Claims (1)
1. Монтажный узел с клапаном и уплотнением для контейнера с аэрозолем, включающий монтажный колпачок, имеющий центральный участок основания для прикрепления клапана для аэрозоля, профильный участок, отходящий наружу от основания, участок корпуса, проходящий наверх от внешней оконечности профильного участка и завершающийся канальным участком для размещения кромки контейнера, причем канальный участок имеет нижнюю поверхность, и завершается участком в виде юбки, отличающийся тем, что в канальном участке монтажного колпачка расположено уплотнение, причем это уплотнение имеет двойные перекрывающие сегменты, соединенные непрерывной кольцевой линией изгиба или шарниром.1. Mounting assembly with a valve and a seal for the aerosol container, including a mounting cap having a central base portion for attaching the aerosol valve, a profile portion extending outward from the base, a housing portion extending upward from the outer end of the profile portion and terminating in a duct portion for placing the edges of the container, and the channel section has a lower surface, and ends with a section in the form of a skirt, characterized in that in the channel section of the mounting cap is located at lotnenie, wherein the seal has dual overlapping segments joined by a continuous annular fold line or hinge.
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что линия изгиба или шарнир уплотнения удалены от участка корпуса монтажного колпачка. 2. The assembly according to claim 1, characterized in that the bending line or the seal hinge is removed from the portion of the housing of the mounting cap.
3. Узел по п.1, отличающийся тем, что контур канального участка монтажного колпачка выполнен плоским. 3. The node according to claim 1, characterized in that the contour of the channel portion of the mounting cap is made flat.
4. Узел по п.1, отличающийся тем, что канальный участок монтажного колпачка выполнен закругленным или криволинейным. 4. The node according to claim 1, characterized in that the channel portion of the mounting cap is rounded or curved.
5. Узел по п.2, отличающийся тем, что контур канального участка монтажного колпачка выполнен плоским. 5. The node according to claim 2, characterized in that the contour of the channel portion of the mounting cap is made flat.
6. Узел по п.2, отличающийся тем, что контур канального участка монтажного колпачка является закругленным или криволинейным. 6. The node according to claim 2, characterized in that the contour of the channel portion of the mounting cap is rounded or curved.
7. Узел по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в котором дополнительно сегмент уплотнения, ближний к нижней поверхности канального участка короче, чем другой сегмент уплотнения. 7. The assembly according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in which additionally the seal segment closest to the lower surface of the channel section is shorter than the other seal segment.
8. Узел по п.5, отличающийся тем, что уплотнение расположено напротив плоского дна канального участка монтажного колпачка перед развальцовкой монтажного колпачка на контейнере с аэрозолем. 8. The assembly according to claim 5, characterized in that the seal is located opposite the flat bottom of the channel portion of the mounting cap before flaring the mounting cap on the aerosol container.
9. Узел по п.7, отличающийся тем, что уплотнение расположено напротив плоского дна канального участка монтажного колпачка перед развальцовкой монтажного колпачка на контейнере с аэрозолем. 9. The assembly according to claim 7, characterized in that the seal is located opposite the flat bottom of the channel portion of the mounting cap before flaring the mounting cap on the aerosol container.
10. Узел по п.6, отличающийся тем, что уплотнение расположено под оконечной гранью участка в виде юбки и по диагонали внутри канального участка монтажного колпачка, при этом свободные грани сегментов уплотнения находятся в соприкосновении с участком корпуса монтажного колпачка перед развальцовкой монтажного колпачка на контейнере с аэрозолем. 10. The assembly according to claim 6, characterized in that the seal is located under the end face of the section in the form of a skirt and diagonally inside the channel portion of the mounting cap, while the free faces of the sealing segments are in contact with the portion of the housing of the mounting cap before flaring the mounting cap on the container with aerosol.
11. Узел по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что общая толщина сегментов уплотнения составляет, в основном, 1,016 мм. 11. An assembly according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the total thickness of the sealing segments is generally 1.016 mm.
12. Узел по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что сегменты уплотнения не выступают ниже кольцевой зоны развальцовки монтажного колпачка и кромки контейнера с аэрозолем. 12. An assembly according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the sealing segments do not protrude below the annular expansion zone of the mounting cap and the edge of the aerosol container.
