[go: up one dir, main page]

RU95119416A - METHOD OF OBTAINING ACRYLIC ACID - Google Patents

METHOD OF OBTAINING ACRYLIC ACID

Info

Publication number
RU95119416A
RU95119416A RU95119416/04A RU95119416A RU95119416A RU 95119416 A RU95119416 A RU 95119416A RU 95119416/04 A RU95119416/04 A RU 95119416/04A RU 95119416 A RU95119416 A RU 95119416A RU 95119416 A RU95119416 A RU 95119416A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
vanadium
less
valence
antimony
Prior art date
Application number
RU95119416/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2119908C1 (en
Inventor
Танимото Митио
Михара Итиро
Кавадзири Татсуя
Original Assignee
Ниппон Сокубаи Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Сокубаи Ко., Лтд. filed Critical Ниппон Сокубаи Ко., Лтд.
Publication of RU95119416A publication Critical patent/RU95119416A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2119908C1 publication Critical patent/RU2119908C1/en

Links

Claims (6)

1. Способ получения акриловой кислоты путем газофазного окисления акролеина или акролеинсодержащего газа молекулярным кислородом или содержащим молекулярный кислород газом в присутствии катализатора на основе молибдена и ванадия, представленного следующей общей формулой
MoaVbWcCudXeYfZgOh
где X - по крайней мере один элемент, выбранный из сурьмы и олова; Y - по крайней мере один элемент, выбранный из магния, кальция, стронция и бария; Z - по крайней мере один элемент, выбранный из титана, циркония и церия; a, b, c, d, e, f, g и h - атомные номера Mo, V, W, Cu, X, Y и Z соответственно, при условии, что когда a = 12, то -2 ≤ b ≤ 14, 0 ≤ c ≤ 12, 0 < d ≤ 6, 0 ≤ e ≤ 5, 0 ≤ f ≤ 3 и 0 ≤ g ≤ 10, а h - число, определяемое степенью окисления индивидуальных элементов, иных, чем О,
в котором катализатор на основе молибдена и ванадия получают с использованием следующих веществ в качестве исходных материалов, содержащих ванадий, медь, сурьму и олово; когда катализатор на основе молибдена и ванадия не содержит ни сурьмы, ни олова, т.е., когда e = 0, (A) ванадийсодержащими исходными материалами являются метаванадат аммония и по крайней мере один оксид ванадия, у которого валентность ванадия больше 0, но меньше 5, и медьсодержащим исходным материалом является нитрат меди, или (B) ванадийсодержащим исходным материалом является метаванадат аммония и медьсодержащими исходными материалами являются нитрат меди и по крайней мере один оксид меди, у которого валентность меди больше 0, но меньше 2, или ванадийсодержащими исходными материалами являются метаванадат аммония и по крайней мере один оксид ванадия, у которого валентность ванадия больше 0, но меньше 5, и медьсодержащими исходными материалами являются нитрат меди и по крайней мере один оксид меди, у которого валентность меди больше 0, но меньше 2, и когда катализатор на основе молибдена и ванадия содержит сурьму и/или олово, т.е., когда 0 < e ≤ 5, то (D) ванадийсодержащими исходными материалами являются метаванадат аммония и по крайней мере один оксид ванадия, у которого валентность ванадия больше 0, но меньше 5, медьсодержащим исходным материалом является нитрат меди и по крайней мере часть сурьмусодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом сурьмы, у которого валентность сурьмы больше 0, но меньше 5, или (E) ванадийсодержащими исходными материалами являются метаванадат аммония и по крайней мере один оксид ванадия, у которого валентность ванадия больше 0, но меньше 5, медьсодержащим исходным материалом является нитрат меди и по крайней мере часть оловосодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом олова, у которого валентность олова больше 0, но меньше 4, или (F) ванадийсодержащими исходными материалами являются метаванадат аммония и по крайней мере один оксид ванадия, у которого валентность ванадия больше 0, но меньше 5, медьсодержащим исходным материалом является нитрат меди, по крайней мере часть сурьмусодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом сурьмы, у которого валентность сурьмы больше 0, но меньше 5, и по крайней мере часть оловосодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом олова, у которого валентность олова больше 0, но меньше 4, или (E) ванадийсодержащим исходным материалом является метаванадат аммония, медьсодержащими исходными материалами являются нитрат меди и по крайней мере один оксид меди, у которого валентность меди больше 0, но меньше 2, и по крайней мере часть сурьмусодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом