RU88099U1

RU88099U1 - GAS PREPARATION INSTALLATION

Info

Publication number: RU88099U1
Application number: RU2009124406/22U
Authority: RU
Inventors: Леонид Григорьевич Кузнецов; Юрий Леонидович Кузнецов; Андрей Алексеевич Ефремов; Александр Васильевич Бураков; Александр Иванович Абрамов
Original assignee: Леонид Григорьевич Кузнецов; Юрий Леонидович Кузнецов; Андрей Алексеевич Ефремов; Александр Васильевич Бураков; Александр Иванович Абрамов
Priority date: 2009-06-22
Filing date: 2009-06-22
Publication date: 2009-10-27

Abstract

1. Установка подготовки газа, содержащая устройства для очистки природного газа, измерения расхода газа, подогрева газа, редуцирования газа, подготовки газа на собственные нужды, установки, подготовки импульсного газа, а также системы управления, освещения, теплоснабжения, вентиляции, пожарообнаружения и контроля загазованности, охранной сигнализации, связи, при этом все устройства и системы установки размещены в транспортабельных блок-контейнерах, установленных на едином фундаменте и образующих при сборке единое сооружение, включающее технологический отсек, отсек управления, отсек подготовки теплоносителя, отличающаяся тем, что блок-контейнеры, образующие технологический отсек и отсек подготовки теплоносителя, снабжены легко сбрасываемыми люками для выгрузки и обслуживания расположенного в отсеках оборудования, устройство очистки природного газа содержит рабочий и резервный фильтры с коалесцирующими фильтрующими элементами, сигнализаторами уровня конденсата и управляемые краны на дренажных трубопроводах сброса конденсата, устройство измерения расхода газа содержит ультразвуковой или кориолисовый расходомер со 100% резервированием или байпасным трубопроводом, устройство подогрева газа расположено непосредственно вблизи от отсека подготовки теплоносителя и включает рабочий и резервный кожухотрубные газожидкостные подогреватели газа с отсекающими или сбросными предохранительными клапанами на трубопроводах теплоносителя, устройство подготовки импульсного газа содержит два адсорбера, регенерация адсорбента в которых осуществляется посредством электрических подогревателей, при этом во �1. Gas treatment plant, comprising devices for purifying natural gas, measuring gas flow rate, heating gas, reducing gas, preparing gas for own needs, installing, preparing pulsed gas, as well as a control system, lighting, heat supply, ventilation, fire detection and gas control security burglar alarm, communications, while all devices and installation systems are located in transportable block containers installed on a single foundation and forming a single structure during assembly, including technological compartment, control compartment, coolant preparation compartment, characterized in that the block containers forming the technological compartment and coolant preparation compartment are equipped with easily discharged hatches for unloading and maintenance of equipment located in the compartments, the natural gas purification device contains a working and backup filter with coalescing filtering elements, condensate level switches and controllable taps on drainage lines of condensate discharge, gas flow measuring device with holds an ultrasonic or Coriolis flowmeter with 100% redundancy or bypass piping, the gas heating device is located directly near the coolant preparation compartment and includes a working and reserve shell-and-tube gas-liquid gas heaters with shut-off or relief safety valves on the coolant pipelines, the pulse gas preparation device contains two adsorbers, adsorbent regeneration in which is carried out by means of electric heaters, while

Description

Настоящая полезная модель относится к области газораспределительного и газоиспользующего оборудования, а именно к газораспределительным станциям (ГРС) - установкам подготовки природного газа перед использованием или транспортировкой, и может быть использована для подготовки (очистки, подогрева) и понижения давления природного газа, отбираемого из магистральных и промысловых газопроводов до необходимого уровня при снабжении газом потребителей промышленных объектов.This utility model relates to the field of gas distribution and gas-using equipment, namely gas distribution stations (GDS) - natural gas treatment plants before use or transportation, and can be used to prepare (clean, heat) and reduce the pressure of natural gas taken from the main and gas pipelines to the required level when supplying gas to consumers of industrial facilities.

В частности настоящая полезная модель может быть использована на компрессорных станциях магистральных газопроводов и на других объектах газовой промышленности, и в том числе, для подготовки топливного, пускового, импульсного газа и газа собственных нужд (например, для котельной или электростанции).In particular, this utility model can be used at compressor stations of main gas pipelines and at other gas industry facilities, including for the preparation of fuel, starting, pulsed and auxiliary gas (for example, for a boiler room or power plant).

Специфика работы газораспределительных станций (ГРС) предусматривает редуцирование природного газа от давления соответствующего давлению в магистральном газопроводе до давления необходимого для потребителя. При этом необходимо очищать газ от капельной жидкости и механических частиц для обеспечения надежной работы регуляторов давления и подогревать газ для компенсации дроссельного эффекта вызванного большим перепадом входного и выходного давления газа с целью предотвращения выпадения конденсата и образования в газе кристаллогидратов.The specifics of the work of gas distribution stations (GDS) provides for the reduction of natural gas from the pressure corresponding to the pressure in the main gas pipeline to the pressure necessary for the consumer. In this case, it is necessary to clean the gas from dropping liquid and mechanical particles to ensure reliable operation of the pressure regulators and to heat the gas to compensate for the throttle effect caused by the large difference in the inlet and outlet gas pressure in order to prevent condensation and the formation of crystalline hydrates in the gas.

Известны автоматизированные газораспределительные станции ГРС: АГРС-1/3, АГРС-1, АГРС-3, АГРС-10, "Энергия-1", "Энергия-1M", "Энергия-2", "Энергия-3", "Ташкент-1" и "Ташкент-2", "Исток" БК-ГРС. Указанные ГРС, как правило, имеют блочно модульную конструкцию, содержат блоки технологический и сигнализации, узла замера расхода газа, узла очистки газа эжектирования, одоризации газа, подогрева газа, отопления помещения, при этом установка подогрева газа, емкости для одоранта и конденсата размещены вне блоков на открытой площадке (Данилов А.А. Автоматизированные газораспределительные станции: Справочник. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2004, стр.350-404).Automated gas distribution stations of gas distribution stations are known: AGRS-1/3, AGRS-1, AGRS-3, AGRS-10, "Energy-1", "Energy-1M", "Energy-2", "Energy-3", "Tashkent -1 "and" Tashkent-2 "," Source "BK-GDS. These gas distribution systems, as a rule, have a modular block design, contain process and alarm units, a gas flow metering unit, an ejection gas purification unit, gas odorization, gas heating, room heating, while the gas heating installation, odorant and condensate tanks are located outside the blocks in an open area (Danilov A.A. Automated gas distribution stations: Handbook. St. Petersburg: HIMIZDAT, 2004, pp. 350-404).

