RU98972U1

RU98972U1 - WELDING DEVICE FOR CONNECTING MULTILAYER METAL-POLYMER PIPES

Info

Publication number: RU98972U1
Application number: RU2010123039/05U
Authority: RU
Inventors: Александр Дмитриевич Губанов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Мордовская Трубная компания"
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2010-06-07
Publication date: 2010-11-10

Abstract

Сварочное приспособление для соединения многослойных металлополимерных труб отличающееся тем, что выполнено с нагревателем, на котором расположены инструмент трубы и инструмент фитинга, и блоком управления, функционально связанным с нагревателем, при этом нагреватель сварочного приспособления выполнен с расположенным в теле нагревателя нагревательным элементом, режим работы которого задается и поддерживается с помощью блока управления, при этом инструмент фитинга выполнен в виде втулки с гнездом для фитинга в форме кольцевого цилиндрического паза и имеет непосредственный контакт с поверхностью нагревателя, а температура нагрева нагревателя и инструмента фитинга, равная температуре плавления материала фитинга, задается и поддерживается на постоянном уровне с помощью блока управления, при этом и инструмент трубы выполнен в виде втулки с гнездом для конечного участка трубы со стороны одного из торцов, в форме кольцевого цилиндрического паза, соосного с внутренним крепежным отверстием втулки, а для обеспечения нагрева конечного участка трубы до температуры размягчения материала полимерных слоев трубы инструмент трубы закрепляется на нагревателе через переходную втулку, при этом для настройки температуры нагрева при изменении внешних условий инструмент трубы выполнен со шкалой температуры и может перемещаться по оси переходной втулки, которая снабжена указателем температуры. A welding device for connecting multilayer metal-polymer pipes, characterized in that it is made with a heater on which the pipe tool and fitting tool are located, and a control unit operably connected with the heater, wherein the heater of the welding device is made with a heating element located in the body of the heater, the operation mode of which is set and maintained using the control unit, while the fitting tool is made in the form of a sleeve with a fitting for the fitting in the form of a ring cylinder dical groove and has direct contact with the surface of the heater, and the heating temperature of the heater and fitting tool, equal to the melting temperature of the fitting material, is set and maintained at a constant level using the control unit, while the pipe tool is made in the form of a sleeve with a socket for the end of the pipe from the side of one of the ends, in the form of an annular cylindrical groove, coaxial with the inner mounting hole of the sleeve, and to ensure the heating of the final section of the pipe to a softening temperature eniya polymeric material layers of the tube pipe tool fixed to the heater through the bushing, thus to adjust the heating temperature at changing ambient conditions the pipe tool is provided with a temperature scale and can move along the axis of bushing, which is provided with a temperature gauge.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для сварки пластических материалов, а более конкретно к оборудованию для соединения многослойных металлополимерных труб с использованием нагретого инструмента, и может быть использовано, например, при монтаже трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения.The invention relates to equipment for welding plastic materials, and more particularly to equipment for joining multilayer metal-polymer pipes using a heated tool, and can be used, for example, when installing pipelines of hot and cold water supply systems.

В настоящее время широкое распространение получили технологии изготовления трубопроводов из многослойных металлополимерных труб, наружный и внутренний слои которых выполнены из полимерного материала. Вариант пятислойной конструкции такой трубы представлен на рисунке (фиг.1). Труба содержит внешний полимерный слой 1, адгезионные покрытия 2 и 4, алюминиевый слой 3 и внутренний полимерный слой 5.Currently, widespread technology for the manufacture of pipelines from multilayer metal-polymer pipes, the outer and inner layers of which are made of polymer material. A variant of the five-layer design of such a pipe is shown in the figure (figure 1). The pipe contains an outer polymer layer 1, adhesive coatings 2 and 4, an aluminum layer 3 and an inner polymer layer 5.

При монтаже трубопроводов соединение таких труб выполняют, как правило, с помощью резьбовых (компрессионных) фитингов (СП 40-103-98 группа Ж24, Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб; СП 41-102-98 Группа Ж24. Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб) или с помощью пресс-фитингов (например, пресс-фитинги HERZ) (http://www.herz-vl/d/67920/d/hress-fitingi_gerc.pdf).When installing pipelines, the connection of such pipes is usually performed using threaded (compression) fittings (SP 40-103-98 group Zh24, Code of Design and Construction Rules. Design and installation of pipelines for cold and hot domestic water supply systems using metal-polymer pipes; SP 41-102-98 Group Ж24: Code of design and construction rules: Design and installation of heating system pipelines using metal-polymer pipes) or using press fittings (for example, HERZ press fittings) (ht tp: //www.herz-vl/d/67920/d/hress-fitingi_gerc.pdf).