сурьмы, у которого валентность сурьмы больше 0, но меньше 5, или (H) ванадийсодержащим исходным материалом является метаванадат аммония; медьсодержащими исходными материалами являются нитрат меди и по крайней мере один оксид меди, у которого валентность меди больше 0, но меньше 2, и по крайней мере часть оловосодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом олова, у которого валентность олова больше 0, но меньше 4, или (I) ванадийсодержащим исходным материалом является метаванадат аммония, медьсодержащими исходными материалами являются нитрат меди и по крайней мере один оксид меди, у которого валентность меди больше 0, но меньше 2, по крайней мере часть сурьмусодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом сурьмы, у которого валентность сурьмы больше 0, но меньше 5, и по крайней мере часть оловосодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом олова, у которого валентность олова больше 0, но меньше 4, или (J) ванадийсодержащими исходными материалами являются метаванадат аммония и по крайней мере один оксид ванадия, у которого валентность ванадия больше 0, но меньше 5, медьсодержащими исходными материалами являются нитрат меди и по крайней мере один оксид меди, у которого валентность меди больше 0, но меньше 2, и по крайней мере часть сурьмусодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом сурьмы, у которого валентность сурьмы больше 0, но меньше 5, или (K) ванадийсодержащими исходными материалами являются метаванадат аммония и по крайней мере один оксид ванадия, у которого валентность ванадия больше 0, но меньше 5, медьсодержащими исходными материалами являются нитрат меди и по крайней мере один оксид меди, у которого валентность меди больше 0, но меньше 2, и по крайней мере часть оловосодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом олова, у которого валентность олова больше 0, но меньше 4, или (L) ванадийсодержащими исходными материалами являются метаванадат аммония и по крайней мере один оксид ванадия, у которого валентность ванадия больше 0, но меньше 5, медьсодержащими исходными материалами являются нитрат меди и по крайней мере один оксид меди, у которого валентность меди больше 0, но меньше 2, по крайней мере часть сурьмусодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом сурьмы, у которого валентность сурьмы больше 0, но меньше 5, и по крайней мере часть оловосодержащего(их) исходного(ых) материала(ов) является по крайней мере одним оксидом олова, у которого валентность олова больше 0, но меньше 4, или (M) ванадийсодержащим исходным материалом является метаванадат аммония и часть его используют в форме комплекса с соединением сурьмы, у которого валентность сурьмы больше 0, но меньше 5, и медьсодержащим исходным материалом является нитрат меди, или (N) ванадийсодержащим исходным материалом является метаванадат аммония, и часть его используют в форме комплекса с соединением олова, у которого валентность олова больше 0, но меньше 4, и медьсодержащим исходным материалом является нитрат меди или (O) ванадийсодержащим исходным материалом является метаванадат аммония, и часть его используют в форме комплекса с (1) соединением сурьмы, у которого валентность сурьмы больше 0, но меньше 5, и (2) соединением олова, у которого валентность олова больше 0, но меньше 4, и медьсодержащим исходным материалом является нитрат меди.1. A method of producing acrylic acid by gas-phase oxidation of acrolein or acrolein-containing gas with molecular oxygen or a gas containing molecular oxygen in the presence of a catalyst based on molybdenum and vanadium, represented by the following general formula
Mo a V b W c Cu d X e Y f Z g O h
where X is at least one element selected from antimony and tin; Y is at least one element selected from magnesium, calcium, strontium and barium; Z is at least one element selected from titanium, zirconium and cerium; a, b, c, d, e, f, g, and h are the atomic numbers of Mo, V, W, Cu, X, Y, and Z, respectively, provided that when a = 12, then -2 ≤ b ≤ 14, 0 ≤ c ≤ 12, 0 <d ≤ 6, 0 ≤ e ≤ 5, 0 ≤ f ≤ 3 and 0 ≤ g ≤ 10, and h is a number determined by the degree of oxidation of individual elements other than O,
