RU87318U1 - DRYING UNIT - Google Patents
DRYING UNIT Download PDFInfo
- Publication number
- RU87318U1 RU87318U1 RU2009123127/22U RU2009123127U RU87318U1 RU 87318 U1 RU87318 U1 RU 87318U1 RU 2009123127/22 U RU2009123127/22 U RU 2009123127/22U RU 2009123127 U RU2009123127 U RU 2009123127U RU 87318 U1 RU87318 U1 RU 87318U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- drying agent
- hopper
- separator
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 3
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- -1 sawdust Substances 0.000 description 1
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Установка для сушки, содержащая загрузочный бункер, шнековый питатель для подачи осушаемого материала в камеру сушки, нагнетатель сушильного агента в камеру сушки, устройство очистки отработанного сушильного агента, бункер для сухого материала и систему подачи сушильного агента, отличающаяся тем, что установка снабжена второй камерой сушки и сепаратором для разделения осушаемого материала на мелкие и крупные частицы, связанным с выходом питателя и имеющим два выхода, каждый из которых связан с входом одной из камер сушки, выходы которых связаны с бункером для сухого материала, причем полости камер и сепаратор имеют возможности соединения через шиберы с системой нагнетания сушильного агента, устройство очистки отработанного сушильного агента связано с бункером для хранения сухого материала и с нагнетателем сушильного агента, газовый выход которого имеет возможность соединения с системой подачи сушильного агента в камеры и сепаратор или с атмосферой, при этом камера сушки крупных частиц материала выполнена в виде корпуса, в котором с возможностью вращения посредством привода установлен шнек, на котором закреплены лопатки, предназначенные для перемешивания и разрыхления осушаемого материала.A drying apparatus comprising a loading hopper, a screw feeder for feeding the material to be dried into the drying chamber, a blower of the drying agent into the drying chamber, a device for cleaning the spent drying agent, a hopper for dry material and a drying agent supply system, characterized in that the installation is provided with a second drying chamber and a separator for separating the material to be drained into small and large particles, connected to the outlet of the feeder and having two exits, each of which is connected to the inlet of one of the drying chambers, the exits of which connected to the hopper for dry material, and the cavity of the chambers and the separator have the ability to connect through the gates to the injection system of the drying agent, the cleaning device of the spent drying agent is connected to the hopper for storing dry material and to the blower of the drying agent, the gas outlet of which can be connected to the feed system the drying agent into the chambers and the separator or with the atmosphere, while the chamber for drying large particles of material is made in the form of a housing in which the medium can rotate a drive screw mounted on which are fixed blades intended to agitate and loosen the material to be dried.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для сушки твердых материалов и может быть использована для сушки угля, торфа, зерна, опилок, помета или навоза перед их дальнейшим использованием.The utility model relates to equipment for drying solid materials and can be used for drying coal, peat, grain, sawdust, litter or manure before further use.
Известно устройство для сушки навоза, содержащее корпус, разделенный перфорированной перегородкой на верхнюю и нижнюю полости, причем в верхней части корпуса выполнены перфорации, а в полости корпуса размещены источники СВЧ-излучения. В нижней части корпуса образована камера термообработки, через которую проходит спиральный трубопровод, соединенный входом с подводящей трубой. Выход спиральной трубы соединен с устройством разделения сырья на фракции, имеющее два выхода, через один из которых отводится готовый продукт, высушенный до требуемых кондиций в спиральной трубе, а другой связан с лотком, расположенным в верхней части камеры, на котором установлен шнековый транспортер, связанный с узлом выгрузки готового продукта (например, сухого органического удобрения)A device for drying manure is known, comprising a casing divided by a perforated partition into upper and lower cavities, with perforations being made in the upper part of the casing, and microwave sources being placed in the casing cavity. A heat treatment chamber is formed in the lower part of the housing, through which a spiral pipe passes, connected by an inlet to a supply pipe. The output of the spiral pipe is connected to a device for separating raw materials into fractions, which has two outputs, through one of which the finished product is discharged, dried to the required condition in the spiral pipe, and the other is connected to the tray located in the upper part of the chamber, on which the screw conveyor is installed, connected with the unloading unit of the finished product (for example, dry organic fertilizer)
(см. патент на полезную модель №35500, кл. А01С 3/00, 2004 г.).(see utility model patent No. 35500, class A01C 3/00, 2004).