К недостаткам соединений с помощью резьбовых фитингов относятся возможные ошибки при монтаже (недостаточно затянута резьба), необходимость периодического контроля во время эксплуатации, так как затяжка обжимных гаек со временем ослабевает и появляется протечка в месте соединения. При использовании пресс-фитингов соединение получается значительно надежнее и долговечнее. Однако обоим способам присущи достаточно сложная технология и большое количество необходимых для монтажа трубопровода деталей.The disadvantages of connections with threaded fittings include possible errors during installation (the thread is not tightened enough), the need for periodic monitoring during operation, since the tightening of the crimping nuts weakens over time and a leak appears at the junction. When using press fittings, the connection is much more reliable and durable. However, both methods are characterized by a rather complicated technology and a large number of parts necessary for the installation of the pipeline.

В то же время при монтаже трубопроводов из однослойных полимерных труб широко применяются способы неразъемного соединения труб из термопластичных материалов без их растворения или изменения химического состава, исключительно за счет нагрева. Наиболее широко используются способ сварки нагретым инструментом встык (http://www.polyplastic.ru), терморезисторная сварка при помощи фитингов с закладными нагревателями (http://www/etp/com/ua/news/vid_svarki.html) и способ сварки нагретым инструментом враструб с использованием фитингов (http://www.polyplastic.ru).At the same time, when installing pipelines from single-layer polymer pipes, methods of one-piece connection of pipes from thermoplastic materials without dissolving or changing the chemical composition, exclusively due to heating, are widely used. The most widely used method is welding with a heated tool butt (http://www.polyplastic.ru), thermistor welding using fittings with embedded heaters (http: //www/etp/com/ua/news/vid_svarki.html) and the welding method heated tool with a socket using fittings (http://www.polyplastic.ru).

При сварке встык, как показано на рисунке (фиг.1), нагрев свариваемых поверхностей производится металлическим нагретым инструментом. Сущность способа заключается в нагреве торцов свариваемых труб до расплавления материала и последующем смыкании нагретых торцов для остывания. При этом для получения качественного сварного соединения необходимо соблюдение ряда условий. Основным параметром процесса является температура нагрева сварочного инструмента, которую необходимо поддерживать постоянной с точностью до ±10 К. Время нагрева - плавления торцов свариваемых труб сварочным инструментом - зависит от температуры окружающей среды, толщины стенки труб, подготовки торцов труб под сварку. Сокращение продолжительности нагрева при постоянной температуре инструмента приводит к недостаточному размягчению материала и, как следствие, к ухудшению качества сварного шва. Точное соблюдение времени нагрева не всегда гарантирует стабильную глубину прогрева, она может изменяться в зависимости от условий окружающей среды. При нагреве сварочный инструмент должен касаться кромок труб по всему периметру. При правильном ведении процесса по всему периметру трубы должен образовываться равномерный грат расплавленного материала в виде валика высотой не более 2-3 мм. После оплавления концов труб необходимо быстро удалить нагреватель и произвести осадку труб. Время между удалением нагревателя и осадкой труб не должно превышать определенного значения, указанного в таблице сварки производителем, иначе происходит снижение прочности сварного шва в результате быстрого охлаждения свариваемых поверхностей. При увеличении давления осадки происходит чрезмерное выдавливание оплавленного материала наружу и внутрь трубы, что ухудшает качество сварного соединения. Продолжительность охлаждения под давлением определяется с учетом толщины стенки свариваемых труб, температуры окружающего воздуха и типа пластмассы. Сваренный стык необходимо выдерживать под давлением до полного охлаждения материала, так как перемещение концов труб сразу же после сварки может привести к созданию в стыке дополнительных внутренних напряжений.When butt welding, as shown in the figure (Fig. 1), the surfaces to be welded are heated with a metal heated tool. The essence of the method consists in heating the ends of the pipes to be welded until the material melts and then closing the heated ends for cooling. Moreover, in order to obtain a high-quality welded joint, a number of conditions must be observed. The main parameter of the process is the heating temperature of the welding tool, which must be kept constant to an accuracy of ± 10 K. The heating time — the melting of the ends of the pipes to be welded by the welding tool — depends on the ambient temperature, the wall thickness of the pipes, and the preparation of the ends of the pipes for welding. Reducing the duration of heating at a constant temperature of the tool leads to insufficient softening of the material and, as a consequence, to a deterioration in the quality of the weld. Exact observance of the heating time does not always guarantee a stable heating depth; it can vary depending on environmental conditions. When heated, the welding tool should touch the edges of the pipes around the perimeter. With proper process management, a uniform burr of molten material in the form of a roller with a height of not more than 2-3 mm should be formed along the entire perimeter of the pipe. After melting the ends of the pipes, it is necessary to quickly remove the heater and precipitate pipes. The time between removal of the heater and pipe upsetting should not exceed a certain value specified in the manufacturer's welding table, otherwise the weld strength will decrease as a result of rapid cooling of the surfaces being welded. When the upsetting pressure increases, the molten material is excessively squeezed out and into the pipe, which affects the quality of the welded joint. The duration of cooling under pressure is determined taking into account the wall thickness of the pipes being welded, the ambient temperature and the type of plastic. The welded joint must be kept under pressure until the material is completely cooled, since the movement of the ends of the pipes immediately after welding can lead to the creation of additional internal stresses in the joint.

