[go: up one dir, main page]

RU96119992A - METHOD FOR PRODUCING AGLOMERATES - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING AGLOMERATES

Info

Publication number
RU96119992A
RU96119992A RU96119992/02A RU96119992A RU96119992A RU 96119992 A RU96119992 A RU 96119992A RU 96119992/02 A RU96119992/02 A RU 96119992/02A RU 96119992 A RU96119992 A RU 96119992A RU 96119992 A RU96119992 A RU 96119992A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
agglomerates
mineral
stage
particle size
crushed
Prior art date
Application number
RU96119992/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джон Маккарти Дэвид
Такос Джон
Бокс Теренс
Джон Браун Питер
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед
Пасминко Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед, Пасминко Лимитед filed Critical Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед
Publication of RU96119992A publication Critical patent/RU96119992A/en

Links

Claims (28)

1. Способ получения агломератов сырьевого материала, включающий стадии: а) измельчения загружаемого сырья, которое включает сырьевой материал, до распределения размера частиц, который включает, по крайней мере, значительное количество мелких частиц; и б) прессование измельченного загружаемого сырья с образованием агломератов.1. A method of producing agglomerates of raw material, comprising the steps of: a) grinding the feed raw material, which includes the raw material, to a particle size distribution that includes at least a significant amount of fine particles; and b) pressing the crushed feedstock to form agglomerates. 2. Способ по п.1, включающий прессование измельченного загружаемого сырья в стадии (б) с образованием агломератов, которые являются относительно плотными с прочностью в "сыром состоянии", достаточной для того, чтобы быть способными обрабатываться, транспортироваться и храниться без значительного разрушения агломератов. 2. The method according to claim 1, comprising pressing the crushed downloadable raw materials in stage (b) with the formation of agglomerates, which are relatively dense with strength in the "wet state" sufficient to be able to be processed, transported and stored without significant destruction of the agglomerates . 3. Способ по пп.1 или 2, включающий прессование измельченного подаваемого сырья в стадии (б) с образованием относительно плотных агломератов, которые выбирают таким образом, что когда агломераты загружают в печь для обжига в псевдоожиженном слое или печь сжигания в псевдоожиженном слое и подвергают действию повышенных температур, агломераты разрушаются до агломератов меньшего размера, которые могут быть переработаны более эффективно в печи для обжига в псевдоожиженном слое или печи сжигания в псевдоожиженном слое. 3. The method according to claims 1 or 2, comprising pressing the crushed feed in step (b) to form relatively dense agglomerates, which are selected so that when the agglomerates are loaded into a fluidized-bed kiln or a fluidized-bed kiln and subjected to the action of elevated temperatures, the agglomerates break down to smaller agglomerates, which can be processed more efficiently in a fluidized-bed kiln or a fluidized-bed kiln. 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, где сырьевой материал включает органический материал. 4. The method according to any one of the preceding paragraphs, where the raw material includes organic material. 5. Способ по п.4, где органический материал включает промывные шламы угля. 5. The method according to claim 4, where the organic material includes coal washing sludge. 6. Способ по любому из пп.1-3, где сырьевой материал включает неорганический материал. 6. The method according to any one of claims 1 to 3, where the raw material includes inorganic material. 7. Способ по п.6, где неорганический материал включает минерал или концентрат минерала. 7. The method according to claim 6, where the inorganic material comprises a mineral or mineral concentrate. 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, где сырьевой материал включает сульфидноцинковый концентрат для кальцинирования в печи для обжига в псевдоожиженном слое. 8. The method according to any one of the preceding paragraphs, where the raw material includes zinc sulfide concentrate for calcination in a fluidized bed kiln. 9. Способ по п.7, где сырье, подаваемое для стадии (а), включает руду, содержащую минерал. 