[go: up one dir, main page]

RU99128104A - Способ контроля и регулирования состава атмосферы при спекании - Google Patents

Способ контроля и регулирования состава атмосферы при спекании

Info

Publication number
RU99128104A
RU99128104A RU99128104/02A RU99128104A RU99128104A RU 99128104 A RU99128104 A RU 99128104A RU 99128104/02 A RU99128104/02 A RU 99128104/02A RU 99128104 A RU99128104 A RU 99128104A RU 99128104 A RU99128104 A RU 99128104A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxygen
sintering
furnace
carbon
zone
Prior art date
Application number
RU99128104/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2212981C2 (ru
Inventor
Йохан АРВИДССОН
Ола ЭРИКССОН
Original Assignee
Хеганес Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9701976A external-priority patent/SE9701976D0/xx
Application filed by Хеганес Аб filed Critical Хеганес Аб
Publication of RU99128104A publication Critical patent/RU99128104A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2212981C2 publication Critical patent/RU2212981C2/ru

Links

Claims (11)

1. Способ контроля и регулирования атмосферы печи при спекании компактированных заготовок, полученных методами порошковой металлургии, отличающийся тем, что непрерывно измеряют состав газов, определяющих кислородный и углеродный потенциалы в зоне печи, выбираемой из зоны спекания, зоны охлаждения и/или зоны термической обработки.
2. Способ контроля и регулирования атмосферы печи при спекании компактированных заготовок, полученных методами порошковой металлургии, отличающийся тем, что состав газов, определяющих кислородный и углеродный потенциалы в зоне печи, непрерывно измеряют в отдельной камере, в которую отбирают газы из спекательной печи.
3. Способ по п.1 или 2, по которому спекание нельзя выполнять при пониженном давлении.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что кислородный потенциал определяют посредством измерения его in situ (на месте).
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что определение кислородного и углеродного потенциалов включает измерение парциального давления кислорода.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что парциальное давление кислорода измеряет кислородным зондом.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что измерение углеродного потенциала включает измерение парциального давления кислорода кислородным зондом и концентрации по меньшей мере одного из содержащих углерод газов инфракрасным анализатором.
8. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что содержание кислорода поддерживают на уровне ниже равновесной величины, определяющей образование оксида металла, и тем, что углеродный потенциал поддерживают на установочном значении, зависящем от требуемого углеродного потенциала в спекаемом материале.
9. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что компактированные заготовки состоят из низколегированных материалов на основе железа, включающих легко окисляемые легирующие элементы, выбираемые из группы, содержащей Cr, Mn, Мо, V, Nb, Zr, Ti, Al.
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что спекание выполняют в печи с ленточным транспортером.
11. Способ по п.2, отличающийся тем, что температура в отдельной камере отличается от температуры в спекательной печи.
RU99128104/02A 1997-05-27 1998-05-27 Способ контроля и регулирования состава атмосферы при спекании RU2212981C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9701976-4 1997-05-27
SE9701976A SE9701976D0 (sv) 1997-05-27 1997-05-27 Method of monitoring and controlling the composition of the sintering atmosphere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99128104A true RU99128104A (ru) 2001-09-20
RU2212981C2 RU2212981C2 (ru) 2003-09-27

Family

ID=20407100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99128104/02A RU2212981C2 (ru) 1997-05-27 1998-05-27 Способ контроля и регулирования состава атмосферы при спекании