in which the catalyst based on molybdenum and vanadium is obtained using the following substances as starting materials containing vanadium, copper, antimony and tin; when the catalyst based on molybdenum and vanadium contains neither antimony nor tin, i.e., when e = 0, (A) the vanadium-containing starting materials are ammonium metavanadate and at least one vanadium oxide whose vanadium valence is greater than 0, but less than 5, and the copper-containing source material is copper nitrate, or (B) the vanadium-containing source material is ammonium metavanadate and the copper-containing source materials are copper nitrate and at least one copper oxide whose copper valence is greater than 0 but less than 2, or va The nadium-containing starting materials are ammonium metavanadate and at least one vanadium oxide, in which the valence of vanadium is greater than 0 but less than 5, and the copper-containing starting materials are copper nitrate and at least one of copper oxide, in which the valence of copper is greater than 0, but less than 2 , and when the catalyst based on molybdenum and vanadium contains antimony and / or tin, i.e., when 0 <e ≤ 5, then (D) the vanadium-containing starting materials are ammonium metavanadate and at least one vanadium oxide, whose valence is vanadium I am greater than 0 but less than 5, the copper-containing starting material is copper nitrate and at least part of the antimony-containing (s) of the source material (s) is at least one antimony oxide, which has an antimony valence greater than 0 but less than 5, or (E) vanadium-containing starting materials are ammonium metavanadate and at least one vanadium oxide, whose vanadium valence is greater than 0 but less than 5, the copper-containing starting material is copper nitrate and at least part of the tin-containing source material (s) s) is at least one tin oxide whose tin valence is greater than 0 but less than 4, or (F) the vanadium-containing starting materials are ammonium metavanadate and at least one vanadium oxide whose vanadium valence is greater than 0 but less than 5, the copper-containing starting material is copper nitrate, at least part of the antimony-containing source material (s) is at least one antimony oxide, whose antimony valence is greater than 0 but less than 5, and at least part of tin-containing (their ) original The material (s) is at least one tin oxide whose tin valency is greater than 0 but less than 4, or (E) the vanadium-containing starting material is ammonium metavanadate, copper-containing starting materials are copper nitrate and at least one oxide copper, which has a copper valence greater than 0 but less than 2, and at least part of the antimony-containing (s) source (s) material (s) is at least one antimony oxide, which has an antimony valence greater than 0 but less than 5, or (H) vanadium-containing starting material The rial is ammonium metavanadate; the copper-containing raw materials are copper nitrate and at least one copper oxide, which has a copper valency greater than 0 but less than 2, and at least part of the tin-containing source (s) of material (s) is at least one tin oxide, whose tin valence is greater than 0 but less than 4, or (i) the vanadium-containing source material is ammonium metavanadate, copper-containing starting materials are copper nitrate and at least one copper oxide, which has a copper valence greater than 0 but less than 2, at least part of the antimony-containing source material (s) is at least one antimony oxide whose antimony valence is greater than 0 but less than 5, and at least part of the tin-containing source material (s) is at least one tin oxide whose tin valency is greater than 0 but less than 4, or (J) vanadium-containing starting materials are ammonium metavanadate and at least one vanadium oxide whose vanadium valence is greater than 0 but less than 5, copper-containing starting materials are nitrate copper and at least one copper oxide, whose copper valence is greater than 0 but less than 2, and at least part of the antimony-containing material (s) is at least one antimony oxide, which has an antimony valence greater than 0 but less than 5, or (K) the vanadium-containing starting materials are ammonium metavanadate and at least one vanadium oxide, whose vanadium valence is greater than 0 but less than 5, the copper-containing starting materials are copper nitrate and at least one copper oxide, whose valence one greater than 0 but less than 2, and at least part of the tin-containing source material (s) is at least one tin oxide whose tin valence is greater than 0 but less than 4, or (L) is a vanadium-containing starting material the materials are ammonium metavanadate and at least one vanadium oxide, which has a