Claims (43)
1. Способ изготовления выхлопного коллектора для двигателя из стойкого к высоким температурам, упрочненного волокнами композита с керамической матрицей, включающий этапы: а) формирования вкладыша из литого монолитного керамического материала, содержащего поры; b) заполнения пор в литом монолитном керамическом материале полимерной смолой-предшественником керамики; с) покрытия упрочняющих волокон промежуточным материалом для предотвращения образования прочного сцепления полимерной смолы-предшественника керамики с упрочняющими волокнами; d) образование смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом; е) формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси на по меньшей мере часть литого монолитного керамического материала; и f) обжига структуры, имеющей форму выхлопного узла, при температуре и в течение периода времени, достаточных для превращения полимерной смолы-предшественника керамики в керамику, благодаря чему образуется упрочненный керамический композит.1. A method of manufacturing an exhaust manifold for an engine of a heat-resistant, fiber-reinforced composite with a ceramic matrix, comprising the steps of: a) forming a liner from a cast monolithic ceramic material containing pores; b) filling the pores in the cast monolithic ceramic material with a polymer resin precursor to the ceramic; c) coating the reinforcing fibers with an intermediate material to prevent the formation of strong adhesion of the ceramic resin precursor resin to the reinforcing fibers; d) forming a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material; f) forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture on at least a portion of the cast monolithic ceramic material; and f) firing the structure having the shape of the exhaust assembly at a temperature and for a period of time sufficient to convert the ceramic resin precursor resin into ceramic, thereby forming a hardened ceramic composite.
2. Способ по п. 1, в котором этап покрытия упрочняющих волокон промежуточным материалом включает: покрытие упрочняющих волокон по меньшей мере одним слоем толщиной от 0,1 до 5,0 мк промежуточного материала, выбранного из, по меньшей мере, одного из группы, содержащей углерод, нитрид кремния, карбид кремния, карбоксид кремния или нитрид бора. 2. The method according to claim 1, wherein the step of coating the reinforcing fibers with an intermediate material comprises: coating the reinforcing fibers with at least one layer with a thickness of 0.1 to 5.0 microns of an intermediate material selected from at least one of the group containing carbon, silicon nitride, silicon carbide, silicon carboxide or boron nitride.
3. Способ по п. 1, в котором этап покрытия упрочняющих волокон промежуточным материалом включает покрытие упрочняющих волокон из, по меньшей мере, одного из группы: оксид алюминия, оксид алюминия высокой чистоты, алюмоборосиликат, муллит, алюмосиликат, нитрид кремния, карбид кремния или торф, промежуточным материалом. 3. The method according to claim 1, wherein the step of coating the reinforcing fibers with an intermediate material comprises coating the reinforcing fibers from at least one of the group: alumina, high purity alumina, aluminosilicate, mullite, aluminosilicate, silicon nitride, silicon carbide or peat, an intermediate material.
4. Способ по п. 1, в котором этап образования смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, включает смешивание упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, с материалом, выбранным из группы, состоящей из имеющейся в продаже полимерной смолы-предшественника керамики, такой как кремний-карбоксильная смола, алюмосиликатная смола или моноалюмофосфатная смола. 4. The method according to claim 1, wherein the step of forming a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material comprises mixing the reinforcing fibers coated with an intermediate material with a material selected from the group consisting of a commercially available polymer resin ceramic precursors such as silicon carboxy resin, aluminosilicate resin or monoaluminophosphate resin.
5. Способ по п. 1, в котором этап формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, включает прессование под давлением полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, в матрице для формования структуры, имеющей форму коллектора, перед обжигом. 5. The method of claim 1, wherein the step of forming an exhaust manifold-shaped structure from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material comprises pressing under pressure a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material in a matrix for forming a collector-shaped structure before firing.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий после этапа (f) по обжигу этапы а) размещения керамического коллектора в матрице; и b) заливки расплавленного металла в матрицу вокруг частей керамического коллектора для добавления дополнительных конструкционных компонентов из металла к керамическому коллектору. 6. The method according to p. 1, further comprising after step (f) for firing steps a) placing a ceramic collector in the matrix; and b) pouring molten metal into a matrix around portions of the ceramic collector to add additional structural components from the metal to the ceramic collector.