9. The method according to claim 7, where the raw material supplied for stage (a) includes ore containing a mineral. 10. Способ по п.9, включающий далее стадию обработки минерал-содержащей руды для отделения минерала от других компонентов руды и для образования суспензии минерала. 10. The method according to claim 9, further comprising the step of processing the mineral-containing ore to separate the mineral from other components of the ore and to form a suspension of the mineral. 11. Способ по п. 9, где размер частиц измельченной минерал-содержащей руды, полученной в стадии (а), составляет меньше 100 микрон. 11. The method according to p. 9, where the particle size of the crushed mineral-containing ore obtained in stage (a) is less than 100 microns. 12. Способ по п.11, где размер частиц измельченной минерал-содержащей руды, полученной в стадии (а), составляет меньше чем 40 микрон. 12. The method according to claim 11, where the particle size of the crushed mineral-containing ore obtained in stage (a) is less than 40 microns. 13. Способ по п. 9, где размер частиц измельченной минерал-содержащей руды, полученной в стадии (а), включает по крайней мере 50% частиц с размером частиц меньше чем 10 микрон. 13. The method according to p. 9, where the particle size of the crushed mineral-containing ore obtained in stage (a) includes at least 50% of particles with a particle size of less than 10 microns. 14. Способ по п.13, где размер частиц измельченной минерал-содержащей руды, полученной в стадии (а), включает по крайней мере 10% частиц с размером меньше чем 2 микрона. 14. The method according to item 13, where the particle size of the crushed mineral-containing ore obtained in stage (a), includes at least 10% of particles with a size of less than 2 microns. 15. Способ по п.9, где размер агломератов, полученных в стадии (б), составляет 1-25 мм. 15. The method according to claim 9, where the size of the agglomerates obtained in stage (b) is 1-25 mm 16. Способ по п. 15, где размер агломератов, полученных в стадии (б), составляет 4,5-15 мм. 16. The method according to p. 15, where the size of the agglomerates obtained in stage (b) is 4.5-15 mm 17. Способ по любому из предыдущих пунктов, где содержание влаги в агломератах составляет меньше чем 15%. 17. The method according to any one of the preceding paragraphs, where the moisture content in the agglomerates is less than 15%. 18. Способ по п.17, где содержание влаги в агломератах составляет меньше чем 13%. 18. The method according to 17, where the moisture content in the agglomerates is less than 13%. 19. Способ по любому из предыдущих пунктов, где содержание влаги в агломератах составляет больше чем 1%. 19. The method according to any one of the preceding paragraphs, where the moisture content in the agglomerates is more than 1%. 20. Способ по п.19, где содержание влаги в агломератах составляет больше чем 5%. 20. The method according to claim 19, where the moisture content in the agglomerates is more than 5%. 21. Способ по п.1, где стадию прессования (б) проводят в фильтрационных аппаратах высокого давления. 21. The method according to claim 1, where the pressing stage (b) is carried out in high-pressure filtration apparatuses. 22. Способ получения агломератов минерального концентрата, включающий следующие стадии: (а) измельчения руды, содержащей минерал, до распределения размера частиц, который включает по крайней мере значительное количество мелких частиц; (б) обработку измельченной руды с отделением минерала от других компонентов руды и с образованием суспензии минерала; и (с) обезвоживание и прессование шлама минерала с образованием относительно плотных агломератов минерального концентрата, который имеет распределение размера частиц, которое выбирают таким образом, что когда агломераты подают в печь для обжига в псевдоожиженном слое или в печь сжигания в псевдоожиженном слое и подвергают действию повышенных температур, агломераты разрушаются на агломераты меньшего размера, которые могут быть переработаны более эффективно в печи для обжига в псевдоожиженном слое или в печи сжигания в псевдоожиженном слое. 22. A method for producing agglomerates of mineral concentrate, comprising the following steps: (a) grinding ore containing a mineral to a