В результате анализа данного устройства необходимо отметить, что оно осуществляет предварительную сушку в нижней части корпуса, с последующим разделением сырья на твердую и жидкую фазы, сбор жидкой фазы и окончательную сушку твердой фазы в верхней части корпуса. Однако данное устройство не обеспечивает разделение на фазы по крупности фрагментов сырья и отдельную и независимую сушку их.As a result of the analysis of this device, it should be noted that it carries out preliminary drying in the lower part of the casing, followed by separation of the raw materials into solid and liquid phases, collecting the liquid phase and final drying of the solid phase in the upper part of the casing. However, this device does not provide phase separation by size of fragments of raw materials and their separate and independent drying.
Известна сушилка для мелкозернистых семян, содержащая сепаратор для очистки семян от механических примесей, связанный через норию с загрузочным бункером, выход которого шнеком связан с устройством сушки, в корпусе которого установлено два яруса сит. Сушилка также содержит питатели, охладитель, циклоны, вентиляторы для подачи агента сушки и охлаждающего воздуха.Known dryer for fine-grained seeds, containing a separator for cleaning seeds from mechanical impurities, connected through a noriya to a loading hopper, the outlet of which is connected by a screw to a drying device, in the housing of which two tiers of sieves are installed. The dryer also contains feeders, a cooler, cyclones, fans for supplying a drying agent and cooling air.
При работе сушилки сырые семена после удаления механических примесей норией подаются в загрузочный бункер. Далее шнеком через питатель семена подаются на верхний ярус сит, где нагреваются встречным потоком отработанного агента сушки. Под действием нагретого воздуха высушиваемая масса нагревается, разрыхляется, переходит во взвешенное состояние и равномерно распределяется по всей поверхности сита. С верхнего сита продукт через питатель поступает на второй ярус сит, где смешивается с потоком горячего воздуха, нагнетаемого вентилятором и окончательно высушивается и охлаждаются в охладителе холодным воздухом, нагнетаемым вентилятором. Семена, уносимые потоком воздуха, улавливаются в циклонах.During the operation of the dryer, raw seeds after removal of solids by noriya are fed to the loading hopper. Then, with a screw through the feeder, the seeds are fed to the upper tier of the sieves, where they are heated by the counter flow of the spent drying agent. Under the action of heated air, the dried mass heats up, loosens, passes into a suspended state and is evenly distributed over the entire surface of the sieve. From the top sieve, the product through the feeder enters the second tier of the sieves, where it is mixed with the flow of hot air pumped by the fan and finally dried and cooled in the cooler with cold air pumped by the fan. Seeds carried away by a stream of air are captured in cyclones.
(см. патент на полезную модель №27688, кл. F26B 3/08, 2003 г.) - наиболее близкий аналог.(see utility model patent No. 27688, class F26B 3/08, 2003) is the closest analogue.
В результате анализа выполнения данной сушилки необходимо отметить, что в нем процесс разрыхления и предварительной сушки материала осуществляется встречным потоком воздуха с окончательной сушкой материала на сите горячим потоком воздуха. Однако и в данной сушилке не предусмотрено разделение материала по крупности его частиц и раздельная их сушка, что снижает качество сушки и создает предпосылки для возгорания осушаемого материала в процессе его сушки.As a result of the analysis of the implementation of this dryer, it should be noted that in it the process of loosening and preliminary drying of the material is carried out by a counter flow of air with the final drying of the material on the sieve with a hot air stream. However, this dryer does not provide for the separation of the material by the size of its particles and their separate drying, which reduces the quality of drying and creates the prerequisites for the ignition of the dried material during its drying.