vanadium valence greater than 0 but less than 5, copper-containing starting materials are copper nitrate and at least one copper oxide that has a copper valence greater than 0 but less than 2, at least at least part of the antimony-containing (and x) the source material (s) is at least one antimony oxide, which has an antimony valence greater than 0 but less than 5, and at least part of the tin-containing source material (s) is at least one tin oxide whose tin valence is greater than 0 but less than 4, or (M) the vanadium-containing starting material is ammonium metavanadate and some of it is used in the form of a complex with an antimony compound, whose antimony valence is greater than 0 but less than 5, and copper-containing starting material the material is copper nitrate, and and (N) the vanadium-containing starting material is ammonium metavanadate, and part of it is used in the form of a complex with a tin compound whose tin valence is greater than 0 but less than 4, and the copper-containing starting material is copper nitrate or (O) the vanadium-containing starting material is ammonium metavanadate and part of it is used in the form of a complex with (1) an antimony compound, which has an antimony valence greater than 0 but less than 5, and (2) a tin compound whose tin valence is greater than 0 but less than 4, and copper-containing starting material ohm is copper nitrate. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор наносят на неактивный носитель. 2. The method according to claim 1, characterized in that the catalyst is applied to an inactive carrier. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что реакцию окисления осуществляют путем введения в контакт с катализатором смешанного газа, содержащего 1 - 15% (по объему) акролеина, 0,5 - 25% (по объему) кислорода, 0 - 30% (по объему) пара и 20 - 80% (по объему) инертного газа, при 180 - 350oС и давлении от нормального до 10 атм при объемной скорости (нормальные условия, т. е. 760 мм рт.ст. и 0oС) от 500 до 20000 ч- 1.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the oxidation reaction is carried out by contacting with the catalyst a mixed gas containing 1 to 15% (by volume) acrolein, 0.5 to 25% (by volume) oxygen, 0 - 30% (by volume) of steam and 20–80% (by volume) of inert gas, at 180–350 o C and pressure from normal to 10 atm with a space velocity (normal conditions, i.e. 760 mm Hg). and 0 o C) from 500 to 20000 h - 1 . 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что реакцию окисления осуществляют путем введения в контакт с катализатором смешанного газа, содержащего 4 - 12% (по объему) акролеина, 2 - 20% (по объему) кислорода, 3,25% (по объему) пара и 50 - 70% (по объему) инертного газа, при 200 - 330oС и давлении от нормального до 10 атм при объемной скорости (нормальные условия) от 1000 до 10000 ч- 1.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the oxidation reaction is carried out by contacting with the catalyst a mixed gas containing 4 to 12% (by volume) acrolein, 2 to 20% (by volume) oxygen, 3.25 % (by volume) of steam and 50 - 70% (by volume) of inert gas, at 200 - 330 o С and pressure from normal to 10 atm with a space velocity (normal conditions) from 1000 to 10,000 h - 1 . 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор при рентгеновской дифрактометрии дает отношение пиковой интенсивности при d =
Figure 00000001
к пиковой интенсивности при d =
Figure 00000002
менее 0,07.5. The method according to claim 1, characterized in that the catalyst for x-ray diffractometry gives the ratio of peak intensity when d =
Figure 00000001
to peak intensity when d =
Figure 00000002
less than 0.07. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор имеет устойчивость (сохранение) пиковой интенсивности по крайней мере 80% при определении ее (устойчивости) как процентного отношения пиковой интенсивности при d =
Figure 00000003
использованного катализатора после 4000 ч работы к пиковой интенсивности при d =
Figure 00000004
неиспользованного катализатора при рентгеновской дифрактометрии двух указанных катализаторов.6. The method according to claim 1, characterized in that the catalyst has a stability (preservation) peak intensity of at least 80% when determining its (stability) as a percentage of the peak intensity at d =
Figure 00000003
used catalyst after 4000 hours of work to peak intensity when d =
Figure 00000004
unused catalyst in x-ray diffraction of these two catalysts.