7. Способ изготовления выхлопного коллектора для двигателя из стойкого к высоким температурам, упрочненного волокнами композита с керамической матрицей, включающей этапы а) формирования вкладыша из литого монолитного керамического материала, содержащего поры; b) заполнения пор в литом монолитном керамическом материале полимерной смолой-предшественником керамики; с) покрытия упрочняющих волокон промежуточным материалом для предотвращения образования сцепления полимерной смолы-предшественника керамики непосредственно с упрочняющими волокнами, причем упрочняющие волокна содержат волокна, выбранные из, по меньшей мере, одного из группы, содержащей оксид алюминия, оксид алюминия высокой частоты, алюмоборосиликат, муллит, алюмосиликат, нитрид кремния, карбид кремния, HPZ, графит, углерод или торф, причем промежуточный материал толщиной несколько микрон включает, по меньшей мере, один из группы, содержащей углерод, нитрид кремния, карбид кремния, карбоксил кремния или нитрид бора; d) образования смеси полимерной смолы-предшественника керамики, выбираемой из группы, содержащей кремний-карбоксильную смолу, моноалюмофосфатную смолу или алюмосиликатную смолу, с упрочняющими волокнами, покрытыми промежуточным материалом; е) формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси на, по меньшей мере, часть литого монолитного керамического материала; и f) обжига структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, при температуре и в течение периода времени, достаточных для превращения полимерной смолы-предшественника керамики в керамику, благодаря чему образуется упрочненный керамический композит. 7. A method of manufacturing an exhaust manifold for an engine made of a high-temperature-resistant fiber-reinforced composite with a ceramic matrix, comprising the steps of a) forming a liner from a cast monolithic ceramic material containing pores; b) filling the pores in the cast monolithic ceramic material with a polymer resin precursor to the ceramic; c) coating the reinforcing fibers with an intermediate material to prevent adhesion of the polymer resin of the ceramic precursor directly to the reinforcing fibers, the reinforcing fibers comprising fibers selected from at least one of the group consisting of alumina, high frequency alumina, aluminoborosilicate, mullite , aluminosilicate, silicon nitride, silicon carbide, HPZ, graphite, carbon or peat, and the intermediate material with a thickness of several microns includes at least one of the group containing aschey carbon, silicon nitride, silicon carbide, silicon carboxyl, or boron nitride; d) forming a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor selected from the group consisting of a silicon-carboxylic resin, a monoaluminophosphate resin or an aluminosilicate resin, with reinforcing fibers coated with an intermediate material; e) forming an exhaust manifold-shaped structure from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture on at least a portion of the cast monolithic ceramic material; and f) firing the structure having the shape of an exhaust manifold at a temperature and for a period of time sufficient to convert the ceramic resin precursor resin into ceramic, thereby forming a hardened ceramic composite.
8. Способ по п. 7, в котором этап образования смеси полимерной смолы-предшественника керамики с упрочненными волокнами, покрытыми промежуточным материалом, включает: пропитывание полотна с ткацким переплетением из упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, полимерной смолой-предшественником керамики. 8. The method according to claim 7, wherein the step of forming a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor with reinforced fibers coated with an intermediate material includes: impregnating a weaving fabric of reinforcing fibers coated with an intermediate material with a polymer resin of a ceramic precursor.
9. Способ по п. 8, в котором этап формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, дополнительно включает этап прессования под давлением полотна с ткацким переплетением из упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом и пропитанных полимерной смолой-предшественником керамики, в матрице до обжига. 9. The method according to p. 8, in which the step of forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material, further includes the step of pressing under pressure a weaving fabric of reinforcing fibers coated with an intermediate material and impregnated with a polymer resin, the precursor of ceramics, in the matrix before firing.
10. Способ по п. 7, который после этапа (f) по обжигу, дополнительно включает этапы а) размещения коллектора в матрице; и b) заливки расплавленного металла в матрицу вокруг частей коллектора для добавления дополнительных конструкционных узлов из металла к коллектору. 10. The method according to p. 7, which after step (f) for firing, further includes steps a) placing the collector in the matrix; and b) pouring molten metal into a matrix around the parts of the collector to add additional structural units of metal to the collector.