Известные решения не позволяют обеспечить равномерную сушку всех классов крупности осушаемого материала за один технологический цикл, высокоэффективного использования тепла сушильного агента, практически избежать потерь осушаемого материала с выбросами отработанного сушильного агента, обеспечить пожаробезопасность процесса сушки. Решение совокупности таких задач особенно актуально при необходимости сушки больших объемов влажных органических, легко возгораемых материалов, например, опилок, торфа, лигнина, навоза, помета. Это связано с тем, что при сушке таких материалов, с попаданием в сушильный агент кислорода, мелкие классы высыхают быстро и загораются, в то время как более крупные классы еще не успели высохнуть.Known solutions do not allow for uniform drying of all classes of fineness of the drained material in one technological cycle, highly efficient use of heat of the drying agent, practically avoiding losses of the dried material with emissions of spent drying agent, and ensuring the fire safety of the drying process. The solution to the totality of such tasks is especially relevant if it is necessary to dry large volumes of moist organic, easily combustible materials, such as sawdust, peat, lignin, manure, and litter. This is due to the fact that when drying such materials, with oxygen entering the drying agent, small classes dry quickly and light up, while larger classes have not yet managed to dry.
Техническим результатом настоящей полезной модели является устранение указанных выше недостатков, а именно, обеспечение качественной сушки всех классов крупности осушаемого материала, обеспечение пожаробезопасности процесса сушки, высокой эффективности использования тепла сушильного агента и низких потерь осушаемого материала с выбросами отработанного сушильного агента, что дополнительно повышает экологическую безопасность работы сушильной установки.The technical result of this utility model is the elimination of the above disadvantages, namely, ensuring high-quality drying of all grades of dry material, ensuring fire safety of the drying process, high heat utilization of the drying agent and low losses of the drying material with emissions of spent drying agent, which further increases environmental safety drying unit work.
Указанный технический результат обеспечивается за счет того, что в установке для сушки, содержащей загрузочный бункер, шнековый питатель для подачи осушаемого материала в камеру сушки, нагнетатель сушильного агента в камеру сушки, устройство очистки отработанного сушильного агента, бункер для сухого материала и систему подачи сушильного агента, новым является то, что установка снабжена второй камерой сушки и сепаратором для разделения осушаемого материала на мелкие и крупные частицы, связанного с выходом питателя и имеющего два выхода, каждый из которых связан с входом одной из камер сушки, выходы которых связаны с бункером для сухого материала, причем полости камер и сепаратор имеют возможности соединения через шиберы с системой нагнетания сушильного агента, устройство очистки отработанного сушильного агента связано с бункером для хранения сухого материала и с нагнетателем сушильного агента, газовый выход которого имеет возможность соединения с системой подачи сушильного агента в камеры и сепаратор или с атмосферой, при этом, камера сушки крупных частиц материала выполнена в виде корпуса, в котором с возможностью вращения посредством привода установлен винт или шнек, а на винте или шнеке могут быть закреплены лопатки, предназначенные для перемешивания и разрыхления осушаемого материала.The specified technical result is achieved due to the fact that in the drying installation containing the loading hopper, a screw feeder for feeding the material to be dried into the drying chamber, a blower of the drying agent into the drying chamber, a device for cleaning the spent drying agent, a hopper for dry material and a supply system of the drying agent , new is that the installation is equipped with a second drying chamber and a separator for separating the dried material into small and large particles, associated with the output of the feeder and having two outputs , each of which is connected to the inlet of one of the drying chambers, the outputs of which are connected to the hopper for dry material, and the cavity of the chambers and the separator are connected via gates to the injection system of the drying agent, the cleaning device of the spent drying agent is connected to the hopper for storing dry material and with a blower of a drying agent, the gas outlet of which can be connected to a system for supplying a drying agent to the chambers and the separator or to the atmosphere, and the drying chamber of large particles of material It executes a housing in which is rotatably mounted by means of a drive screw or screw, and on the screw or auger can be mounted blades intended to agitate and loosen the material to be dried.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлена схема установки для сушки.The essence of the utility model is illustrated by graphic materials on which the installation diagram for drying is presented.