Терморезисторная сварка или сварка с использованием фитингов с закладным нагревательным элементом, один из вариантов которых представлен на рисунке (фиг.3), - один из наиболее высокопроизводительных способов сварки. Суть его заключается в подаче электроэнергии к нагревательному элементу (проволоке), расположенному на внутренней части литой соединительной детали (фитинга). Проволока нагревается при пропускании через нее электрического тока и под воздействием тепла соединяемые поверхности трубы и фитинга оплавляются и свариваются между собой.Thermistor welding or welding using fittings with embedded heating element, one of the options of which is shown in the figure (figure 3), is one of the most high-performance welding methods. Its essence lies in the supply of electricity to the heating element (wire) located on the inside of the molded connecting part (fitting). The wire is heated by passing an electric current through it and, under the influence of heat, the joined surfaces of the pipe and fitting are melted and welded together.

Известно устройство для соединения многослойных композиционных труб (Патент RU №93127, F16L 13/00, 20.4.2010), выполненное в виде муфты с внутренним крепежным элементом с цилиндрическим гнездом, охватывающим внутреннюю, торцевую и внешнюю поверхности трубы, в стенки цилиндрического гнезда запрессован или установлен при литье муфты закладной нагревательный элемент для расплавления внутреннего, наружного и торцевого слоев муфты и трубы с выведенными наружу муфты клеммами для подключения к источнику постоянного или импульсного электрического тока.A device for connecting multilayer composite pipes (Patent RU No. 93127, F16L 13/00, 20.4.2010), made in the form of a coupling with an internal fastener with a cylindrical socket covering the inner, end and outer surfaces of the pipe, is pressed into the walls of the cylindrical socket or when inserting a sleeve, a heating element is installed to melt the inner, outer and end layers of the sleeve and pipe with the terminals brought out of the sleeve to connect to a constant or pulsed electric current source.

При нагреве до температуры плавления материала муфты линейное температурное удлинение закладного нагревательного элемента может привести к сближению его витков и формированию групп перегрева локальных участков, что приведет к увеличенному глубинному прогреву трубы и муфты, и как следствие, к деформации их поверхностей и деструкции полимера.When heated to the melting temperature of the material of the coupling, the linear temperature elongation of the embedded heating element can lead to a convergence of its coils and the formation of overheating groups of local sections, which will lead to increased deep heating of the pipe and the coupling, and as a result, to deformation of their surfaces and destruction of the polymer.

При сварке в раструб, поясняемой рисунком (фиг.4), с помощью сварочного приспособления свариваются труба 5 и соединительный элемент (фитинг) 1. Сварочное приспособление состоит из инструмента фитинга 2 и инструмента трубы 4, которые крепятся на нагревателе 3. Внешняя поверхность трубы нагревается инструментом трубы, одновременно с этим внутренняя поверхность фитинга нагревается инструментом фитинга. По достижении оплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга сварочное приспособление удаляется из зоны сварки, а труба и фитинг совмещаются и остужаются.When welding into a socket, illustrated by the figure (figure 4), a pipe 5 and a connecting element (fitting) are welded using a welding device 1. The welding device consists of a fitting tool 2 and a pipe tool 4, which are mounted on the heater 3. The outer surface of the pipe is heated pipe tool, at the same time, the inner surface of the fitting is heated by the fitting tool. Upon reaching the fusion of the outer surface of the pipe and the inner surface of the fitting, the welding fixture is removed from the welding zone, and the pipe and fitting are combined and cooled.

