RU98110652A

RU98110652A - Способ рециркуляции мелкозернистых твердых веществ, выносимых с газом из реакционной емкости

Info

Publication number: RU98110652A
Application number: RU98110652/12A
Authority: RU
Inventors: Михель Нагл; Иоганнес Шенк; Йозеф ШТОККИНГЕР
Original assignee: Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 2000-05-20

Claims

1. Способ рециркуляции мелкозернистых твердых веществ (4), таких как угольная пыль, отводимых при посредстве газа из зоны отвода реакционной емкости (1), в частности, плавильно-газификационного аппарата, в зону рециркуляции (16) реакционной емкости (1), согласно которому твердые вещества (4) отделяют в разделителе твердых веществ (3), в частности, циклоне, затем собирают в накопительной емкости (8), а оттуда снова возвращают в реакционную емкость (1) транспортировочным газом, при поддержании разности давлений между разделителем твердых веществ (3) и зоной рециркуляции (16), отличающийся тем, что через разделитель твердых веществ (3) по замкнутой схеме пропускают дополнительный газовый поток (23) в направлении течения твердых веществ (4), независимо от потока газа в реакционной емкости.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный газовый поток (23) обеспечивают за счет сжатого газа, подаваемого по принципу инжекции.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в выходной области (6) твердых веществ (4) из разделителя твердых веществ (3) отсасывают газ для дополнительного потока (23), и этот газ вместе со сжатым газом подают непосредственно в разделитель (3), то есть по короткому пути, вместе с газом, который вырабатывается в реакционной емкости (1) и содержит твердые вещества.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в зоне гашения (6) выходной области разделителя (3) осуществляют замедление частиц твердого вещества (4), и тем, что из зоны гашения (6) отсасывают газ для дополнительного газового потока (23), практически свободный от твердых частиц.

5. Способ по одному или нескольким пп. 1 - 4, отличающийся тем, что в накопительной емкости (8), служащей для сбора отделенных твердых веществ, поддерживают псевдоожиженный слой (9), где вновь подаваемые твердые вещества (4) преимущественно вводят в псевдоожиженный слой (9) в нижней области накопительной емкости, по принципу сифона.

6. Способ по одному или нескольким пп. 1 - 4, отличающийся тем, что твердые вещества (4), отделенные в разделителе твердых веществ (3), загружают в реакционную емкость (1) через горелку (16).

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что при сгорании твердых веществ (4) образуются агломераты золы твердых веществ (4).

8. Способ по п. 5 и 6 или 7, отличающийся тем, что твердые вещества (4) из псевдоожиженного слоя (9) подают в горелку (16) при посредстве транспортировочного газа, по принципу инжекции.

9. Устройство для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1 - 8, включающее реакционную емкость (1), в частности, плавильно-газификационный аппарат, отводной трубопровод для газа (2), выходящий из реакционной емкости и ведущий в разделитель твердых веществ (3), в частности, циклон, из которого выходит отводной трубопровод твердых веществ (7), передающий отделенные твердые вещества (4) в накопительную емкость (8), а также включающее рециркуляционный трубопровод для твердых веществ (15), выходящий из накопительной емкости (8) и открывающийся в реакционную емкость (1), отличающееся тем, что параллельно разделителю твердых веществ (3) подсоединен трубопровод для циркуляции газа (20), оснащенный газовым инжектором, который отсасывает газ из разделителя (3) и передает его обратно в разделитель (3), а именно, в направлении течения твердых веществ (4) в разделителе твердых веществ (3).

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что область выхода твердых веществ (4) из разделителя оснащена зоной гашения (6), в которую открывается отводной трубопровод твердых веществ разделителя твердых веществ (3), причем устье трубопровода расположено внутри зоны гашения (6), а газоотсасывающее устройство (19) трубопровода циркуляции газа (20) выходит из зоны гашения (6) на некотором расстоянии выше устья.

11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что в накопительную емкость (8) открывается трубопровод сжатого газа, формирующего внутри накопительной емкости (8) псевдоожиженный слой (9), а отводной трубопровод твердых веществ (7), выходящий из разделителя твердых веществ (3), открывается в нижнюю область псевдоожиженного слоя (9).

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что накопительная емкость (8) в донной части (10) оснащена донным отверстием (11), которое может перекрываться при посредстве запорного устройства (13), и соединено со шлюзовой емкостью (14), при этом дно (10) накопительной емкости (8) конически суживается сверху вниз к донному отверстию (11).

13. Устройство по одному или нескольким пп. 9 - 12, отличающееся тем, что трубопровод рециркуляции твердых веществ (15) оснащен газовым инжектором (в зоны 17).

14. Устройство по одному или нескольким пп. 9 - 13, отличающееся тем, что трубопровод рециркуляции твердых веществ (15) оснащен горелкой (16) вблизи устья, ведущего в реакционную емкость (1).

15. Устройство по одному или нескольким пп. 9 - 14, отличающееся тем, что накопительная емкость (8) содержит два трубчатых вертикальных участка (8', 8'') различной длины, которые соединены по потоку друг с другом у нижних концов (фиг. 2 - 5).

16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что в области нижнего конца каждого из этих участков (8', 8'') оканчивается по одному питающему газовому трубопроводу для флюидизирующего газа.

17. Устройство поп. 16, отличающееся тем, что поверхностные скорости в участках емкости (8', 8'') различны.

18. Устройство по одному или нескольким пп. 15 - 17, отличающееся тем, что накопительная емкость (8) имеет Н-образную конструкцию, где вертикальные участки емкости (8', 8'') соединены горизонтальным участком емкости (8''') (фиг. 2).