Установка для сушки содержит бункер 1 для загрузки осушаемого материала, на выходе которого установлен шнековый питатель 2, связанный с входом полочного сепаратора 3. Полочный сепаратор 3 монтируют вертикально или наклонно. Один выход сепаратора связан с камерой 4 сушки мелких частиц материала, выполненной в виде трубы или короба. Другой выход сепаратора связан с камерой 5 сушки крупных частиц материала. Установка также содержит устройство 6 очистки отработанного сушильного агента (дымовых газов) от твердых частиц, которое может быть размещено на бункере 7 для сухого материала и связано с полостью бункера 7. У выхода бункера 7 в нижней его части установлен шнековый выгружатель 8 сухого материала. Установка содержит систему подачи сушильного агента (газоход) 9 для подачи сушильного агента, в котором установлены шиберы 10, 11, 12 распределения сушильного агента по камерам сушки и в сепаратор. Установка оснащена нагнетателем сушильного агента - дымососом 13, связанным с газовым выходом устройства 6. В газоходе отвода отработанного сушильного агента установлены шиберы 14, один из которых соединяет упомянутый выше газоход с газоходом 15 рециркуляции отработанного сушильного агента и связанным с газоходом 9. Камера 5 сушки крупных частиц материала представляет собой корпус 16 трубчатой формы в котором с возможностью вращения посредством привода установлен винтовой (шнековый) конвейер 17. На нерабочей поверхности винта (шнека) установлены лопатки (не показаны).The drying installation comprises a hopper 1 for loading the material to be drained, at the output of which a screw feeder 2 is installed, connected to the input of the shelf separator 3. The shelf separator 3 is mounted vertically or obliquely. One outlet of the separator is connected to the chamber 4 for drying small particles of material, made in the form of a pipe or duct. Another output of the separator is connected to the chamber 5 for drying large particles of material. The installation also contains a device 6 for cleaning the spent drying agent (flue gas) from solid particles, which can be placed on the hopper 7 for dry material and connected with the cavity of the hopper 7. At the outlet of the hopper 7, a screw unloader 8 of dry material is installed in its lower part. The installation comprises a drying agent supply system (gas duct) 9 for supplying a drying agent, in which there are installed gates 10, 11, 12 for distributing the drying agent into the drying chambers and into the separator. The installation is equipped with a drying agent supercharger - a smoke exhauster 13 connected to the gas outlet of the device 6. There are gates 14 installed in the exhaust duct of the exhausted drying agent, one of which connects the aforementioned duct to the exhaust drying agent recirculation duct 15 and connected to the duct 9. Large drying chamber 5 particles of material is a tubular-shaped housing 16 in which a screw (screw) conveyor 17 is mounted rotatably by means of a drive. On a non-working surface of the screw (screw) is installed len scapula (not shown).
Камеры сушки и сепаратор могут быть снаружи оснащены кожухами (не показаны) для прокачки через зазор между кожухом и корпусом греющего агента (например, сушильного агента)The drying chambers and the separator can be equipped with casings (not shown) on the outside for pumping through the gap between the casing and the housing of the heating agent (for example, a drying agent)
Работа установки осуществляется в автоматическом цикле. Для этого установка оснащена системой управления (не показана).The operation of the installation is carried out in an automatic cycle. For this, the installation is equipped with a control system (not shown).
Для обеспечения работы установки в автоматическом цикле и поддержания заданных режимов работы установки задвижки шиберов оснащены регулируемыми приводами их перемещения. Дымосос 13 оснащен устройством автоматического регулирования его тяги. Шнеки оснащены частотно регулируемыми приводами. Бункер 6 оснащен датчиками температуры и влажности высушенного материала. Камеры сушки и газоход 15 оснащены датчиками температуры.To ensure the operation of the installation in an automatic cycle and maintain the specified operating modes of the installation, the gate valves are equipped with adjustable drives for their movement. The smoke exhaust 13 is equipped with a device for automatic regulation of its traction. The augers are equipped with variable frequency drives. The hopper 6 is equipped with sensors for temperature and humidity of the dried material. Drying chambers and flue 15 are equipped with temperature sensors.
