[go: up one dir, main page]

RU98117465A - RESIN BURNING METHOD - Google Patents

RESIN BURNING METHOD

Info

Publication number
RU98117465A
RU98117465A RU98117465/04A RU98117465A RU98117465A RU 98117465 A RU98117465 A RU 98117465A RU 98117465/04 A RU98117465/04 A RU 98117465/04A RU 98117465 A RU98117465 A RU 98117465A RU 98117465 A RU98117465 A RU 98117465A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
water
surfactant
item
moving part
Prior art date
Application number
RU98117465/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2182589C2 (en
Inventor
Филип Хилл Дин
Эдвин Прутт Томас
Ли Сандерс Форест
Герэн Жилль
Ланглуа Брюно
Original Assignee
Родиа Инк.
Родиа Шими
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Родиа Инк., Родиа Шими filed Critical Родиа Инк.
Priority claimed from US08/802,742 external-priority patent/US6245216B1/en
Publication of RU98117465A publication Critical patent/RU98117465A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2182589C2 publication Critical patent/RU2182589C2/en

Links

Claims (46)

1. Способ приготовления водной смоляной суспензоэмульсии, включающий приготовление смеси (С), включающей: вязкий смоляной состав, образованный из, по меньшей мере, неорганических твердых веществ и, необязательно, из воды, воду (В), по меньшей мере один поверхностно-активный реагент (ПА), имеющий ГЛБ, равный по меньшей мере около 10, и, необязательно, по меньшей мере один загущающий растворимый в воде полимер (ЗПВ) с молекулярной массой больше, чем примерно 10000, где относительные количества составных частей (В), (ПА) и, необязательно, (ЗВП) являются такими, что вязкость смеси (В) + (ПА) + необязательно, (ЗПВ) равна или больше, чем одна десятая вязкости упомянутой смолы.1. A method of preparing an aqueous resin suspension suspension emulsion, comprising preparing a mixture (C) comprising: a viscous resin composition formed from at least inorganic solids and, optionally, from water, water (B), at least one surface-active a reagent (PA) having an HLB of at least about 10, and, optionally, at least one thickening water-soluble polymer (PES) with a molecular weight of more than about 10,000, where the relative amounts of components (B), ( PA) and optionally (VIZ) are t kimi that the viscosity of the (W) + (SA) + optional (APB) is equal to or greater than one tenth of the viscosity of said resin. 2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию разбавления полученной смеси водой или по меньшей мере одним водным кислотным раствором. 2. The method according to claim 1, further comprising the step of diluting the resulting mixture with water or at least one aqueous acidic solution. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что относительные количества составных частей (В), (ПА) и, необязательно, (ЗВП) являются такими, что вязкость смеси (В) + (ПА) + необязательно, (ЗПВ) равна или больше, чем вязкость упомянутой смолы. 3. The method according to claim 1, characterized in that the relative amounts of the components (B), (PA) and, optionally, (VIZ) are such that the viscosity of the mixture (B) + (PA) + is optional, (ZVV) is or greater than the viscosity of said resin. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что упомянутая вязкая смолистая композиция включает в себя от примерно 2 до примерно 70% по весу смолы; от примерно 5 до примерно 50% по весу неорганических твердых веществ; от примерно 0 до 70% по весу воды. 4. The method according to claim 3, characterized in that said viscous resinous composition comprises from about 2 to about 70% by weight of the resin; from about 5 to about 50% by weight of inorganic solids; from about 0 to 70% by weight of water. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая смола имеет вязкость, по меньшей мере равную около 3 Па · с. 5. The method according to claim 1, characterized in that said resin has a viscosity of at least about 3 Pa · s. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая смесь (С) включает в себя, в добавлении к упомянутой вязкой смолистой композиции, на 100 частей смолы по весу: от примерно 30 до примерно 200 частей воды (В) по весу, и от примерно 2 до примерно 20 частей по весу по меньшей мере одного поверхностно-активного реагента (ПА), либо комбинацию от примерно 0,5 до примерно 10 частей по весу по меньшей мере одного поверхностно-активного реагента (ПА) и от примерно 0,001 до примерно 15 частей по весу по меньшей мере одного загущающего водорастворимого полимера (ЗПВ). 6. The method according to claim 1, characterized in that said mixture (C) includes, in addition to said viscous resinous composition, per 100 parts of resin by weight: from about 30 to about 200 parts of water (B) by weight, and from about 2 to about 20 parts by weight of at least one surface-active reagent (PA), or a combination of from about 0.5 to about 10 parts by weight of at least one surface-active reagent (PA) and from about 0.001 up to about 15 parts by weight of at least one thickening water-soluble polymer (PES). 