Данный способ является наиболее технологичным из известных и широко используется на практике, отличаясь высоким качеством и надежностью получаемых с его помощью соединений однослойных полимерных труб. Однако в силу особенностей конструкции многослойных металлополимерных труб этот способ не нашел широкого применения для их соединения.This method is the most technologically advanced of the known and is widely used in practice, characterized by high quality and reliability of the connections of single-layer polymer pipes obtained with its help. However, due to the design features of multilayer metal-polymer pipes, this method has not found wide application for their connection.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка устройства для соединения многослойных металлополимерных труб, обеспечивающего технологичность и качество, присущие способу соединения однослойных труб из термопластичных материалов нагретым инструментом с помощью фитингов. При этом конструктивные особенности металлополимерных труб определяют дополнительные требования:The problem to which the claimed utility model is directed is to develop a device for joining multilayer metal-polymer pipes, providing the manufacturability and quality inherent in the method of joining single-layer pipes of thermoplastic materials with a heated tool using fittings. At the same time, the design features of metal-polymer pipes determine additional requirements:

- для получения качественного и надежного соединения многослойных металлополимерных труб, сварку их с фитингом необходимо осуществлять как по наружной поверхности, так и по внутренней поверхностям трубы, поэтому необходимо обеспечить предварительный нагрев ее внешнего и внутреннего полимерных слоев;- to obtain a high-quality and reliable connection of multilayer metal-polymer pipes, their welding with a fitting must be carried out both on the outer surface and on the inner surfaces of the pipe, so it is necessary to provide preliminary heating of its external and internal polymer layers;

- в процессе сварки необходимо исключить разрушение и деформацию достаточно тонких полимерных и адгезионых слоев трубы и оголение внутреннего металлического слоя трубы, так как в противном случае надежного сцепления свариваемых поверхностей трубы и фитинга обеспечить невозможно.- during the welding process, it is necessary to exclude the destruction and deformation of sufficiently thin polymer and adhesive layers of the pipe and exposure of the inner metal layer of the pipe, since otherwise it is impossible to ensure reliable adhesion of the welded surfaces of the pipe and fitting.

Наиболее близкими аналогами являются различные модификации аппаратов для муфтовой сварки, например аппарат для муфтовой сварки типа 1045/TF фирмы O.M.I.S.A (Итaлия)(http://omisa.ru/index/cataloque/showitem.php?id=87), выбранный в качестве прототипа. При использовании данного аппарата с помощью инструмента трубы и инструмента фитинга, которые расположены непосредственно на нагревателе аппарата, конечный участок трубы и фитинг одновременно нагревают до достижения оплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга. После этого труба и фитинг извлекаются из сварочного аппарата, конечный участок трубы совмещается с фитингом и фиксируется в нем до полного остывания.The closest analogs are various modifications of devices for socket welding, for example, a device for socket welding type 1045 / TF manufactured by OMISA (Italy) (http://omisa.ru/index/cataloque/showitem.php?id=87), selected as prototype. When using this apparatus with the pipe tool and fitting tool, which are located directly on the heater of the apparatus, the end section of the pipe and fitting are simultaneously heated until fusion of the outer surface of the pipe and the inner surface of the fitting. After this, the pipe and fitting are removed from the welding machine, the final section of the pipe is combined with the fitting and fixed in it until it cools completely.

Данный аппарат не может обеспечить качественного соединения многослойных металлополимерных труб, так как при его использовании возможны перегрев и деструкция материала внешнего полимерного слоя конечного участка трубы, а нагрев внутреннего полимерного слоя трубы до необходимой температуры, исключив при этом перегрев внешнего слоя, обеспечить нельзя,. Кроме того, при совмещении фитинга и конечного участка трубы, нагретых до температуры плавления полимерного материала, избыток расплавленного полимера будет выдавливаться во внутреннюю часть фитинга, уменьшая, тем самым, площадь сечения проходного отверстия соединения. Это, в свою очередь, приведет к увеличению гидравлических потерь и увеличению шумов при транспортировке жидкости по трубопроводу.This apparatus cannot provide high-quality bonding of multilayer metal-polymer pipes, since when it is used, overheating and destruction of the material of the outer polymer layer of the pipe end portion are possible, and heating of the inner polymer layer of the pipe to the required temperature, while eliminating overheating of the outer layer, cannot be ensured. In addition, when combining the fitting and the end of the pipe heated to the melting temperature of the polymer material, excess molten polymer will be extruded into the inside of the fitting, thereby reducing the cross-sectional area of the connection through hole. This, in turn, will lead to an increase in hydraulic losses and an increase in noise during the transportation of fluid through the pipeline.