11. Способ изготовления выхлопного коллектора для двигателя из стойкого к высоким температурам упрочненного волокнами композита с керамической матрицей, включающий этапы а) формирования вкладыша из литого монолитного керамического материала, содержащего поры; b) заполнения пор в литом монолитном керамическом материале полимерной смолой-предшественником керамики; с) покрытия упрочняющих волокон промежуточным материалом для предотвращения образования сцепления полимерной смолы-предшественника керамики непосредственно с упрочняющими волокнами, причем упрочняющие волокна содержат, по меньшей мере, одного типа из группы, содержащей оксид алюминия, оксид алюминия высокой чистоты, алюмоборосиликат, муллит, алюмосиликат, нитрид кремния, карбид кремния, HPZ, графит, углерод или торф, причем промежуточный материал толщиной 0,1 - 5,0 мкм включает, по меньшей мере, один из группы, содержащей углерод, нитрид кремния, карбид кремния, карбоксид кремния или нитрид бора; d) образования смеси кремний-карбоксильной смолы и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом; е) формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси кремний-карбоксильной смолы и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси на, по меньшей мере, часть литого монолитного керамического материала; и f) обжига структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, при температуре и в течение периода времени, достаточных для превращения кремний-карбоксильной смолы в керамику. 11. A method of manufacturing an exhaust manifold for an engine of a heat-resistant fiber-reinforced composite with a ceramic matrix, comprising the steps of a) forming a liner from a cast monolithic ceramic material containing pores; b) filling the pores in the cast monolithic ceramic material with a polymer resin precursor to the ceramic; c) coating the reinforcing fibers with an intermediate material to prevent adhesion of the polymer resin of the ceramic precursor directly to the reinforcing fibers, wherein the reinforcing fibers contain at least one type from the group consisting of alumina, high purity alumina, aluminosilicate, mullite, aluminosilicate, silicon nitride, silicon carbide, HPZ, graphite, carbon or peat, and the intermediate material with a thickness of 0.1 to 5.0 microns includes at least one of the group comprising carbon, nitride cre Nia, silicon carbide, silicon nitride or boron karboksid; d) forming a mixture of a silicon carboxy resin and reinforcing fibers coated with an intermediate material; e) forming an exhaust manifold-shaped structure from a mixture of a silicon-carboxy resin and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture on at least a portion of the cast monolithic ceramic material; and f) firing the structure having the shape of an exhaust manifold at a temperature and for a period of time sufficient to convert the silicon carboxy resin into ceramic.
12. Способ по п. 11, в котором этап образования смеси кремний-карбоксильной смолы и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, включает пропитывание полотна с ткацким переплетением из упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, кремний-карбоксильной смолой. 12. The method according to p. 11, in which the step of forming a mixture of a silicon-carboxyl resin and reinforcing fibers coated with an intermediate material, includes impregnating the weaving fabric of the reinforcing fibers coated with an intermediate material with a silicon-carboxy resin.
13. Способ по п. 11, в котором этап формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора из смеси кремний-карбоксильной смолы и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, дополнительно включает этап прессования под давлением полотна с ткацким переплетением из упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом и пропитанных кремний-карбоксильной смолой, в матрице до обжига. 13. The method according to p. 11, in which the step of forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of silicon-carboxy resin and reinforcing fibers coated with an intermediate material, further includes the step of pressing under pressure a weaving fabric of reinforcing fibers coated with an intermediate material and impregnated with a silicon carboxy resin in a matrix prior to firing.
14. Способ по п. 11, который после этапа (f) по обжигу, дополнительно включает этапы 1) погружение прошедшего обжиг коллектора в ванну с кремний-карбоксильной смолой для заполнения пор, образованных там при выделении газа, кремний-карбоксильной смолой; 2) дополнительный обжиг коллектора при температуре и в течение периода времени, достаточных для превращения кремний-карбоксильной смолы в керамику; и 3) повторение этапов 1) и 2) до тех пор, когда оставшийся объем пор, образованных при выделении газа, будет ниже того количества, которое максимизирует прочность коллектора. 14. The method according to claim 11, which after step (f) for firing, further includes steps 1) immersing the fired collector in a bath with a silicon-carboxyl resin to fill the pores formed therein during gas evolution with a silicon-carboxyl resin; 2) additional firing of the collector at a temperature and for a period of time sufficient to convert the silicon-carboxyl resin into ceramic; and 3) repeating steps 1) and 2) until the remaining pore volume formed during gas evolution is below the amount that maximizes the strength of the collector.