Отдельные узлы известных газораспределительных станций расположены вне блоков на открытой площадке, и оборудование ГРС занимает значительные площади, при этом требуется большой объем монтажных и строительных работ (в том числе земляных) работ при вводе в эксплуатацию, а обслуживающий ГРС персонал может подвергаться воздействию температур от -40 до +40°С и атмосферных осадков.Separate nodes of well-known gas distribution stations are located outside the units on an open site, and the gas distribution system equipment occupies significant areas, and a large amount of installation and construction work (including excavation) is required during commissioning, and gas distribution station personnel may be exposed to temperatures from - 40 to + 40 ° С and atmospheric precipitation.

Кроме того, указанные ГРС не рассчитаны на работу при высоких давлениях природного газа, тогда как современные магистральные газопроводы (и отдельные ветки газопроводов) имеют рабочее (условное) давление от 7,5 до 10 МПа и в отдельных случаях (перед морскими подводными участками) до 25 МПа.In addition, these gas distribution stations are not designed to operate at high pressures of natural gas, while modern gas pipelines (and individual gas pipelines) have a working (conditional) pressure of 7.5 to 10 MPa and in some cases (in front of offshore sections) 25 MPa.

Недостатком известных газораспределительных станций также является то, что оборудование размещается на достаточно большой площади вследствие того, что подогреватель газа выполнен огневым и необходимо, в соответствии с требованиями безопасности, размещать его за пределами технологического помещения.A disadvantage of the known gas distribution stations is also that the equipment is located on a sufficiently large area due to the fact that the gas heater is fired and it is necessary, in accordance with safety requirements, to place it outside the process room.

Для повышения безопасности эксплуатации газового оборудования, как правило, в коммунальных сетях природного газа применяются одорирование, то есть насыщение газа сильнопахнущими веществами (например, этилмеркаптаном) для обнаружения утечек газа. На магистральном газопроводе применение одорирования крайне не эффективно, так как помимо сетей с низким давлением газа, предназначенного для котельных, электростанций, либо технологических нужд, на магистральном газопроводе перекачиваются большие объемы газа высокого давления (от 5,5 до 12 МПа). При этом расход газа высокого давления может составлять 10000-40000 нм³/ч, что требует большого расхода одоранта (необходимая норма 16 г/1000 нм³). В связи с этим применение в газораспределительной станции одорирования на компрессорной станции магистрального газопровода для подготовленного газа низкого давления не оправдано и нецелесообразно. Кроме того, большая площадь помещений занимает оборудование для одорирования - эжектор, одоратор, емкость хранения одоранта, а для проведения процесса одорирования газа необходимо проводить дополнительные мероприятия - обслуживание сложного оборудования и пополнение запаса одоранта.To increase the safety of the operation of gas equipment, as a rule, odorization is used in communal natural gas networks, that is, the saturation of the gas with highly odorous substances (for example, ethyl mercaptan) to detect gas leaks. In the main gas pipeline, the use of odorization is extremely inefficient, since in addition to networks with low gas pressure intended for boiler houses, power plants, or technological needs, large volumes of high pressure gas (from 5.5 to 12 MPa) are pumped in the main gas pipeline. In this case, the flow rate of high-pressure gas can be 10000-40000 nm ³ / h, which requires a large consumption of odorant (the required norm is 16 g / 1000 nm ³ ). In this regard, the use of odorization in a gas distribution station at a compressor station of a gas main for prepared low-pressure gas is not justified and impractical. In addition, a large area of the premises is occupied by odorization equipment - an ejector, odorator, odorant storage capacity, and for the gas odorization process it is necessary to carry out additional measures - servicing complex equipment and replenishing the odorant stock.

Для обнаружения утечек газа в помещениях газораспределительных станций учитывая автоматический режим работы без постоянного присутствия обслуживающего персонала целесообразно применять стационарные и переносные газоанализаторы с выдачей предупредительных или аварийных сигналов при превышении концентрации метана в помещении значений, соответствующих например 10% и 20% нижнего концентрационного предела воспламенения.To detect gas leaks in the premises of gas distribution stations, taking into account the automatic mode of operation without the constant presence of maintenance personnel, it is advisable to use stationary and portable gas analyzers with the generation of warning or alarm signals when the methane concentration in the room exceeds the values corresponding, for example, to 10% and 20% of the lower concentration limit of ignition.

Известна газораспределительная станция, состоящая из соединенных технологическими трубопроводами от 1 до 4 блоков из числа блоков: ГРС, редуцирования, КИПиА, переключений, одоризации; узлов переключения станции, очистки газа, редуцирования газа, подогрева газа, коммерческого измерения расхода газа, одоризации газа, автономного электропитания, отбора газа на собственные нужды и систем контроля и автоматики, связи и телемеханики, электроосвещения, молниезащиты, защиты от статического электричества, электрохимзащиты, отопления и вентиляции, охранной сигнализации, контроля загазованности и автоматического сброса отстоя, подогреватель газа, сосуд для одоранта и конденсатосборник, узел коммерческого измерения расхода газа размещены вне блоков на открытой площадке, при этом газораспределительная станция имеет от 2 до 8 блок-боксов транспортабельных автомобильным, железнодорожным транспортом, содержащих изолированные отсеки: технологический, одоризации, управления, подготовки теплоносителя, подогрева газа с отсекающими устройствами или сбросными предохранительными клапанами, переключений, располагающихся на едином фундаменте и под общей сборной кровлей, наружный контур заземления, свечи сбросные, дыхательные и продувочные, легкосбрасываемые участки в стенах, потолке и крыше ГРС, узел подогрева газа перед его очисткой с отсекающими устройствами, фильтры-сепараторы с расширительной камерой и завихрителем, расположенные перпендикулярно входу газа, резервные узлы очистки, замера расхода, подогрева, резервные емкости для одоранта и конденсата, одоризатор с импульсным клапаном-дозатором и распыляющим устройством, установленный в отапливаемом помещении, узлы эжекции, подготовки газа на собственные нужды и редуцирования инертного газа, подвесную таль, контур циркуляции теплоносителя подогревателя газа, контур циркуляции системы отопления, от 1 до 6 отопительных агрегатов для теплоснабжения подогревателей газа и один - для отопления ГРС, мембранный расширительный бак, сбросной бак, до трех предохранительных кранов системы теплоснабжения, перемычку между контуром подогрева газа и контуром системы отопления, двухблочная газораспределительная станция состоит из блок-бокса, имеющего отсеки технологический и одоризации, блок-бокса с отсеками управления и подготовки теплоносителя, трехблочная ГРС состоит из блок-бокса с отсеками одоризации и переключений, блок-бокса с отсеками технологическим и блок-бокса с отсеками управления и подготовки теплоносителя, четырехблочная ГРС состоит из блок-бокса с отсеками одоризации и переключений, блок-бокса с отсеками управления, блок-бокса с отсеками подготовки теплоносителя и блок-бокса с технологическим отсеком, шестиблочная ГРС состоит из изолированных отсеков одоризации, управления и подготовки теплоносителя, которые размещены каждый в отдельном блок-боксе, отсеки подогрева газа и переключений, размещенные в одном блок-боксе, технологического отсека, размещенного в двух блок-боксах (RU №29057, публикация 2003 г.).Known gas distribution station, consisting of connected by technological pipelines from 1 to 4 blocks from the number of blocks: GDS, reduction, instrumentation, switching, odorization; switching stations of the station, gas purification, gas reduction, gas heating, commercial gas flow measurement, gas odorization, autonomous power supply, gas extraction for own needs and control and automation systems, communication and telemechanics, electric lighting, lightning protection, protection against static electricity, electrochemical protection, heating and ventilation, burglar alarm, gas control and automatic sludge discharge, gas heater, odorant vessel and condensate collector, unit for commercial flow measurement g for placed outside the blocks in an open area, while the gas distribution station has from 2 to 8 block boxes transportable by road, rail, containing isolated compartments: technological, odorization, control, preparation of the coolant, gas heating with shut-off devices or relief safety valves, switching located on a single foundation and under a common prefabricated roof, an external ground loop, discharge candles, respiratory and purge, easy-to-discharge section in the walls, ceiling and roof of the gas distribution system, a gas preheater unit before cleaning it with shut-off devices, filter separators with an expansion chamber and a swirl located perpendicular to the gas inlet, redundant units for cleaning, metering, heating, redundant containers for odorant and condensate, odorizer with pulse metering valve and spraying device installed in a heated room, ejection units, gas treatment for own needs and inert gas reduction, suspension hoist, coolant circulation circuit gas preheater, heating system circulation loop, from 1 to 6 heating units for gas supply to gas heaters and one for gas distribution heating, diaphragm expansion tank, waste tank, up to three safety valves for the heat supply system, a jumper between the gas heating circuit and the heating system circuit, two-block gas distribution station consists of a block box having technological and odorization compartments, a block box with control and preparation coolant compartments, a three-block gas distribution system consists of a block box with odorization and switching sections, a block box with technological compartments and a block box with control and preparation coolant compartments, a four-unit GDS consists of a block box with odorization and switching compartments, a block box with control compartments, a block box with coolant preparation compartments and block box with a technological compartment, a six-block gas distribution system consists of isolated odorization, control and preparation of coolant compartments, which are each located in a separate block box, gas heating and switching compartments, placed in one th block box, technological compartment, located in two block boxes (RU No. 290557, publication of 2003).