RU95119416A 1994-11-14 1995-11-13 Method of synthesis of acrylic acid RU2119908C1 (en)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP279,358/94 1994-11-14
JP27935794 1994-11-14
JP279,357/94 1994-11-14
JP27935894 1994-11-14
JP29111694 1994-11-25
JP291,116/94 1994-11-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95119416A true RU95119416A (en) 1997-11-10
RU2119908C1 RU2119908C1 (en) 1998-10-10

Family

ID=27336652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95119416A RU2119908C1 (en) 1994-11-14 1995-11-13 Method of synthesis of acrylic acid

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5739392A (en)
EP (2) EP0711745B1 (en)
KR (1) KR100284061B1 (en)
CN (1) CN1071735C (en)
CZ (1) CZ294020B6 (en)
DE (2) DE69518547T2 (en)
ES (2) ES2122423T3 (en)
MX (1) MX9504740A (en)
RU (1) RU2119908C1 (en)
TW (1) TW305828B (en)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3786297B2 (en) * 1995-03-03 2006-06-14 日本化薬株式会社 Catalyst production method
DE19815280A1 (en) 1998-04-06 1999-10-07 Basf Ag Multimetal oxide materials
DE19815281A1 (en) * 1998-04-06 1999-10-07 Basf Ag Multimetal oxide materials
SG81982A1 (en) 1998-05-18 2001-07-24 Nippon Catalytic Chem Ind Method for production of acrolein and acrylic acid
ID22582A (en) 1998-05-18 1999-11-18 Nippon Catalytic Chem Ind DEHYDROGENATION CATALYST OF LOW ALKANA OXIDATION AND PROCESS TO PRODUCE OLEFIN
US6639106B1 (en) 1999-07-23 2003-10-28 Rohm And Haas Company Process for preparing and purifying acrylic acid from propylene having improved capacity
US6762148B2 (en) 1999-09-17 2004-07-13 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Catalyst process of making
JP3883755B2 (en) * 1999-09-17 2007-02-21 日本化薬株式会社 Catalyst production method
JP3744750B2 (en) * 1999-12-08 2006-02-15 株式会社日本触媒 Composite oxide catalyst and method for producing acrylic acid
JP3744751B2 (en) * 1999-12-08 2006-02-15 株式会社日本触媒 Support, composite oxide catalyst, and method for producing acrylic acid
US6444845B1 (en) 2000-04-28 2002-09-03 Saudia Basic Industries Corporation Process for the oxidation of unsaturated aldehydes to produce carboxylic acids using Mo-V based catalysts
US6531631B1 (en) 2000-04-28 2003-03-11 Saudi Basic Industries Corporation Oxidation of ethane to acetic acid and ethylene using molybdenum and vanadium based catalysts
US20040054221A1 (en) * 2000-12-22 2004-03-18 Tomoaki Kobayashi Alkane oxidation catalyst, process for producing the same, and process for producing oxygen-containing unsaturated compound
JP3892244B2 (en) * 2001-03-21 2007-03-14 株式会社日本触媒 Process for producing catalyst for producing unsaturated aldehyde and unsaturated carboxylic acid
JP2002322116A (en) 2001-04-25 2002-11-08 Nippon Shokubai Co Ltd Method for producing (meth)acrylic acid
JP4253176B2 (en) * 2002-11-12 2009-04-08 株式会社日本触媒 Catalyst for producing acrylic acid and method for producing acrylic acid
JP4813758B2 (en) * 2003-02-27 2011-11-09 株式会社日本触媒 Composite oxide catalyst and method for producing acrylic acid using the same
US7642214B2 (en) 2003-06-10 2010-01-05 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Catalyst for oxidation of alkane, process for preparing thereof and process for producing unsaturated oxygen-containing compound
CN100430141C (en) * 2004-03-23 2008-11-05 三菱化学株式会社 Process for producing composite oxide catalyst
JP4646684B2 (en) * 2005-04-18 2011-03-09 株式会社日本触媒 Gas phase oxidation catalyst and method for producing acrylic acid using the same