15. Способ по п. 11, который после этапа (f) по обжигу, дополнительно включает этапы 1) размещения коллектора в матрице; и 2) заливки расплавленного металла в матрицу вокруг частей коллектора для добавления дополнительных конструкционных узлов из металла к коллектору. 15. The method according to p. 11, which after step (f) for firing, further includes steps 1) placing the collector in the matrix; and 2) pouring molten metal into the matrix around the parts of the collector to add additional structural units of metal to the collector.
16. Способ по п. 15, который после этапа (е), дополнительно включает этапы 1) размещения коллектора в матрице; и 2) заливки расплавленного металла в матрицу вокруг частей коллектора для добавления дополнительных конструкционных узлов из металла к коллектору. 16. The method according to p. 15, which after step (e), further includes steps 1) placing the collector in the matrix; and 2) pouring molten metal into the matrix around the parts of the collector to add additional structural units of metal to the collector.
17. Способ по п. 1, в котором этап покрытия упрочняющих волокон промежуточным материалом включает покрытие упрочняющих волокон промежуточным материалом, причем упрочняющие волокна содержат керамические волокна, способные противостоять высоким технологическим температурам, связанным с превращением полимерной смолы-предшественника керамики в керамическую матрицу при нейтральной окружающей среде. 17. The method according to claim 1, wherein the step of coating the reinforcing fibers with an intermediate material comprises coating the reinforcing fibers with an intermediate material, wherein the reinforcing fibers comprise ceramic fibers capable of withstanding high process temperatures associated with the conversion of the polymer resin of the ceramic precursor into a ceramic matrix with a neutral environment environment.
18. Способ по п. 4, в котором этап образования смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, включает смешивание упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, с модифицированной цементирующей полимерной смолой-предшественником керамики. 18. The method according to claim 4, wherein the step of forming a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material comprises mixing the reinforcing fibers coated with an intermediate material with a modified cementitious polymer resin ceramic precursor.
19. Способ по п. 1, в котором этап формирования выхлопного коллектора включает формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси на внутреннюю часть литого монолитного керамического материала. 19. The method of claim 1, wherein the step of forming the exhaust manifold comprises forming an exhaust manifold-shaped structure from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture on the inside of a cast monolithic ceramic material.
20. Способ по п. 1, в котором этап формирования выхлопного коллектора включает формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси на наружную часть литого монолитного керамического материала. 20. The method of claim 1, wherein the step of forming the exhaust manifold comprises forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture on the outside of a cast monolithic ceramic material.
21. Способ по п. 1, в котором этап формирования выхлопного коллектора включает формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы - предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси вокруг литого монолитного керамического материала. 21. The method according to claim 1, wherein the step of forming the exhaust manifold comprises forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of a polymer resin, a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material, by placing the mixture around a cast monolithic ceramic material.
22. Способ по п. 7, в котором этап формирования выхлопного коллектора включает формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси на внутреннюю часть литого монолитного керамического материала. 22. The method of claim 7, wherein the step of forming the exhaust manifold comprises forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture on the inside of a cast monolithic ceramic material.
23. Способ по п. 7, в котором этап формирования выхлопного коллектора включает формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси на наружную часть литого монолитного керамического материала. 23. The method of claim 7, wherein the step of forming the exhaust manifold comprises forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture on the outside of a cast monolithic ceramic material.
24. Способ по п. 7, в котором этап формирования выхлопного коллектора включает формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси вокруг литого монолитного керамического материала. 24. The method of claim 7, wherein the step of forming the exhaust manifold comprises forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture around a cast monolithic ceramic material.
25. Способ по п. 11, в котором этап формирования выхлопного коллектора включает формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси на внутреннюю часть литого монолитного керамического материала. 25. The method of claim 11, wherein the step of forming the exhaust manifold comprises forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of a polymer resin-ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture on the inside of a cast monolithic ceramic material.
26. Способ по п. 11, в котором этап формирования выхлопного коллектора включает формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси на наружную часть литого монолитного керамического материала. 26. The method of claim 11, wherein the step of forming the exhaust manifold comprises forming an exhaust manifold-like structure from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture on the outside of the cast monolithic ceramic material.
27. Способ по п. 11, в котором этап формирования выхлопного коллектора включает формирования структуры, имеющей форму выхлопного коллектора, из смеси полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, посредством помещения смеси вокруг литого монолитного керамического материала. 27. The method of claim 11, wherein the step of forming the exhaust manifold comprises forming a structure having the shape of an exhaust manifold from a mixture of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material by placing the mixture around a cast monolithic ceramic material.