К недостаткам известной ГРС относится следующее.The disadvantages of the known GDS include the following.

Узел подогрева газа расположен перед узлом очистки, что снижает эффективность фильтра сепаратора и снижает срок службы подогревателя газа за счет оседания частиц загрязнений на теплообменной поверхности подогревателя.The gas heating unit is located in front of the cleaning unit, which reduces the efficiency of the separator filter and reduces the life of the gas heater due to the sedimentation of particles of contaminants on the heat exchange surface of the heater.

Подогреватель газа, сосуд для одоранта и конденсатосборник, узел коммерческого измерения расхода газа размещены вне блоков на открытой площадке, что увеличивает площадь, занимаемую оборудованием ГРС и вызывает необходимость применения обогрева и теплоизоляции подогревателя газа, сосуда для одоранта, конденсатосборника и узла коммерческого измерения расхода газа, подводящих и отводящих трубопроводов и запорной арматуры.The gas heater, the odorant vessel and the condensate collector, the gas metering unit are placed outside the units on an open area, which increases the area occupied by the gas distribution equipment and necessitates the use of heating and insulation of the gas heater, the odorant vessel, the condensate collector and the gas metering unit, inlet and outlet pipelines and valves.

Кроме того, что отдельный блок-бокс (отсек) занят узлом переключения, который размещен внутри помещения ГРС. При этом узел переключения, как правило, содержит входной управляемый кран, выходной управляемый кран, кран аварийного сброса давления. Краны имеют пневматический привод и имеют дополнительный дубль с ручным приводом.In addition, a separate block box (compartment) is occupied by a switching unit, which is located inside the GDS. In this case, the switching unit, as a rule, contains an input controlled valve, an output controlled crane, an emergency pressure relief valve. The cranes are pneumatically driven and have an additional double with manual transmission.

Для функционирования пневматических кранов необходимо подводить в контейнеры трубопровод импульсного газа от ресивера импульсного газа. Но для запуска, остановки и аварийного сброса газа из контура ГРС с точки зрения функциональности и безопасности целесообразно краны размещать снаружи ГРС с возможностью осуществлять операции по аварийному сбросу газа, не заходя внутрь помещений ГРС.For the operation of pneumatic valves, it is necessary to supply a pulse gas pipeline from the pulse gas receiver to the containers. But for starting, stopping and emergency gas discharge from the gas distribution circuit, from the point of view of functionality and safety, it is advisable to place cranes outside the gas distribution station with the ability to carry out emergency gas discharge operations without going inside the gas distribution station.

Также недостатком указанных газораспределительных станций является ненадежная система подготовки импульсного газа - либо с использованием висцинового фильтра, что не обеспечивает необходимой точки росы газа, либо с использованием фильтра наполненного силикагелем, что требует пересыпки отработавшего фильтра новым отрегенерированным силикагелем. Учитывая требования предъявляемые к качеству импульсного газа (точка росы не более минус 50°С, отсутствие твердых частиц с размером более 5 мкм), необходимо применять устройства для гарантированной осушки и очистки природного газа с рабочим и резервным адсорберами, обеспечивающие регенерацию насыщенного влагой адсорбента для обеспечения непрерывной подготовки импульсного газа в автоматическом режиме.Another disadvantage of these gas distribution stations is the unreliable pulse gas preparation system - either using a viscine filter, which does not provide the required gas dew point, or using a filter filled with silica gel, which requires refilling the spent filter with new regenerated silica gel. Taking into account the requirements for the quality of pulsed gas (dew point of not more than minus 50 ° С, the absence of solid particles with a size of more than 5 microns), it is necessary to use devices for guaranteed drying and purification of natural gas with a working and backup adsorbers, ensuring the regeneration of moisture-saturated adsorbent to ensure continuous preparation of pulsed gas in automatic mode.

Целью создания настоящей полезной модели является уменьшение габаритных размеров газораспределительных станций, повышение эффективности очистки газа, снижение монтажных и строительных работ при вводе ГРС на месте эксплуатации, повышение надежности работы оборудования, а также расширение арсенала технических средств, применяемых для подготовки и распределения природного газа на объектах газовой промышленности.The purpose of creating this utility model is to reduce the overall dimensions of gas distribution stations, increase gas cleaning efficiency, reduce installation and construction works when commissioning gas distribution stations at the operating site, increase the reliability of equipment operation, as well as expand the arsenal of technical equipment used for the preparation and distribution of natural gas at facilities gas industry.

Сущность настоящей полезной модели состоит в следующем.The essence of this utility model is as follows.