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый поверхностно-активный реагент (ПА) выбран из группы, состоящей из неионного, анионного, катионного, цвиттерионного или амфотерного поверхностно-активного реагента(ов) и их смесей, имеющих ГЛБ по меньшей мере около 10. 7. The method according to claim 1, characterized in that said surface-active reagent (PA) is selected from the group consisting of non-ionic, anionic, cationic, zwitterionic or amphoteric surface-active reagent (s) and mixtures thereof having an HLB of at least least about 10. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый загущающий водорастворимый полимер (ЗПВ) является растворимым до, по меньшей мере, 50% в воде и может быть выбран из группы состоящей из: поливинилового спирта(ов), полиэтиленгликоля(ей), поливинилпирролидонов, полиакрилата(ов) щелочного металла, каррагенов, алгинатов, ксантановой смолы, карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы, гидроксипропилцеллюлозы или гидроксиэтилцеллюлозы, и их смесей. 8. The method according to p. 1, characterized in that said thickening water-soluble polymer (ZPV) is soluble to at least 50% in water and can be selected from the group consisting of: polyvinyl alcohol (s), polyethylene glycol (s) , polyvinylpyrrolidones, alkali metal polyacrylate (s), carrageenes, alginates, xanthan gum, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, hydroxypropyl cellulose or hydroxyethyl cellulose, and mixtures thereof. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь получают посредством введения упомянутого вязкого смолистого состава в смесь воды (В) + поверхностно-активного реагента(ов) (ПА) + необязательно загущающего водорастворимого полимера(ов) (ЗПВ), затем перемешивая при температуре, как правило, между примерно около 10 и около 50oC.9. The method according to claim 1, characterized in that the mixture is obtained by introducing the aforementioned viscous resinous composition into a mixture of water (B) + surface-active reagent (s) (PA) + optionally thickening water-soluble polymer (s) (ZP), then stirring at a temperature, usually between about 10 and about 50 o C. 10. Способ по п.9, дополнительно включающий стадию разбавления водой или по меньшей мере одним водным кислотным раствором. 10. The method according to claim 9, further comprising the step of diluting with water or at least one aqueous acidic solution. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание проводят посредством введения воды (В) в смесь вязкого смолистого состава, присутствующего полностью или частично, + поверхностно-активного реагента(ов) (ПА) + необязательно загущающего водорастворимого полимера(ов) (ЗПВ), затем перемешивая при температуре между примерно около 10oC и около 50oC, причем количество вязкого смолистого состава, необязательно оставшееся, вводят при перемешивании в смесь после образования эмульсии типа "масло в воде".11. The method according to claim 1, characterized in that the mixing is carried out by introducing water (B) into a mixture of a viscous resinous composition, present in whole or in part, + surface-active reagent (s) (PA) + optionally thickening water-soluble polymer (s) (ZP), then stirring at a temperature between about 10 ° C. and about 50 ° C., the amount of viscous resinous composition optionally remaining remaining being added to the mixture with stirring after the formation of an oil-in-water emulsion. 12. Способ по п.11, дополнительно включающий стадию разбавления водой или по крайней мере одним водным кислотным раствором. 12. The method according to claim 11, further comprising the step of diluting with water or at least one aqueous acidic solution. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что операцию смешивания выполняют в смесителе, снабженном мешалкой, в которой движущаяся часть вращается со скоростью не более 2500 оборотов/мин, с тангенциальной скоростью на конце движущейся части, не превышающей примерно 20 м/с. 13. The method according to claim 1, characterized in that the mixing operation is performed in a mixer equipped with a mixer, in which the moving part rotates at a speed of not more than 2500 rpm, with a tangential speed at the end of the moving part, not exceeding about 20 m / s . 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что отношение тангенциальной скорости на конце движущейся части/расстояние между концом движущейся части и стенкой смесителя является меньшим, чем около 50000 с-1.14. The method according to item 13, wherein the ratio of the tangential velocity at the end of the moving part / the distance between the end of the moving part and the wall of the mixer is less than about 50,000 s -1 . 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что операцию смешивания выполняют в смесителе, снабженном мешалкой, в которой движущаяся часть вращается со скоростью не более 1500 об/мин, с тангенциальной скоростью на конце движущейся части, не превышающей 5 м/с. 15. The method according to claim 1, characterized in that the mixing operation is performed in a mixer equipped with a mixer, in which the moving part rotates at a speed of not more than 1500 rpm, with a tangential speed at the end of the moving part, not exceeding 5 m / s. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что отношение тангенциальной скорости на конце движущейся части/расстояние между концом движущейся части и стенкой смесителя является меньшим, чем около 10000 с-1.16. The method according to clause 15, wherein the ratio of the tangential velocity at the end of the moving part / the distance between the end of the moving part and the wall of the mixer is less than about 10,000 s -1 . 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что операцию смешивания выполняют в смесителе, снабженном мешалкой, в которой движущаяся часть вращается со скоростью не более 500 об/мин, с тангенциальной скоростью на конце движущейся частице превышающей примерно 2,5 м/с. 17. The method according to claim 1, characterized in that the mixing operation is performed in a mixer equipped with a mixer, in which the moving part rotates at a speed of not more than 500 rpm, with a tangential velocity at the end of the moving particle exceeding about 2.5 m / s . 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что отношение тангенциальной скорости на конце движущейся части/расстояния между концом движущейся части и стенкой смесителя является меньшим, чем около 2500 с-1.18. The method according to 17, characterized in that the ratio of the tangential velocity at the end of the moving part / distance between the end of the moving part and the wall of the mixer is less than about 2500 s -1 . 19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вязкая смолистая композиция является остатком, полученным в результате синтеза белого масла из фракции нефти. 19. The method according to p. 1, characterized in that the viscous resinous composition is the residue obtained by the synthesis of white oil from the oil fraction. 20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вязкая смолистая композиция включает в себя по меньшей мере одну кислоту. 20. The method according to p. 1, characterized in that the viscous resinous composition includes at least one acid. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что упомянутая кислота является серной кислотой. 21. The method according to claim 20, characterized in that said acid is sulfuric acid. 22. Способ регенерирования серной кислоты, содержащейся в вязкой смолистой композиции, в котором водную суспоэмульсию смолы, разбавленную водой или водным раствором серной кислоты, готовят согласно способу по п.1 и затем упомянутую разбавленную водную суспоэмульсию смолы сжигают. 22. A method for regenerating sulfuric acid contained in a viscous resinous composition in which an aqueous suspension of the resin emulsion diluted with water or an aqueous solution of sulfuric acid is prepared according to the method of claim 1, and then said diluted aqueous suspension of the resin is burned. 23. Способ сжижения смол/смолистых осадков или очистки смол/смолистых осадков из контейнеров/сосудов таких, как контейнеры для транспортировки, реакторы, трубопроводы и контейнеры для хранения, включающий в себя стадии: контактирования смолы/смолистых осадков с неорганической кислотой и поверхностно-активным веществом. 23. A method of liquefying resins / tar sludges or purifying resins / tar sludges from containers / vessels such as shipping containers, reactors, pipelines and storage containers, comprising the steps of: contacting the resin / tar sludge with an inorganic acid and a surfactant substance. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутая неорганическая кислота выбрана из группы, состоящей из серной кислоты, фосфорной кислоты и их смесей. 24. The method according to item 23, wherein said inorganic acid is selected from the group consisting of sulfuric acid, phosphoric acid and mixtures thereof. 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что упомянутая неорганическая кислота является серной кислотой. 25. The method according to paragraph 24, wherein the inorganic acid is sulfuric acid. 26. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутое поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из неионных веществ, катионных, анионных поверхностно-активных веществ и их смесей. 26. The method according to item 23, wherein the said surfactant is selected from the group consisting of nonionic substances, cationic, anionic surfactants and mixtures thereof. 27. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутая смола/смолистый осадок включает в себя кислоту. 27. The method according to item 23, wherein the said resin / resinous precipitate includes an acid. 28. Способ по п.27, отличающийся тем, что упомянутое поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из неионных, катионных, анионных поверхностно-активных веществ и их смесей. 28. The method according to item 27, wherein said surfactant is selected from the group consisting of nonionic, cationic, anionic surfactants and mixtures thereof. 29. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутая неорганическая кислота и поверхностно-активное вещество предварительно смешивают перед контактом с упомянутой смолой/смолистым осадком. 