28. Заготовка для изготовления выхлопного коллектора для двигателя из стойкого к высоким температурам, упрочненного волокнами композита с керамической матрицей, содержащая литой монолитный керамический вкладыш, имеющий поры, заполненные полимерной смолой-предшественником керамики в керамическом состоянии; упрочняющие волокна, покрытые промежуточным материалом для предотвращения образования прочного сцепления полимерной смолы-предшественника керамики с упрочняющими волокнами; структуру, имеющую форму выхлопного коллектора, образованную из смеси, состоящей из полимерной смолы-предшественника керамики и упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом; и в которой смесь расположена, по меньшей мере, на части литого монолитного керамического материала. 28. A workpiece for the manufacture of an exhaust manifold for an engine made of high temperature resistant fiber reinforced ceramic matrix composite, comprising a cast monolithic ceramic liner having pores filled with a ceramic ceramic precursor resin in a ceramic state; reinforcing fibers coated with an intermediate material to prevent the formation of strong adhesion of the polymer resin of the ceramic precursor with reinforcing fibers; a structure in the form of an exhaust manifold formed from a mixture consisting of a polymer resin of a ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material; and wherein the mixture is located at least on a portion of the cast monolithic ceramic material.
29. Заготовка для изготовления выхлопного коллектора для двигателя из стойкого к высоким температурам, упрочненного волокнами композита с керамической матрицей, содержащая литой монолитный керамический вкладыш, имеющий поры, заполненные первой полимерной смолой-предшественником керамики в керамическом состоянии; структуру, имеющую форму выхлопного коллектора, образованную из смеси, содержащей вторую полимерную смолу-предшественник керамики и упрочняющие волокна, покрытые промежуточным материалом для предотвращения образования прочного сцепления второй полимерной смолы-предшественника керамики с упрочняющими волокнами; и в которой смесь расположена, по меньшей мере, на части литого монолитного керамического материала. 29. A workpiece for the manufacture of an exhaust manifold for an engine made of high temperature-resistant fiber-reinforced ceramic matrix composite, comprising a cast monolithic ceramic liner having pores filled with a first ceramic ceramic precursor resin in a ceramic state; an exhaust manifold-shaped structure formed from a mixture comprising a second ceramic precursor polymer resin and reinforcing fibers coated with an intermediate material to prevent strong adhesion of the second ceramic precursor polymer resin to the reinforcing fibers; and wherein the mixture is located at least on a portion of the cast monolithic ceramic material.
30. Заготовка по п. 29, в которой упрочняющие волокна покрыты, по меньшей мере, одним слоем промежуточного материала, по меньшей мере, одного выбранного из группы, содержащей углерод, нитрид кремния, карбид кремния, карбоксид кремния или нитрид бора. 30. The preform according to claim 29, in which the reinforcing fibers are coated with at least one layer of an intermediate material of at least one selected from the group consisting of carbon, silicon nitride, silicon carbide, silicon carboxide or boron nitride.
31. Заготовка по п. 29, в которой упрочняющие волокна покрыты, по меньшей мере, одним слоем промежуточного материала, по меньшей мере, одного из таких, как оксид алюминия, Altex, Nextel 312, Nextel 440, Nextel 510, Nextel 550, нитрид кремния, карбид кремния, углерод или торф. 31. The preform according to claim 29, in which the reinforcing fibers are coated with at least one layer of intermediate material of at least one of aluminum oxide, Altex, Nextel 312, Nextel 440, Nextel 510, Nextel 550, nitride silicon, silicon carbide, carbon or peat.
32. Заготовка по п. 29, в котором смесь дополнительно содержит материал, выбранный из группы полимерных смол-предшественников керамики, включающей кремний-карбоксильную смолу, алюмосиликатную смолу или моноалюмофосфатную смолу, при этом материал представляет собой модифицированную цементирующую смолу, изготовленную из усовершенствованной системы конструкционного полимерного композита. 32. The blank according to claim 29, wherein the mixture further comprises a material selected from the group of polymer ceramics precursor resins, including a silicon-carboxyl resin, an aluminosilicate resin or a monoaluminophosphate resin, the material being a modified cementitious resin made from an improved structural system polymer composite.