Установка подготовки газа содержит устройства для очистки природного газа, измерения расхода газа, подогрева газа, редуцирования газа, подготовки газа на собственные нужды установки, подготовки импульсного газа, а также системы управления, освещения, теплоснабжения, вентиляции, пожарообнаружения и контроля загазованности, охранной сигнализации, связи. Все устройства и системы установки размещены в транспортабельных блок-контейнерах, установленных на едином фундаменте и образующих при сборке единое сооружение, включающее технологический отсек, отсек управления, отсек подготовки теплоносителя. Блок-контейнеры, образующие технологический отсек и отсек подготовки теплоносителя, снабжены легко сбрасываемыми люками для выгрузки и обслуживания расположенного в отсеках оборудования. Устройство очистки природного газа содержит рабочий и резервный фильтры с коалесцирующими фильтрующими элементами, сигнализаторами уровня конденсата и управляемые краны на дренажных трубопроводах сброса конденсата, устройство измерения расхода газа содержит ультразвуковой или кориолисовый расходомер со 100% резервированием или байпасным трубопроводом, устройство подогрева газа расположено непосредственно вблизи от отсека подготовки теплоносителя и включает рабочий и резервный кожухотрубные газожидкостные подогреватели газа с отсекающими или сбросными предохранительными клапанами на трубопроводах теплоносителя, устройство подготовки импульсного газа содержит два адсорбера, регенерация адсорбента в которых осуществляется посредством электрических подогревателей. Во всех устройствах установлены сбросные свечи из газовых трубопроводов и оборудования, а в системе теплоснабжения установлены газовые водогрейные котлы, дымовая труба и циркуляционные насосы.The gas treatment installation contains devices for purifying natural gas, measuring gas flow, heating gas, reducing gas, preparing gas for the plant’s own needs, preparing pulsed gas, as well as a control system, lighting, heat supply, ventilation, fire detection and gas control, burglar alarm, communication. All devices and installation systems are located in transportable block containers installed on a single foundation and forming a single structure during assembly, including a technological compartment, a control compartment, a coolant preparation compartment. The block containers forming the technological compartment and the coolant preparation compartment are equipped with easily discharged hatches for unloading and maintenance of equipment located in the compartments. The natural gas purification device contains a working and reserve filters with coalescing filter elements, condensate level switches and controllable taps on the condensate drainage pipelines, the gas flow measuring device contains an ultrasonic or Coriolis flow meter with 100% redundancy or bypass piping, the gas heating device is located directly close to compartment for the preparation of the coolant and includes a working and backup shell-and-tube gas-liquid gas heaters with sectional or relief safety valves on the coolant pipelines, the pulsed gas preparation device contains two adsorbers, the adsorbent being regenerated by electric heaters. All devices are equipped with waste candles from gas pipelines and equipment, and gas-fired boilers, a chimney and circulation pumps are installed in the heat supply system.

Устройство очистки природного газа содержит емкость сбора конденсата с сигнализатором уровня и систему сброса конденсата, содержащую управляемые краны на дренажных трубопроводах и управляемый кран для подвода газа, обеспечивающего вытеснение конденсата из емкости.The natural gas purification device comprises a condensate collection tank with a level indicator and a condensate discharge system comprising controllable taps on drainage pipelines and a controllable valve for supplying gas to allow condensate to be displaced from the tank.

Устройство подогрева газа содержит рабочий и резервный подогреватель газа, каждый из которых включает размещенный в корпусе трубный пучок из U-образных или витых трубок, причем газ, имеющий высокое давление, протекает по трубкам, а теплоноситель, имеющий низкое давление, циркулирует в межтрубном пространстве, при этом на подводящем и отводящем трубопроводах теплоносителя установлены отсечные предохранительные клапаны, обеспечивающие сброс избыточного давления теплоносителя при превышении рабочего давления теплоносителя на 5-10%, и отсечку системы теплоснабжения при превышении рабочего давления теплоносителя на 10-30% и при прорыве газа из трубного пучка в межтрубное пространство.The gas heating device comprises a working and backup gas heater, each of which includes a tube bundle of U-shaped or twisted tubes placed in the housing, the gas having high pressure flowing through the tubes and the coolant having low pressure circulating in the annulus at the same time, shut-off safety valves are installed on the inlet and outlet pipes of the coolant, which ensure that the overpressure of the coolant is released when the working pressure of the coolant is 5-10% higher, and heating system when the operating pressure of the coolant is 10-30% higher and when a gas breaks out of the tube bundle into the annulus.

Устройство редуцирования состоит из одной - четырех рабочих и одной - двух резервных ниток редуцирования, причем каждая нитка содержит входной ручной кран, регулятор давления пилотного типа (непрямого действия) со встроенным монитором и выходной кран, при этом устройство редуцирования дополнительно содержит обводную ветку регуляторов давления с краном для ручного дросселирования.The reduction device consists of one to four working and one or two redundant reduction threads, each thread containing an input manual valve, a pilot type pressure regulator (indirect action) with an integrated monitor and an output valve, while the reduction device additionally contains a bypass branch of pressure regulators with crane for manual throttling.

Устройство подготовки газа для собственных нужд установки расположено непосредственно после устройства редуцирования газа и включает рабочий и резервный регуляторы давления, четыре ручных крана на входах и выходах регуляторов, два предохранительных сбросных клапана, подключенных к выходному трубопроводу через трехходовой кран, узел замера расхода газа, выполненный на базе ротационного или ультразвукового счетчика газа, при этом каждый регулятор давления содержит клапан-отсекатель и предохранительный сбросной клапан.The gas preparation device for the plant’s own needs is located immediately after the gas reduction device and includes a working and backup pressure regulators, four manual valves at the inputs and outputs of the regulators, two safety relief valves connected to the outlet pipeline through a three-way valve, a gas flow metering unit, made on the base of a rotational or ultrasonic gas meter, with each pressure regulator comprising a shut-off valve and a safety relief valve.

Система теплоснабжения содержит рабочий и резервный газовые водогрейные котлы, рабочий и резервный электрические циркуляционные насосы, мембранный бак, присоединенный к всасывающему коллектору циркуляционных насосов, а также контур циркуляции теплоносителя для отопления, содержащий стальные панельные радиаторы, контур циркуляции теплоносителя для подогрева газа, предохранительные клапаны системы теплоснабжения и сбросной расширительный бак, установленные на выходах теплоносителя из котлов и сбросные свечи теплоносителя.The heat supply system contains a working and standby gas water boilers, a working and standby electric circulation pumps, a diaphragm tank connected to the intake manifold of the circulation pumps, as well as a heating medium circulation circuit for heating, containing steel panel radiators, a heating medium circulation circuit for gas heating, and system safety valves heat supply and a waste expansion tank installed at the exits of the heat carrier from the boilers and waste candles of the heat carrier.

Система вентиляции включает приточные жалюзийные решетки, вытяжные жалюзийные решетки, вытяжные дефлекторы на крыше технологического отсека и отсека подготовки теплоносителя, а также размещенный в технологическом отсеке взрывозащищенный вентилятор принудительной вентиляции, включение которого осуществляется автоматически по командам системы управления, либо вручную.The ventilation system includes supply louvres, exhaust louvres, exhaust baffles on the roof of the process compartment and the heat carrier preparation compartment, as well as an explosion-proof forced ventilation fan located in the process compartment, which is switched on automatically by command of the control system or manually.