Технический результат заявленной полезной модели заключается в обеспечении при ее использовании соединения многослойных металлополимерных труб с фитингом по наружной поверхности и по внутренней поверхности трубы, в повышении качества и надежности соединения многослойных металлополимерных труб, в расширении арсенала устройств для соединения труб из полимерных материалов.The technical result of the claimed utility model is to ensure, when using it, the connection of multilayer metal-polymer pipes with a fitting on the outer surface and on the inner surface of the pipe, to improve the quality and reliability of the connection of multilayer metal-polymer pipes, to expand the arsenal of devices for connecting pipes from polymer materials.

Технический результат достигается тем, что показанное на рисунке (фиг.5) сварочное приспособление, для соединения многослойных металлополимерных труб способом сварки по внешней, внутренней и торцевой поверхностям конечного участка трубы, охватываемых внутренними поверхностями посадочного гнезда фитинга с одновременным предварительным нагревом конечного участка трубы и посадочного гнезда фитинга, выполнено с нагревателем 2, на котором расположены инструмент трубы 1 и инструмент фитинга 4, и блоком управления 2, функционально связанным с нагревателем. Нагреватель сварочного приспособления выполнен с расположенным в теле нагревателя нагревательным элементом 5, режим работы которого задается и поддерживается с помощью блока управления. Инструмент фитинга выполнен в виде втулки с гнездом для фитинга на стороне одного из своих торцов. Гнездо выполнено в форме кольцевого цилиндрического паза. Инструмент фитинга имеет непосредственный контакт с поверхностью нагревателя. Температура нагревателя и инструмента фитинга, равная температуре плавления материала фитинга, задается и поддерживается на постоянном уровне с помощью блока управления. Инструмент трубы выполнен в виде втулки с гнездом для конечного участка трубы со стороны одного из торцов, в форме кольцевого цилиндрического паза, соосного с внутренним крепежным отверстием втулки. Для обеспечения нагрева конечного участка трубы до температуры размягчения материала полимерных слоев трубы, инструмент трубы закрепляется на нагревателе через переходную втулку 6. Для настройки температуры нагрева при изменении внешних условий инструмент трубы выполнен со шкалой температуры и может перемещаться по оси переходной втулки, которая снабжена указателем температуры.The technical result is achieved by the fact that the welding device shown in the figure (Fig. 5) is used to connect multilayer metal-polymer pipes by welding on the external, internal and end surfaces of the pipe end section, covered by the inner surfaces of the fitting socket and preheating the pipe and pipe end section fitting seats, made with a heater 2, on which the pipe tool 1 and fitting tool 4 are located, and the control unit 2, functionally connected with a heater. The heater of the welding fixture is made with a heating element 5 located in the body of the heater, the operation mode of which is set and supported by the control unit. The fitting tool is made in the form of a sleeve with a socket for the fitting on the side of one of its ends. The nest is made in the form of an annular cylindrical groove. The fitting tool is in direct contact with the surface of the heater. The temperature of the heater and fitting tool, equal to the melting temperature of the fitting material, is set and maintained at a constant level using the control unit. The pipe tool is made in the form of a sleeve with a socket for the end portion of the pipe from the side of one of the ends, in the form of an annular cylindrical groove coaxial with the internal mounting hole of the sleeve. To ensure the heating of the end section of the pipe to the softening temperature of the material of the polymer layers of the pipe, the pipe tool is fixed to the heater through the adapter sleeve 6. To adjust the heating temperature when the external conditions change, the pipe tool is made with a temperature scale and can move along the axis of the adapter sleeve, which is equipped with a temperature indicator .

