buss Ag | Screw shaft element |
| CN108818999A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-16 | 江苏中宏环保科技有限公司 | 高效、密闭式单轴连续捏炼机 |
| EP3972805B1 (en) | 2019-09-13 | 2023-12-27 | Carlisle Construction Materials, LLC | Auger for grinding polyurethane for a tire filling machine |
| RU207074U1 (ru) * | 2021-05-25 | 2021-10-11 | Вячеслав Валерьевич Корнейчик | Смеситель-пластикатор для установки изготовления полимерных изделий с высоким содержанием жидкого компонента |
| CN115157591B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-10-27 | 华南理工大学 | 一种交变式拉伸混炼元件与方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US405591A (en) * | 1889-06-18 | Churn | ||
| US2505125A (en) * | 1945-08-20 | 1950-04-25 | List Heinz | Continuously operating kneader and mixer |
| CH278575A (de) | 1949-11-04 | 1951-10-31 | List Heinz | Misch- und Knetmaschine. |
| US2838794A (en) * | 1957-04-08 | 1958-06-17 | Du Pont | Extrusion apparatus |
| DE1241417B (de) * | 1962-09-28 | 1967-06-01 | Buss Ag | Kontinuierlich arbeitende Misch- und Kneteinrichtung |
| US3253818A (en) * | 1963-06-17 | 1966-05-31 | Celanese Corp | Mixing and shearing apparatus |
| GB1026308A (en) * | 1963-09-25 | 1966-04-14 | Et Oakes Corp | Improvements in and relating to the production of dough |
| CH407525A (de) * | 1964-01-23 | 1966-02-15 | Buss Ag | Knet- und Mischeinrichtung |
| CH434208A (de) * | 1965-08-14 | 1967-04-30 | List Heinz | Misch- und Knetmaschine mit scheibenförmigen Knetelementen |
| US3570588A (en) * | 1968-12-12 | 1971-03-16 | Baker Perkins Inc | Methods and apparatus for cooling mixes such as carbonaceous particle-pitch masses being blended |
| AT315467B (de) * | 1971-05-17 | 1974-05-27 | Buss Ag | Misch- und Kneteinrichtung |
| CH528294A (de) * | 1971-10-28 | 1972-09-30 | Buss Ag | Satz von Schneckenmaschinen und Verfahren zum Betrieb der Maschinen |
| CH545178A (de) * | 1972-06-30 | 1974-01-31 | Buss Ag | Misch- und Kneteinrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben |
| US3841611A (en) * | 1972-07-14 | 1974-10-15 | Buss Ag | Mixing and kneading device |
| SU1489815A1 (ru) * | 1985-11-01 | 1989-06-30 | Предприятие П/Я В-8830 | Шнековый растворитель |
| US4976904A (en) * | 1989-04-20 | 1990-12-11 | Energy Research Corporation | Method and apparatus for continuous formation of fibrillated polymer binder electrode component |
| US6709147B1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-03-23 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Intermeshing element mixer |
| RU55639U1 (ru) * | 2005-12-08 | 2006-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Смеситель для изготовления эмульсионных взрывчатых веществ |
| PL1815958T3 (pl) * | 2006-02-06 | 2009-02-27 | Buss Ag | Maszyna do mieszania i wygniatania |
| HUE031969T2 (en) * | 2007-07-25 | 2017-08-28 | Buss Ag | Mixer and kneading machine for continuous preparatory treatment, as well as a method for continuous preparation with a mixing and kneading machine |
| CN201124083Y (zh) * | 2007-11-30 | 2008-10-01 | 江苏牧羊集团有限公司 | 一种混合机转子 |
-
2009
- 2009-05-11 CH CH00730/09A patent/CH700976A1/de not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-04-23 SI SI201030962T patent/SI2260991T1/sl unknown
- 2010-04-23 EP EP20100405088 patent/EP2260991B1/de active Active
- 2010-04-28 EG EG2010040691A patent/EG27129A/xx active
- 2010-05-04 CA CA2702738A patent/CA2702738C/en active Active
- 2010-05-04 SA SA110310351A patent/SA110310351B1/ar unknown
- 2010-05-07 RU RU2010118495/05A patent/RU2450853C2/ru active
- 2010-05-10 CN CN201010180363.XA patent/CN101884879B/zh active Active
- 2010-05-10 US US12/777,044 patent/US9022638B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2702738A1 (en) | 2010-11-11 |
| EP2260991A3 (de) | 2012-04-04 |
| CA2702738C (en) | 2012-10-30 |
| CH700976A1 (de) | 2010-11-15 |
| RU2010118495A (ru) | 2011-11-20 |
| EG27129A (en) | 2015-07-28 |
| EP2260991B1 (de) | 2015-04-22 |
| CN101884879B (zh) | 2014-12-31 |
| US9022638B2 (en) | 2015-05-05 |
| HK1146008A1 (en) | 2011-05-13 |
| US20100284236A1 (en) | 2010-11-11 |
| CN101884879A (zh) | 2010-11-17 |
| SI2260991T1 (sl) | 2015-08-31 |
| EP2260991A2 (de) | 2010-12-15 |
| RU2450853C2 (ru) | 2012-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA110310351B1 (ar) | جهاز وطريقة للمزج المسستمر للمواد بواسطة الخلط والعجن | |
| RU2391203C2 (ru) | Месильно-смешивающая машина для непрерывных подготовительных процессов, а также способ выполнения непрерывных подготовительных процессов с помощью месильно-смешивающей машины | |
| TWI818021B (zh) | 導電性複合材料的混煉方法 | |
| KR100190725B1 (ko) | 탄성중합체화합물의연속혼합방법 | |
| JP6446310B2 (ja) | 押出機用スクリュ、押出機および押出方法 | |
| CN111629873B (zh) | 具有以不均匀方式分布在壳体的内圆周表面上的捏合元件接收区域的混合捏合机 | |
| KR20170078752A (ko) | 압출기 및 혼련 장치 | |
| US20040141405A1 (en) | Homogenizing and/or dispersing device comprising endless screws | |
| JP2015123622A (ja) | ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂を含む透明樹脂組成物の製造方法 | |
| MX2007001494A (es) | Maquina mezcladora y amasadora. | |
| GB2226273A (en) | An extrusion device for incorporating additives into a thermoplastics material melt | |
| US5573332A (en) | Screw element for a screw-like extrusion machine | |
| JP2017519667A (ja) | 改善された分散効果を有する混合要素 | |
| US20050127559A1 (en) | Homogenizing multimodal polymer | |
| HK1146008B (en) | Mixing and kneading machine for continual compounding and method of implementing continual compounding by means of a mixing and kneading machine | |
| EP4186588A1 (en) | Manufacturing apparatus | |
| HK1125593B (en) | Mixing and kneading machine for continual compounding and operating method thereof | |
| JP2011235516A (ja) | 混練材料の混練方法 |