В отсеке управления размещены аппаратура и приборы системы контроля и автоматического управления (САУ), аппаратура системы связи, щит электропитания систем электроснабжения и освещения с автоматом ввода резерва (АВР), пожарный контроллер системы контроля загазованности, пожарообнаружения, а также аппаратура системы охранной сигнализации.The control compartment contains equipment and devices for a control and automatic control system (ACS), communication system equipment, a power board for power supply and lighting systems with an automatic transfer switch (ATS), a fire controller for a gas control system, fire detection, and an alarm system equipment.

Каждый фильтр устройства очистки природного газа содержит корпус с входным и выходным патрубками, датчики уровня конденсата, патрубки отвода конденсата и съемную крышку для смены фильтрующих элементов, при этом корпус разделен горизонтальным днищем на нижнюю емкость грубой очистки и верхнюю емкость тонкой очистки, каждая из которых имеет в нижней части полость для сбора конденсата, причем к горизонтальному днищу приварены адаптеры для возможности установки фильтрующих элементов коалесцирующего типа в верхней емкости, при этом через адаптеры газ проходит из нижней емкости во внутренние полости установленных в верхней емкости фильтрующих элементов.Each filter of a natural gas purification device contains a housing with inlet and outlet nozzles, condensate level sensors, condensate drain nozzles and a removable cover for changing filter elements, while the housing is divided by a horizontal bottom into a lower coarse tank and an upper fine tank, each of which has in the lower part there is a cavity for collecting condensate, and adapters are welded to the horizontal bottom for the possibility of installing filter elements of the coalescing type in the upper tank, and through a gas adapters gas passes from the lower tank into the internal cavity of the filter elements installed in the upper tank.

Устройства очистки природного газа, измерения расхода газа, подогрева газа, редуцирования газа, подготовки газа на собственные нужды установки, подготовки импульсного газа содержат штуцеры и арматуру для продувки трубопроводов инертным газом (азотом).Devices for purifying natural gas, measuring gas flow rate, heating gas, reducing gas, preparing gas for the plant’s own needs, preparing pulsed gas contain fittings and fittings for purging pipelines with inert gas (nitrogen).

На входе газа в установку и на выходе газа из устройства подготовки импульсного газа установлены датчики влагосодержания природного газа.At the gas inlet to the installation and at the gas outlet from the pulsed gas preparation device, moisture sensors of natural gas are installed.

На фиг.1 представлена установка подготовки газа вид в плане; на фиг.2 показана схема устройства очистки газа; на фиг.3 показана схема устройства измерения расхода газа; на фиг.4 показана схема устройства подогрева газа; на фиг.5 представлена схема устройства подготовки импульсного газа; на фиг.6 представлен фильтр устройства очистки природного газа; на фиг.7 представлено устройство редуцирования газа; на фиг.8 представлено устройство подготовки газа на собственные нужды установки; на фиг.9 - система теплоснабжения установки.Figure 1 presents the installation of gas preparation plan view; figure 2 shows a diagram of a gas purification device; figure 3 shows a diagram of a device for measuring gas flow; figure 4 shows a diagram of a gas heating device; figure 5 presents a diagram of a device for preparing pulsed gas; 6 shows a filter of a natural gas purification device; 7 shows a gas reduction device; on Fig presents a device for the preparation of gas for the needs of the installation; figure 9 - heat supply system of the installation.

Установка подготовки газа (фиг.1) содержит три транспортабельных блок-контейнера: очистки природного газа и замера расхода газа 1, подогрева и редуцирования газа и подготовки импульсного газа 2, управления и подготовки теплоносителя 3. При монтаже блок-контейнеров на общем фундаменте, на месте эксплуатации, образуется единое сооружение с изолированными отсеками: технологическим 4 (образован двумя блок-контейнерами), управления 5 и подготовки теплоносителя 6.The gas treatment installation (Fig. 1) contains three transportable block containers: purifying natural gas and measuring gas flow 1, heating and reducing gas, and preparing pulsed gas 2, controlling and preparing heat carrier 3. When installing block containers on a common foundation, on at the place of operation, a single structure with insulated compartments is formed: technological 4 (formed by two block containers), control 5 and preparation of coolant 6.

В блок-контейнерах образующих технологический отсек 4 и отсек подготовки теплоносителя 6, предусмотрены легко сбрасываемые люки 7 для выгрузки и обслуживания расположенного в отсеках оборудования (в отсеке 6 условно не показан).In the block containers forming the technological compartment 4 and the preparation compartment of the coolant 6, easily discharged hatches 7 are provided for unloading and maintenance of equipment located in the compartments (not shown conventionally in compartment 6).

В технологическом отсеке 4 расположены: устройство очистки природного газа 8, устройство измерения расхода газа 9, расположенное непосредственно вблизи от отсека подготовки теплоносителя устройство подогрева газа 10, устройство редуцирования газа 11, устройство подготовки газа на собственные нужды установки 12, устройство подготовки импульсного газа 13, соединенные трубопроводами.In the technological compartment 4 there are: a natural gas purification device 8, a gas flow measuring device 9, located directly adjacent to the heat carrier preparation compartment, a gas heating device 10, a gas reduction device 11, a gas treatment device for the plant’s own needs 12, a pulse gas preparation device 13, connected by pipelines.

В отсеке управления 5 размещены приборы системы контроля и автоматического управления технологическими процессами (САУ) 14, щит электропитания с автоматом ввода резерва АВР 15 системы электроснабжения, пожарный контроллер системы контроля загазованности, пожарообнаружения и пожарной сигнализации 16, аппаратура системы охранной сигнализации 17 и аппаратура системы связи 18.In the control compartment 5 there are devices of a control system and automatic control of technological processes (SAU) 14, a power supply panel with an automatic transfer switch ABP 15 of the power supply system, a fire controller for a gas pollution control system, fire detection and fire alarm 16, security alarm system equipment 17 and communication system equipment eighteen.

В отсеке подготовки теплоносителя 6 расположены два водогрейных газовых котла 19 (один рабочий, один резервный), дымовая труба 20, циркуляционные насосы 21, мембранный бак 22, расширительный бак 23.In the preparation compartment of the coolant 6 there are two gas-fired gas boilers 19 (one working, one standby), a chimney 20, circulation pumps 21, a membrane tank 22, an expansion tank 23.

Устройство очистки природного газа (фиг.2) содержит рабочий и резервный фильтры 24 с коалесцирующими фильтрующими элементами и сигнализаторами уровня конденсата, краны 25 для переключения фильтров, краны 26 для сброса конденсата, которые могут быть с ручным, либо дистанционным управлением, краны 27 для сброса газа на свечу. Устройство очистки природного газа может также содержать емкость сбора конденсата 28 с сигнализатором уровня и системой сброса конденсата, содержащей управляемые краны 29 на дренажных трубопроводах и управляемый кран 30 для подвода газа, обеспечивающего вытеснение конденсата из емкости, кран 27 для сброса газа на свечу.The natural gas purification device (Fig. 2) contains a working and reserve filters 24 with coalescing filter elements and condensate level switches, valves 25 for switching filters, valves 26 for condensate discharge, which can be manually or remotely controlled, valves 27 for discharge gas on the candle. The natural gas purification device may also include a condensate collecting tank 28 with a level indicator and a condensate discharge system containing controllable taps 29 on drainage pipelines and a controllable gas supply valve 30 for displacing condensate from the tank, and a gas discharge valve 27 to the candle.

