[go: up one dir, main page]

RU93004966A - Способ производства ковкого чугуна - Google Patents

Способ производства ковкого чугуна

Info

Publication number
RU93004966A
RU93004966A RU93004966/02A RU93004966A RU93004966A RU 93004966 A RU93004966 A RU 93004966A RU 93004966/02 A RU93004966/02 A RU 93004966/02A RU 93004966 A RU93004966 A RU 93004966A RU 93004966 A RU93004966 A RU 93004966A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sample
amount
test vessel
fading
cowk
Prior art date
Application number
RU93004966/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2121511C1 (ru
Inventor
Леннарт Бьекерул Стиг
Original Assignee
Синтеркаст Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9003290A external-priority patent/SE501003C2/sv
Application filed by Синтеркаст Лтд. filed Critical Синтеркаст Лтд.
Publication of RU93004966A publication Critical patent/RU93004966A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2121511C1 publication Critical patent/RU2121511C1/ru

Links

Claims (1)

  1. Способ включает управление и корректировку состава чугуна в расплаве. Способ далее содержит извлечение пробы из основного расплава и дабавление некоторого количества оксида, сульфида или оксисульфида, способного окислить количество модифицирующего вещества, преимущественно в пробе и соответствующего скорости замирания (фединга) в процессе плавки в целом. Пробе дают затвердеть в пробном сосуде, оборудованном двумя термопарами: одна в центре пробного сосуда, вторая рядом со стенкой пробного сосуда. В процессе затвердевания записывают температуру и время и рассчитывают степень образования графитных зерен. Если количество модифицирующего вещества слишком мало для образования полностью зернистого графита в течение всего периода плавки, добавляют соответствующее количество модифицирующего вещества.
RU93004966A 1990-10-15 1991-10-11 Способ производства высокопрочного чугуна RU2121511C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9003290-5 1990-10-15
SE9003290A SE501003C2 (sv) 1990-10-15 1990-10-15 Förfarande för framställning av segjärn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93004966A true RU93004966A (ru) 1996-03-27
RU2121511C1 RU2121511C1 (ru) 1998-11-10

Family

ID=20380649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93004966A RU2121511C1 (ru) 1990-10-15 1991-10-11 Способ производства высокопрочного чугуна

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5373888A (ru)
EP (1) EP0553165B1 (ru)
JP (1) JP2643026B2 (ru)
KR (1) KR100218122B1 (ru)
AT (1) ATE152649T1 (ru)
AU (1) AU651389B2 (ru)
BR (1) BR9106974A (ru)
CA (1) CA2093419A1 (ru)
DE (1) DE69126033T2 (ru)
ES (1) ES2100962T3 (ru)
FI (1) FI931644A (ru)
HU (1) HU9301096D0 (ru)
MX (1) MX174314B (ru)
PL (1) PL169001B1 (ru)
RU (1) RU2121511C1 (ru)
SE (1) SE501003C2 (ru)
WO (1) WO1992006810A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE466059B (sv) * 1990-02-26 1991-12-09 Sintercast Ltd Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor
US5314000A (en) * 1993-05-03 1994-05-24 General Electric Company Method of controlling grain size distribution in investment casting
JP2510947B2 (ja) * 1993-10-15 1996-06-26 有限会社日本サブランスプローブエンジニアリング 鋳鉄の溶湯中における球状化剤またはｃｖ化剤の有無および片状黒鉛鋳鉄のチル化傾向を判別する方法とそれに使用する試料採取容器
SE504136C2 (sv) * 1995-02-07 1996-11-18 Sintercast Ab Förfarande för framställning av gjutgods som är gjutna i ett enda stycke där vissa delar innehåller kompaktgrafitjärn och andra grått gjutjärn
FR2731797B1 (fr) * 1995-03-17 1997-04-11 Renault Procede et dispositif de determination de la structure de precipitation du graphite contenu dans une fonte avant sa coulee
JP2750832B2 (ja) * 1995-05-16 1998-05-13 株式会社木村鋳造所 鋳鉄の溶湯の性状を判定する方法
SE506802C2 (sv) * 1996-03-18 1998-02-16 Sintercast Ab Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg
KR100493178B1 (ko) * 1996-12-04 2005-06-02 신터캐스트 악티에볼라그 용융주철의 특성을 판단하기 위한 방법
DE19938580A1 (de) * 1999-08-18 2001-02-22 Fischer Georg Fahrzeugtech Sensor und Verfahren zur Bestimmung des Magnesiumgehaltes einer Gusseisenschmelze
DE10025940A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-29 Georg Fischer Disa Ag Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen
EP2090670B1 (en) 2007-12-05 2011-05-25 Casa Maristas Azterlan Method for predicting spheroidisation degree in defined zones of spheroidal graphitic cast iron pieces
US7846381B2 (en) * 2008-01-29 2010-12-07 Aarrowcast, Inc. Ferritic ductile cast iron alloys having high carbon content, high silicon content, low nickel content and formed without annealing

