RU98119000A - Способ определения структуры чугуна при изготовлении отливок (варианты) - Google Patents
Способ определения структуры чугуна при изготовлении отливок (варианты)Info
- Publication number
- RU98119000A RU98119000A RU98119000/28A RU98119000A RU98119000A RU 98119000 A RU98119000 A RU 98119000A RU 98119000/28 A RU98119000/28 A RU 98119000/28A RU 98119000 A RU98119000 A RU 98119000A RU 98119000 A RU98119000 A RU 98119000A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- cast iron
- temperature
- magnesium
- sensitive means
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (6)
1. Способ определения структуры чугуна при изготовлении отливок, в котором содержатся кристаллы графита в мелкодисперсной форме, с целью контроля и регулирования состава расплавленного чугуна, включающий получение расплава чугуна и добавление в расплав агента-модификатора структуры и агента-инициатора образования центров кристаллизации в количествах, достаточных в соответствии с опытом, чтобы получить весь чугун с мелкодисперсным графитом непосредственно при кристаллизации, в котором отбирают пробу расплава в тигель для отбора проб, внутренняя стенка которого частично покрыта веществом, имеющим более низкую концентрацию растворенного атомарного магния, по меньшей мере 0,003%, или соответствующее процентное содержание другого модифицирующего агента в расплаве поблизости от этой части стенки, и частично покрыта относительно инертным покрытием, не влияющим на уровень растворенного атомарного магния в расплаве, производят запись температур, регистрируемых чувствительными к температуре средствами, оценивают по построенным таким образом кривым охлаждения известные сами по себе характеристики расплава и корректируют содержание агента-инициатора образования центров кристаллизации и содержание магния или содержание упомянутого другого модифицирующего агента таким образом, чтобы мелкодисперсные кристаллы графита образовывались в течение всего времени разливки и кристаллизации, что необходимо в литейном процессе, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, три чувствительных к температуре средства, по меньшей мере, одно из которых установлено в центре тигля, по меньшей мере, одно из которых помещено поблизости от покрытия, влияющего на уровень растворенного атомарного магния, и по меньшей мере, одно из которых находится поблизости от инертного покрытия, и обеспечивают с помощью упомянутых чувствительных к температуре средств термическое равновесие в расплаве.
2. Способ определения структуры чугуна при изготовлении отливок, в котором содержатся кристаллы графита в мелкодисперсной форме, с целью контроля и регулирования состава расплавленного чугуна, включающий получение расплава чугуна и добавление в расплав агента-модификатора структуры и агента-инициатора образования центров кристаллизации в количествах, достаточных в соответствии с опытом, чтобы получить весь чугун с мелкодисперсным графитом непосредственно при кристаллизации, отбор пробы из расплава, запись температур, регистрируемых чувствительными к температуре средствами, оценивают по построенным таким образом кривым охлаждения известные сами по себе характеристики расплава и корректируют содержание агента-инициатора образования центров кристаллизации и содержание магния или содержание упомянутого другого модифицирующего агента таким образом, чтобы мелкодисперсные кристаллы графита образовывались в течение всего времени разливки и кристаллизации, что необходимо в литейном процессе, отличающийся тем, что отбираемую пробу разливают в два тигля для проб, в котором внутренняя стенка одного из тиглей частично покрыта веществом, имеющим более низкую концентрацию растворенного атомарного магния, по меньшей мере 0,003%, или соответствующее процентное содержание другого модифицирующего агента в расплаве поблизости от этой части стенки, а другого тигля частично покрыта относительно инертным покрытием, не влияющим на уровень растворенного атомарного магния в расплаве, и при использовании трех чувствительных к температуре средств, по меньшей мере, одно из которых установлено в центре одного из тиглей, по меньшей мере, одно из которых помещено поблизости от покрытия, влияющего на уровень растворенного атомарного магния, и по меньшей мере, одно из которых находится вблизи инертного покрытия, и обеспечивают с помощью упомянутых чувствительных к температуре средств термическое равновесие в расплаве.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что покрытие, влияющее на уровень растворенного атомарного магния, содержит 0-5% серы, 0-10% оксидов кремния, марганца или железа и/или 0-0,5% оксидов калия и натрия.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что покрытие, влияющее на уровень растворенной атомарной серы содержит 3 - 5% серы.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что чувствительные к температуре средства представляют собой термопары.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что чувствительные к температуре средства представляют собой средства для выполнения пирометрических измерений.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9601026-9 | 1996-03-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98119000A true RU98119000A (ru) | 2000-08-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4667725A (en) | Method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite | |
JP2734490B2 (ja) | Cv黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
US2471899A (en) | Method of separating constituents of alloys by fractional crystallization | |
US4261740A (en) | Apparatus for analyzing nodular or vermicular cast iron samples | |
EP0517770B1 (en) | A method for controlling and regulating the primary nucleation of iron melts | |
RU93005127A (ru) | Способ производства чугуна с компактным графитом | |
KR100218122B1 (ko) | 구상흑연주철의 제조방법 | |
JP4014636B2 (ja) | 鋳物鋳鉄の製造方法 | |
GB1352567A (en) | Method of checking adjusting the content of crystallization nuclei in a melt | |
JP2708846B2 (ja) | マグネシウム処理済鋳鉄のマグネシウム含有量をテストする方法及びそのテスト装置 | |
JP2584590B2 (ja) | 組織改良鋳鉄中の炭素当量の決定方法 | |
RU98119000A (ru) | Способ определения структуры чугуна при изготовлении отливок (варианты) | |
US4101312A (en) | Method for operation of a converter | |
SU1014949A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
SU616042A1 (ru) | Способ получени слитка | |
Schurmann et al. | Quantitative Thermal Analysis of Aluminum and Aluminum--Silicon Melts During Cooling in Sand Crucibles | |
SU1223085A1 (ru) | Способ контрол смачиваемости поверхности твердого тела | |
JP2002254147A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダ及び連続鋳造方法 |