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6303077B1 (ru)
EP (1) EP1015154B1 (ru)
JP (1) JP2002501576A (ru)
KR (1) KR100566650B1 (ru)
CN (1) CN1206067C (ru)
AU (1) AU7683098A (ru)
BR (1) BR9809490A (ru)
CA (1) CA2291148A1 (ru)
DE (1) DE69817589T2 (ru)
ES (1) ES2201498T3 (ru)
RU (1) RU2212981C2 (ru)
SE (1) SE9701976D0 (ru)
TW (1) TW431918B (ru)
WO (1) WO1998053939A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT505699B1 (de) 2007-09-03 2010-10-15 Miba Sinter Austria Gmbh Verfahren zur herstellung eines sintergehärteten bauteils
DE102011101264B4 (de) 2011-05-11 2022-05-19 Air Liquide Deutschland Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von gepressten Formteilen
EP2835431B1 (en) * 2012-03-27 2017-12-20 Kanto Yakin Kogyo Co., Ltd. Heat treatment apparatus
EP2871248A4 (en) * 2012-07-04 2015-12-16 Kanto Yakin Kogyo Co Ltd HEAT TREATMENT METHOD, THERMAL TREATMENT DEVICE AND THERMAL TREATMENT SYSTEM
DE102013104806A1 (de) 2013-05-08 2014-11-13 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Bandofen
EP3043135A1 (en) * 2015-01-08 2016-07-13 Linde Aktiengesellschaft Apparatus and method for controlling a sintering process
CN108088252B (zh) * 2016-11-23 2020-12-04 中冶长天国际工程有限责任公司 一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置及其控制方法
WO2020139325A1 (en) 2018-12-26 2020-07-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Tracer gas endpoint-monitored sinter systems
JP7479874B2 (ja) 2020-03-09 2024-05-09 イビデン株式会社 連続焼成炉及び連続焼成方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4028100A (en) * 1973-05-17 1977-06-07 Chrysler Corporation Heat treating atmospheres
JPS5178714A (en) * 1974-12-28 1976-07-08 Kobe Steel Ltd Kofunmatsutaino kanetsuhoho
CA1190418A (en) * 1980-04-21 1985-07-16 Nobuhito Kuroishi Process for producing sintered ferrous alloys
CA1225536A (en) * 1982-08-09 1987-08-18 Borgwarner Transmission Systems Inc. High efficiency reduction carburization
US4891246A (en) * 1986-10-14 1990-01-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Controlled atmosphere firing process
US4964907A (en) * 1988-08-20 1990-10-23 Kawasaki Steel Corp. Sintered bodies and production process thereof
DE4113928A1 (de) * 1991-03-13 1992-09-17 Asea Brown Boveri Verfahren zur herstellung eines sinterkoerpers aus stahlpulver
JPH09263801A (ja) 1996-03-28 1997-10-07 Kawasaki Steel Corp 鉄鋼粉の仕上熱処理方法及び仕上熱処理炉
US5892164A (en) * 1997-03-19 1999-04-06 Air Products And Chemicals, Inc. Carbon steel powders and method of manufacturing powder metal components therefrom

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2196659C2 (ru) Способ подготовки порошка на основе железа
US5385337A (en) Control system for a soft vacuum furnace
RU99128104A (ru) Способ контроля и регулирования состава атмосферы при спекании
RU2212981C2 (ru) Способ контроля и регулирования состава атмосферы при спекании
CN1174241A (zh) 包括h2、h2o炉区控制的热处理方法和装置
Lall The effect of sintering temperature and atmosphere on the soft magnetic properties of P/M materials
Lei et al. Corrosion control in sintered austenitic stainless steels
Nayar et al. Nitrogen absorption control during sintering of stainless steel parts
AT408994B (de) Vorrichtung zur wärmebehandlung von werkstücken, insbesondere zum gasnitrieren, nitrocarburieren und oxidieren
JP3307697B2 (ja) バッチ式焼成炉
JPS5457404A (en) D. l. sintering method
RU2001127C1 (ru) Способ регулировани углеродного потенциала печной атмосферы
Ruetsch The Control of Air/Gas Atmospheres Generated In Situ
Vrabel et al. Reduction of Chromium and Manganese Oxides During Sintering of Compacts From Fe--1 Cr--0. 7 Mn--0. 2 Mo Prealloyed Powder Steel
Demény Analysis of heat-treated steels by spark excitation and glow discharge optical emission spectrometry
Berlinger et al. A Study of Dimensional Changes in Fe--Cu--C Parts in Different Furnace Zones and Different Sintering Atmospheres
SU785369A1 (ru) Способ управлени режимом обжиговой машины при остановках и устройство дл его осуществлени
Saxena et al. Predicting part temperatures during sintering under production conditions using a simple PC-based model
JPS5658932A (en) Controlling method for reduction powdering property of sintered ore
Magnusson et al. Reaching full density of 100Cr6 PM steel by capsule free hot isostatic pressing of high-velocity compacted material
Vrabel et al. Influence of Temperature on Carburizing of Sintered Compacts From Steel Powder DV 0. 40
Krehl et al. Powder Metallurgy of the Refractory Metals Niobium and Tantalum. Final Report
Bayewitz Blast Furnace Control Method
Tsukada et al. On-Line Analysis of Molten Steel by Chlorination ICP Analysis Technique
Zhang et al. Study on the Resistance Carbon Flux Sensor During Carburizing