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE287391C (ru) *
SE350606B (ru) * 1970-04-27 1972-10-30 S Baeckerud
DE2739159C3 (de) * 1976-09-09 1980-03-13 Electro-Nite, N.V., Houthalen (Belgien) Verfahren zur Erstellung von Proben von sphärolithischem oder wurmlinienförmigem Gußeisen
FR2391473A1 (fr) * 1977-05-18 1978-12-15 Electro Nite Procede et dispositif pour la determination de la structure metallographique de metaux ou d'alliages
JPS596385B2 (ja) * 1978-05-17 1984-02-10 矢作製鉄株式会社 鋳鉄溶湯の黒鉛球状化度の迅速判定方法および装置
US4354391A (en) * 1980-12-24 1982-10-19 Li Chou H Sampling method
DE3412024C1 (de) * 1984-03-31 1985-07-18 Fritz Winter, Eisengießerei oHG, 3570 Stadtallendorf Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Analyse von Gusseisen
SE444817B (sv) * 1984-09-12 1986-05-12 Sintercast Ab Forfarande for framstellning av gjutgods av gjutjern
SE446775B (sv) * 1985-02-05 1986-10-06 Stig Lennart Baeckerud Anordning for termisk analys och modifiering av metallsmeltor
PL149360B1 (en) * 1985-10-31 1990-02-28 Inst Odlewnictwa Apparatus for predicing as-solidified structure of casting alloys in particular cast iron spheroidization degree
JPS63101050A (ja) * 1986-10-16 1988-05-06 Asahi Malleable Iron Co Ltd 鋳鉄の接種効果判定法
SE466059B (sv) * 1990-02-26 1991-12-09 Sintercast Ltd Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor
SE469712B (sv) * 1990-10-15 1993-08-30 Sintercast Ltd Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kompakt grafit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU93004966A (ru) Способ производства ковкого чугуна
US5328502A (en) Method for controlling and regulating the primary nucleation of iron melts
RU93005127A (ru) Способ производства чугуна с компактным графитом
DK0553188T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af kompakt grafit-støbejern
SE9003290D0 (sv) Method for the production of ductile cast iron
JPS56116854A (en) Noncrystalline alloy having low thermal expansion coefficient
IE40377B1 (en) Method of applying refractory lining on hot metallurgical ladles, soaking pits and furnaces
JPS52102817A (en) Production of high tensile cast iron
Hughes The importance and practice of inoculation in iron castings production
JPS5237510A (en) Dephosphorization method of molten cast iron
Wallace Cast Iron Solidification.(Retroactive Coverage)
JPS5284111A (en) W-base casting alloy for bit used to opening tap hole of balst furnace
Backerud Method for the production of ductile cast iron
JPS53100993A (en) Mass production method of modified slag
JPS60155285A (ja) 蓄熱材組成物
Barnaba Softening and Melting Properties of the Blast-Furnace Burden
JPS5524983A (en) Melt use desulfurizer and producing the same
ARAV et al. INFLUENCE OF FRACTIONAL COMPOSITION OF GRANULES ON OXIDATION-REDUCTION PROCESSES DURING KERAMZIT FORMATION
ES436756A1 (es) Procedimiento para la introduccion de medios de tratamiento alcalinoterreos en masas fundidas de acero.
JPS572808A (en) Production of blast furnace slag having self-powdering characteristic
SCHRODER et al. HIGH-TEMPERATURE BEHAVIOUR OF BOUNDARY LAYER COMPOSITIONS FORMED BY CORROSION OF BADDELEYITE-CORUNDUM REFRACTORY MATERIALS IN ALKALI-LIME-SILICATE GLASS MELTS
BE884223A (fr) Procede de refroidissement de la masse fondue et de fabrication d'alliage au cours de la coulee continue
JPS5763659A (en) Vermicular graphite cast iron containing partially hyper-eutectoid spheroidal graphite
Sekowski Regression Analysis of the Solidification Temperature Parameters of Non-Inoculated Grey Cast Iron and of the Content of the Component Elements
JPS5228403A (en) Melting and holding method