DE102007010422A1 (en) * 2007-03-01 2008-09-04 Basf Se Preparation of a catalyst, useful in the heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of acrolein to acrylic acid, comprises attaching one of the active mass to the surface of the carrier body with the help of a binding agent
WO2008152952A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-18 Nippon Shokubai Co., Ltd. Catalyst for producing of acrylic acid, method for producing acrylic acid using the catalyst and method for producing water-absorbent resin using the acrylic acid
MX2010012988A (en) * 2008-06-02 2010-12-20 Nippon Kayaku Kk Catalyst and method of producing unsaturated aldehyde and unsaturated carboxylic acid.
JP5548132B2 (en) * 2008-09-30 2014-07-16 株式会社日本触媒 Catalyst for producing acrylic acid and method for producing acrylic acid using the catalyst
CN102076411B (en) * 2008-09-30 2013-02-13 株式会社日本触媒 Catalyst for acrolein and/or acrylic acid production and process for producing acrolein and/or acrylic acid using the catalyst
SG172273A1 (en) 2008-12-26 2011-07-28 Nippon Catalytic Chem Ind Process for producing acrylic acid
JP5680373B2 (en) * 2010-11-01 2015-03-04 日本化薬株式会社 Catalyst and method for producing acrylic acid
CN104185617B (en) 2012-03-29 2016-03-16 株式会社日本触媒 Use the method for producing acrylic acid of fixed bed multitube reactor
CN103877987B (en) * 2012-12-19 2016-07-06 中国石油化工股份有限公司 Acrylic acid catalyst and preparation method thereof
CN104226328B (en) * 2013-06-17 2016-09-07 中国石油化工股份有限公司 Catalyst, preparation method and acrylic acid synthetic method for acrylic acid synthesis
KR101609984B1 (en) * 2014-07-09 2016-04-06 주식회사 엘지화학 High performance poly-oxometalate catalyst and method for producing the same
CN105664961B (en) * 2014-11-20 2018-09-14 中国石油化工股份有限公司 Acrylic acid catalyst
KR101960919B1 (en) * 2015-08-11 2019-03-22 주식회사 엘지화학 High performance poly-oxometalate catalyst and method for producing the same
RU2758258C2 (en) 2016-07-26 2021-10-27 Басф Корпорейшн Carrier-based catalyst, monolithic catalyst of selective catalytic reduction (scr), method for their preparation and method for removing nitrogen oxides
CN109305903A (en) * 2017-07-28 2019-02-05 中国石油化工股份有限公司 For producing acrylic acid
CN110586119A (en) * 2018-06-12 2019-12-20 中国石油化工股份有限公司 Supported catalyst for preparing acrylic acid
CN110642710A (en) * 2018-06-27 2020-01-03 中国石油化工股份有限公司 Catalyst for synthesizing acrylic acid by oxidizing acrolein
WO2024120861A1 (en) 2022-12-07 2024-06-13 Basf Se Process for producing a catalytically active multi-element oxide containing the elements mo, w, v, cu and sb

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US387438A (en) * 1888-08-07 Cane-shredding machine
GB1034914A (en) * 1964-02-05 1966-07-06 Distillers Co Yeast Ltd Improvements in or relating to the production of unsaturated aliphatic acids
US3736354A (en) 1968-05-13 1973-05-29 Rikagaku Kenkyusho Process for the production of acrylic acid
US3867438A (en) * 1970-10-13 1975-02-18 Degussa Process for the oxidation of {60 ,{62 -unsaturated aldehydes to {60 ,{62 -unsaturated carboxylic acids
US3886092A (en) * 1971-10-19 1975-05-27 Nippon Catalytic Chem Ind Process for producing unsaturated carboxylic acids
USRE29901E (en) * 1970-10-23 1979-02-06 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Catalyst for producing unsaturated carboxylic acids