29. The method according to item 23, wherein said inorganic acid and a surfactant are pre-mixed before contact with said resin / resinous precipitate. 30. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутое поверхностно-активное вещество предварительно смешивают с носителем перед контактом со смолой/смолистым осадком. 30. The method according to item 23, wherein the said surfactant is pre-mixed with the carrier before contact with the resin / resinous precipitate. 31. Способ по п.30, отличающийся тем, что упомянутый носитель выбран из группы, состоящей из воды, дизельного топлива, ксилола, метилизобутилкетона, изопропилового спирта, диметилсульфоксида, серной кислоты и их смесей. 31. The method according to p. 30, characterized in that said carrier is selected from the group consisting of water, diesel fuel, xylene, methyl isobutyl ketone, isopropyl alcohol, dimethyl sulfoxide, sulfuric acid and mixtures thereof. 32. Способ по п. 27, отличающийся тем, что упомянутая смола/смолистый осадок включает в себя серную кислоту. 32. The method according to p. 27, characterized in that the said resin / resinous precipitate includes sulfuric acid. 33. Способ по п.25, отличающийся тем, что концентрация упомянутой серной кислоты равна более, чем около 75%. 33. The method according A.25, characterized in that the concentration of said sulfuric acid is equal to more than about 75%. 34. Способ по п.23, дополнительно включающий в себя стадию рециркуляции ожиженной смолы/смолистого осадка до тех пор, пока вся смола/смолистый осадок не будет превращена в среду, способную к откачке, и удаление смолы/смолистого осадка. 34. The method according to item 23, further comprising the stage of recycling the liquefied resin / resinous precipitate until then, until all the resin / resinous precipitate is converted into a medium capable of pumping, and removing the resin / resinous precipitate. 35. Способ по п.25, дополнительно включающий в себя стадию восстановления упомянутой серной кислоты регенерированием. 35. The method of claim 25, further comprising the step of recovering said sulfuric acid by regeneration. 36. Способ по п.32, дополнительно включающий в себя стадию восстановления упомянутой серной кислоты регенерированием. 36. The method according to p, further comprising a step of recovering said sulfuric acid by regeneration. 37. Способ, включающий в себя стадии контактирования кислого гудрона/смолистого осадка с поверхностно-активным веществом и носителем. 37. A method comprising the steps of contacting an acidic tar / tar sludge with a surfactant and a carrier. 38. Способ по п. 37, отличающийся тем, что упомянутый кислый гудрон/смолистый осадок включает в себя от примерно 20% до примерно 80% серной кислоты. 38. The method according to p. 37, wherein said acidic tar / tar sludge comprises from about 20% to about 80% sulfuric acid. 39. Способ, включающий в себя стадии контактирования смолы/смолистого осадка с поверхностно-активным веществом и носителем, посредством чего смола/смолистый осадок, имеющая кислотную силу более чем около 20%, в основном удаляется. 39. A method comprising the steps of contacting a resin / resinous precipitate with a surfactant and a carrier, whereby a resin / resinous precipitate having an acid strength of more than about 20% is substantially removed. 40. Способ по п.39, дополнительно включающий в себя стадию механического перемешивания или внешней рециркуляции. 40. The method according to § 39, further comprising the stage of mechanical stirring or external recirculation. 41. Способ, включающий в себя стадии контактирования смолы/смолистого осадка с кислотой с концентрацией от примерно 75% до примерно 90% при температуре от примерно 60oF (16oC) до около 150oF (66oC) и с поверхностно-активным веществом с концентрацией от примерно 0,2% до примерно 7,5% по весу окончательной смеси.41. A method comprising the steps of contacting a resin / resinous precipitate with an acid with a concentration of from about 75% to about 90% at a temperature of from about 60 ° F (16 ° C) to about 150 ° F (66 ° C) and with surface an active substance with a concentration of from about 0.2% to about 7.5% by weight of the final mixture. 42. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутое поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из смешанных октил/дециловых спиртов, которые этоксилированы и пропоксилированы, нонилфенокси-поли(этиленоксил)этанола, полиэтоксилированного талловамина, изопропиламиналкилсульфоната, динонилфенокси-поли(этиленокси)этанола, смесей этоксилированных и пропоксилированных талловаминов и смесей из этих соединений. 42. The method according to item 23, wherein said surfactant is selected from the group consisting of mixed octyl / decyl alcohols that are ethoxylated and propoxylated, nonylphenoxy-poly (ethyleneoxyl) ethanol, polyethoxylated tallowamine, isopropylaminalkyl sulfonate, dinonone (ethyleneoxy) ethanol, mixtures of ethoxylated and propoxylated tallamines and mixtures of these compounds. 43. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутое поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из катионных поверхностно-активных веществ. 43. The method according to item 23, wherein the said surfactant is selected from the group consisting of cationic surfactants. 44. Способ по п.43, в котором упомянутое катионное поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из этоксилированных жирно-аминных поверхностно-активных веществ, представленных общей средней формулой:
