RU94029704A - Способ химико-термической обработки деталей из нелегированных электротехнических сталей и печь для его осуществления - Google Patents

Abstract

Назначение: поверхностное упрочнение деталей, работающих, например, в качестве магнитопроводов. Сущность изобретения: детали нагревают в рабочих камерах электропечи. Камеры предварительно вакуумируют до 1 - 10 Па, рафинируют водородом при их нагреве до 900 - 950°С в течение 1,0 - 1,5 ч циклической подачей водородной среды. Далее проводят алитирование кратковременным воздействием летучим соединением алюминия. Выдержку ведут несколькими циклами, каждый из которых включает вакуумирование, подачу аммиака. Охлаждение деталей проводят в печи до 500 - 550°С со скоростью 15 град./мин и дальнейшее интенсивное охлаждение в среде водорода до 100 - 150°С.Последующее принудительное охлаждение ведут на воздухе. Печь, реализующая данный способ, содержит две рабочие камеры с автономными системами их нагрева, вакуумирования, средствами генерирования магнитного поля, направленного вдаль оси камеры. Одна из камер содержит устройство генерирования поперечного магнитного поля. Внутри камер размещены устройства для охлаждения внутренней полости. Механизмы загрузки-выгрузки детали содержат вентилятор. Загрузочные тележки несут торцевые крышки камер. Системы вакуумирования имеют устройства для диссоциации аммиака. 2 н.п.ф-лы, 1 табл., 3 фиг.

Claims (1)

1. Назначение: поверхностное упрочнение деталей, работающих, например, в качестве магнитопроводов. Сущность изобретения: детали нагревают в рабочих камерах электропечи. Камеры предварительно вакуумируют до 1 - 10 Па, рафинируют водородом при их нагреве до 900 - 950°С в течение 1,0 - 1,5 ч циклической подачей водородной среды. Далее проводят алитирование кратковременным воздействием летучим соединением алюминия. Выдержку ведут несколькими циклами, каждый из которых включает вакуумирование, подачу аммиака. Охлаждение деталей проводят в печи до 500 - 550°С со скоростью 15 град./мин и дальнейшее интенсивное охлаждение в среде водорода до 100 - 150°С.Последующее принудительное охлаждение ведут на воздухе. Печь, реализующая данный способ, содержит две рабочие камеры с автономными системами их нагрева, вакуумирования, средствами генерирования магнитного поля, направленного вдаль оси камеры. Одна из камер содержит устройство генерирования поперечного магнитного поля. Внутри камер размещены устройства для охлаждения внутренней полости. Механизмы загрузки-выгрузки детали содержат вентилятор. Загрузочные тележки несут торцевые крышки камер. Системы вакуумирования имеют устройства для диссоциации аммиака. 2 н.п.ф-лы, 1 табл., 3 фиг.