13. Способ изготовления уплотнения для монтажного колпачка, имеющего центральный участок основания для обжима клапана для аэрозоля, профильный участок, отходящий наружу из участка основания, участок основания, проходящий наверх от внешней оконечности проходящего радиально участка профиля, причем указанный участок корпуса переходит в канальный участок, который завершается участком в виде юбки, приспособленным к размещению кромки контейнера с аэрозолем и развальцовки, отличающийся тем, что включает: а) размещение муфты из материала уплотнения вдоль участка корпуса монтажного колпачка; б) продвижение муфты из материала уплотнения в канальный участок монтажного колпачка и в связи с этим образования линии изгиба или шарнира в материале уплотнения и, таким образом, создание сегмента из материала уплотнения на каждой стороне от линии изгиба или шарнира; и с) изгиб одного сегмента уплотнения по отношению к другому сегменту. 13. A method of manufacturing a seal for an mounting cap having a central portion of the base for crimping the valve for aerosol, a profile portion extending outward from the base portion, a base portion extending upward from the outer end of the radially extending profile portion, said housing portion transitioning to the channel portion, which ends with a section in the form of a skirt, adapted to accommodate the edges of the container with an aerosol and flaring, characterized in that it includes: a) the placement of the coupling made of material neniya along a portion of the mounting cup body; b) moving the coupling from the seal material into the channel portion of the mounting cap and thereby form a bend or hinge line in the seal material and thus create a segment from the seal material on each side of the bend or hinge line; and c) the bending of one seal segment with respect to another segment.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что сложенный материал уплотнения продвинут в канальный участок таким образом, что материал уплотнения не выходит за пределы оконечной грани участка в виде юбки монтажного колпачка. 14. The method according to item 13, wherein the folded seal material is advanced in the channel section so that the seal material does not extend beyond the end face of the section in the form of a skirt of the mounting cap.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что сегмент материала уплотнения, удаленный от участка корпуса монтажного колпачка сложен с сегментом материала уплотнения, соприкасающимся с участком корпуса монтажного колпачка и, таким образом, обеспечивает расположение линии изгиба или участка уплотнения материала уплотнения удалено от участка корпуса монтажного колпачка. 15. The method according to item 13, wherein the segment of the seal material remote from the portion of the body of the mounting cap is folded with the segment of the seal material in contact with the portion of the body of the mounting cap and, thus, provides a location of the bending line or portion of the seal of the seal material is removed from section of the body of the mounting cap.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что кольцеобразная линия изгиба или шарнир материала уплотнения расположены по длине материала уплотнения так, что сегмент уплотнения, проходящий радиально наружу от линии изгиба или шарнира, имеет большую длину, чем сегмент материала уплотнения, проходящий радиально внутри от линии изгиба или шарнира. 16. The method according to clause 15, wherein the annular bending line or hinge of the seal material is located along the length of the seal material so that the segment of the seal extending radially outward from the line of the bend or hinge has a greater length than the segment of the seal material extending radially inside of a bend line or hinge.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что контур канального участка монтажного колпачка является плоским. 17. The method according to item 13, wherein the contour of the channel portion of the mounting cap is flat.
18. Способ по п. 13, отличающийся тем, что контур участка канала монтажного колпачка является закругленным или криволинейным. 18. The method according to p. 13, characterized in that the contour of the channel portion of the mounting cap is rounded or curved.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что сложенный материал уплотнения продвинут к канальному участку. 19. The method according to 17, characterized in that the folded seal material is advanced to the channel section.
20. Способ по п.18, в котором дополнительно сложенный материал уплотнения продвинут внутри канального участка монтажного колпачка для образования расположенного по диагонали уплотнения, в котором свободные грани сложенного уплотнения обращены к участку корпуса монтажного колпачка, а линия изгиба или шарнир уплотнения обращены к юбке монтажного колпачка, причем оба эти элемента расположены ниже оконечной грани участка в виде юбки монтажного колпачка. 20. The method according to p. 18, in which the additionally folded seal material is advanced inside the channel portion of the mounting cap to form a diagonal seal, in which the free faces of the folded seal face the portion of the body of the mounting cap, and the bend line or seal hinge faces the mounting skirt cap, and both of these elements are located below the end face of the site in the form of a skirt of the mounting cap.