33. Заготовка по п. 29, в которой смесь содержит полотно с ткацким переплетением из упрочняющих волокон, покрытых промежуточным материалом, и полимерную смолу-предшественник керамики. 33. The blank according to claim 29, in which the mixture comprises a weaving weave of reinforcing fibers coated with an intermediate material and a polymer resin-ceramic precursor.
34. Заготовка по п. 29, в которой упрочняющие волокна представляют собой керамические волокна, способные противостоять высоким технологическим температурам, связанным с превращением полимерной смолы-предшественника керамики в керамическую матрицу при нейтральной окружающей среде. 34. The preform according to claim 29, in which the reinforcing fibers are ceramic fibers that can withstand high technological temperatures associated with the conversion of the polymer resin of the ceramic precursor into a ceramic matrix in a neutral environment.
35. Заготовка по п. 29, в которой смесь содержит модифицированную цементирующую полимерную смолу-предшественник керамики, изготовленную по усовершенствованным способам получения систем конструкционных полимерных композитов. 35. The workpiece according to claim 29, in which the mixture contains a modified cementitious polymer resin, a ceramic precursor, manufactured by improved methods for producing systems of structural polymer composites.
36. Заготовка по п. 29, в которой смесь расположена на внутренней части литого монолитного керамического материала. 36. The workpiece according to claim 29, in which the mixture is located on the inside of the cast monolithic ceramic material.
37. Заготовка по п. 29, в которой смесь расположена на наружной части литого монолитного керамического материала. 37. The workpiece according to claim 29, in which the mixture is located on the outside of the cast monolithic ceramic material.
38. Заготовка по п. 29, в которой смесь расположена вокруг литого монолитного керамического материала. 38. The workpiece according to claim 29, in which the mixture is located around a cast monolithic ceramic material.
39. Заготовка для изготовления выхлопного коллектора для двигателя из стойкого к высоким температурам, упрочненного волокнами композита с керамической матрицей, содержащая литой монолитный керамический вкладыш, содержащий находящуюся в порах первую полимерную смолу-предшественник керамики в керамическом состоянии; упрочняющие волокна, покрытые промежуточным материалом; и структуру, имеющую форму выхлопного коллектора, образованную из смеси, содержащей вторую полимерную смолу-предшественника керамики и упрочняющие волокна, покрытые промежуточным материалом; причем промежуточный материал предотвращает образование прочного сцепления второй полимерной смолы-предшественника керамики с упрочняющими волокнами, и смесь расположена, на, по меньшей мере, части литого монолитного керамического материала. 39. A workpiece for the manufacture of an exhaust manifold for an engine made of high temperature-resistant fiber-reinforced ceramic matrix composite, comprising a cast monolithic ceramic liner containing a first ceramic resin precursor resin in a ceramic state in the pores; reinforcing fibers coated with an intermediate material; and a structure having the shape of an exhaust manifold formed from a mixture containing a second polymer resin-ceramic precursor and reinforcing fibers coated with an intermediate material; moreover, the intermediate material prevents the formation of strong adhesion of the second polymer resin of the ceramic precursor with reinforcing fibers, and the mixture is located on at least part of the cast monolithic ceramic material.
40. Заготовка по п. 39, в которой смесь дополнительно содержит материал, выбранный из группы, состоящей из полимерных смол-предшественников керамики, кремний-карбоксильной смолы, алюмосиликатной смолы или моноалюмофосфатной смолы, при этом материал представляет собой модифицированную цементирующую смолу, используемую для изготовления усовершенствованной системы конструкционного полимерного композита. 40. The workpiece of claim 39, wherein the mixture further comprises a material selected from the group consisting of ceramic resin precursors, a silicon carboxy resin, an aluminosilicate resin or a monoaluminophosphate resin, the material being a modified cementitious resin used for the manufacture of advanced system of structural polymer composite.
41. Заготовка по п. 39, в которой смесь расположена на внутренней части литого монолитного керамического материала. 41. The workpiece according to claim 39, in which the mixture is located on the inside of the cast monolithic ceramic material.
42. Заготовка по п. 39, в которой смесь расположена на наружной части литого монолитного керамического материала. 42. The workpiece according to claim 39, in which the mixture is located on the outside of the cast monolithic ceramic material.
43. Заготовка по п. 39, в которой смесь расположена вокруг литого монолитного керамического материала. 43. The workpiece according to claim 39, in which the mixture is located around a cast monolithic ceramic material.