Работа установки осуществляется следующим образом.The installation is as follows.
Осушаемый материал подается в бункер 1, откуда шнековым питателем 2, обеспечивающим герметизацию подачи за счет пробки из подаваемого материала, создаваемой на конечном участке трубы питателя, подается в полочный сепаратор 3, представляющий из себя прямоугольную в сечении трубу с наклонными полками внутри, укрепленными на противоположных стенках трубы в шахматном порядке. Материал под действием гравитации пересыпается с полки на полку сверху вниз и поперек сечения трубы за счет скольжения по наклонным плоскостям полок. При этом движении материал разрыхляется. Горячий сушильный агент из газохода 9 через шибер 10 под воздействием тяги дымососа 13 поступает в сепаратор 3 и проходит навстречу движущемуся вниз разрыхленному слою материала. При этом поток сушильного агента захватывает наиболее мелкие частицы материала и переносит их по камере 4 сушки мелких частиц материала в бункер 7 и одновременно сушит их. В устройстве очистки 6 осушенные мелкие твердые частицы отделяются от сушильного агента и стекают в бункер 7 сухого материала. Крупные частицы материала в сепараторе 3, которые не были захвачены потоком сушильного агента, под собственным весом опускаются вниз и попадают в камеру 5 сушки крупных частиц. В камере сушки крупных частиц, последние вращающейся рабочей поверхностью винта (шнека) 17 продвигаются вперед к бункеру 7, а лопатками, укрепленными на нерабочей поверхности винта (шнека), частицы материала подбрасываются и взрыхляются, образуя кипящий и движущийся слой материала. В этот слой материала подается за счет тяги дымососа 13 горячий сушильный агент из газохода 9 через шиберы 11 и 12. Горячий сушильный агент в камере 5, взаимодействуя с кипящим слоем материала, осушает его, а винт (шнек) 17 доставляет сухой материал в бункер 7 сухого материала. Через разгрузочный шнековый питатель 8 сухой материал из бункера 7 выдается для дальнейшего использования, при этом исключается подсос воздуха в бункер 7 при его выгрузке за счет пробки из сухого материала образуемой в конечной части трубы разгрузочного шнекового питателя 8. Отработанный сушильный агент из устройства очистки 6 дымососом 13 может быть через шиберы 14 либо сброшен в атмосферу, либо по газоходу 15 подан на рециркуляцию. Система газоходов и шиберов 10, 11, 12, 14 позволяет гибко регулировать количество и температуру сушильного агента в камерах сушки, а так же контролировать его влажность и температуру в бункере 7. При заполнении бункера 7 до определенного уровня датчик верхнего уровня подает сигнал в систему управления, автоматически включается разгрузочный шнековый питатель 8 и начинается разгрузка бункера 7. Как только уровень материала в бункере достигнет определенного нижнего уровня, датчик нижнего уровня подает сигнал в систему управления и разгрузочный шнековый питатель автоматически отключается и разгрузка бункера 7 прекращается. Если в бункере 7 или в камерах 4 или 5 температура превысит допустимую, датчики температуры в этих агрегатах сушильной установки срабатывают и система управления через автоматически управляемые шиберы 10, 11, 12, 14 увеличивает подачу рециркулируемого отработанного сушильного агента в камеры сушки материала. Так как отработанный сушильный агент имеет температуру ниже свежего сушильного агента, то температура в камерах сушки и бункере 7 начинает снижаться. Если в бункере 7 и камерах сушки 4 и 5 температура стала ниже контрольной, то датчики температуры срабатывают и автоматически через шиберы 14 количество подаваемого рециркулируемого отработанного сушильного агента в камеры сушки уменьшается или прекращается, а количество свежего сушильного агента увеличивается за счет изменения режимов работы дымососа 13. При изменении влажности осушенного материала относительно установленной, датчик влажности срабатывает и автоматически поднимается или снижается температура в камерах сушки, как было указано выше, тем самым изменяется в нужную сторону влажность осушенного материала в бункере 7.The material to be drained is fed to the hopper 1, from where it is fed by a screw feeder 2, which provides sealing