Figure 00000001

где R соответственно представляет углеводородные группы, содержащие среднее значение между 1 - 30 атомов углерода, и в которой а плюс b изображают от 0 до примерно 50 молей этиленоксида (ЭО), и x и y изображают от 0 до 20 молей пропиленноксида (ПО), a, b, x и y являются независимыми и представляющими среднее значение, причем сумма a, b, x и y по меньшей мере равна 2.44. The method according to item 43, wherein said cationic surfactant is selected from the group consisting of ethoxylated fatty amine surfactants represented by the general average formula:
Figure 00000001

where R respectively represents hydrocarbon groups containing an average value between 1 to 30 carbon atoms, and in which a plus b represent from 0 to about 50 moles of ethylene oxide (EO), and x and y represent from 0 to 20 moles of propylene oxide (PO), a, b, x, and y are independent and represent the average, with the sum of a, b, x, and y at least 2. 45. Способ по п.26, в котором упомянутое поверхностно-активное вещество из группы, состоящей из: (i) алкилбензолсульфонат щелочных металлов, алкилсульфатов, алкилэфиросульфатов, сульфатов алкилариловых эфиров, диалкилсульфосукцинатов, алкилфосфатов и эфирофосфатов щелочных металлов; (ii) алифатических или ароматических жирных аминов, алифатических жирных амидов и четвертичных производных аммония; (iii) бетаинов и их производных, султаинов и их производных, лецитинов, производных имидазола, глицинатов и их производных, амидопропионатов и оксидов жирных аминов; (iv) алкоксированных жирных кислот, полиалкоксилированных алкилфенолов, полиалкоксилированных жирных спиртов, полиалкоксилированных или полиглицерированных жирных амидов, полиглицерированных спиртов и α-диолов или блок-сополимеров этиленоксид/пропиленоксид, алкил-глюкозидов, алкилполиглюкозидов, сукроэфиров, сложных эфиров сукрозы, сукроглицеридов и сложных эфиров сорбитана; и (v) их смесей. 45. The method of claim 26, wherein said surfactant is from the group consisting of: (i) alkali metal alkylbenzenesulfonate, alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, alkyl aryl ether sulfates, dialkyl sulfosuccinates, alkyl phosphates and alkali metal ether phosphates; (ii) aliphatic or aromatic fatty amines, aliphatic fatty amides and quaternary ammonium derivatives; (iii) betaines and their derivatives, sultaines and their derivatives, lecithins, imidazole derivatives, glycinates and their derivatives, amidopropionates and fatty amine oxides; (iv) alkoxylated fatty acids, polyalkoxylated alkyl phenols, polyalkoxylated fatty alcohols, polyalkoxylated or polyglycerylated fatty amides, polyglycerized alcohols and α-diols or block copolymers of ethylene oxide / propylene oxide, alkyl glucosides, alkyl polyglucosides, esters, sucrose, sorbitan; and (v) mixtures thereof. 46. Способ по п.26, отличающийся тем, что упомянутое поверхностно-активное вещество имеет значение ГЛБ, равное по меньшей мере около 10. 46. The method according to p. 26, characterized in that the said surfactant has an HLB value of at least about 10.
RU98117465/04A 1996-02-20 1997-02-20 Method of preparing aqueous resinous suspension-emulsion (variants), method of regeneration of sulfuric acid, method of resin liquefaction and their removal RU2182589C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1197796P 1996-02-20 1996-02-20
US08/802,742 US6245216B1 (en) 1996-02-20 1997-02-20 Method for fluidizing tars
US60/011,977 1997-02-20
US08/802,742 1997-02-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98117465A true RU98117465A (en) 2000-07-20
RU2182589C2 RU2182589C2 (en) 2002-05-20

Family

ID=26683003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98117465/04A RU2182589C2 (en) 1996-02-20 1997-02-20 Method of preparing aqueous resinous suspension-emulsion (variants), method of regeneration of sulfuric acid, method of resin liquefaction and their removal

Country Status (22)

Country Link
US (2) US6245216B1 (en)
EP (1) EP0882110B1 (en)
JP (1) JP2001527587A (en)
KR (1) KR100339993B1 (en)
CN (1) CN1085723C (en)
AT (2) ATE223951T1 (en)
AU (1) AU723738B2 (en)
BG (1) BG102713A (en)
BR (1) BR9708447A (en)
CA (1) CA2245918A1 (en)
CZ (1) CZ259598A3 (en)
DE (2) DE69733847D1 (en)
HU (1) HUP0000245A3 (en)
LV (1) LV12214B (en)
MX (1) MX9806718A (en)
NO (1) NO983791L (en)
NZ (1) NZ331467A (en)
PL (1) PL328512A1 (en)
RU (1) RU2182589C2 (en)
SK (1) SK113898A3 (en)
TR (1) TR199801621T2 (en)
WO (1) WO1997036970A2 (en)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9816697D0 (en) * 1998-07-31 1998-09-30 Agrevo Uk Ltd Liquid formulations
US6315975B1 (en) * 1999-09-10 2001-11-13 Rhodia Inc. Suspension system using fumed silica
IT1314033B1 (en) * 1999-10-08 2002-12-03 Enitecnologie Spa PROCEDURE FOR HANDLING HIGHLY VISCOUS RESIDUES RESULTING FROM PETROLEUM PROCESSING.