21. Устройство для выполнения линии изгиба или шарнира в материале уплотнения для монтажного колпачка для аэрозоля, отличающееся тем, что включает: а) штамп, установленный на возвратно-поступательном штоке, имеющий центральное отверстие для размещения корпуса монтажного колпачка и сплошной участок, приспособленный для прохождения внутрь канального участка монтажного колпачка; б) сплошной участок, имеющий носовую часть с внешней гранью около его кольцеобразного элемента, причем носовая часть штампа проходит внутрь от внешней грани; и сужается кверху; с) ступень или заплечик во внутреннем диаметре штампа вверх от носовой части, приспособленные к продвижению материала, расположенного на участке корпуса монтажного колпачка к канальному участку монтажного колпачка, при этом внешняя грань материала образует линию изгиба или шарнир. 21. A device for making a bending line or hinge in a seal material for an aerosol mounting cap, characterized in that it includes: a) a stamp mounted on a reciprocating rod having a central hole for accommodating the mounting cap body and a continuous section adapted for passage inside the duct section of the mounting cap; b) a continuous portion having a nose with an outer face near its annular element, and the nose of the stamp extends inward from the outer face; and tapers up; c) a step or shoulder in the inner diameter of the stamp up from the bow, adapted to advance the material located on the portion of the mounting cap body to the channel portion of the mounting cap, with the outer face of the material forming a bend line or hinge.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что дополнительно включает зубцы на внешней грани носовой части штампа для образования линии изгиба или шарнира. 22. The device according to item 21, characterized in that it further includes teeth on the outer edge of the nose of the stamp to form a bend line or hinge.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что зубцы имеют плоские поверхности на своих рабочих гранях. 23. The device according to item 22, wherein the teeth have flat surfaces on their working faces.
24. Монтажный узел с клапаном и уплотнением для контейнера с аэрозолем, включающий монтажный колпачок, имеющий центральный участок основания для крепления клапана для аэрозоля, профильный участок, отходящий наружу от основания, корпусной участок, проходящий вверх от внешней оконечности участка профиля и завершающийся в канальном участке для размещения кромки контейнера, при этом канальный участок имеет нижнюю поверхность и завершается участком в виде юбки, отличающийся тем, что в канальном участке монтажного колпачка размещено уплотнение, причем уплотнение имеет двойные сложенные сегменты. 24. A mounting assembly with a valve and a seal for the aerosol container, including a mounting cap having a central base portion for attaching the aerosol valve, a profile portion extending outward from the base, a body portion extending upward from the outer end of the profile portion and terminating in the duct portion to accommodate the edges of the container, the channel section has a lower surface and ends with a section in the form of a skirt, characterized in that a seal is placed in the channel section of the mounting cap s, the seal has a double folded segments.
25. Способ изготовления уплотнения для монтажного колпачка, имеющего центральный участок основания для обжима клапана для аэрозоля, профильный участок, отходящий наружу от участка основания, участок корпуса, проходящий вверх от внешней оконечности радиально расположенного профильного участка, при этом вышеуказанный участок корпуса входит в канальный участок, который завершается участком в виде юбки и приспособлен для размещения кромки контейнера с аэрозолем для развальцовывания на нем, отличающийся тем, что включает: а) размещение муфты из материала уплотнения вдоль участка корпуса монтажного колпачка; б) продвижение муфты из материала уплотнения в канальный участок монтажного колпачка и, таким образом, образование двойных перекрывающихся сегментов материала уплотнения путем приложения кругового усилия сжатия к материалу уплотнения
26. Узел по п.1, отличающийся тем, что уплотнение монтажного колпачка состоит из полимера полиолефина, модифицированного с помощью модификатора резины.25. A method of manufacturing a seal for an assembly cap having a central portion of the base for crimping the valve for aerosol, a profile portion extending outward from the base portion, a housing portion extending upward from the outer end of the radially located profile portion, the above housing portion being included in the channel portion , which ends with a section in the form of a skirt and is adapted to accommodate the edge of the container with an aerosol for expanding on it, characterized in that it includes: a) placement of couplings s of the seal material along a portion of the mounting cup body; b) the advancement of the coupling from the seal material into the duct portion of the mounting cap and, thus, the formation of double overlapping segments of the seal material by applying a circular compression force to the seal material
26. The assembly according to claim 1, characterized in that the seal of the mounting cap consists of a polymer of a polyolefin modified with a rubber modifier.
27. Узел по п.26, отличающийся тем, что уплотнение состоит из полимера полиолефина, выбранного из группы, состоящей из линейного полиэтилена с низкой плотностью, а модификатор резины представляет собой полиизобутилен. 27. The assembly according to claim 26, wherein the seal consists of a polymer of a polyolefin selected from the group consisting of linear low density polyethylene, and the rubber modifier is polyisobutylene.
28. Узел по п.27, отличающийся тем, что уплотнение состоит, приблизительно, из 80% линейного полиэтилена с низкой плотностью и, приблизительно, из 20% полиизобутилена. 28. The assembly according to claim 27, wherein the seal consists of approximately 80% linear low density polyethylene and approximately 20% polyisobutylene.