US3849025A (en) 1973-03-28 1974-11-19 Gen Electric Serpentine cooling channel construction for open-circuit liquid cooled turbine buckets
GB1421956A (en) * 1973-04-16 1976-01-21 Standard Oil Co Catalysts for the conversion of unsaturated aldehydes to acids
IT1045704B (en) * 1973-11-28 1980-06-10 Sir Soc Italiana Resine Spa REFINEMENTS IN THE ACRYLIC ACID PREPARATION PROCEDURE
US4405498A (en) * 1979-12-17 1983-09-20 Monsanto Company Oxidation and ammoxidation catalysts
EP0032012B1 (en) * 1979-12-17 1984-02-15 Monsanto Company Oxidation and ammoxidation catalysts and their use
CA1226271A (en) * 1983-10-24 1987-09-01 Tao P. Li Catalysts for the oxidation and ammoxidation of olefins and their use in making acrylonitrile
CA2029277A1 (en) * 1989-11-06 1991-05-07 Tatsuya Kawajiri Method for production of acrylic acid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95119416A (en) METHOD OF OBTAINING ACRYLIC ACID
KR960017614A (en) Production method of acrylic acid
DE69514414T2 (en) Catalyst for the production of the unsaturated aldehyde and an unsaturated carboxylic acid and process for the production of the unsaturated aldehyde and an unsaturated carboxylic acid using the catalyst
DE69520909T2 (en) Catalyst for the production of methacrylic acid and process for the production of methacrylic acid using the catalyst
DE2308782C2 (en) Process for the production of acrolein or methacrolein
KR960704628A (en) Catalysts based on oxides of Fe, Co, Bi and Mo (CATALYST BASED ON Fe, Co, Bi AND Mo OXIDES)
EP0467144A1 (en) Masses with the general formula
DE10046672A1 (en) Production of acrolein or acrylic acid involves absorption of propane and propene from a gas mixture followed by desorption and oxidation, with no catalytic dehydrogenation of propane and no added oxygen
DE69101865T2 (en) Catalyst, process for its preparation and its use.
DE69800310T2 (en) Process for the production of acrolein from propylene by redox reaction
DE69024010T2 (en) Process for the production of methacrolein and methacrylic acid.
DE2610249A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING UNSATATULATED CARBONIC ACIDS
EP0267556A2 (en) Process for production of methacrolein and methacrylic acid
DE69418609T2 (en) AMMOXYDATION CATALYST COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING ACRYLONITRILE OR METHACRYLONITRO UNDER THEIR USE
DE60007794T2 (en) Process for the production of methacrylic acid
DE69800312T2 (en) Process for the production of acrylic acids from acrolein by redox reaction
EP0350862B1 (en) Process for producing methacrylic acid
DE60032055T2 (en) Multimetallic catalyst based on P and Mo, its preparation and its use in the production of methacrylic acid
JP3321300B2 (en) Process for producing oxide catalyst containing molybdenum, bismuth and iron
JP2657693B2 (en) Preparation of catalysts for the production of methacrolein and methacrylic acid
JP3257818B2 (en) Method for producing methacrolein, catalyst used for producing methacrolein, and method for producing the catalyst
JP3370589B2 (en) Catalyst for producing methacrylic acid and method for producing methacrylic acid using the same
JPH05192580A (en) Preparation of catalyst for manufacturing methacrylic acid
JP2814321B2 (en) Method for producing methacrylic acid
JP3763245B2 (en) Method for regenerating heteropolyacid catalyst and method for producing methacrylic acid