FR2815639A1 (en) * 2000-10-19 2002-04-26 Rhodia Eco Services Cleansing storage tanks and tankers containing organic or petrochemical tars and/or sludges by fluidizing into a suspoemulsion using a formulation containing solvent, surfactant, water and dispersing agent
US6540822B2 (en) * 2001-03-20 2003-04-01 Akzo Nobel N.V. Polybetaines as asphalt emulsifiers
DE602004019517D1 (en) 2003-04-17 2009-04-02 Rhodia PROCESS FOR CLEANING CONSUMPTION ACID
US6818799B2 (en) * 2003-04-17 2004-11-16 Rhodia, Inc. Process for removing tar from spent acid
US8454739B2 (en) 2005-09-12 2013-06-04 Alm Holding Co. Bituminous paving composition and process for bituminous paving
AU2008280128C1 (en) 2007-07-26 2015-05-14 Akzo Nobel N.V. Adhesion and cohesion modifiers for asphalt
US7815725B2 (en) * 2007-09-07 2010-10-19 Alm Holding Co. Warm asphalt binder compositions containing lubricating agents
EP2062943A1 (en) 2007-11-14 2009-05-27 Akzo Nobel N.V. Asphalt modifiers for "warm mix" applications including adhesion promoter
US7902277B2 (en) 2008-02-22 2011-03-08 Alm Holding Co. Processing bituminous mixtures for paving at reduced temperatures
DK2310460T3 (en) * 2008-08-05 2020-02-24 Alm Holding Co Process for cold-in-place recycling using foamed asphalt and lubricant additive
US8376654B2 (en) * 2009-09-18 2013-02-19 Patch Management, Inc. Method and apparatus for repairing potholes and the like
MY174488A (en) * 2012-04-20 2020-04-22 Bci Sabah Int Petroleum Sdn Bhd A method of removing oil sludge and recovering oil from oil sludge with nanoemulsion surfactant system
GB2524310A (en) * 2014-03-20 2015-09-23 Lucite Int Uk Ltd A method of preventing polymer tar build-up in ACH production of MMA and MAA
WO2018102218A1 (en) 2016-11-29 2018-06-07 Kamterter Products, Llc Droplet for fuels
CN110177860A (en) * 2016-11-29 2019-08-27 坎忒特尔产品有限责任公司 Fuel droplets
JP7360648B2 (en) * 2019-06-24 2023-10-13 株式会社片山化学工業研究所 Tar viscosity reducer, tar containing tar viscosity reducer and method for reducing tar viscosity
JP7417990B2 (en) * 2019-12-13 2024-01-19 株式会社片山化学工業研究所 Method for suppressing the accumulation of dirt in coke oven gas flow passages
WO2022087072A1 (en) * 2020-10-20 2022-04-28 ArrMaz Products Inc. Penetrating prime emulsion

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1542035A (en) 1923-05-30 1925-06-16 Union Trust Co Dispersion of bituminous materials and process of making same
US1722211A (en) 1927-10-18 1929-07-23 Guardino Stephen Method of removing sediment from the tanks of oil-burning ships and tankers
US1855878A (en) 1928-08-20 1932-04-26 Semet Solvay Co Process of treating sludge acid
US2115091A (en) 1933-02-15 1938-04-26 American Lurgi Corp Sulphuric acid process
US2052544A (en) 1933-10-04 1936-09-01 Chemical Construction Corp Conditioning acid sludge
GB527609A (en) 1939-04-17 1940-10-11 Horace Edward Newton An improved process for refining hydrocarbon oils
US2293253A (en) 1940-01-08 1942-08-18 Tide Water Associated Oil Comp Handling of acid sludges
US2442100A (en) 1945-05-08 1948-05-25 Standard Oil Dev Co Method for removing asphalt emulsion from containers
US2481322A (en) 1946-01-11 1949-09-06 Stancal Asphalt & Bitumuls Com Stabilized bituminous emulsion
US2483806A (en) 1946-09-18 1949-10-04 Stancal Asphalt & Bitumuls Com Waterproof concrete composition
US2487103A (en) 1947-09-18 1949-11-08 Standard Oil Dev Co Production of fuel oils from acid sludge
US2670332A (en) 1951-08-21 1954-02-23 American Bitumuls & Asphalt Co Oil-in-water coal tar emulsion and process of making it
US2762759A (en) 1952-04-25 1956-09-11 Exxon Research Engineering Co Fluidizing acid sludges by adding naphthenic acids and spent caustic