Устройство измерения расхода газа (фиг.3) содержит расходомер 31 (ультразвуковой или кориолисовый) с байпасным трубопроводом 32, краны 33 для включения и отключения расходомера, краны 34 для сброса газа на свечу, при этом расходомер может иметь 100% резерв.The gas flow measuring device (Fig. 3) comprises a flow meter 31 (ultrasonic or Coriolis) with a bypass pipe 32, taps 33 for turning the flow meter on and off, taps 34 for discharging gas onto the plug, while the flow meter can have a 100% reserve.

Устройство подогрева газа (фиг.4) расположено непосредственно вблизи от отсека подготовки теплоносителя, включает две одинаковые рабочую и резервную нитки, каждая из которых включает два ручных шаровых крана 35 на трубопроводах газа, кожухотрубный газожидкостный подогреватель газа 36 с U-образными, либо витыми трубками, два ручных крана (заслонки) 37, два отсекающих предохранительных клапана 38 на трубопроводах теплоносителя, датчик температуры газа 39 на выходе газа из подогревателя, кран 40 для сброса газа на свечу, датчик давления 41 на трубопроводе теплоносителя.The gas heating device (figure 4) is located directly near the preparation of the coolant, includes two identical working and backup threads, each of which includes two manual ball valves 35 on the gas pipelines, a shell-and-tube gas-liquid gas heater 36 with U-shaped or twisted tubes , two manual taps (dampers) 37, two shut-off safety valves 38 on the coolant pipelines, gas temperature sensor 39 at the gas outlet from the heater, valve 40 for discharging gas to the candle, pressure sensor 41 to the pipe coolant wire.

Устройство подготовки импульсного газа (фиг.5) содержит два адсорбера 42 работающих попеременно, регенерация адсорбента в которых осуществляется посредством электрических подогревателей, управляемые краны 43, невозвратные клапаны 44, краны 45 для сброса газа на свечу.The pulse gas preparation device (Fig. 5) contains two adsorbers 42 operating alternately, the adsorbent being regenerated by electric heaters, controlled taps 43, non-return valves 44, and taps 45 for discharging gas onto a candle.

Фильтр устройства очистки природного газа (фиг.6) содержит корпус 46 с входным и выходным патрубками 47 и 48 соответственно, датчики уровня конденсата 49, патрубки отвода конденсата 50 и съемную крышку 51 для смены фильтрующих элементов, при этом корпус разделен горизонтальным днищем 52 на нижнюю емкость грубой очистки 53 и верхнюю емкость тонкой очистки 54, каждая из которых имеет в нижней части полость для сбора конденсата, причем к горизонтальному днищу 52 приварены адаптеры 55 для возможности установки фильтрующих элементов коалесцирующего типа 56 в верхней емкости, при этом через адаптеры 55 газ проходит из нижней емкости 53 во внутренние полости установленных фильтрующих элементов 56.The filter of the natural gas purification device (Fig. 6) comprises a housing 46 with inlet and outlet nozzles 47 and 48, respectively, condensate level sensors 49, condensate drain pipes 50 and a removable cover 51 for changing filter elements, while the housing is divided by a horizontal bottom 52 into a lower coarse cleaning tank 53 and the upper fine cleaning tank 54, each of which has a condensate collecting cavity in the lower part, and adapters 55 are welded to the horizontal bottom 52 for the possibility of installing coalescing filter elements 56 in the upper container, with gas passing through the adapters 55 from the lower container 53 to the internal cavities of the installed filter elements 56.

Устройство редуцирования газа (см. фиг.7) состоит, например, из одной рабочей 57 и одной резервной 58 ниток редуцирования, каждая нитка содержит входной ручной кран 59, регулятор давления 60 (пилотного типа, непрямого действия, со встроенным монитором) и выходной кран 61, при этом имеется обводная ветка регуляторов давления с краном 62 для ручного дросселирования и плавного заполнения трубопровода газом перед пуском.A gas reduction device (see Fig. 7) consists, for example, of one working 57 and one backup 58 reduction threads, each string contains an inlet manual valve 59, a pressure regulator 60 (pilot type, indirect operation, with a built-in monitor) and an outlet valve 61, while there is a bypass branch of the pressure regulators with a valve 62 for manual throttling and smooth filling of the pipeline with gas before starting.

Устройство подготовки газа для собственных нужд установки (см. фиг.8) расположено непосредственно после устройства редуцирования газа (по ходу газа) и включает рабочий и резервный регуляторы давления 63, четыре ручных крана 64 на входах и выходах регуляторов, два предохранительных сбросных клапана 65, подключенных к выходному трубопроводу через трехходовой кран 66, узел замера расхода газа 67, выполненный на базе ротационного или ультразвукового счетчика газа, при этом каждый регулятор давления 63 содержит клапан-отсекатель 68 и предохранительный сбросной клапан 69.A gas preparation device for the plant’s own needs (see Fig. 8) is located immediately after the gas reduction device (along the gas) and includes a working and backup pressure regulators 63, four manual valves 64 at the inputs and outputs of the regulators, two safety relief valves 65, connected to the outlet pipeline through a three-way valve 66, a gas flow meter 67, made on the basis of a rotational or ultrasonic gas meter, with each pressure regulator 63 containing a shutoff valve 68 and a fuse the first relief valve 69.

Система теплоснабжения (см. фиг.9) содержит рабочий и резервный газовые водогрейные котлы 70, рабочий и резервный электрические циркуляционные насосы 71, мембранный бак 72, присоединенный к всасывающему коллектору циркуляционных насосов, контур циркуляции теплоносителя для отопления 73, содержащий стальные панельные радиаторы 74, контур циркуляции теплоносителя для подогрева газа 75, предохранительные клапаны системы теплоснабжения 76 и сбросной расширительный бак 77, установленные на выходах теплоносителя из котлов и сбросные свечи теплоносителя 78.The heat supply system (see Fig. 9) contains a working and standby gas water boilers 70, a working and standby electric circulation pumps 71, a membrane tank 72 connected to the suction manifold of the circulation pumps, a heating medium circulation circuit for heating 73, comprising steel panel radiators 74, coolant circulation circuit for gas heating 75, safety valves of the heat supply system 76 and waste expansion tank 77 installed at the coolant outlets from the boilers and waste heat candles Itel 78.