particle size distribution that includes at least a significant amount of fine particles; (b) processing the crushed ore with the separation of the mineral from other components of the ore and with the formation of a suspension of the mineral; and (c) dewatering and pressing the mineral sludge to form relatively dense agglomerates of a mineral concentrate that has a particle size distribution that is selected such that when the agglomerates are fed to a fluidized bed kiln or to a fluidized bed kiln and subjected to elevated temperatures, the agglomerates break down into smaller agglomerates that can be processed more efficiently in a fluidized bed kiln or in a fluidized bed kiln layer. 23. Способ по п.22, где минеральный концентрат представляет сульфидноцинковый концентрат. 23. The method according to item 22, where the mineral concentrate is a sulfide-zinc concentrate. 24. Способ по п. 22 или 23, включающий прессование шлама минерала без добавления связующего. 24. The method according to p. 22 or 23, comprising pressing a mineral slurry without adding a binder. 25. Способ по любому из пп.22-24, где размер частиц измельченной минерал-содержащей руды, полученной в стадии (а), составляет меньше чем 40 микрон. 25. The method according to any one of paragraphs.22-24, where the particle size of the crushed mineral-containing ore obtained in stage (a) is less than 40 microns. 26. Способ по любому из пп.22-25, где размер частиц измельченной минерал-содержащей руды, полученной в стадии (а), включает по крайней мере 50% частиц с размером меньше чем 10 микрон. 26. The method according to any one of paragraphs.22-25, where the particle size of the crushed mineral-containing ore obtained in stage (a) includes at least 50% of particles with a size of less than 10 microns. 27. Способ по любому из пп.22-26, где агломераты, полученные в стадии (с), имеют размер 4,5-15 мм. 27. The method according to any one of paragraphs.22-26, where the agglomerates obtained in stage (C) have a size of 4.5-15 mm 28. Способ по любому из пп.22-27, где содержание влаги в агломератах, полученных в стадии (с), составляет меньше, чем 15%. 28. The method according to any one of paragraphs.22-27, where the moisture content in the agglomerates obtained in stage (C) is less than 15%.
RU96119992/02A 1994-03-21 1995-03-21 METHOD FOR PRODUCING AGLOMERATES RU96119992A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPM4609 1994-03-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU96119992A true RU96119992A (en) 1998-11-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4887722A (en) Method for beneficiating by carbonaceous refuse
US4420404A (en) Process for dewatering fine granular materials
JP4750846B2 (en) Recycling method of zinc-containing converter dust
CA1155299A (en) Process for recovering fine coal particles from slurry of finely divided coal
US9004284B2 (en) Mineral slurry drying method and system
JPS6022977B2 (en) Slurry treatment method
US3533819A (en) Process for the treatment of fly ash and product
RU96119992A (en) METHOD FOR PRODUCING AGLOMERATES
US3773473A (en) Beneficiation and hot briquetting of phosphate ores by removing -400 mesh fines
US4810257A (en) Mechanical dewatering process
AU743968B2 (en) Beneficiation of iron ore waste
AU7566296A (en) Method for preparing hardened granules from a particulate material
US4216082A (en) Method for processing a slurry of coal particles in water
JP2000239752A (en) Treatment of raw material for production of iron ore pellet
US6126705A (en) Process for treating coal tailings
CA3055235A1 (en) Process and apparatus for roasting of gold bearing sulfide concentrate
US3254985A (en) Pelletizing relatively coarse iron minerals
RU2373294C2 (en) Manufacturing method of brickets for metallurgic production on basis of industrial waste containing oxidised iron-bearing material
US2771354A (en) Concentration of iron ores
JP2003080106A (en) How to treat incinerated ash
AU704350B2 (en) A process for producing agglomerates
MXPA96004214A (en) Process for the production of aglomera
US3026252A (en) Method of producing a carbonaceous product from low grade coal
CN1263797A (en) Garbage disposal method and equipment for carry-out the method
US3564084A (en) Recovering pozzolanic material,a carbon concentrate,an iron concentrate and sintered aggregate from fly ash