RU98112268A

RU98112268A - Машина для тиснения и ламинирования, тисненое листовое изделие и способ тиснения полосового материала

Info

Publication number: RU98112268A
Application number: RU98112268/12A
Authority: RU
Inventors: Бьяджотти Гульельмо
Original assignee: Фабио Перини С.П.А.
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1996-12-02
Publication date: 2000-06-20

Claims

1. Машина для тиснения и ламинирования, включающая в себя первый тиснильный цилиндр (3) с поверхностью, на которую нанесена первая группа выступов (Р3), размещенных через первый шаг в первом направлении (Lx₃) размещения и через второй шаг во втором направлении (Ly₃) размещения, причем указанные первое и второе направления размещения образуют между собой угол α, отличающийся от нуля, второй тиснильный цилиндр (5) с осью (А5), параллельной оси (А3) первого тиснильного цилиндра (3), образующий с указанным первым тиснильным цилиндром (3) зону сжатия и с поверхностью, на которую нанесена вторая группа выступов (Р5), размещенных через первый шаг в третьем направлении (Lx₅) размещения и через второй шаг в четвертом направлении (Ly₅) размещения, причем указанные третье и четвертое направления размещения образуют между собой угол α, отличающийся от нуля, и первый и второй нажимные валки (7, 9), взаимодействующие с первым и вторым тиснильными цилиндрами (3, 5) соответственно, и в которой указанные выступы размещены вдоль линий, наклоненных относительно осей соответствующих цилиндров (3, 5), отличающаяся тем, что указанные первое и третье направления размещения (Lx₃, Lx₅) имеют такие ориентацию и наклон относительно осей (А3, А5) соответствующих цилиндров, что в указанной зоне сжатия выступы (Р3) одного тиснильного цилиндра (3) совмещаются только на отдельных участках с выступами (Р5) другого тиснильного цилиндра (5).

2. Машина для тиснения и ламинирования по п.1, отличающаяся тем, что указанное первое направление размещения (Lx₃) и указанное третье направление размещения (Lx₅) наклонены в одном направлении относительно осей (А3, А5) соответствующих тиснильных цилиндров (3, 5).

3. Машина для тиснения и ламинирования по п.2, отличающаяся тем, что два тиснильных цилиндра (3, 5) идентичны и первое и третье направления размещения (Lx₃ и Lx₅) имеют одинаковый наклон (β₃ = β₅) относительно осей (А3, А5) соответствующих тиснильных цилиндров (3, 5).

4. Машина для тиснения и ламинирования по п.1, отличающаяся тем, что первое и третье направления размещения (Lx₃, Lx₅) имеют два различных наклона (β₃, β₅) относительно осей соответствующих тиснильных цилиндров (3, 5).

5. Машина для тиснения и ламинирования по п.1, отличающаяся тем, что первое направление размещения (Lx₃) и указанное третье направление размещения (Lx₅) наклонены в противоположных направлениях относительно осей (А3, А5) соответствующих тиснильных цилиндров (3, 5), образуя с осями углы (β₃, β₅), отличающиеся друг от друга.

6. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что выступы (Р3, Р5) первой и второй групп выступов имеет форму усеченных пирамид.

7. Машина для тиснения и ламинирования по п.6, отличающаяся тем, что усеченная пирамида имеет четырехугольное сечение.

8. Машина для тиснения и ламинирования по п.7, отличающаяся тем, что первое и второе направления размещения (Lx₃, Ly₃) параллельны двум диагоналям меньшего основания каждого выступа из первой группы выступов (Р3) и тем, что третье и четвертое направления размещения (Lx₅, Ly₅) параллельны двум диагоналям меньшего основания каждого выступа из второй группы выступов (Р5).

9. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что плотность размещения выступов составляет 6 - 150 выступов на см², и предпочтительно 10 - 60 выступов на см².

10. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что температура двух тиснильных цилиндров (3, 5) в процессе работы контролируется.

11. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что содержит тензодатчик (20), который посылает сигнал, пропорциональный давлению между двумя тиснильными цилиндрами (3, 5) и систему управления, которая, основываясь на указанном сигнале, удерживает давление между тиснильными цилиндрами (3, 5) на постоянном уровне.

12. Машина для тиснения и ламинирования по одному или более предшествующим пунктам, отличающаяся тем, что два тиснильных цилиндра (3, 5) имеют различные диаметры и вращаются с одинаковой периферийной скоростью.

13. Тисненое листовое изделие, включающее по меньшей мере два слоя материала (N3, N5), подвергнутых тиснению по отдельности и склеенных вместе, причем каждый из слоев имеет одинаковый тисненый рисунок, состоящий из множества выступов, располагающихся по повторяющейся геометрической схеме в двух направлениях размещения, образующих между собой угол, отличающийся от нуля, отличающееся тем, что направления размещения (Lx_3', Ly_3') выступов (Р3') первого слоя (N3) наклонены по отношению к соответствующим направлениям размещения (Lx_5', Ly_5') выступов (Р5') второго слоя (N5), причем выступы (Р3', Р5') первого и второго слоев (N3, N5) соприкасаются между собой на ограниченных участках вдоль развертки поверхности листового изделия (N2).

14. Листовое изделие по п.13, отличающееся тем, что участки контакта между выступами первого слоя и выступами второго слоя размещены в двух направлениях, которые соответственно параллельны и перпендикулярны продольной развертке листового изделия.

15. Листовое изделие по п.13, отличающееся тем, что участки контакта между выступами первого слоя и выступами второго слоя размещены в двух направлениях, которые наклонны относительно продольной развертки листового изделия.

16. Способ тиснения полосового материала, который включает в себя операции: тиснение первого слоя неопределенной длины (N3) путем формирования на нем первой группы выступов (P3'), расположенных через два заданных шага в первом и втором направлениях размещения (Lx_3', Ly_3'), тиснение, отдельно от первого, второго слоя неопределенной длины (N5) путем формирования на нем второй группы выступов (P5'), расположенных через два заданных шага в третьем и четвертом направлениях размещения (Lx_5', Ly_5'), соединение двух слоев (N3, N5) для формирования указанного полосового материала; отличающийся тем, что первое (Lx_3') и третье (Lx_5') направления размещения выступов (P3', P5') первого и второго слоев (N3, N5) выполнены таким образом, что при соединении двух слоев указанные первое и третье направления размещения не оказываются параллельными друг к другу, выступы первой группы совпадают с выступами второй группы на ограниченных участках развертки полосового материала.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что первое и третье направления размещения (Lx_3', (Lx_5'), образуют два одинаковых угла в направлении продвижения полосового материала, участки, на которых выступы первой и второй групп совпадают, выравнивают в двух направлениях, соответственно параллельных и перпендикулярных направлению продвижения полосового материала.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что первое и третье направления размещения (Lx_3', (Lx_5') образуют два разных угла в направлении продвижения полосового материала, участки, на которых выступы первой и второй групп совпадают, выравнивают в двух направлениях, наклонных относительно направления продвижения полосового материала.