US2755233A (en) 1952-05-08 1956-07-17 Exxon Research Engineering Co Addition of an aqueous solution of a lower alcohol to an acid-lubricating oil mixture to obtain a pumpable sludge
US2782146A (en) 1952-05-09 1957-02-19 Exxon Research Engineering Co Fluidizing acid sludges
US2911371A (en) 1955-08-08 1959-11-03 Standard Oil Co Cleaning metal surfaces with hydrocarbon solvents
NL225342A (en) 1958-02-27
US3296165A (en) 1963-03-19 1967-01-03 Koppers Co Inc Bituminous emulsion coating
US3432320A (en) * 1963-10-14 1969-03-11 Phillips Petroleum Co Nonionic oil-in-water asphalt emulsions
US3436263A (en) 1965-05-13 1969-04-01 Perolin Co Inc Method of cleaning large storage tanks for petroleum products
US3535160A (en) 1966-11-14 1970-10-20 Andrew Arger Cleaning process and cleaning composition
FR1524345A (en) 1967-03-31 1968-05-10 Lassailly Et Bichebois Ets Process for the direct emulsification of high viscosity coal tars and soft pitches and products obtained
GB1438948A (en) 1972-08-11 1976-06-09 Unilever Ltd Solvent type cleaners
US3793221A (en) 1972-09-13 1974-02-19 Basf Wyandotte Corp Thickened acid cleaner
US3833010A (en) 1973-03-20 1974-09-03 Shell Oil Co Method for cleaning gasoline storage tanks
US3960742A (en) 1973-06-29 1976-06-01 Chemical Cleaning Composition Trust Water-dispersable solvent emulsion type cleaner concentrate
US3925231A (en) 1975-02-19 1975-12-09 Grace W R & Co Water dispersable chlorinated solvent and method
US4032466A (en) 1976-04-16 1977-06-28 Basf Wyandotte Corporation Acid cleaner and process for disposal thereof
US4089703A (en) 1976-12-23 1978-05-16 White Chemical Company, Inc. Hot detergent process
GB2012804B (en) 1978-01-19 1982-03-10 Lankro Chem Ltd Quick break cleaning composition
US4206001A (en) 1978-06-30 1980-06-03 Chevron Research Company Cleaning method for refining process rundown tank
US4414035A (en) 1979-05-21 1983-11-08 Petrolite Corporation Method for the removal of asphaltenic deposits
DE2947497C2 (en) 1979-11-24 1983-07-28 Grillo-Werke Ag, 4100 Duisburg Process and device for processing waste sulfuric acids, acid tars
NL8002289A (en) 1980-01-19 1981-08-17 Motherwell Bridge Eng METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING HEAVY HYDROCARBONS FROM OIL SLUDGE
FR2496504A1 (en) 1980-12-23 1982-06-25 Somalor Ferrari Somafer Ets COMPOSITION AND PROCESS FOR RECOVERING AND ENHANCING PETROLEUM PRODUCTS
US4686048A (en) 1981-12-23 1987-08-11 Exxon Research & Engineering Co. Process for treating cat cracker bottoms sludge
US4619709A (en) 1982-06-09 1986-10-28 Exxon Research And Engineering Co. Chemical treatment for improved pipe line flushing
US4722740A (en) * 1982-09-30 1988-02-02 Oxce Fuel Company Dispersions of coal in water useful as a fuel
JPS608394A (en) * 1983-06-28 1985-01-17 Nikka Chem Ind Co Ltd Pituchi water dispersant and Pituchi composition
US4592786A (en) 1983-07-11 1986-06-03 Petroleum Fermentations N.V. Process for cleaning an oil contaminated vessel
GB8410741D0 (en) 1984-04-26 1984-05-31 British Petroleum Co Plc Emulsions
FR2567902B1 (en) * 1984-07-18 1986-12-26 Inst Francais Du Petrole AQUEOUS SUSPENSIONS OF AT LEAST ONE SOLID FUEL HAVING IMPROVED PROPERTIES
SU1198099A1 (en) 1984-07-20 1985-12-15 Ордена Ленина Харьковский Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Method of reprocessing acidic asphalt
US4891131A (en) * 1984-12-21 1990-01-02 Tar Sands Energy Ltd. Sonication method and reagent for treatment of carbonaceous materials
US4646837A (en) 1985-09-24 1987-03-03 Shell Oil Company Process for removal of wax deposits
US4897205A (en) 1987-09-21 1990-01-30 Landry Service Co., Inc. Method for treating waste material