Система вентиляции установки включает приточные жалюзийные решетки, вытяжные жалюзийные решетки, вытяжные дефлекторы на крыше технологического отсека и отсека подготовки теплоносителя, размещенный в технологическом отсеке взрывозащищенный вентилятор принудительной вентиляции, включение которого осуществляется автоматически по командам системы управления, либо вручную.The ventilation system of the installation includes supply air louvres, exhaust louvres, exhaust deflectors on the roof of the technological compartment and the preparation compartment for the heat carrier, an explosion-proof forced ventilation fan located in the technological compartment, which is switched on automatically by command of the control system, or manually.

В отсеке управления размещены аппаратура и приборы системы контроля и автоматического управления (САУ) 14, аппаратура системы связи 18, щит электропитания систем электроснабжения и освещения с автоматом ввода резерва (АВР) 15, пожарный контроллер системы контроля загазованности и пожарообнаружения 16, аппаратура системы охранной сигнализации 17.The control compartment contains equipment and devices for a control and automatic control system (ACS) 14, communication system equipment 18, a power supply panel for power supply and lighting systems with an automatic transfer switch (ABP) 15, a fire controller for a gas and gas detection control system 16, and an alarm system equipment 17.

Установка подготовки газа работает следующим образом.Installation of gas preparation works as follows.

Природный газ высокого давления поступает на вход установки подготовки газа, и направляется в устройство очистки природного газа 8 (см. фиг.1), где происходит его очистка, в одном из фильтров 24 (см. фиг.2). Газ поступает во входной патрубок фильтра 47 (см. фиг.6) в нижнюю емкость грубой очистки, в которой происходит грубая (инерционная) очистка от механических частиц и оседание крупных капель влаги в нижней полости сбора конденсата, далее газ через адаптеры 55 проходит из нижней емкости 53 во внутренние полости установленных коалесцирующих фильтрующих элементов 56, размещенных в верхней емкости тонкой очистки 54. Проходя через стенки фильтрующих элементов 56, газ очищается от механических частиц, а влага, содержащаяся в газе, выделяется в капельном виде на наружной поверхности фильтрующих элементов и стекает в полость сбора конденсата в верхней емкости 54 фильтра. Очищенный газ выходит через патрубок 48. Уровень конденсата контролируется датчиками 49, конденсат отводится через патрубки 50. Замена фильтрующих элементов производится через съемную крышку 51.High-pressure natural gas enters the inlet of the gas treatment unit and is sent to a natural gas purification device 8 (see FIG. 1), where it is purified, in one of the filters 24 (see FIG. 2). Gas enters the filter inlet 47 (see FIG. 6) into the lower coarse cleaning tank, in which coarse (inertial) cleaning of mechanical particles and the settling of large drops of moisture in the lower condensate collection cavity take place, then the gas passes through adapters 55 from the bottom containers 53 into the internal cavities of the installed coalescing filter elements 56 located in the upper fine filter 54. Passing through the walls of the filter elements 56, the gas is cleaned of mechanical particles, and the moisture contained in the gas is released in the droplet view on the outer surface of the filter elements and flows into the condensate collection cavity in the upper filter container 54. The purified gas leaves through the pipe 48. The condensate level is monitored by sensors 49, condensate is discharged through the pipe 50. The filter elements are replaced through a removable cover 51.

Для сбора конденсата может быть использована отдельная емкость сбора конденсата 28 с сигнализатором уровня, наполнение и опорожнение емкости производится через краны 29, для опорожнения может применяться управляемый кран 30 для подачи газа, обеспечивающего вытеснение конденсата из емкости.To collect condensate, a separate condensate collection tank 28 with a level indicator can be used, the tank is filled and emptied through taps 29, a controllable valve 30 can be used to empty the gas, which displaces the condensate from the tank.

После очистки газ направляется в устройство замера расхода газа 12, где в ультразвуковом или кориолисовом расходомере 31 происходит измерение расхода.After cleaning, the gas is directed to a gas flow meter 12, where a flow meter is measured in an ultrasonic or Coriolis flow meter 31.

Далее часть газа, которую необходимо редуцировать направляется в устройство подогрева газа 10, а другая часть газа направляется в устройство подготовки импульсного газа 13.Next, the part of the gas that needs to be reduced is sent to the gas heating device 10, and the other part of the gas is sent to the pulse gas preparation device 13.

В устройстве подогрева газа (см. фиг.4) газ нагревается в одном из подогревателей газа 36, каждый из которых включает размещенный в корпусе трубный пучок из U-образных или витых трубок, при этом газ, имеющий высокое давление, протекает по трубкам, а теплоноситель, имеющий низкое давление, циркулирует в межтрубном пространстве, при этом на подводящем и отводящем трубопроводах теплоносителя установлены отсечные предохранительные клапаны 38, обеспечивающие сброс избыточного давления теплоносителя при превышении рабочего давления теплоносителя на 5-10%, и отсечку системы теплоснабжения при превышении рабочего давления теплоносителя на 10-30% и при прорыве газа из трубного пучка в межтрубное пространство. Для контроля процесса подогрева используется датчики температуры 39. Для контроля прорыва газа из трубного пучка - датчик давления 41 на трубопроводе теплоносителя.In the gas heating device (see Fig. 4), the gas is heated in one of the gas heaters 36, each of which includes a tube bundle of U-shaped or twisted tubes placed in the housing, while the gas having high pressure flows through the tubes, and the coolant having a low pressure circulates in the annulus, while shut-off safety valves 38 are installed on the inlet and outlet pipelines of the coolant, providing relief of the excess pressure of the coolant when the operating pressure of the coolant is exceeded I am 5-10%, and the cutoff of the heat supply system when the working pressure of the coolant is exceeded by 10-30% and when the gas breaks out of the tube bundle into the annulus. To control the heating process, temperature sensors 39 are used. To monitor the breakthrough of gas from the tube bundle, a pressure sensor 41 on the coolant pipe is used.

В устройстве подготовки импульсного газа (фиг.5) производится осушка газа, в одном из адсорберов 42 работающих попеременно. При насыщении адсорбера влагой, производится переключение адсорберов и регенерация отработавшего адсорбента. Регенерация адсорбента осуществляется посредством электрических подогревателей.In the pulse gas preparation device (Fig. 5), gas is dried, in one of the adsorbers 42 working alternately. When the adsorber is saturated with moisture, the adsorbers are switched and the spent adsorbent is regenerated. Adsorbent regeneration is carried out by means of electric heaters.

После подогрева газ направляется в устройство редуцирования газа 11. В устройстве редуцирования газа (фиг.7) снижается давление газа до требуемого значения одним из регуляторов давления 60, либо вручную, краном 62.After heating, the gas is sent to the gas reduction device 11. In the gas reduction device (Fig. 7), the gas pressure is reduced to the required value by one of the pressure regulators 60, or manually, by means of a valve 62.

После редуцирования газ поступает на выход потребителю, при этом часть газа направляется в устройство подготовки газа на собственные нужды (на газовые котлы системы теплоснабжения) установки 12.After reduction, the gas enters the outlet to the consumer, while part of the gas is sent to the gas preparation device for own needs (to gas boilers of the heat supply system) of installation 12.