Процесс сварки трубы и фитинга с использованием данного приспособления поясняется рисунком (фиг.6). Нагреватель сварочного приспособления в течение времени, определяемого параметрами технологического процесса в зависимости от материала внешнего и внутреннего слоев трубы и соединительного устройства, разогревается до заданной температуры. После чего конечный участок трубы вставляется в инструмент трубы сварочного приспособления, фитинг вставляется в инструмент фитинга сварочного приспособления и фиксируются в них на время нагрева. Внешняя, внутренняя и торцевая поверхности конечного участка трубы нагреваются инструментом трубы до температуры размягчения материала внешнего и внутреннего слоев трубы. Одновременно внутренняя поверхность посадочного гнезда фитинга нагревается инструментом фитинга до температуры плавления материала фитинга. При этом из-за отсутствия непосредственного контакта поверхности инструмента фитинга сварочного приспособления с торцевым участком конусной стенкой посадочного гнезда фитинга не происходит деформации посадочного гнезда фитинга. По истечении заданного времени нагрева труба и фитинг одновременно извлекаются из сварочного приспособления, после чего нагретый конечный участок трубы вставляется до упора в нагретое посадочное гнездо фитинга с последующей фиксацией в неподвижном состоянии. При этом поверхности внутреннего и внешнего слоев конечного участка трубы в процессе теплообмена с нагретой до более высокой температуры поверхностью посадочного гнезда фитинга разогреваются до температуры плавления материала внутреннего и внешнего слоев трубы, обеспечивая, тем самым, получение качественного соединения. При этом полимерные слои конечного участка трубы не деформируются и не сдвигаются относительно внутреннего металлического слоя трубы. Избыток расплавленного полимера, заполняя полость между конусной стенкой посадочного гнезда фитинга и внутренней поверхностью конечного участка трубы, не выдавливается во внутреннее отверстие фитинга и не деформирует торцевой участок внутренней стенки посадочного гнезда фитинга. После полного остывания соединение готово к эксплуатации.The welding process of the pipe and fitting using this device is illustrated in the figure (Fig.6). The heater of the welding fixture during the time determined by the parameters of the technological process, depending on the material of the external and internal layers of the pipe and the connecting device, is heated to a predetermined temperature. After that, the final pipe section is inserted into the pipe tool of the welding fixture, the fitting is inserted into the pipe fitting tool of the welding fixture and fixed in them for the duration of the heating. The external, internal and end surfaces of the final pipe section are heated by the pipe tool to the softening temperature of the material of the external and internal layers of the pipe. At the same time, the inner surface of the fitting's seat socket is heated by the fitting tool to the melting temperature of the fitting material. In this case, due to the lack of direct contact of the surface of the fitting tool of the welding fixture with the end portion of the conical wall of the fitting seat, there is no deformation of the fitting seat. After a predetermined heating time, the pipe and fitting are simultaneously removed from the welding fixture, after which the heated end portion of the pipe is inserted all the way into the heated fitting seat of the fitting, followed by fixing in a stationary state. At the same time, the surfaces of the inner and outer layers of the pipe end portion during heat exchange with the surface of the fitting seat of the fitting heated to a higher temperature are heated to the melting temperature of the material of the inner and outer layers of the pipe, thereby ensuring a high-quality connection. In this case, the polymer layers of the final pipe section do not deform and do not shift relative to the inner metal layer of the pipe. The excess molten polymer, filling the cavity between the conical wall of the fitting seat socket and the inner surface of the pipe end portion, does not extrude into the fitting’s inner hole and does not deform the end portion of the fitting fitting’s inner wall. After complete cooling, the connection is ready for operation.

Данное приспособление может использоваться и для соединения однослойных пластиковых труб, а также для соединения однослойных пластиковых труб с многослойными металлополимерными трубами при монтаже трубопроводов с повышенными требованиями к качеству и надежности соединений труб.This device can also be used to connect single-layer plastic pipes, as well as to connect single-layer plastic pipes with multilayer metal-polymer pipes when installing pipelines with increased requirements for the quality and reliability of pipe connections.

Claims

A welding device for connecting multilayer metal-polymer pipes, characterized in that it is made with a heater on which the pipe tool and fitting tool are located, and a control unit operably connected to the heater, wherein the heater of the welding device is made with a heating element located in the heater body, the operation mode of which is set and maintained using the control unit, while the fitting tool is made in the form of a sleeve with a fitting for the fitting in the form of a ring cylinder dical groove and has direct contact with the surface of the heater, and the heating temperature of the heater and fitting tool, equal to the melting temperature of the fitting material, is set and maintained at a constant level using the control unit, while the pipe tool is made in the form of a sleeve with a socket for the end of the pipe from the side of one of the ends, in the form of an annular cylindrical groove coaxial with the inner mounting hole of the sleeve, and to ensure the heating of the final section of the pipe to a softening temperature eniya polymeric material layers of the tube pipe tool fixed to the heater through the bushing, thus to adjust the heating temperature at changing ambient conditions the pipe tool is provided with a temperature scale and can move along the axis of bushing, which is provided with a temperature gauge.