US4842715A (en) 1987-12-14 1989-06-27 The Standard Oil Company Novel technique for rendering oily sludges environmentally acceptable
US5206021A (en) * 1988-05-09 1993-04-27 Rhone-Poulenc Ag Company Stabilized oil-in-water emulsions or suspoemulsions containing pesticidal substances in both oil and water phases
US5085710A (en) * 1989-10-31 1992-02-04 Nalco Chemical Company Method of using an aqueous chemical system to recover hydrocarbon and minimize wastes from sludge deposits in oil storage tanks
US5049256A (en) 1990-02-06 1991-09-17 Chevron Research And Technology Company Recovery of hydrocarbons from acid sludge
FR2665709A1 (en) * 1990-08-08 1992-02-14 Exxon France BITUMEN EMULSION.
US5425814A (en) 1991-12-10 1995-06-20 Serv-Tech, Inc. Method for quick turnaround of hydrocarbon processing units
US5288392A (en) 1992-05-07 1994-02-22 Santos Benjamin S Process for converting acid sludge to intermediate sludge
FR2697025B1 (en) 1992-10-20 1995-02-03 Rhone Poulenc Chimie Process for the preparation of aqueous emulsions of oils and / or gums and / or silicone resins.
US5306351A (en) 1993-05-21 1994-04-26 Anderson William J Waste oil removal composition and method
JPH07109477A (en) 1993-10-15 1995-04-25 Oronaito Japan Kk Lubricating hydraulic oil common to agricultural equipment and civil engineering and building equipment
FR2712315B1 (en) 1993-11-10 1996-02-02 Colas Sa Material coated with gelled bitumen emulsion and its manufacturing process.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98117465A (en) RESIN BURNING METHOD
RU2182589C2 (en) Method of preparing aqueous resinous suspension-emulsion (variants), method of regeneration of sulfuric acid, method of resin liquefaction and their removal
BRPI0608972A2 (en) multistage distilled and concentrated fuel compositions containing emulsified boric acid
NZ331471A (en) Alkaline earth bentonite activated by sodium citrate or other organic sequestering agents and processes of using the activated clays using the activated clays
CA2007222A1 (en) Paint detackification using an improved oil-in-water emulsion with dibasic ester
KR19990028633A (en) A colloidal dispersion based on cerium oxide and a redispersible composition in the form of a colloidal dispersion
CN117247517A (en) Benzoxazine resin-based macromolecular surfactant and preparation method and application thereof
US5100989A (en) Resin acid esters based on novolak oxyalkylates, their preparation and their use
US6562875B1 (en) Aqueous defoamer composition
JP2002536493A (en) Fuel compositions recycled from waste streams
EP0121964B1 (en) Process for preparing an alkyl aryl sulphonate concentrate composition
JP3202398B2 (en) Admixture for high fluidity concrete
CN101104139B (en) Method for preparing alcohol ether type surfactant polyethylene monoester phthalic acid
EP0452694B1 (en) Process of forming a stable colloidal dispersion
EP1191085B1 (en) Method for fluidizing tars
EP0062475B1 (en) Surfactant compositions, preparation and stabilization of coal in oil mixtures
US20020032939A1 (en) Granular compacts
SE452473B (en) Lignin polyglycol ether surfactants
SU1756332A1 (en) Water-coal suspension
JP2002045611A (en) Regenerating method of coating material-containing thinner
RU2267523C2 (en) Detergent for cleaning containers from oil pollution and processing crude oil-containing wastes
KR900004552B1 (en) A process for the preparation of a schifb base surfactants
SU1458561A1 (en) Composition for removing fluid from hole bottom
RU2061091C1 (en) Corrosion inhibitor in media containing hydrogen sulphide
KR20080000646A (en) Pharmaceuticals and methods for preparing water-in-oil emulsions