of the feed due to the plug from the feed material created in the final section of the feeder pipe, and fed into the shelf separator 3, which is a rectangular pipe with inclined shelves inside, mounted on the opposite the walls of the pipe in a checkerboard pattern. Under gravity, the material is poured from shelf to shelf from top to bottom and across the pipe section due to sliding along the inclined planes of the shelves. With this movement, the material loosens. The hot drying agent from the gas duct 9 through the gate 10 under the influence of the draft of the smoke exhauster 13 enters the separator 3 and passes towards the loosened layer of material moving downward. The flow of the drying agent captures the smallest particles of the material and transfers them through the chamber 4 for drying small particles of material into the hopper 7 and at the same time dries them. In the cleaning device 6, the dried fine solid particles are separated from the drying agent and flow into the hopper 7 of the dry material. Large particles of material in the separator 3, which were not captured by the flow of the drying agent, under their own weight fall down and fall into the chamber 5 for drying large particles. In the drying chamber for large particles, the latter are moving forward to the hopper 7 by the rotating working surface of the screw (screw), and the material particles are thrown and loosened with blades mounted on the non-working surface of the screw (screw), forming a fluidized and moving layer of material. Due to the draft of the smoke exhauster 13, a hot drying agent from the gas duct 9 is supplied through the gates 11 and 12. The hot drying agent in the chamber 5, interacting with the fluidized bed of the material, drains it, and the screw (screw) 17 delivers the dry material to the hopper 7 dry material. Through the unloading screw feeder 8, dry material from the hopper 7 is dispensed for further use, thereby eliminating the suction of air into the hopper 7 when it is unloaded due to a plug of dry material formed in the end of the pipe of the unloading screw feeder 8. The spent drying agent from the cleaning device 6 with a smoke exhaust 13 can be either discharged into the atmosphere through gates 14, or fed through recirculation duct 15. The system of flues and gates 10, 11, 12, 14 allows you to flexibly control the amount and temperature of the drying agent in the drying chambers, as well as control its humidity and temperature in the hopper 7. When the hopper 7 is filled to a certain level, the upper level sensor sends a signal to the control system , the unloading screw feeder 8 is automatically turned on and the unloading of the hopper 7 starts. As soon as the material level in the hopper reaches a certain lower level, the low level sensor sends a signal to the control system and the unloading the screw feeder is automatically switched off and the unloading of the hopper 7 is stopped. If the temperature in the hopper 7 or in chambers 4 or 5 exceeds the permissible temperature sensors in these units of the drying unit are activated and the control system through automatically controlled gates 10, 11, 12, 14 increases the flow of recycled spent drying agent into the drying chamber of the material. Since the spent drying agent has a temperature lower than the fresh drying agent, the temperature in the drying chambers and the hopper 7 begins to decrease. If the temperature in the hopper 7 and the drying chambers 4 and 5 has become lower than the control temperature, the temperature sensors are triggered and automatically through the gate 14 the amount of recycled spent drying agent supplied to the drying chambers decreases or stops, and the amount of fresh drying agent increases due to a change in the operation modes of the smoke exhauster 13 . When the humidity of the dried material changes relative to the established one, the humidity sensor is activated and the temperature in the drying chambers rises or decreases automatically, as it was It is shown above, thereby changing the humidity in the desired direction of dried material in the hopper 7.