В устройстве подготовки газа для собственных нужд установки (см. фиг.8) газ направляется в один из регуляторов давления 63, содержащих клапан-отсекатель 68 и предохранительный сбросной клапан 69, переключение между регуляторами осуществляется ручными кранами 64. На выходе регуляторов давления через трехходовой кран 66 установлены два предохранительных сбросных клапана 65, сбрасывающие газ при выходе из строя регуляторов давления. Далее газ направляется в узел замера расхода газа 67, выполненный на базе ультразвукового счетчика.In the gas preparation device for the plant’s own needs (see Fig. 8), gas is directed to one of the pressure regulators 63, containing a shut-off valve 68 and a safety relief valve 69, switching between the regulators is carried out by manual taps 64. At the outlet of the pressure regulators through a three-way valve 66, two safety relief valves 65 are installed, discharging gas when the pressure regulators fail. Next, the gas is directed to the gas flow metering unit 67, made on the basis of an ultrasonic counter.

После подготовки газ собственных нужд установки направляется в отсек подготовки теплоносителя в систему теплоснабжения (см. фиг.9) для питания котлов 70.After preparation, the auxiliary gas of the installation is sent to the preparation compartment of the coolant in the heat supply system (see Fig. 9) to power the boilers 70.

В системе теплоснабжения газовые котлы 70 обеспечивают нагрев теплоносителя (вода, либо антифриз), который посредством насосов 71, циркулирует в контуре циркуляции теплоносителя для отопления 73, и в контуре циркуляции теплоносителя для подогрева газа 75. В контуре циркуляции теплоносителя для отопления применяются радиаторы 74. В случае превышения допустимого давления теплоносителя происходит его сброс через предохранительные клапаны 76 и расширительный бак 77 на свечу 78.In the heat supply system, gas boilers 70 provide heating of the heat carrier (water or antifreeze), which, through the pumps 71, circulates in the heat carrier circulation circuit for heating 73, and in the heat carrier circulation circuit for gas heating 75. Radiators 74 are used in the heat carrier circulation circuit for heating. If the permissible coolant pressure is exceeded, it is released through safety valves 76 and expansion tank 77 to the candle 78.

Предложенная полезная модель позволяет уменьшить габаритные размеры установок подготовки газа и газораспределительных станций, снизить объем монтажных и строительных работ при вводе ГРС на месте эксплуатации и повысить надежность и ресурс работы оборудования.The proposed utility model allows to reduce the overall dimensions of gas treatment plants and gas distribution stations, to reduce the amount of installation and construction work when commissioning a gas distribution station at the place of operation, and to increase the reliability and service life of the equipment.

Claims

1. Gas treatment plant, comprising devices for purifying natural gas, measuring gas flow rate, heating gas, reducing gas, preparing gas for own needs, installing, preparing pulsed gas, as well as a control system, lighting, heat supply, ventilation, fire detection and gas control security burglar alarm, communications, while all devices and installation systems are located in transportable block containers installed on a single foundation and forming a single structure during assembly, including technological compartment, control compartment, coolant preparation compartment, characterized in that the block containers forming the technological compartment and coolant preparation compartment are equipped with easily discharged hatches for unloading and maintenance of equipment located in the compartments, the natural gas purification device contains a working and backup filter with coalescing filtering elements, condensate level switches and controllable taps on drainage lines of condensate discharge, gas flow measuring device with holds an ultrasonic or Coriolis flow meter with 100% redundancy or bypass piping, the gas heating device is located directly near the coolant preparation compartment and includes a working and reserve shell-and-tube gas-liquid gas heaters with shut-off or relief safety valves on the coolant pipelines, the pulse gas preparation device contains two adsorbers, adsorbent regeneration in which is carried out by means of electric heaters, while Cex devices installed safety waste spark from gas piping and equipment and in the heating system mounted gas boilers, chimney and circulators.

2. The gas treatment installation according to claim 1, characterized in that the natural gas purification device comprises a condensate collecting tank with a level indicator and a condensate discharge system comprising controllable taps on drainage pipelines and a controllable gas supply valve for displacing condensate from the tank.

3. The gas treatment installation according to claim 1, characterized in that the gas heating device comprises a working and backup gas heater, each of which includes a tube bundle of U-shaped or twisted tubes placed in the housing, the gas having a high pressure flowing through pipes, and the coolant having a low pressure circulates in the annulus, while shut-off safety valves are installed on the supply and outlet pipelines of the coolant, providing relief of excess coolant pressure at an increase in the working pressure of the coolant by 5-10%, and a cut-off of the heat supply system when the working pressure of the coolant is exceeded by 10-30% and when a gas breaks out of the tube bundle into the annulus.

4. The gas treatment unit according to claim 1, characterized in that the reduction device consists of one to four working and one to two redundant reduction threads, each string containing an input manual valve, a pilot type pressure regulator (indirect action) with an integrated monitor and the output valve, while the reduction device further comprises a bypass branch of pressure regulators with a valve for manual throttling.

5. The gas treatment installation according to claim 1, characterized in that the gas treatment device for the installation’s own needs is located immediately after the gas reduction device and includes a working and backup pressure regulators, four manual valves at the inputs and outputs of the regulators, two safety relief valves connected to the outlet pipeline through a three-way valve, a gas flow metering unit based on a rotational or ultrasonic gas meter, with each pressure regulator containing a valve compartment spruce and a safety relief valve.

6. The gas treatment installation according to claim 1, characterized in that the heat supply system comprises a working and standby gas water boilers, a working and standby electric circulation pumps, a membrane tank connected to the suction manifold of the circulation pumps, and also a heating medium circulation circuit for heating, comprising steel panel radiators, coolant circulation circuit for gas heating, safety valves of the heat supply system and a waste expansion tank installed at the coolant outlets boilers and waste heat carrier candles.

7. The gas treatment unit according to claim 1, characterized in that the control compartment contains equipment and devices for a control and automatic control system (ACS), communication system equipment, a power board for power supply systems and lighting with an automatic transfer switch (ATS), a fire controller gas pollution control systems, fire detection, as well as alarm system equipment.

8. The gas treatment installation according to claim 1, characterized in that each filter of the natural gas purification device comprises a housing with inlet and outlet nozzles, condensate level sensors, condensate drain nozzles and a removable cover for changing filter elements, while the housing is divided by a horizontal bottom into the lower coarse cleaning tank and the upper fine cleaning tank, each of which has a condensate collecting cavity in the lower part, and adapters are welded to the horizontal bottom for the possibility of installing filter elements coalescing type in the upper tank, while gas passes through the adapters from the lower tank into the internal cavities of the filter elements installed in the upper tank.

9. The gas treatment installation according to claim 1, characterized in that the devices for purifying natural gas, measuring gas flow, heating gas, reducing gas, preparing gas for the plant’s own needs, preparing pulsed gas contain fittings and fittings for purging pipelines with inert gas (nitrogen) )

10. The gas treatment installation according to claim 1, characterized in that at the gas inlet to the installation and at the gas outlet from the pulsed gas preparation device, moisture sensors of natural gas are installed.