Работоспособность сушильной установки была проверена на сушке опилок, торфа и птичьего помета. При эксплуатации установки обеспечивалась равномерная сушка всех классов крупности сырья, не было выявлено ни перегрева материала, ни его возгорания внутри сушильных ветвей установки. Эффективность работы сушильной установки подтверждена замерами при испытаниях ее. Затраты тепла на испарение одной тонны воды при сушке указанных материалов на данной сушильной установке составили 0,72 Гкал/т, что подтверждает высокую эффективность сушильной установки. В сбрасываемом отработанном сушильном агенте содержание твердых частиц не превышало допустимых концентраций.The operability of the drying unit was tested on drying sawdust, peat and bird droppings. During operation of the unit, uniform drying of all classes of fineness of the raw material was ensured; neither overheating of the material nor its ignition inside the drying branches of the unit was detected. The efficiency of the drying installation is confirmed by measurements when testing it. The heat consumption for the evaporation of one ton of water during the drying of these materials in this dryer was 0.72 Gcal / t, which confirms the high efficiency of the dryer. In the discharged spent drying agent, the solids content did not exceed permissible concentrations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123127/22U RU87318U1 (en) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | DRYING UNIT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123127/22U RU87318U1 (en) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | DRYING UNIT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU87318U1 true RU87318U1 (en) | 2009-10-10 |
Family
ID=41261101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009123127/22U RU87318U1 (en) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | DRYING UNIT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU87318U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9784262B2 (en) | 2010-12-09 | 2017-10-10 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Offset valve bore in a reciprocating pump |
| US9945362B2 (en) | 2012-01-27 | 2018-04-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Pump fluid end with integrated web portion |
| RU205517U1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-07-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет" (ННГАСУ) | Combined heating chamber |
-
2009
- 2009-06-18 RU RU2009123127/22U patent/RU87318U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9784262B2 (en) | 2010-12-09 | 2017-10-10 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Offset valve bore in a reciprocating pump |
| US9989044B2 (en) | 2010-12-09 | 2018-06-05 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Offset valve bore in a reciprocating pump |
| US9945362B2 (en) | 2012-01-27 | 2018-04-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Pump fluid end with integrated web portion |
| RU205517U1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-07-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет" (ННГАСУ) | Combined heating chamber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115451686B (en) | Horizontal thermal cycle grain dryer of easy clearance | |
| JP6360724B2 (en) | Organic waste drying equipment | |
| TW201418653A (en) | System for drying treatment of fluidity | |
| RU87318U1 (en) | DRYING UNIT | |
| JP2010075772A (en) | System for water removal and drying of animal excrement | |
| CN208635516U (en) | A kind of biomass fuel drying unit | |
| JP3197705U (en) | Steam generator using waste mushroom bed material fuel | |
| JP6564913B2 (en) | Organic waste treatment methods | |
| WO2019053855A1 (en) | Organic waste treatment device and treatment method | |
| KR102512632B1 (en) | Crushing and drying apparatus of fruit and vegetable | |
| JP6618080B2 (en) | Adherent removal method for band dryer and band dryer | |
| CN207763399U (en) | A kind of grain drying to clean | |
| JP2018008251A (en) | Method for preventing adhesion of article to be dried in band-type drier and band-type drier | |
| SU901780A1 (en) | Dryer for polydispersed materials | |
| US2598199A (en) | Apparatus for drying wet granular materials | |
| RU64211U1 (en) | FLOW LINE FOR PRODUCTION OF PROTEIN-VITAMIN PRODUCT | |
| US1308942A (en) | Method of and apparatus for drying- stone or other material | |
| RU2259527C2 (en) | Aerochute for drying of free-flowing materials | |
| CN209588633U (en) | A conveying and drying device for materials | |
| JP2003065675A (en) | Organic substance continuous drier | |
| CN204466851U (en) | The complete set of equipments of parch sesame | |
| RU231839U1 (en) | WET FEED VORTEX DRYER | |
| RU2049378C1 (en) | Process line for poultry droppings | |
| RU205517U1 (en) | Combined heating chamber | |
| RU9736U1 (en) | INSTALLATION FOR DRYING SANDLING PANELS IN A PSEUDO-LIQUID LAYER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120619 |